安全手册、安全责任、操作规程

安全手册

为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高项目部安全施工管理水平。保障从业人员在劳动过程中的安全和健康，使广大干部职工提高安全意识，增强自我防护能力，根据国家有关安全生产的规定，结合本标段的实际情况制定本手册。

第一部分 安全生产责任制

1．项目经理安全管理主要职责：

①项目经理是项目部安全生产的第一责任人，坚持“安全第一，预防为主”的方针，将“安全第一”的思想贯穿于生产经营管理全过程，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防灾等工作。

②负责建立健全以安全生产责任为核心的各项安全生产规章制度和管理体系；逐级签订安全生产责任书，确保过程有检查，年终有考核，做到奖惩分明。

③严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。施工过程中，认真贯穿执行“安全第一，预防为主”的方针。

④主持本项目部的重大安全生产会议、安全生产领导小组会议，听取专职安全员对安全生产工作的意见和要求，及时掌握本项目部各单位基本情况，及时组织解决安全生产中的重大问题。

⑤确保安全生产投入的有效实施，按规定配发和正确使用各种劳动保护用品和用具，保证施工人员的职业健康和人身安全。 2.项目副经理安全管理主要职责：

①协助项目经理主持本项目部的日常安全管理工作，对本项目部的安全生产及各级、各部门安全生产责任的建立健全与贯彻落实。

②每月组织一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产，必须管安全”原则的落实。

③充分发挥安全专职人员的监督、检查、管理职能，支持专职安全员和安全员工作，在

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事故性质的认定上，支持、协助安全专职人员在职权范围内的正常工作。

④主持召开工程项目安全事故分析会，及时向发包人及监理人通报事故情况。及时掌握工程安全情况，对安全工作做得较好的班组、作业队的经验和措施要及时推广。 3.技术负责人安全管理主要职责：

①协助项目经理分管本项目安全技术方面的工作，承担安全生产技术管理、技术监督方面的安全职责。

②组织编制、审批施工组织设计中有关安全技术的要求及特殊施工项目的安全技术措施；负责审定、编制项目部各工种、各机电设备的安全技术操作规程，审查并解决有关重大隐患的技术措施、方案，组织安全技术专题研究和攻关。

③组织编写年度预防重大安全生产事故的技术措施计划和安全技术劳动保护措施计划，督促项目、时间、措施、费用落实。

④组织编制并审批现场施工规程和规定，并根据情况变化及时组织修改、补充、完善，负责解决施工生产中疑难或重大安全技术问题。

⑤负责安全生产科研工作，推广科研成果，参加或主持安全技术研讨会，审定安全技术项目和成果报告，解决安全技术问题。 4.专职安全员的主要职责：

①专职安全员是项目部内部的安全总监，代表项目经理履行安全生产检查、监督与制度执行职能。

②贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行地方、发包人现场监理人与对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。

③负责制定项目部的年度安全规划及安全生产规章制度，负责监督项目部各级安全责任制的落实，开展安全目标管理，分解下达安全生产指标，协助项目经理与各二级单位第一责任人签订安全生产责任书；定期或不定期组织安全生产综合检查，根据检查情况，及时下达隐患限期整改通知，督促各责任单位限期整改。

④对防护用品的质量和使用进行监督、检查。

⑤经常组织作业人进行安全学习，组织对新进场的职工与农民工进行安全生产基本常识

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的教育；会同有关部门组织落实安全技术培训工作，坚持安监人员和特种作业人员持证上岗，对特殊工种持证上岗建册管理；负责各单位日常安全考核工作，归口管理工伤事故、统计报告工作，做到及时、准确、完整。

⑥本项目开工前，根据《水利水电建筑安装安全技术工作规程》，结合项目部的实情况，编写通俗易懂适合于本工程使用的《安全防护规程手册》。手册经监理人审批后分发全体职工以及发包人和监理人有关人员。安全防护规程手册的内容包括（不限于）：

A、防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；B、升降机和起重机的使用；C、各种施工机械的使用；D、汽车驾驶安全；E、用电安全；F、高边坡开挖作业的安全；G、模板、脚手架作业的安全；H、混凝土浇筑作业的安全；I、爆破作业的安全；J、钢结构安装作业的安全；K、防汛抗洪作业的安全；L、机修作业的安全；M、压缩空气作业的安全；N、高空作业的安全和防护；O、焊接作业的安全和防护；P、油漆作业的安全和防护；Q、意外事故和火灾的救护程度；R、防洪和防气象灾害措施；S、信号和告警知识；T、其它有关施工安全的规定。

5.施工队安全员职责：

①认真执行安全生产和各项规章制度，协助项目部专职安全员做好安全管理和监察工作，反映本单位安全生产情况和职工安全要求。

②每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况，及时纠正现场习惯性违章；班前交待注意事项，班后讲评落实安全措施情况，把事故消灭在萌芽状态中。

