CQI-27过程表A-第二版-中文

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过程表 A——砂型铸造（铸铁/铸钢）以下要求符合顾客特殊要求。执行CQI-27铸造评估时，审核人员需核实铸造厂是否符合客户要求，包括客户批准的约定检验检测和频率。*如果最低要求无法满足，需提供支持记录来证明实际情况本次审核覆盖范围是：整个铸造厂？某条生产线？某个产品型号？或其他？描述本次审核范围： 项目1.0分类/流程铸造设计和模具最低要求观察结果/实际情况评论通过/不通过/不适用铸造工艺本过程表适用于汽车用灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和钢铸件。有各种不同的造型工艺，包括型砂、气固型砂、壳型、叠箱造型、精密砂芯包装。A1.1设计软件1.铸造厂必须符合客户特定的软件要求。2.铸造厂必须制定并维护客户对模具和零件图纸/模型的数学数据传输的具体要求，如：数据的存储格式要求等。A1.2铸造模拟1.在铸造排气和进给系统设计过程中，在模具制造和样件提交前，铸造厂必须使用凝固成型软件做模拟，如Magmasoft，anycastingprocast，EKK， Flow-3D或类似的经顾客产品工程批准的软件。模拟必须包含充型和凝固分析。2.模拟结果必须经过顾客产品工程评审。3.在高应力特征区域，模拟结果应该避免出现热点，困气（气体滞留），锋面交汇。A1.3有限元分析第一部分1.设计责任方必须完成铸件的有限元分析（FEA），有限元分析中使用的极限抗拉强度，屈服强度和伸长率必须超过类似应用的特定合金的工程要求的下限。2.铸造厂应知道最大应力超过屈服强度的50%的所有的铸件特性。就本标准而言，“高应力”一词是指超过屈服强度50%的任何特性。3.本标准的屈服强度是用样件进行拉伸试验所得的拉力，取x-bar（平均值）减去3s（三西格玛）统计计算后所得。4.在评估铸造模拟时，以及在建立产品审核（如壁厚、微观结构（金相）、硬度、X射线、裂纹检查时，必须评估FEA中识别出的全部的高应力特性。© 2018 Automotive Industry Action GroupISBN#: 978 1 60534 388 4

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过程表 A——砂型铸造（铸铁/铸钢）以下要求符合顾客特殊要求。执行CQI-27铸造评估时，审核人员需核实铸造厂是否符合客户要求，包括客户批准的约定检验检测和频率。*如果最低要求无法满足，需提供支持记录来证明实际情况本次审核覆盖范围是：整个铸造厂？某条生产线？某个产品型号？或其他？描述本次审核范围： 项目分类/流程最低要求观察结果/实际情况评论通过/不通过/不适用A1.4有限元分析分析第二部分5.如果铸件上有任何特征，其极限载荷最大应力大于合金屈服强度的75%，则需要进 行极限载荷条件下的极限试验铸造厂可能不负责此项测试，但铸造厂负责提供此项 测试的最坏情况零件，客户产品工程部将为极限测试确定最坏情况，如内部孔隙。6.如果铸件上的任何特征具有超过合金屈服强度75%的极限载荷最大应力，客户产品工程部可以本批量生产铸件的装运，但仅限于极限试验所涉及到的产品，如果所提供的极限试验样件符合允许标准，这样就把规定的产品验收标准加严了，但这就是 客户工程的规定，这种情况必须进行极限试验，否则就不可以装运。A1.5铸造基准1.如果铸造厂绘制铸坯图纸，则必须根据客户产品工程要求批准和发布该图纸.。2.如果铸造厂在铸坯图纸和任何其他图纸之间创建公差极限，这些公差极限必须经客户产品工程部批准。3.在可能的情况下，机加工部件上使用的X-Y-Z基准面应与铸坯的X-Y-Z基准面相同。目的在于进行尺寸控制，并尽量减少铸件和机加工表面之间的基准偏倚（壁偏薄的原因之 一）。4.模具设计必须允许所有铸坯定位器（基准面）位于同一块模具钢上，目的在于尺寸 控制.任何与此理念的偏差都需要得到客户产品工程批准.5.除非客户产品工程部批准，否则不得通过任何后处理或机加工去除铸坯的基准面。© 2018 Automotive Industry Action GroupISBN#: 978 1 60534 388 4

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过程表 A——砂型铸造（铸铁/铸钢）以下要求符合顾客特殊要求。执行CQI-27铸造评估时，审核人员需核实铸造厂是否符合客户要求，包括客户批准的约定检验检测和频率。*如果最低要求无法满足，需提供支持记录来证明实际情况本次审核覆盖范围是：整个铸造厂？某条生产线？某个产品型号？或其他？描述本次审核范围： 项目分类/流程最低要求观察结果/实际情况评论通过/不通过/不适用A1.6铸造模具原料1.除非客户产品工程部门批准替代材料，否则所有生产型芯盒和模具必须由钢合金制 |成.。2.在客户产品工程事先批准的情况下，在没有硬模的情况下，供应商可以使用“软模”生产原型样品，这些样品铸件可用于诸如产品验证测试，装配构建和机床工装调试 之类的活动。 本铸件样品生产必须经过熔化和金属处理工艺。© 2018 Automotive Industry Action GroupISBN#: 978 1 60534 388 4

