供气站增加气化器工程施工方案要点

XX工程

施 工 方 案

XX公司

2015年6月

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目 录

第一部分 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2-3 第二部分 人员计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3-13 第三部分 机具、材料配置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14-15 第四部分 土建施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 第五部分 气化器安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17-19 第六部分 工艺管道施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19-39 一、 施工概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19-21 二、 施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21-22 三、 管道预制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22-25 四、 管道支架安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 五、 管道安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26-27 六、 附件安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27-35 七、 管道吹扫、试压„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36-37 八、 管道防腐„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„37-38 九、 管道保冷„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38-39 十、 静电接地„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„39 第七部分 质量保证计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„39-41 第八部分 HSE管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41-47

第一部分 工程概况

一、工程概况

工程名称：XX工程 建设单位：XX 施工单位：XX XX

二、工程范围

XX

三、编制依据

1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

6、《电气装置安装工程_低压电器施工及验收规范》GB502-1996 7、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 8、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058 9、《输送流体用无缝钢管》GB／T8163-2008 10、《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T 14976-2002

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第二部分 人员计划

一、管理人员计划

按照项目机构设置，结合本工程的特点，我们计划配置以下主要管理人员：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 职务 姓名 证书编号 备注

二、劳动力计划

序号 1 2 3 4 5

工 种 焊工 电工 钳工 起重工 杂工 人 数 1 1 1 1 6 备注 有特种作业操作证 有特种作业操作证 三、管理人员资质

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第三部分 机具、材料配置

一、施工机具配置如下表所示:

序号 机具名称 单位 数量 型号规格 备注 1 交流电焊机 台 1 2 直流电焊机 台 1 3 电焊条烘烤箱 个 1 4 电焊条保温筒 个 1 5 气焊工具（氧乙快表） 个 1 6 氩气减压调节器 台 1 7 砂提砂轮机 台 1 8 手提砂轮机 台 1 9 导链 个 1 10 空气压缩机 台 1 11 电动试压泵 台 1 12 手动试压泵 台 1

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二、主要材料配置如下表所示:

序号 一 1 2 设备名称 主要设备 空温式气化器2000Nm³/h 流量计1000Nm³/h 加臭机（含加臭罐、DN25球阀1个、DN15 球阀1个、DN10球阀1个、DN10针型阀1个、） 调压器Q=3000Nm³/h Y型过滤器DN100 压力表 管道 不锈无缝钢管D57*3.5 无缝钢管D108*4.5 不锈无缝钢管D25*3 无缝钢管D25*3 阀门 低温长轴截止阀PN1.6 DN50 球阀Q41F-25 DN100 低温短轴截止阀PN1.6 DN15 低温管道安全阀（微启式）DN15 常温螺纹球阀Q11F-25 DN15 常温管道安全阀PN1.6 DN15 单位 台 台 数量 2 1 规格/材质 / DN200 备注 甲供 甲供 3 个 1 / 4 5 6 二 1 2 3 4 三 1 2 3 4 5 6 个 个 个 米 米 米 米 个 个 个 个 个 个 2 2 1 20 46 3 25 4 11 2 1 4 2 CHTC50-APA 碳钢 Y150.0-1.0Mpa，1.6级 0Cr18Ni9Ti 20# 0Cr18Ni9Ti 20# 0Cr18Ni9Ti 碳钢 0Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9Ti 碳钢 碳钢 NG管道 含螺纹球阀等 LNG管道 NG管道 EAG管道 EAG管道 LNG管道 NG管道 EAG管道 EAG管道 EAG管道 EAG管道

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第四部分 土建施工

一、施工工程量

序号 1 2 3 4 施工项目 现围墙拆除（高2.2m） 新砌围墙(高0.6m) 围墙铁网（高1.6m） 单位 米 米 米 数量 21.2 25.2 25.2 42 备注 含地面压实 混凝土地面（C10垫层100厚，C20面层100厚） 平方米 二、施工准备

1、施工前应解决水电供应，交通道路,搅拌和堆料场地，办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。

2、有碍施工的建筑物、灌溉渠道和地下管线等，均应在施工前拆迁完毕。 3、根据施工设计要求计算水泥、砂、石、砖等的用量，并确定材料进场日期。 4、按照现场施工平面布置的要求，对材料进行分类堆放和做必要的加工处理。

三、质量要求

1、围墙及混凝土地面的施工，必须根据设计文件、施工条件及水文、地质、气象等不同情况，采取相应的技术措施，以保证工程质量。

2、围墙及混凝土地面的原材料的选用，应贯彻因地制宜就地取材的原则，应符合国家现行的有关标准、规范的规定。水泥的品种与强度等级应符合设计要求，砂、石不得含有草根等杂物。

3、围墙及混凝土地面的施工，应采用机械操作，并积极采用新技术、新材料和新工艺。

4、水泥混凝土应均匀拌制，面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

7、混凝土地面外观，不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和轮迹等现象。接缝填缝应平实、粘结牢固和缝缘清洁整齐。

8、围墙及混凝土地面的施工及验收，应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

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第五部分 气化器安装

一、气化器吊装

1、本工程气化器数量为2台，与建设单位协商一致，气化器自潮州到锡场的运输由建设单位负责。

2、对于设备的吊装，我们将根据设备到场情况，合理安排吊装机械，并应根据安装位置、规格、重量，选择最经济的吊车，但大型设备必须同时到达现场。 3、吊装操作注意事项

序号 步骤 操作步骤及注意事项 A、 基础验收处理 B、 吊车入场临时道路铺设 C、 吊装绳索及辅助机具备制 A、 设备送入指定位置 B、 设备验收 C、 吊索捆绑设备 A、 开至指定位置 B、 拼接桅杆、装配重 C、 试吊演习 A、 开始吊装设备、检查吊索 B、 吊车缓缓提升设备 C、 吊至安装高度上转移至安装位置上空 D、 就位、找正、固定 E、 松钩、吊车复位 现场清理 1 现场准备 2 设备运入及准备 3 吊车入场 4 吊装就位 5 吊车退场、转移 (1)设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。设备开箱必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交。 具体内容如下：