③监督班组和工人保管使用安全设施、工具、标志、器材和正确使用劳动保护用品。

6．作业队长安全生产职责

1工区主任对本工区安全生产全面负责。

2保证生产法规和规章制度及项目部安全生产的规定在本工区得以贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”，即：计划、布置、检查、总结、评比施工工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

3教育职工严格遵守安全生产管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施；

4组织对职工、新工人（包括实习、代培、民工人员）进行安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；

5积极开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核，组织并参加每周一次的班组安全活动日，及时处理工人提出的意见；

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6组织工区、班组间的安全检查和落实隐患整改措施，保证生产设备、车辆工具、安全装备、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好状态，并教育职工加强维护、正确使用；

7及时报告本工区发生的事故，注意保护现场；

8建立本工区的安全管理网络，配备合格的安全技术人员，充分发挥班组安全人员的作用。

7．班组长安全生产职责

1班组长是安全生产管理工作的具体执行者。

2贯彻执行项目部、工区对安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产； 3组织职工学习并贯彻执行项目部、工区各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为；

4组织并参加安全活动，坚持班前部署安全、班中检查安全，班后总结安全； 5负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育；

6负责班组安全检查，发现不安全因素要及时组织力量消除，并按规定的程序报告上级；发生事故时立即报告，并全力组织抢救，切实保护好现场，认真做好详细记录；

7搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运转状态；督促和教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材。

第二部份 安全常识 第一章 安全法规常识

1、安全法规常识——是国家法律体系中的一个重要组成部分，是指国家关于改善劳动条件，实现安全生产，保护劳动者在生产过程中的安全和健康而采取的各种措施的总和。

2、加强劳动保护、改善劳动条件——这十二个字是《中华人民共和国》为保护劳动者在生产工作过程中的安全与健康而制定的原则。

3、五大伤害——据全国伤亡事故统计，建筑伤亡事故率仅次于矿山行业。其中高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故等五种，为建筑业最常发生的事故，占事故总数的85%以上，称为“五大伤害”。

4、劳动合同——《中华人民共和国劳动法》规定：“建立劳动关系应

当订立劳动合同，劳动合同是劳动者与用人单位确立劳动关系，明确双方权利和义务的协

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议”。

5、“三级”安全教育——新进场的劳动者必须经过上岗前的“三级”

安全教育，即：公司教育、项目教育、班级教育。转换工作岗位和离岗后重新上岗人员，必须重新经过三级安全教育后才允许上岗工作。

6、上岗证——进入施工现场的人员，胸卡都必须佩戴安全上岗证，证 明已经受过安全生产教育，考试合格。

7、特种作业——是指对操作者本人和其他工种作业人员以及周围设施的安全有重大危害因素的作业。特种作业人员中包括：电工、锅炉司炉工、爆破工、起重工（包括各种起重机司机，起重指挥和司索人员）、压力容器工、电工、锅炉司炉工、爆破工、起重工（包括各种起重机司机，起重指挥和司索人员）、登高架设人员等。《劳动法》规定：“从事特种作业的劳动者，必须经过专门培训，并取得特种作业资格”。

8、“三违”——是指：违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。70%以上

的事故都是由于“三违”造成的。《刑法》第134条规定：“工厂、矿山、林场、建筑企业或其他企业、事业单位的职工，由于不服从管理，违反规章制度或强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其它严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役”。

9、“四不放过”——是指：事故原因没有查清不放过，事故责任者没

有受到处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。发生事故要立即向上级报告，不得隐满不报，并按“四不放过”原则进行调查分析和处理。

第二章 劳动保护与消防安全

1、劳动保护——是指采取积极有效的管理措施和工程技术措施，保护劳动者在生产过

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程中的安全健康。其指导方针是“安全第一、预防为主”。

2、劳动者应享受的权利——《建筑法》规定：“作业人员有权对影响人身健康作业程序和作业条件提出改进意见，有权获得安全生产所需要的防护用品，作业人员对危及生命安全和人身健康的行为有权提出批评，有权检举和控告”。

3、四期保护——国家规定对女职工进行“四期保护”（“四期”是指月经期、孕期、产期、哺乳期）。由于女职工生理的特殊性，可以不得安排在“四期”内从事繁重体力劳动和有毒有害作业。

4、未成年工保护——未成年工是指年满16周岁，未满18周岁的劳动者，对未成年工，不得安排从事有毒有害作业及特别繁重体力劳动，禁止安排加班加点和夜班工作。

5、正确佩戴安全帽——进入施工现场必须戴好安全帽，正确戴安全帽必须注意两点：一是安全帽由帽衬和帽壳两部分组成，帽衬与帽壳不能紧贴，应有一定间隙（帽衬顶部间隙为20～50mm，四周为5～20mm）；当有物料坠落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。二是必须系紧下颚带，当人体发生坠落时，由于安全帽戴在头部，起到对头部的保护作用。