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过程表 A——砂型铸造（铸铁/铸钢）以下要求符合顾客特殊要求。执行CQI-27铸造评估时，审核人员需核实铸造厂是否符合客户要求，包括客户批准的约定检验检测和频率。*如果最低要求无法满足，需提供支持记录来证明实际情况本次审核覆盖范围是：整个铸造厂？某条生产线？某个产品型号？或其他？描述本次审核范围： 项目A1.7分类/流程型芯盒设计最低要求型芯盒设计时，不允许在芯盒的定位表面上进行充填。避免在定位表面上使用吹管，通风口，分型线。除非客户产品工程部门批准替代结构，否则在型芯的铸造腔表面上采用开槽的轮廓通 风口。观察结果/实际情况评论通过/不通过/不适用A1.8型芯盒通风口A1.9模具维护1.模具的寿命按使用循环次数跟踪 。2.有日常维护项目的清单，并按预定频率完成。3.有跟踪日常维护保养完成状况的检查表.。4.不允许使用研磨系统清洁模具（如喷砂和手动打磨），须使用非研磨系统（如干冰，高压水冲洗，溶剂清洗和超声波清洗）。A1.10模具变更1.更换嵌件（新钢钎），如果客户有特殊要求，可能需要PPAP批准。客户特定的要求 也可能包括，需要提交工艺变更申请以及生产试运行。2.所有模具维修（焊接、研磨、机加工、插入件更换）都需要在重新建立量产工具之前进行尺寸验证 （内部批准）。3.供应商遵守所有与模具修理相关的客户的PPAP的要求。© 2018 Automotive Industry Action GroupISBN#: 978 1 60534 388 4

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过程表 A——砂型铸造（铸铁/铸钢）以下要求符合顾客特殊要求。执行CQI-27铸造评估时，审核人员需核实铸造厂是否符合客户要求，包括客户批准的约定检验检测和频率。*如果最低要求无法满足，需提供支持记录来证明实际情况本次审核覆盖范围是：整个铸造厂？某条生产线？某个产品型号？或其他？描述本次审核范围： 项目分类/流程最低要求观察结果/实际情况评论通过/不通过/不适用A1.11铸件可追溯性1. 所有铸件必须按客户打标要求，在指定位置标记，铸造厂标志（适用时），铸件件号，模腔号，铸造日期。2.在某些应用，铸件的铸机和/或工艺参数可能被要求追溯。在非加工面上的标识必须正确，易读；并且不能影响分型线，外观，功能，加工或装配。A1.12工装和检具1.量具和夹具计划必须由客户审查和批准，（可包括在线测量设备，用于100%检查零件规范和/或零件图上确定的关键尺寸）。2.夹具和量具測量零件尺寸的精度必须在+/-5微米的范围内。任何其他特征的精度，其精度必须等于或小于工件公差的10%，否则需要客户的批准。3.除非客户产品工程部批准其他材料，否则接触零件的所有夹具和量具的表面必须采用硬质工具钢制成。4.除非客户产品工程部批准不同的设计，否则夹具和量具上所有夹具的尖端部分必须采用可更换的设计。5.在加工过程中，生产用夹具必须使用液压或气动夹具。不允许手动夹紧。6.计量型检具必须通过AIAG或类似标准的GR&R测试。7.所有工装和量具必须定期进行内部（如有能力）或第三方认证。 2.0A2.1材料控制来料和线上退料存储来料和线上退料必须按类型存储在标识的指定区域，避免混料。A2.2金属原材料和合金添加剂在加入熔炉前，金属原材料和合金添加剂必须先称重。© 2018 Automotive Industry Action GroupISBN#: 978 1 60534 388 4