A、 箱号、箱数、设备名称、类别、型号及规格。 B、 设备外形尺寸、管口方位等是否符合要求。 C、 设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否齐全。

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D、 设备表面状况是否良好。

E、 如有不符合要求的，由甲、乙双方代表共同商议解决。 F、 清点检查后，双方办理移交手续，并填写相关记录。

(2) 在安装吊运过程中，应将其外壳、零部件保护好，正确选定吊点位置，防止设备变形或损坏零部件。

二、气化器试压、安装

1、气化器单独试压应符合JB/T 4750-2003《制冷装置用压力容器》、ASME《锅炉和压力容器规范》第VIII卷中的要求。

2、安装前应检查基础尺寸、方位、标高等是否符合图纸的要求，检查基础预留地脚螺栓孔与设备支座相应地脚螺栓孔是否一致，地脚螺栓光杆部分不得有油污、氧化皮等缺陷。

3、基础表面应铲出麻面，并符合如下要求：

麻点深度≤10； 麻点密度 3～5点/cm2。

4、每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，放置垫铁处的基础表面应铲平。

5、经初步找平校正后，对地脚螺孔进行灌浆，当混凝土达到设计强度时，再找平校正，一般找平时，以气化器出口法兰断面或其他加水平工面为基础进行测量时其水平度允许偏差：

水平度：≤0.20/1000； 标高允许偏差为5； 中心线允许偏差为5；

6、符合有关标准规定后，应对每组垫铁进行点焊固定，垫铁与设备支座之间不得焊接，然后进行二次灌浆。

7、安装位置应留有充分的空间和高度，便于操作、检查、维修、保养。 8、安装时严禁在本设备上施焊、加压、负重、碰撞。

9、空温式汽化器安装场所必须有良好的通风条件，远离高压源、油脂火源地，保持地面清洁干净。

10、安装场所必须有安全出口，周围设有安全标志。

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11、安装场所应自备灭火消防器材。

12、空温式汽化器一般安装在室外，必须设有导除静电的接地装置及防雷击装置。

第六部分 工艺管道施工

一、施工概况

工程量一览表：

序号 一 1 2 3 4 5 二 1 设备名称 LNG管道 不锈无缝钢管D57*3.5 低温长轴截止阀PN1.6 DN50 不锈无缝弯头90° DN50 不锈三通DN50 平焊法兰PN2.5 DN50 NG管道 流量计1000Nm³/h 单位 米 个 个 个 个 台 数量 20 4 7 2 11 1 规格/材质 0Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9Ti DN200 备注 甲供 加臭机（含加臭罐、DN25球阀12 个、DN15 球阀1个、DN10球阀1个、DN10针型阀1个、） 3 4 5 6 7 8 9 10

个 1 / 调压器Q=3000Nm³/h Y型过滤器DN100 压力表 无缝钢管D108*4.5 球阀Q41F-25 DN100 平焊法兰PN2.5 DN100 变径DN100/50 变径DN200/100 个 个 个 米 个 个 个 个 2 2 1 46 11 26 4 2 CHTC50-APA 碳钢 Y150.0-1.0Mpa，1.6级 20# 碳钢 16MnR 20# 20# 含螺纹球阀等 9

三 1 2 3 EAG管道 不锈无缝钢管D25*3 无缝钢管D25*3 低温短轴截止阀PN1.6 DN15 米 米 个 个 个 个 个 个 个 个 个 3 25 2 1 4 2 2 1 7 2 2 0Cr18Ni9Ti 20# 0Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9Ti 碳钢 碳钢 0Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9Ti 20# 20# 20# 4 低温管道安全阀（微启式）DN15 5 6 7 8 9 10 11 常温螺纹球阀Q11F-25 DN15 常温管道安全阀PN1.6 DN15 不锈弯头DN20 不锈异径三通DN20/15 无缝弯头DN20 三通DN20 异径三通DN20/15 1、该工程管道主要由常温管道和低温管道组成。 2、设计压力：

液化天然气系统：0.8Mpa 天然气系统调压器前：0.6Mpa 天然气系统调压器后：0.25Mpa

2、工艺管道安装施工在设备就位灌浆初步找正以后进行，此前可进行站内管道的初步预制，管道的安装根据现场施工条件来确定先后顺序，一般先地面后高空，先大口径后小口径，先碳钢管后不锈钢管。

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3、工艺管道施工程序图

管道、阀门等安装 管 架 安 装 焊 缝 检 查 管 架 制 作 管 道 预 制 阀 门 试 验 施 工 准 备 领 取 材 料 X射线探伤 管 道 吹 扫 气 密 试 验 强 度 试 验 防腐、保冷 交 工 验 收 二、施工准备

1、在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要工艺参数(压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材)设计说明及施工要求等。

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对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误(与现场核实)、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。

2、开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。

3、开工以前，对施工中需要使用的材料按GB50236-2011、CJJ33-2005进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。

三、管道预制

（一）管道预制准备

1、焊接材料在使用前必须具有质量保证书和质量合格证，且在质保期以内。对于标识不明出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本工程禁止使用。 2、施工现场应建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放、使用和回收制度，焊接材料的贮存场所和烘干、去污设施，以及焊接材料的库存保管和使用过程中的管理，应符合现行行业标准《焊接材料质量管理规程》JB/T 3223的规定。 3、焊接材料在使用前应按焊接材料说明书的要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。

4、焊机在施焊前应进行全面检查，对完好设备作好标识方可进入施工现场，对检验不合格的焊机应进行修理，达到完好设备后方可使用。 （二）管道切割及坡口加工

1、管道切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程钢管预制用切割机进行切割，对大口径的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并打坡口。钢管切割的质量要求是：

（1）切口表面平整，不得有裂纹、重皮，毛刺、凹凸等缺陷；

（2）切割平面倾斜偏差为管子直径的1％但不超过3mm，检查方法是90°角尺和钢

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板尺进行检查。切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。