6、正确使用安全带——高处作业人员，在无可靠安全防护设施时，必须系好安全带。安全带必须先挂牢后再作业，不系安全带作业是违法的。安全带应高挂低用，应挂在连接环上使用。

7、其它防护用品的使用——(1)、凡直接从事带电作业的劳动者，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，防止发生触电事故。

(2)、从事电、气焊作业的电、气焊从业人员，必须戴电、气焊手套，穿绝缘鞋和使用护目镜及防护面罩。

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(3)、从事有尘、有毒、噪声等有害作业的劳动者，需要配戴防尘、防毒口罩和防噪声耳塞等防护用品。

(4)、操作旋转机械设备的人员，应穿“三紧”（袖口紧、下摆紧、裤脚紧）工作服务，不准戴手套、围巾，女工的发辫要盘在工作帽内，不准露出帽外。

8、施工现场须知——(1)、施工现场明火作业，操作前必须办理用火证，经现场有关部门（负责人）批准，做好防护措施并派专人看火（监护）后，方可操作。用火证只限当天本人规定地点使用。

(2)、施工现场防备置消防器材处，应设置明显标志，夜间设红色警示灯，消防器材须垫高放置，周围3m内不准存放任何物品。

(3)、施工现场电气发生火情时，应先切断电源，再使用砂土，二氧化碳，“1211”或干粉灭火器灭火。不得使用水及泡沫灭火器进行灭火，以防止发生触电事故。 (4)、每日作业完毕或焊工离开现场时，必须确认用火已熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下，门已锁好，确认无误后，方可离开。

(5)、焊、割作业不准与油漆、喷漆、木料加工等易燃易爆作业，同时上下交叉进行。 (6)、高处焊接下方应设有专业人员监护，中间应有防护隔板。 (7)、进入施工现场作业区，特别是在易燃、易爆周围、严禁吸烟。

第三章 中小型机具安全常识

1、手持式电动工具分为三类——Ⅰ类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所；Ⅱ类工具不仅电源部分具有绝缘性能，用时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，适用于比较潮湿的作业场所；Ⅲ类工具由安全电压电源

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供电，适用于特别潮湿的作业场所和在金属容器内作业。

2、手持式电动工具注意事项——⑴、工具使用前，应经专职伸展式检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。

⑵、长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。 ⑶、工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。

⑷、工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。

⑸、发现工具外壳，手柄破裂，应停止使用，进行更换。 ⑹、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。 ⑺、手持式工具的旋转部件应有防护装置。

⑻、作业人员按规定穿戴绝缘防护用品（绝缘鞋、绝缘手套等）。 ⑼、电源处、必须装有漏电保护器。 3、混凝土振捣器注意事项：

(1)、电源线必须是耐气候型的橡皮护套铜的软电缆。

(2)、绝缘良好有可靠的接零或接地保护。 (3)、电源处漏电保护器必须灵敏可靠。

(4)、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电，电缆长度不应超过30m。 (5)、操作者应穿胶底鞋（靴）、戴绝缘手套。 (6)、振捣器需维修保养时必须切断电源。 4、蛙式打夯机注意事项：

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(1)、夯机操作开关必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关，进线口应有护线胶圈。 (2)、手柄必须回装绝缘材料。

(3)、每台夯机必须设两名操作人员，一人操作夯机，一人随时整理电缆线。 (4)、操作夯机必须穿胶底鞋，戴绝缘手套，搬运夯机必须拉闸断电。 (5)、停机时，必须拉闸断电，锁好闸箱，做好电机防潮防水。 5、木工机械注意事项： (1)、木工机械必须专人管理。

(2)、安全防护装置必须齐全可靠，操作时不准拆卸。

(3)、操作时不准戴手套，不准在运转中维修、保养、加油、清理和调整。 (4)、加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净。

(5)、每日工作完毕，必须活完场清，拉闸断电，锁好电闸箱。 (6)、严禁使用多功能（电锯、电刨、电钻合一的）木工机械。 6、钢筋机械注意事项：

(1)、机械应专人管理，使用前必须检查电气，机身接零（地），漏电保护器必须灵敏可靠安全防护装置必须完好。

(2)使用调直机应加一根长度为1m左右的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向管和调直筒，防止钢筋尾头弹出伤人。

(3)使用切断机时应握紧钢筋，冲切刀片向后退时，将钢筋送入刀口，切短料应用钳子送料，以防伤人。

(4)、使用弯曲机弯曲钢筋时，必须先将钢筋调直，加工较长的钢筋，应派专人扶稳钢筋；扶钢筋者与操作者动作协调一致，不得任意拉拽。

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(5)、使用钢筋冷拉设备时，应将冷拉作业区进行围挡防护，严禁人员穿越作业区；卷扬机的作业位置与拉伸钢筋方向成垂直，防止钢筋拉断时伤人。