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过程表 A——砂型铸造（铸铁/铸钢）以下要求符合顾客特殊要求。执行CQI-27铸造评估时，审核人员需核实铸造厂是否符合客户要求，包括客户批准的约定检验检测和频率。*如果最低要求无法满足，需提供支持记录来证明实际情况本次审核覆盖范围是：整个铸造厂？某条生产线？某个产品型号？或其他？描述本次审核范围： 项目7.0分类/流程铸造检验和实验最低要求观察结果/实际情况评论通过/不通过/不适用A7.1剩余材料或清洁度要求设备必须在现场可用。以便根据客户要求正确管理剩余材料的检验。A7.2尺寸检验——第一部分1.作为最低要求，铸造厂必须在现场配备可编程三坐标（CMM），CMM必须以自动模式运行。在可能的情况下，首选点云/激光扫描检测技术。当与点云扫描技术结合使用时，CMM的结果可以作为尺寸测量的记录值，因为本精度与测量点相关。2.铸造厂应保持CMM测点地图/图纸，包含与客户之间达成一致的所有CMM测量点（如果与客户的产品工程达成一致，可以使用点云检测/激光扫描代替CMM检查）。3.原始铸造基准必须包含在CMM程序中的所有测量点，目的是能够在制造的任何阶段对铸件进行尺寸检查，以便了解原始铸件，包括能够检查精加工零件以确定原始铸件是否满足图纸要求。A7.3尺寸检验——第二部分4.如果基准面是一平面，则CMM程序必须包括检查每个原始铸造基准面的平整度。优选小于0.250mm。5.点云/激光扫描检查必须使用零件设计基准来校准测量数据。除非客户另有规定，否则不允许使用“最佳配”来比对数据。6.铸造工厂负责比对扫描结果与3D数学模型。任何情况下，必须便用X-Y-Z原始铸造基准面将扫描结果与数学模型对齐。结果必须与客户产品工程和负责的APQP质量工程师共享。7.扫播报告必须包括一个屏蔡裁图，显示用于将扫描与3D数学模型对齐的表面特征；这些扫描表面特征与3D数学模型中每个相同特征的距离D是多少，扫描报告必须清楚地说明使用了哪个版本的3D数学模型。8.点云/激光扫描建议根据客户的具体要求对原型样件和PPAP零件进行检查。扫描可外包。© 2018 Automotive Industry Action GroupISBN#: 978 1 60534 388 4

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过程表 A——砂型铸造（铸铁/铸钢）以下要求符合顾客特殊要求。执行CQI-27铸造评估时，审核人员需核实铸造厂是否符合客户要求，包括客户批准的约定检验检测和频率。*如果最低要求无法满足，需提供支持记录来证明实际情况本次审核覆盖范围是：整个铸造厂？某条生产线？某个产品型号？或其他？描述本次审核范围： 项目分类/流程最低要求观察结果/实际情况评论通过/不通过/不适用A7.4铸件公差铸造公差适用于未经涂漆、电镀或涂层的铸件。对于未经过涂漆、电镀或涂层的铸件，应该有铸造尺寸数据/布局。A7.5壁厚1.必须有定期的毛坯剖面检查以验证铸件壁厚：包括FEA中识别的所有高应力特征。如果供应商负责机加工，则必须定期做机加铸件的剖面检查以验证铸件壁厚。2.对于气缸体，供应商必须具有现场便携式超声波装置，用于检查缸壁厚度。A7.6球化率检查对于球墨铸铁和蠕墨铸铁，供应商负责将超声波速度或谐振频率测试与球化%相关联，以确定每个部件号在测试位置的验收限值。对于某些应用，客户可能需要100%超声流检查。A7.7内部一致性1.供应商必须能够根据客户要求，使用无损检测方法（X射线）或破坏性测试（切片法）进行内部完整性检查，包括FEA中的任何高应力特征。 2.供应商应具备可用的X射线能力。X光不必在现场。但是，出于开发目的，其位置和使用途径必须合理。© 2018 Automotive Industry Action GroupISBN#: 978 1 60534 388 4

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过程表 A——砂型铸造（铸铁/铸钢）以下要求符合顾客特殊要求。执行CQI-27铸造评估时，审核人员需核实铸造厂是否符合客户要求，包括客户批准的约定检验检测和频率。*如果最低要求无法满足，需提供支持记录来证明实际情况本次审核覆盖范围是：整个铸造厂？某条生产线？某个产品型号？或其他？描述本次审核范围： 项目分类/流程最低要求观察结果/实际情况评论通过/不通过/不适用A7.8内部通路供应商负责获取适当的非破坏性检具以做通路堵塞评估。这可能包括检孔仪、内窥镜、光纤、流量计或X光。A7.9表面完整性（裂缝检查）供应商必须能够根据客户要求使用无损检测技术（磁粉探伤，共振测试，涡流） 进行表面完整性测试：包括FEA中的任何高应力特征。A7.10返修1.任何补救返修程序必须经客户批准。铸件的返修，如焊补、环氧树脂填补、得复康和浸渗等是不允许的，除非得到客户产品工程批准。2.如允许返修，返修方法和程序必须得到客户产品工程批准。3.如允许矫直，必须用客户批准的方法。一般是使用夹具的自动化工艺。不要用手工操作的方法。8.0材料特性1.供应商应在现场设立治金实验室，具有分析化学品，硬度，微观结构，%球化率，单位面积孔隙率以及客户产品工程指定的任何其他特征的能力。 2.供应商应配备扫描电子显微镜（SEM）功能，SEN不必在现场，但是，对于缺陷分析，其位置和访问必须合理。A8.1实验室位置A8.2材料性能测试1.必须根据客户设计记录定义材料特性测试。2.除非客户产品工程部门批准其他地点，否则必须在现场进行机械性能测试。3.机械性能测试必须包括极限拉伸强度，屈服强度和伸长率。屈服强度必须使用附着在试样上的拉力计进行测量，除非客户产品工程部门同意其他方法。4.如果需要重新测试或更换，必须得到客户产品工程部门的同意。5.测试从原型件开始，并持续对日常的正常的生产件进行测试。© 2018 Automotive Industry Action GroupISBN#: 978 1 60534 388 4

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