2、坡口加工：应将管子坡口表面的油、锈、氧化皮以及脏物清除干净，对影响焊接质量的局部凹凸不平处应予修整，并将坡口两侧各10～20范围内的氧化皮打磨干净。对于壁厚不相同管子、管件，在组对之前应对厚壁件加工修整以后方可组对焊接。

（三）管道组对

1、焊件组对时应用专用卡具进行定位焊固定，焊口严禁用强力手段组对，卡具定位焊的焊接方法、焊接规范均与正式焊接相同。

2、卡具应随焊口的施焊先后依次点固与拆除，不得使母材产生缺肉、凹凸、裂纹等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则应立即铲除重新进行定位焊。 3、焊件组对前及焊接前，应将焊接面上、坡口及其内外侧表面20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

4、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。 5、管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于2mm。

（四）焊前预热及焊后热处理

1、 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的三倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，加热带以外部分应进行保温。

2、焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。测量时，记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。

3、热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。 4、管道的焊后热处理宜采用电加热法。在热处理过程中应能准确控制加热温度，且使焊件温度分布均匀，加热应均匀。

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（五）管口焊接

1、施焊环境应符合下列规定：

（1）焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能 。 （2）焊接时的风速应符合下列规定：

焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m／s。 钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m／s。 （3）焊接电弧l m范围内的相对湿度应符合下列规定： 铝及铝合金的焊接不得大于80%。 其他材料的焊接不得大于90%。

（4）当在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。

2、本工程工艺管道，不锈钢低温管道采用全氩弧焊接，碳钢管采用氩电联焊。 3、在焊接管道时不允许在焊件表面引弧或试验电流，为减少焊接变形和焊接应力，在施焊时应选择合理的焊接顺序，在焊接过程中应确保收弧起弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层向接头相互错开，除工艺特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊接，焊接完毕以后应将焊接表面清理干净。

4、钨极氩弧焊打底焊时，应用直流焊机正接法施焊，且应对定位焊进行适当处理，使定位焊与打底焊的焊肉成为一体，保证它们完全熔合，并与母材焊透。不锈钢氩弧焊时要往管内充氩气保护。

5、氩弧焊打底时，一般氩气流量为8L/min。焊体下侧应垫高，以便氩气能充置换，引入氩气体积应大于被置换空气容积的5～6倍。 （六）焊缝检查 1、焊缝质量检查

焊缝应进行外观自检和专检，自检率为100%，专检率根据设计要求执行。外观检查质量应符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：

（1）焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。 （2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。

（3）设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，

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不得有咬边现象。其他材质管道咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

（4）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高≤1+0.2焊缝坡口宽度，且不大于3mm。 （5）焊接接头错边不应大于壁厚的10% ，且不大于2mm。 2、不合格焊缝的返修应符合下列规定：

（1）对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件。 （2）返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。 （3）补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。 （4）当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。 （5）焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。

四、管道支架安装

1、支架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。 2、在安装管道的同时应及时安装管道的支架，其基本要求是：型号、位置正确，安装平整牢固，接触良好。

3、本工程中的低温固定管托施工是一个关键点，固定管托的固定要在管道预冷后方可进行。固定支架的安装应严格按设计要求进行。

4、导向支架、滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏斜，偏移值应为位移值一半，保温层不得妨碍热位移。

5、管道支架安装不得漏焊、欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

6、管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对吊架进行检查与调整。 7、制作合格的支架应进行防锈处理，并应妥善分类保管。

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五、管道安装

1、管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1~2mm，但全长允许偏差为≤l0mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口及不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求： （1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，不小于管子外径。 （2）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 （3）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm； （4）不得在管道焊缝及其边缘上开孔；

（5）管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。穿墙套管长度不小于墙厚。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。

2、管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质、紧固螺栓后外露长度不大于2倍螺丝距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 3、 与机械设备连接的管道：与静设备连接的管线特别是与壳内抛光设备连接时，应采用橡胶板或石棉板夹垫法兰间，以保护衬里翻边部位不被碰坏。

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4、管线安装要符合以下要求：

管道安装允许偏差（mm）

项 目 架空及地沟 室 外 室 内 允许误差 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‟ 最大50 3L‟ ≤80 立管垂直度 成排管间距 交叉管的外壁或绝热层间距 坐 标 埋 地 架空及地沟 室 外 室 内 标 高 埋 地 水平管道平直度 立管垂直度 成排管间距 交叉管的外壁或绝热层间距

DN≤100 DN≥100 5L‟≤30 15 20 六、附件安装

（一）阀门安装

1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。 2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 3、阀门安装前应进行强度严密性试验，阀门壳体试验压力为公称压力的1．5倍，密封试验压力以阀门的公称压力进行，均在安装前进行。试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以阀瓣密封面不漏为合格，试验不合格者不得使用。

4、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

5、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。

6、安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计

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规定进行安装，动作应灵活。

7、阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‟ ，且不得大于2 mm 。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。

8、所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。

9、低温安全阀及低温截止阀的安装应符合下列规定：

（1）阀门宜存放在干燥室内，阀门应轻放，内腔严禁杂质异物水份进入，产品表面不得有任何磕、碰划伤等缺陷。 （2）阀门应垂直安装。

（3）阀门出口管道应接向安全地点。

（4）在管线中不要使阀门承受重量，大型的阀门应支撑，使之不受管系产生的压力的影响 。

（5）安装时注意介质流动的方向应与阀体标识箭头方向一致。

（6）阀门与管道焊接时，应松开接头螺母，使接头与阀座脱离，防止焊接产生的高热传导给密封副造成密封副的损坏；靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则用普通扳手。