(6)、工作完毕，拉闸断电，锁好闸箱。 7、混凝土搅拌机注意事项：

(1)、操作搅拌机的司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。 (2)、料斗提升时，严禁在料斗下工作或穿行，清理斗坑时，应将料斗双保险钩挂牢后方可清理。

(3)、运转中不准用工具伸入搅拌筒内扒料。

(4)、班后将搅拌机内外刷洗干净，将料斗升起，挂牢双保险钩，拉闸断电，锁好电闸箱。

(5)、运转中严禁维修、保养、维修保养搅拌机，必须拉闸断电，锁好电闸箱，挂好“有人工作严禁合闸”牌，并派专人监护。

8、灰浆搅拌机注意事项：

(1)、开机前检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效，确认无异常，方可试运转。 (2)、严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

(3)、运转中严禁维修保养，发现异常必须先停机，拉闸断电，锁好电闸箱后再排除故障。

9、机动翻斗车注意事项：

(1)、司机必须经过专门安全培训，考试合格，持证上岗。行驶中不准载人。 (2)、在坑壕边倒料时，应减慢速度，必须在0.8～1m处设置车轮止档。 (3)、检修或班后刷车时必须熄灭并拉好手制动。

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10、电焊作业注意事项——电焊属特种作业，电焊工必须持证上岗，电源控制应使用自动开关，不准使用手动开关，一、二次线必须加防触电保护装置，一次线长度不超过5m（不能拖地）；二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装防护罩，焊钳把线应采用专用电缆，双线到位，不准有接头，绝缘无破损；不得借用金属脚手架，轨道及结构钢筋作回路地线。

第四章 土方作业安全常识

1、土方作业是基础施工的重要内容，是指通过人工或机械施工挖出基坑或基槽及土方回填的过程。

2、预防土方坍塌事故的安全规定：

(1)、施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。 (2)、土方开挖前必须作好降（排）水。 (3)、挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏挖。

(4)、坑（槽）沟必须设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑，攀登上下。 (5)、开挖坑（槽）沟深度超1.5m时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑。 (6)、土方深度超过2m时，周边必须设两道护身栏杆；危险处，夜间设红色警示灯。 (7)、配合机械挖土，清底，平地，修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。

(8)、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

(9)、坑（槽）沟边1m以内不准堆土、堆料、不准停放机械。 3、预防人工挖孔桩伤亡事故的安全规定：

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(1)、严格施工队伍管理，施工人员必须经过安全培训，严格按施工方案进行。 (2)、施工现场必须备有氧化气瓶，气体检测仪器。

(3)、施工人员下孔前，先用气泵向孔内送风，并检测确认无误，才允许下孔作业。 (4)、施工所用的电气设备，必须加装漏电保护器，孔下施工照明必须使用24V以下安全电压。

(5)、采用混凝土护壁时，必须挖一节，打一节，不准漏打。

(6)、孔下人员作业时，孔上必须设专人监护，监护人员不准擅离职守，保持上、下通话联系。

(7)、发现情况异常，如地下水，黑土层和有害气味等，必须立即停止作业，撤离危险区，不准冒险作业。

(8)、每个桩孔口，必须备有孔口盖，完工或下班时必须将孔盖盖好、盖牢。 (9)、人员不得乘吊桶上下，必须另配钢丝绳及滑轮，并设有断绳保护装置。

第五章 浆砌石作业安全常识

1、面石砌筑时，临空一面必须搭设安全钢或防护栏杆，工作人员必须栓好安全带，带好安全帽。

2、安全网必须随着工作面的升高而提高，安全网距离工作面的最大高度不超过3m。安全网搭设外侧比内侧高0.5m，长面拉直栓牢在固定的架子或固定环上。

3、面石砌筑时，临空面下方应设人警戒，严禁人员通行或工作。否则，必须采取可靠的安全措施，以免落石伤人。

4、不得坐在临空面边缘休息。

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5、每层砌筑面上应设通道，以便于石料的搬运，在石料搬运过程中，应注意安全，轻搬轻放，以防发生砸伤肢体事故。

6、较重的石块，需抬运时，应固定牢靠方可抬起，避免重心不稳造成石块脱落砸伤人员。抬运石块的人员应尽量避免在抬运石块时，倒退行走。

7、严禁将石块，废渣顺坝面向坝下掷滚落。

8、作业前应检查石块抬运工具，有可能出现安全问题的工具，严禁使用。

第六章 施工现场临时用电安全常识

1、施工现场临时用电是指临时电力线路，安装的各种电气、配电箱，提供的机械设备动力源和照明，必须执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》（以下简称JGJ46-88规范），施工完毕必须拆除。

2、电气设备和线路必须绝缘良好——施工现场所有电气设备和线路的绝缘必须良好，接头不准裸露，当发现有接头裸露或破皮漏电时，应及时报告，不得擅自处理以免发生触电事故。

3、使用橡皮线注意事项——

(1)、施工现场临时用电采用橡皮线时，应架空敷设，不得拖地使用，以防人踩、车轧。有水作业时，如磨石机电源电缆，要将电源电缆用钢索架起，防止浸水造成事故。 (2)、电缆接头必须按《JGJ46-88规范》规定操作，包扎严密，牢固、绝缘可靠。 4、遇到高压线路注意事项——

(1)、高压线的下方不得搭设临建，不准堆放材料和进行施工作业。

(2)、在高压线一侧作业时，必须保护6m以上的水平距离。达不到上述距离时，必须采

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取隔离防护措施，防止作业人员作业时金属料具碰触高压线路，造成触电事故。

5、用电设备要一机一闸一漏一箱——施工现场的每台用电设备都应该有自己专用的工关箱，箱内刀闸（开关）及漏电保护器只能控制一台设备，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。

6、电动机械设备的检查——现场的电动机械设备包括：电锯、电刨、电钻、卷扬机、搅拌机、钢筋切断机、钢筋拉伸机等。为了确保运行的安全作业必须按规定进行检查，试运转；作业完，拉闸断电，锁好电闸箱，防止发生意外事故。 7、开关箱设置和使用注意事项——

(1)、开关箱应防雨、防尘、加锁；一般安装高度（距地）为1.5m,与其控制的固定电气设备的距离不超过3m。

(2)、开关箱内不准存放任何物品，防止误操作造成事故。

(3)、开关箱周围不准堆放杂物，并应有足够两人同时操作的空间和通道。

8、非电工严厉拆装保险丝——开关箱内的电器安装与接线，必须由电工操作，非电工严禁操作。电闸保险丝断了，应立即找电工查明原因，排除故障后再接好保险丝；非电工严禁拆装，更不能用其他金属丝代替保险丝。

9、漏电保护器的正确使用——《JGJ46-88规范》规定：施工现场所有的电气设备必须安装漏电保护器。漏电保护器安装在电气设备负荷线前端。

(1)、使用前由电工检测，确认合格。

(2)、不得用漏电保护器直接代替电闸开关使用。

(3)、漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。

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10、施工现场碘钨灯的正确使用—— (1)、碘钨灯的外壳应做接零（接地）保护。

(2)、灯具架设要离开易燃物30cm以上，固定架设高度不低于3m。 (3)、做现场移动照明时，应采用36V安全电压。

11、安全电压——(1)、安全电压是为防止触电事故而采用的特定电源供电的电压系列，分为42V、36V、24V、12V、6V五级。根据不同的作业条件，选不同的安全电压。 (2)、施工现场室内的照明线路与灯具的安装高度低于2.4m时，应采用36V安全电压。施工现场使用的手持照明灯（行灯）的电压应采用36V安全电压。在36V电线上也严禁乱搭乱挂。

第七章 高处作业安全常识

1、凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称高处作业。高处作业必须严格执行JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》（以下简称《JGJ80-91规范》）。 2、高处作业注意事项：

(1)、高处作业人员要身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，头戴安全帽，腰系安全带。 (2)、遇到大雾、大雨和六级以上大风时，禁止高处作业。

(3)、高处作业暂时不用的工具，应装入工具袋，随用随拿。用不着的工具和拆下的材料应采用系绳溜放到地面，不得向下抛掷，应及时清理运送到指定的地点。

(4)、在坝项、陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊桥、脚手架以及其它危险边沿进行悬空高处作业时，临空一面必须搭设安全网或防护拦杆。工作人员必须栓好安全带，戴好安全帽。

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(5)、高处作业人员、精神要集中，不得打闹，不得麻痹大意，防止坠落。

(6)、高处作业严禁烤火取暖，使用喷灯，气焊注意火焰不要靠近脚手架或其它易燃物，焊接作业的下方或附近，严禁有易燃、易爆物品，并备有消防器材和专人看管。

(7)、高处作业人员使用电、吊栏、升降机等设备垂直上下时，必须装有灵敏，可靠的控制器限位器等安全装置。

(8)、雪天高处作业，必须及时将各走道、脚手板等处霜、雪、冰清除干净并采取防滑措施，否则不得施工。

3、高处作业平台的防护——高处作业平台四周要有高1～1.2M的防护栏杆，栏杆外挂密目网封闭。底部四周铺18cm高档脚板。平台板为5cm厚木脚手板。平台设梯子，供作业人员上下。梯子要与平台骨架固定牢固，踏板间距为30cm。

4、临边作业的防护——在高处作业时，工作面边缘没有围护设施，或虽有围护，但高度低于0.8m时，此高处作业为临边作业。阳台、楼板、屋面、基坑周边等临边应搭设防护拦杆，外挂密目网封闭。使用显脚手架砌墙时，墙外围用密目网封闭。使用外脚手架砌墙时，脚手架外侧用密目网封闭；内侧与墙体之间也应将空隙封闭、防止落人、落物。