（7）除非在制造厂或实际装置上进行准确的调整外，否则均不得对安全阀进行任何调整。

（8）低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象；

（9）安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效；

（10）开启和回座压力应符合设计文件的规定，当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

（二）加臭机安装 1、一般规定

（1）加臭装置安装前应对整个系统内部进行吹扫，并从加臭剂注入喷嘴上部的阀门处排出污物和杂质，严禁将吹扫物排入燃气管道。

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（2）加臭装置应安装在通风良好、便于操作维修的地点。

（3）加臭装置应单独放置在牢固基础上，并用地脚螺栓固定。应与厂站系统的避雷和静电接地系统相连接且接地电阻应小于10Ω。

（4）加臭装置各仪表及安全装置应可靠有效，各连接处应牢固无泄漏。 （5）加臭设备应全密闭,工作无泄漏。

（6）加臭装置中的压力容器和压力管道的焊接、制造，应按国家相应规定提供设计、制造和检验资料。加臭剂储罐的设计、制造应符合GB150的相关规定。可常压或带压运行，但必须保证全密闭无泄漏。

（7）加臭装置应在加臭剂储罐或外箱体上标有危险警示标志。 2、安装施工

（1）加臭装置安装位置和方向、进出料口方位等应符合设计文件的要求，若有改动必须经设计方书面同意。

（2）加臭剂注入喷嘴和注入管的安装应符合下列要求:

A、 应在停气降压后进行,管线燃气压力不允许超过0.01Mpa,安装时应做好消

防安全措施的准备。

B、 注入管的浸入长度不应小于燃气管道直径的60%﹙不拆卸的除外﹚。 C、 设置燃气装置的注入管,排气装置应设置在最高位置,并设置在加臭间内。 （3）加臭装置控制装置及电气设备应符合下列要求：

A、 加臭装置应有储臭罐高低液位、泵排量、系统电压、流量信号等报警信号

输出,并需设安全放散装置。报警信号需手动消除。

B、 加臭装置中的电气设备，应符合国家相应标准规范的规定，并在产品交付

时提供有关检验资料。

C、 加臭装置应具有手动运行模式和自动运行模式。加臭装置运行时必须有加

臭记录。且能够接收燃气流量计提供的数字或模拟信号。 D、 加臭装置在防爆现场应有紧急停机开关。

（4）在安装现场的压力管道、管件及配件的焊接作业应由有相同级别有效压力容器证件的焊工进行焊接，焊接后应100%探伤检查。

（5）装置吹扫合格后，向装置内添加加臭剂（或酒精、煤油）进行装置的压力强度试验。试验压力按加臭装置产品出厂标准，但不能低于燃气管道最大工作压力的1.2倍，保压４小时以上。设备的低压部分应进行严密性检验，不许有泄漏。试验三次，

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每次压力降至常压后再升压。 3、完工检验

（1）应对加臭系统进行气密性检查,保持压力无下降或无加臭剂味外泄为合格。 （2）设备上各部位的阀门应开启灵活、操作方便。

（3）加臭装置整体安装后应进行系统严密性检验,可用10Kpa以下压力氮气﹙或压缩空气或低压燃气﹚进行检验,保压30分钟以上不泄漏为合格。

（4）有加臭剂气体吸收装置的应对其进行检验,并应符合设计文件的规定。

（三）流量计安装

1、流量计开始安装前，特别是安装在新管路或经维修后的管路上时，首先应清扫管路，去除所有堆积的杂物和焊渣、铁锈等。在清扫管路操作期间，应拆下流量计以免测量部件的严重损坏。

2、安装方式，我司将根据现场实际情况选择合适的安装方式：

A、 垂直安装(见图7)：当垂直安装时，气体进口端须在上方，气流由上向下流动，

即上进下出，这样安装有助于转子对脏物的自洁能力。

图7 垂直安装图

B、 水平安装(见图8)：水平安装时，流量计进出口端轴线应不低于管道轴线，以防

止气体中的杂质滞留在流量计内，影响正常运转。同时应使流量计法兰与过滤器法兰直接对接。

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图8 水平安装图

C、 关于流向：现场安装时，应按流量计箭头指示流向安装。

D、 无论垂直安装或水平安装，都必须使传感器内的转子轴处于水平位置。 3、流量计的安装：

A、 流量计周围不得有强外磁场干扰和强烈的机械振动。安装前应根据使用要求审

核使用环境条件。

B、 应正确吊装流量计，吊装设备的安全载荷及防护措施应符合有关规定。严禁在

流量积算仪处用绳拴结起吊仪表。

C、 室外安装流量计时，上部应有遮盖物以防雨水浸蚀和烈日曝晒而影响流量计使

用寿命，安装场应有足够的检查和维修空间。

D、 流量计应与管道同轴安装，并防止密封垫片和黄油进入管道内腔。

E、 防爆场所安装时，流量计必须接地可靠，但不得与强电系统共用地线；在管道

安装或检修时，不允许电焊系统的地线与流量计搭接。在任何情况下，不得自行更改防爆系统电路元器件型号和规格、连接方式以及任意改动各引线接口。 F、 流量计投入运行时，应缓慢开启阀门，逐步增加流速，以免瞬间气流过强冲击

而损坏传感器内 4、安装注意事项：

A、 安装流量计和测量管道时，应使管道应力引起的流量计变形为最小。 B、 务必确保工艺管道与流量计的连接同轴。 C、 防止垫圈或焊缝突入到管道内。 D、 安装后运行前，必须加润滑油。

E、 安装流量计时，严禁在流量计出入口法兰处直接进行电焊，以免损坏流量计内

部零件。

F、 进行密封试压时，应注意流量计压力传感器所能承受的最高压力，以免损坏流

量计压力传感器。

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（四）调压器安装

1、调压器应能满足进口燃气的最高、最低压力的要求；

2、调压器的压力差，应根据调压器前燃气管道的最低设计压力与调压器后燃气管道的设计压力之差值确定；

3、调压器的计算流量，应按该调压器所承担的管网小时最大输送量的1．2倍确定。 4、在调压器燃气人口处应安装过滤器。

5、在调压器燃气入口(或出口)处。应设防止燃气出口压力过高的安全保护装置(当调压器本身带有安全保护装置时可不设)。

6、调压器的安全保护装置宜选用人工复位型。安全保护(放散或切断)装置必须设定启动压力值并具有足够的能力。

7、调压器应按阀体上箭头所指燃气进出口方向安装，安装时调压阀应处于关闭状态，安装前应分别检查主调压器和指挥器以及排气阀等各部件动作是否灵敏，接头是否牢固。

8、调压器应平放安装，使主调压器的阀杆呈垂直状态，不得倾斜和倒置。 9、调压室的低压出口管道上必须安装安全阀或水封式安全装置。 10、 调压器的水平安装高度应便于维护检修；