5、洞口防护——在施工过程中，存在着各种孔、洞，有从孔、洞坠落的危险。根据孔、洞口大小、位置的不同，应按施工方案的要求，封闭牢固、严密，任何人不得随意拆除，如果拆除，须经过工地负责人批准。

6、交叉作业注意事项——在施工现场空间上下不同层次（高度）同时进行的高处作叫交叉作业。

(1)、作业人员在进行上下立体交叉作业时，不得在上下同一垂直面上作业。下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外；当不能满足时，上下之间应设隔离防护层。

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(2)、禁止下层作业人员在防护栏杆，平台等的下方休息。

7、攀登作业注意事项——在施工现场，借助于登高用具或登高设施，在攀登条件下进行的高处作业，叫攀登作业。

(1)、作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定的通道攀登、翻跃。 (2)、上下梯子时，必须面对梯子、双手扶牢，不得手扶物件攀登。 (3)、禁止在阳台、栏杆、钢筋和管架、模板及其支撑杆上作业。 (4)、禁止沿屋架上弦、檩条及未固定的物体上行走和作业。

(5)、人员上下脚手架应走专用通道，禁止攀爬脚手架杆件上下。在脚手架上作业或行走要注意脚下探头板。

第八章 垂直运输设备安全常识

1、常用的垂直运输设备——施工现场常用的垂直运输设备有：物料提升机（龙门架、井字架）、外用电梯（人、货两用电梯）和搭吊等。特料提升机（龙门架、井字架）在施工中供提升建筑材料，小型设备，门窗、灯具以及混凝土构件等使用，严禁载人上下。 2、使用龙门架、井字架提升物料注意事项： (1)、运散料应装箱或装笼。

(2)、动长料时，不得超出吊篮，在吊篮内立放时，应捆绑牢固，防止坠落。 (3)、吊篮内物料要摆放均匀，防止提升时重心偏移。

(4)、龙门架、井字架的缆风绳必须栓在专用地锚上，不得栓在树上，电线杆上或不符合要求的物体上，不准随意拆除。

3、龙门架、井字架运行中禁止穿越和检修——龙门架、井字架的进料平台口必须加装防护门，防止吊篮运行中物料坠落伤人。搭设防护棚时，须沿通道两侧挂密目网封闭，防止

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吊篮运行中有人从棚外进入架体中，吊篮坠落伤人。龙门架、井字架运行中不得检修，发生故障后，应立即停工，拉闸检修，修好后才能继续运行。进料平台口必须加防护门，施工人员不得在平台上休息。

4、外用电梯禁止超载运行——外用电梯为人、货两用电梯。限定载人数量及载物重量的标牌应悬挂在明显处，以便提醒乘梯人员及运送物料不得超限。同时，司机也要注意观察上人和上料情况，防止超载运行。 5、塔吊吊装物料注意事项：

(1)、吊物前应对索具进行检查，符合要求才能使用。 (2)、吊散料要装箱或装笼。

(3)、吊长料要捆绑牢固，先试吊调整吊索和重心，使吊物平衡。

(4)、塔吊吊运的过程中，任何人不准上下塔吊，更不准作业人员随吊物上升。 (5)、吊装提升前，指挥、司索和配合人员应撤离，防止吊物坠落伤人。 (6)、行走塔吊的轨道内不准堆放物料或构件，以保证塔吊运行畅通。

6、龙门架、外用电梯、塔吊塔身严禁攀爬——龙门架、外用电梯、塔吊塔身严禁攀爬，防止发生高处坠落事故。

7、卷扬机、外用电梯和塔吊司机必须持证上岗——卷扬机、外用电梯和塔吊等起重机械的司机，必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗，外用电梯、塔吊应专人专机，其他任何人员不得擅自操作。

第九章 拆除工程安全常识

1、拆除工程应自上而下进行，先拆非承重部分，后拆承重部分。施工中不但要确保人

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员的安全，还应确保未拆除部分的稳定。

2、对拆除工程施工单位的要求：拆除工程的施工单位必须具有拆除工程专业承包资质，施工人员必须经专业安全培训，考试合格，才允许上岗作业。

3、拆除作业必须先编制安全施工组织设计——《建筑法》规定：“对专业性较强的工程项目，应编制施工组织设计，首当其冲采取安全技术措施”。

4、拆除作业前应注意事项：拆除工程在施工前，应该将电线、燃气管道、水管、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移。

5、拆除作业应严格按拆除方案进行：拆除作业现场周围应设禁区围栏，警戒标志、派专人监护、禁止非拆除人员进入施工现场。拆除建筑物应该自上而下依次进行，禁止数层同时拆除。禁止陶挖。

6、拆除工程必须有专业技术人员现场监督指导：拆除过程中、为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固、再继续拆除，且有专业技术人员现场监督指导。

7、拆除的物料不准在楼板上乱堆乱放：不准将墙体推例在楼板上、防止将楼板压塌，发生事故。拆下的物料，不准向下抛掷，拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，清理运走。

8、用推倒法拆除墙时人员应避至安全地带：墙体必须推倒时，应按规定制定安全措施，推倒前发出信号，全体人员避至安全地带，方准进行。

第十章 模板工程安全常识

1、为建造各种钢筋混凝土构件，在浇筑混凝土前，必须按照构件的形状和规格安装坚固

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的模板，以确保混凝土浇筑作业的顺利进行，待混凝土达到设计和规定的强度时，方可拆除模板。

2、模板的支柱底部必须用木板垫牢：安装模板应该按照规定的程序进行，本工序模板未固定之前，不能进行下一道工序的施工。模板的支柱必须支撑在牢靠处，底部用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫。

3、沿立柱的纵向及横向加设计水平支撑和剪刀撑：当下层楼板未达到规定强度要求的情况下，支柱上层模板时，下层的模板支柱不能提前拆除。为保证模板的稳定性，除按照规定加设计立柱外，还应在沿立柱的纵向及横向加设计水平支撑和剪刀撑。

4、不准站在模板上、钢筋上作业：支模时，上下层立柱应在同一垂直线上，供其受力合理。当模板高度在4m以上时，施工人员应在操作平台上作业；不足4m的，可在高凳上作业。不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走，更不准从模板的支撑杆上上下攀登。

5、绑扎钢筋和浇筑混凝土注意事项：（1）绑扎钢筋或安装钢筋骨架时，必须在操作平台上作业，施工人员上下必须在斜道上行走，不得在钢筋骨架上工作或上下攀登。 (2)、浇筑离地面2m以上的框架、过梁、面罩、小平台混凝土时，应在操作平台上作业，不得直接站在模板和支撑杆上作业。

6、大模板要成对面对面存放：大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对，面对面存放，防止碰撞或大风刮倒。大模板的拆除工作应注意模板的稳定性，防止碰撞。

7、拆除模板必须经工地负责人批准：模板拆除前，必须确认混凝土强度已经达到要求，经工地负责人批准，方可进行拆除。拆除模板时应按照规定的顺序进行。并有专人指挥，高处拆除的模板和支撑不准乱扔。

8、禁止无关人员进入拆模现场：拆模现场要有专人员负责监护，禁止无关人员进入拆

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模现场，禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。 9、不准采用大面积撬落的方法拆除钢模板：拆除钢模板时不准采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。

10、不能留有悬空模板：大面积模板拆除作业前，应在作业区周边设围档和醒目标志，拆下的模板应及时清理，分类堆放，不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。

第十一章 起重吊装安全常识

1、起重吊装是指建筑工程中，采用相应的机械和设施来完成结构吊装和设施安装。 2、起重作业现场人员应站在安全位置：起重吊装属于危险作业，应有专项施工方案。为防止发生意外伤害，应按要求在作业区周边设置警戒，并设明显标志，防止无关人员进入，特别危险处应设监护人员。起重吊装工作中，所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。

3、不准起吊不明重量和埋在地下的物体：吊装之前必须清楚物件的实际重，不准起吊不明重量的埋在地下的物体。当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移动。

4、起重指挥人员不准兼作操作工：起重指挥人员不准兼作司索（挂钩）工，应认真观察周围环境，确保信号正确无误。

5、构件存放注意事项：(1)、构件存放场地应该平整坚实，构件叠放用木方垫平，必须稳固，不准超高。各层木方上下对正，构件立放必须稳定，必要时要设置相应的支撑。 (2)、禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。

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6、使用常用起重工具注意事项：

(1)、手动倒健：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。

(2)、手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当类紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。

(3)、千斤顶：操作人员应经培训，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬、木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。

第十二章 文明工地

1、文明工地：指施工组织科学、施工程序合理、施工人员遵章守纪、施工现场安全管理、防护等达到优良等级，现场整洁卫生的工地。

2、文明施工：施工现场是建筑活动的场所、也是企业对外的“窗口”，直接关系到企业的文明和形象，施工现场应当实现科学管理，安全生产，确保施工人员安全和健康，达到安全生产。应当实现围档、大门标牌装饰化、材料堆放标准化、生活设施整洁化、职工行为文明化、做到施工不扰民、现场不扬尘、运输垃圾不遗撒，营建良好的作业环境，为创建卫生文明城市增添光彩。

3、安全交底和班前活动制度：施工现场必须严格执行安全交底制度。每道施工工序作业前，都要进行安全技术交底，由施工负责人向全体施工人员讲解施工作业中的危险点和应该采取的安全措施以及作业中的注意事项。讲解后，由施工负责人，施工班组和现场安全人员三方签字，各留一份，施工班组必须认真听讲并在作业中严格按照要求去做。施工班组上