11、 平行布置2台以上调压器时，相邻调压器外缘净距、调压器与墙面之间的净距和室内主要通道的宽度均宜大于O．8m。

（五）过滤器安装

1、安装过滤器前要认真清洗所有管道的螺纹连接表面，使用管道密封胶或特氟龙带（聚四氟乙烯）要适量。末端螺纹不做处理，以避免使密封胶或特氟龙带进入管路系统。

2、y型过滤器可水平或垂直安装，安装时系统水流方向要跟阀体上箭头方向一致。 3、为了便于维修，过滤器应该跟截止阀一起安装使用，在过滤器的上游后下游都应该安装截止阀，一旦过滤器需要维修，可以关闭上游可下游的截止阀，切断过滤器跟系统的联系。

4、过滤器的上游和下游最好安装压力表，如果上下游压力表读数相差很大，说明过滤网上已经有不少杂质，当有液体流动经过过滤器时，液体阻力比正常使用要大的多，此时需要及时清洗滤网。

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5、为了在维修过滤器的时候不耽误系统的正常使用，最好在安装过滤器的同时安装一条旁通管路，在平时关闭旁通管上的截止阀，而在过滤器维修的时候打开旁通管上的截止阀。

6、过滤器安装时要注意预留一定的维修空间，以便正常的日常维护。

7、安装 DN32或更大口径的承插焊过滤器时，应注意这类过滤器的垫片是非金属材质的，容易由于过热而损坏。因此应缩短焊接时间，并在焊接完成后对过滤器进行冷却。如果焊接前需要预热或焊接后需要继续加热，建议先将垫片拆下再加热。

（六）压力表安装

1、压力表应安装在能够满足规定使用环境条件和易于观察检修的地方。

2、压力表的连接处，应根据被测压力高低和介质性质，选择适当的材料，作为密封垫片，温度较高时用退火紫铜或铝垫片。取压口到压力表之间应装有切断阀，以备检修更换压力表时使用。切断阀应靠近取压口。

3、为安全起见，测量高压的仪表除选用表壳有通气孔外，安装时表壳应向墙壁和无人通过之处，以防发生意外。 4、仪表必须垂直安装。

5、安装压力表时，不允许用手直接拧表头安装，应用扳手将表头旋紧到位。

（七）弯头、三通安装 1、弯头在安装时应注意：

（1）长期存放的弯头，应作定期检查，经常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整齐地存放在室 内通风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。

（2）安装前，必须仔细核对弯头的各个标准，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除弯头的污垢，做好安装前的准备，一切准备就绪。 （3）安装时，可将弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。弯头在安装时要注意密封性，防止出现泄漏现象，影响管道的正常运行。 （4）弯头阀门填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。

（5）弯头应用手轮，请勿借助杠杆或其它工具，以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为关闭，反之为开启。使用时要合理，保证正确的使用方法和手段

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2、三通在安装时应注意：三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。

（八）法兰安装

1、法兰连接应保持平行，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。

2、所有法兰密封面及垫片不得涂以二硫化钼油脂、石墨机油或其它涂料。 3、法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。

法兰密封面间的平行偏差及间隙（mm）

平行偏差 DN≤300 ≤0.6 间隙 垫片厚+2.0 六、无损检测

1、本工程无损检测采用X射线探伤的方法，低温管道对接焊缝进行100%射线照相检验，常温管道检验数量不应小于25%，其质量均不得低于《承压设备无损检测》JB4730-2005中规定的Ⅱ级。

2、工作人员在进行X射线探伤前，先做好通电前的准备工作，检查探伤机各部件完好情况。然后接通电源，并检查射线检验区域是否按照规定已完成了清场及必须的警示，确认正常后方能进行以下步骤： 3、工作流程示意见下图。

出探伤报告 评定底片 冲洗照片 开机曝光 训机 曝光曲线 透照工艺 贴片

X射线探伤机工作流程示意图

4、射线检测人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理制度规则》进行考核，取得国家技术质量监督局所颁发的资格证书，并经卫生防疫部门体检合

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格，取得《放射工作人员证》后方可作业。

5、X射线探伤操作者应熟悉探伤机的性能和使用说明,熟练掌握操作方法，操作时必须遵循相关的安全操作规程规定。在进行X射线探伤作业时，必须配戴有效的安全防护用具（如个人剂量报警仪、铅制防护服等）。X射线探伤机工作前，应按要求进行训管预热，然后方可工作。

6、在现场透照时，操作人员应按照JB/T 4730.2-2005 3.9有关规定划定控制区和管理区、设置警告标志。当工作条件变动后，必须重新进行验证划分区域。 7、由于是高压设备，X射线机在接通电源之前，检查电源电压与X射线机使用电压相匹配后，所用电源必须与机器要求一致，检查控制箱、电缆线等是否漏电，接地、接零是否正常，方可送电。存放探伤设备的房间、场所，必须保持干燥，不得有漏水或地面潮湿现象。

8、接通电源后，操作人员应注意观察各仪表指示，发现波动要随时调整。如有异常应立即停机检查，故障排除后，方可继续工作。 9、应急处理方案

（1）当发生人员意外受超剂量照射事故时，应当立即停止照射检测工作，切断电源，迅速安排受超剂量照射人员接受医学检查或者到医院进行救治。立即撤离透照室应附近关人员，封锁现场，切断一切可能扩大污染范围的环节，采取有效隔离措施，在采取有效个人安全防护措施的情况下组织人员彻底清除污染，污染现场达到标准规定的安全水平以后，方可解除封锁。

（2）电线及电器设备起火时，必须迅速切断总电源，以免事态进一步扩大，切断电源时，需要佩戴绝缘手套，使用有绝缘手柄的工具，并及时向上级报告，在保证自身安全的情况下使用灭火器救火。不许用水或泡沫灭火器来扑灭燃烧的电线电器。如火势过大不能灭火，操作人员应立即退出火场，并拨打火警电话119。

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七、管道吹扫、试压

（一）管道吹扫

站区管道吹扫分成三个系统进行：LNG、NG、EAG系统，为避免管道死角发生，各低温焊接阀门在管线吹扫后要单独打开阀盖、抽出阀芯让气体从阀门上部吹出。 1、吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备等不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

2、吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。 3、吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 4、吹扫压力不得超过管道设计压力，且流速不得小于20m/s。

5、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。

6、空气吹扫工程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。吹扫压力不得大于管道设计压力。

7、管道吹扫合格后，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的作业。

（二）管道试压

本工程管道试压可以分三个系统进行：LNG、NG、EAG系统。 1、压力试验的准备工作

（1）管道已按图纸全部施工完成，焊缝经检验合格后，才能进行管道试压工作。试压前须清理好现场，做好安全防护措施。

（2）参加试压人员已熟悉试压方案，且已有专人负责安全工作。

（3）管道试压前将不能参与试压的设备，仪表折除或隔开。试压用的压力表已经校检合格，精度不低于1.5级，并不少于2块，压力表满刻度1.0Mpa。 2、强度试验

（1） 试验介质：氮气。

（2） 试验时，应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现管道变形

或泄漏，继续按试验压力的10%升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压1小时，当压力表读数不变，则强度试验合格。

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3、气密性试验

（1）严密性试验在强度试验合格后进行，试验介质为压缩空气。严密性试验压力为设计压力的1.15倍，试验时间为24小时，每小时不少于记录一次数据，当修正压力降小于133Pa为合格。

修正压力降公式：

△P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2) 公式中: △P’：修正压力降（Pa）

H1 B1:试验开始和结束时的压力计读数（Pa） H2 B2：试验开始和结束时的气压计读数（Pa） t1 t2：试验开始和结束时的管内介质温度（Pa） （2）气密性试验合格后，必须把管道系统内空气排尽，恢复管道系统各部件，拆除盲板等临时措施。

八、管道防腐

1、管道试验吹扫合格后，按国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行管道外防腐。

2、涂料的选用，应遵守下列原则：

A、 与被涂物的使用环境相适应： B、 与被涂物表面的材质相适应； C、 各层涂料正确配套； D、 安全可靠，经济合理； E、 具备施工条件。 3、防腐层施工

（1）涂装时相对湿度应不大于85%且环境温度应不低于5℃。大风、雨、雾天气及强烈阳光照射下不宜进行室外施工。

（2）表面处理：清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物，采用机械除锈达Sa2级（彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。）。附着表面的灰尘，磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。 （3）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。

（4）底漆：表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆，间隔不得超过8小时。要求涂刷均匀，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在

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常温下，底漆、各道面漆的间隔时间不应超过24h。 4、防腐层检验

（1）防腐层表干、实干与固化：表干——用手轻触不粘手；实干——用手指推不移动；固化——用手指甲重刻不留刻痕。

（2）外观检验：涂层外观光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查。

九、管道保冷

1、在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。 2、所有的保温段应该按照要求修整，以达到紧密结合，不能有空隙和开缝。 3、用于固定保冷材料的箍带应扎紧，但在捆扎时不能压坏保冷材料，否则应该将压坏的保冷材料更换。

4、对于管道上突出部位的开口，应该在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，已防止湿气的进入。

5、保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。 6、不能使用金属箍带和金属丝来捆扎非金属的防潮层。

7、在进行多层施工时，应使不同层之间的平接接缝和纵向接缝错开，搭接宽度应至少为150㎜。

8、应该在所有多层保冷材料的接缝处和单层保冷材料的接缝处涂上防潮接缝胶，并且应涂满保冷材料平接缝的整个厚度。 9、接缝胶应涂满管道与保冷材料接触的整个表面。

10、 保冷材料的内层和外层不能相互粘在一起，在进行施工时，在接缝处不能有多余的胶。

11、 弯管和弯头的保冷材料应与直管的保冷材料一致，应为预成型或斜接型，以与表面紧密结合。

12、 应在法兰连接阀每一侧的管道保温端面或法兰接头的每一侧留出足够的空隙，以便能够拆除螺栓。同时将阶梯式防潮加节环安装到法兰或阀门的保温层内。 13、 对于低温应用阀门，应将阀帽、阀轴延长到足够的长度，以便能够在支架法兰上进行全厚度保温。对于没有延长阀帽的阀门，保温应在支架法兰上面进行，并根据需要回切，将阀门支架和压盖留出，不进行保温。

14、 保冷材料和不规则表面的孔穴和间隙应该填充玻璃纤维保温材料。

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15、 管道保冷材料应紧靠在低温管托上，管托的环向和纵向接缝应用防潮玛蒂脂密封。

十、静电接地

架空金属管道，在进出防雷建筑物处，应与防雷电感应的接地装置相连，其冲击接地电阻不应大于20Ω，并宜利用金属支架作为引下线至接地网。 1、建筑物内的金属管道，应接到防雷电感应的接地装置上。

2、阀门、金属软管等法兰连接的管线，在法兰连接处采用铜片跨接，用螺栓固定在法兰上，通过支架用镀锌扁钢接到接地装置上。 3、每组专设的静电接地体，其接地电阻值应小于100Ω。

4、有静电接地要求的管道,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接。

5、所有带电设备必须静电接地，接地电阻不小于4Ω。

6、用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连接。

第七部分 质量保证计划

一、质量管理方针

重视管理策划，严格过程控制，持续质量改进，满足客户需求。

二、质量管理目标

施工质量达到施工合同规定的要求。

工程质量等级：单位、分部、分项工程合格率100%。 焊接工程一次合格率95%以上。

三、质量控制

1、施工前控制

（1）对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不准投入使用。 （2）施工方案和技术交底：在项目施工前，完成施工方案的编制，对参与该项目的人员进行技术交底，并对交底内容作详细的记录，保证每个工作人员明确和了解工程设计要求和规范要求。

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（3）检验、测量和试验设备控制：配备满足项目施工需要的、经过量值传递的检验、测量和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。

（3）制定A、B、C三级质量控制检查点，三级质量控制分别针对关键工序（A级），重要工序（B级），除A、B级外工序（C级）进行检查，各控制检查点的级别报业主认可。

（4）有特殊资格要求的参加项目施工的管理人员和操作人员须经过资格审查和确认，持证上岗。

2、施工过程控制：施工班组实行三检制度，即自检、互检、专职检。开展三工序活动，即保证本工序、监督保护上工序、优质服务下工序。 3、施工质量的动态控制

本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组型的全面质量管理小组，并将此管理工作贯穿施工全过程。本工程各主要部分分项工程均有明确、具体的质量管理目标值，进行严密的动态跟踪，保证工程验收时达到优良标准，并争创优质样板工程，为此，施工全过程中，各参加的施工班组应做到以下几点：

（1）保证本工程的所有分部工程、分项工程和各检查项目均无例外的达到设计和规范要求。

（2）各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。

（3）土建、安装等施工,班组都要设置专门检查部门，并配备质检人员常驻现场，严格执行质量管理制度的各种规定及各种检查、验收工作。

（4）凡本工程分包项目，对其工程质量，均得执行总分包合同中有关质量要求的规定，并接受总包质监部门和建设监理的检查、监督和管理。

四、事故或不合格品的处理

1、凡施工现场出现的质量事故或不合格品，均按质量体系程序有关文件的规定进行评审鉴定，评审结果分为报废、让步接收、降级处理、返工和返修五类。 2、经过返工或返修后的工程或部位须重新检验和评审。

3、按本公司质量体系程序文件的要求，由质量管理部组织对质量事故或不合格品产生的原因进行分析，提出分析报告。

4、主要责任部门制定纠正措施计划，经审批后实施。

5、质量管理部组织有关部门和人员对纠正措施效果进行验证，并提出纠正措施验证

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报告。

第八部分 HSE管理

一、安全管理方针

安全第一，预防为主；安全施工，人人有责。

二、HSE管理目标

（1）重大伤亡事故率为零； （2）轻伤年负伤率为零； （3）职业病发生率为零；

（4）危险固体废弃物回收处置率100%； （5）三废及噪声达标排放。

三、管理体系

项目经理部：全面负责项目施工安全，是第一负责人。 安全管理部主任：在项目经理部领导下，具体负责项目安全施工的管理工作。 专职安全员：在安全管理部主人的直接领导下，具体实施项目安全管理工作。 施工队（班）长：直接负责本队（班）施工安全，贯彻执行项目部制定的安全管理制度和安全技术规程，落实本队（班）安全设施和安全 四、安全机构及安全教育 技术措施；组织本队（班）安全施工。 1、成立完善的组织机构，其职责如下：

（1）项目经理部职责：项目经理全面负责项目施工安全，是第一负责人。 （2）安全管理部主任：在项目经理部领导下，具体负责项目安全施工的管理工作。

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（3）专职安全员：在安全管理部主任的直接领导下，具体实施项目安全管理工作。 （4）施工队（班）长：直接负责本队（班）施工安全，贯彻执行项目部制定的安全管理制度和安全技术规程，落实本队（班）安全设施和安全技术措施；组织本队（班）安全施工。 2、安全教育

（1）项目部各级领导和有关部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术、遵章守纪和文明施工教育，增强职工的安全施工意识。

（2）职工进入施工现场前必须进行安全教育，由项目部安全管理部组织，专职安全员重点讲解本项目安全管理制度和安全技术规程。

（3）项目部每月进行一次安全教育会，安全管理主任总结上月现场安全施工、安全检查情况，公布安全施工评比考核结果，通报先进典型经验、事故教训及存在问题，提出纠正和改进措施，根据下月施工任务提出针对性的安全管理工作重点和防范措施。

（4）施工队每周进行一次安全教育会。 （5）施工班组每天作业前进行安全交底。 （6）司机、起重工每周进行一次专业安全教育会。 3、安全检查

安全检查要采取综合检查与专业检查、定期检查与日常检查相结合的方法，及时发现和查明各种危害、影响安全施工的因素和隐患，督促整改，监督安全管理制度的实施，制止违章作业、违章指挥、违反操作规程的行为。

（1）由项目经理（或项目施工经理）主持，安全管理主任组织，专职安全员、施工队长及有关部室主任参加，每月进行一次全现场的安全大检查，发现隐患，查明原因，提出解决措施，并督促实施。

（2）项目部适时组织专业性、季节性、节假日检查。

（3）安全管理主任组织专职安全员每周进行一次巡回检查，专职安全员每个工作日都要进行一次巡回检查（在自己负责范围内）。

（4）在专职安全员的配合下，施工队长组织班组长和兼职安全员，每周对全队进行一次安全检查。

（5）班组每天作业前，兼职安全员进行安全检查；安全措施不落实不施工。 （6）凡是安全检查中发现的不安全因素和隐患，专职安全员负责整理，并提出整

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改措施和要求，签发“隐患整改通知书”做到“三定”（定项目、定时间、定人员），限期责任部门整改。

四、安全措施

1、施工现场安全管理措施

（1）编制现场安全标志总平面图，并按图设置安全标志。作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目，并得到妥善保护。

（2） 临时设施：办公室、工作棚、仓库等临时建筑，应经业主批准后，才能施工。 （3） 竣工后应经业主验收才能使用。临时设施必须按要求配备灭火器材及安全设施，并保持干净、整洁。 （4） 工作面与通道

所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚。

通道要保持畅通无阻，室内疏散通道有适当的标识,工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。

地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠，设明显的标志.上下高处作业面应使用符合标准的梯子,作业现场应设有适当的排水设施。

（5） 做好施工现场生产区、办公区、仓库、停车场、工具房、预制加工场、电源、道路、给排水、料场等统一规划工作，要求各单项工程施工方案的编制，必须根据施工对象编制安全文明施工的措施。

（6） 施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、高压电气设备、易燃易爆物资，必须设置围栏、盖板、危险标志。各种防护措施、安全标志，未经批准，不得移动或拆除，工程需要经安管人员同意移动拆除的，工程完毕应立即复位。

（7） 隔离：作业高度在2m以上，应设置合格的架设以保证作业面的合理，高度大于5m时设安全网防护。所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物，高处作业应使用工具袋。

（8） 照明：在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。人工照明的光照度以有利于工作为宜。特殊的作业场所，照明灯备有电源。 （9） 进入施工现场必须遵守如下规定：

 必须遵守建设单位有关安全规定；

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 必须按要求正确戴好安全帽，穿好工作服、钢底劳保鞋；  高处作业严禁穿带钉或易滑鞋，并必须按规定佩好安全带；  班前班上不准喝酒；

 不准赤脚，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和踩跟鞋； 2、施工现场临时用电安全措施

（1） 必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

（2） 一般规定：施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特

种作业操作证的人员担任，临时用电接线前要提前两天向业主主管部门办理临时用电申请。

（3） 施工现场配置电线路原则上要配置“三相五线”供电（系统不允许的除外）和使

用“三相五芯”橡皮电缆，并采用TN-S重复接地系统，设置专用的保护零线。 （4） 电线与电缆的架设：

 电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。

 电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。  禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2m。

 电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。 严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电缆等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。

（5） 施工现场使用的配电箱与开关箱应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准

的电箱，金属箱体、金属安装板以及不带电电器的金属底座外壳均必须作保护接零。

（6） 开关箱内的开关电器必须在任何情况下都能使用电设备实行电源隔离，并必须装

设漏电保护器。箱内设置的电器必须完整无缺，不歪斜，不松动，如发现有不完整、扭曲变形、螺丝脱落、外壳破裂、漏电保护开关失效等，必须马上更换。 （7） 现场电力设备，移动设备和手持电动工具，必须实行一机、一闸、一漏、每台设

备都有各自专用的开关。 （8） 开关与插座

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 所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。

 施工现场每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。  严禁采用一线一地的配电方式。

（9） 防雷

 15m以上的建筑物、钢构架、提升架、井子架、钢脚手架、塔吊、等应做防雷接地。

 防雷的接地电阻应小于10Ω。  避雷针的长度为1～2m。

（10） 安装、维修或拆临时用电工程，必须由持证电工完成。

（11） 其它临时用电，应严格遵守集团公司《安全、环境与健康管理工作实施细则》。

3、防火防爆措施

各种气瓶、汽油、柴油、油漆、化学物品等易燃易爆物品、材料的存放，必须按消防规定要求离开作业场所和生活区，设立危险品临时仓库，并认真分门别类存放，严禁混放。

4、交叉作业安全管理规定

（1）对于可能出现的交叉作业，将由作业者、项目施工负责人，以及HSE人员现场检

查控制。尽一切可能避免； （2） 相互沟通采用不同时间工作；

（3） 如无法避免必须采取足够的防护措施，例如上下平台作业， 可用防火毯或帆布覆

盖平台防止相互干扰；

（4） 当工作变成交叉时，一方可停止工作以避免危险；

（5） 施工负责人和HSE将参加项目的每日计划会，与业主方的项目负责人共同协商解

决。

5、安全检查监督措施及隐患管理规定 5.1、安全检查监督措施

（1） 班组兼职安全员每天要进行班前、班上、班后岗位的安全检查，及时解决处理岗

位上存在的事故隐患。

（2） 安全员作日常的巡回安全检查，掌握项目部的安全生产全面工作情况，及时向工

程项目部负责人汇报。

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（3） 安全生产，人人有责。各级管理人员在检查生产的同时也应同时检查安全，发现

问题即时指出纠正，并及时向安全主任反映。

（4） 项目部要定期开展安全检查，项目部每月进行一次HSE管理大检查，由主管经理

全面负责、组织；每周不小于一次组织项目有关人员进行检查制度、落实执行、查机械设备、查安全措施、查劳保用品使用情况、查职工作业行为„„等的全面检查，及时总结经验，推广宣传先进经验，堵塞事故漏洞。查出的隐患，立即研究整改方案，进行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即进行整改，并按规定时间进行跟踪落实。

（5） 每次检查都要填写安全检查记录表，备案存查。

（6） 职工要认真履行岗位的安全责任。各级管理人员也要对各自的工作范围以及业务

的安全负责。安全主任、专职安全员负责对“三违”人员按集团公司“劳动安全卫生考核与奖惩制度”进行执罚。

（7） 根据现场实际情况及工程进度，项目部主管经理随时组织进行各类专项检查； （8） 施工班组应认真进行作业中的HSE管理自检，及时消除事故隐患； （9） HSE工程师坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为；

（10） HSE管理检查的内容主要为个人防护用品、施工机具、车辆、用电、脚手架搭设、

高处作业、临边防护、防火防爆、文明施工等； 5.2、隐患管理规定

（1）对业主安全检查发现的问题、隐患要立即整改，及时反馈整改情况;

（2） 项目部HSE检查发现的隐患要立即整改，对暂时不能整改的隐患以“隐患整改通

知单”的形式下发，责令相关单位限期整改，HSE工程师进行复检,登记入帐。 6、施工现场防火安全保障措施

（1）施工现场按平面布置图的消防器材放置进行设置，应设置明显标志，消防器材须

垫高放置、周围不准存放任何障碍物品。

（2） 施工现场应明确划分用火作业，易燃，可燃烧堆放的仓库、废品集中站和设备临

时停放区域。

（3） 施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。

7、雨季安全注意事项及防护措施

（1）根据厂指定的位置在现场设置临时设备材料堆放及加工场,雨季中应注意排水，确

保施工现场排水畅通。

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（2） 雨季前应检查照明和施工机械动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢

靠等，保证雨季中正常供电。

（3） 对于不能淋雨的材料及机具应做好防雨。

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