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班前，班组长应集合全班人员，按照当天的生产内容，针对作业环境，天气情况和可能遇到的不安全因素提出具体的、有针对性的安全要求。

4、施工现场物料应堆放整齐：施工现场的材料应按照规定的地点分类存放整齐，做到一头齐、一条线、一般高。矿石材料成方，周转材料、工具一头见齐，钢筋要分规格存放，不得侵占现场道路，防止堵塞交通影响施工。各种气瓶属于危险品，在存放和使用时，要距离明火10m以外。乙炔瓶禁止倒放，防止丙酮外溢发生危险。

5、安全标志：施工现场危险部位所悬挂的“安全标志”是为提示每一位路经此处的人员，要特别引起注意。

6、作业现场要活完场清：作业现场应保持整洁，及时清理。要做到施工完一层清理一层，施工垃圾集中存放并及时运走。现场内各种管道都应做好防护、防止碾轧，接头处要牢靠，防止跑、冒、滴、漏。施工中的污水应用管理或流水槽流入沉淀池集中处理，不得任意向现场排放或流入河流。

7、工地临时宿舍应做到被褥叠放整齐，个人用具按次序摆放，衣服勤洗、勤换，污水不乱泼、乱倒，保持室内空气新鲜，室外环境整洁，保证睡眠和休息。

第十三章 现场急救知识

1、现场急救是指施工现场发生伤害事故时，伤员送往医院救治前，在现场实施必要和及时的抢救措施，是医院治疗的前期准备。

2、触电急救：发现有人触电时，应首先迅速拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。 3、摔伤急救：当有人摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，

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续骨折错位造成二次伤害。

4、食物中毒急救：发现饭后多人有呕吐，腹泻等不正常症状时，要及时向工地负责人报告，并拨打急救电话120。亚钠是搅拌混凝土的添加剂，其形状很象食用的大粒盐，有人叫它“工业用盐”，它是一种有毒物质，千万不要当作食用盐使用。

5、煤气中毒急救：冬季采暖必须按照有关规定，统一安装炉具并设专人员负责管理，不得随意安装炉具，防止发生煤气中毒，发现有人煤气中毒时，要迅速打开门窗，使空气流通或将中毒者穿暖抬到室外，施行现场急救并及时送往医院。

6、毒气中毒急救：在井（地）下施工中有人发生中毒时，井（地）上人员绝对不要肓目下去救助，必须先向下送风，救助人员必须采取个人保护措施，并派人报告工地负责人及有关卫生主管部门。现场不具备挽救条件时，应及时拨打119、110或120求救。

7、中暑急救：

（1）让中暑人员立即离开高温环境、转移到阴凉处休息。

（2）解松或脱去中暑人员衣服，呈平卧姿势，用冷水擦洗全身，条件许可时，可用冰袋或冰块冷敷头部，腋窝等部位，同时可用电风扇帮助解热。 （3）及时给适量的含盐水清凉饮料。

（4）服用解暑药物，如十滴水、人丹、解暑片等。

（5）中暑严重者，在进行以上急救处理的同时，应立即就近送往医院抢救。 8、骨折急救：

（1）固定断骨应迅速、材料可就地取材，如：棍、树技、木板、硬纸板等，长短的能固定上下两处的关节或不使断骨错位为准。

（2）对脊骨或颈骨骨折的伤员，应在原地等待医务人员前来救治。

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（3）对脊骨或颈骨骨折的伤员，必须抬动时，要多人同时平缓平托起，运送时，必须用木板或硬、平的材料，不能用软的材料运送，颈骨骨折的，还应对头部加以固定，不能让头随便晃动。

第三部分 施工安全操作规程

第一章 土方机械 一、挖 掘 机

1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500～1000 m对行走机构进行检查和润滑。

2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

3、严禁控掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1～1.5 m的安全距离。

5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。

6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。

7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。

13、在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合下表。 输电导线电压

1kv 25

1～１5 20～40 60～110 220

以下 允许沿输电导线垂直方向最近距离 允许沿输电导线水平方向最近距离 1.5 1 （kv） 3 1.5 （kv） 4 2 （kv） 5 4 （kv） 6 6 14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。 15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1 m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

16、采用液压平衡悬挂装置的轮胎式挖掘机，作业前应把两悬挂油缸锁住。 17、检查液压传动的臂杆、、液压缸、操作阀等应无漏油现象。 18、作业中，应注意液压缸的伸缩极限位置，防止极限块被撞出。 19、作业中，需制动时，应将变速阀置于低速位置。

20、作业中，如发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

21、作业后，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗落地。使提升绳松紧适当，臂

。。

杆降到40～50位置。

二、推 土 机

1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。 2、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

3、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。

4、作业前重点检查：

（1）各系统管路有无裂纹或泄漏； （2）各部螺栓联接件应紧固；

（3）各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度应符合要求。

5、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。

6、动转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、纹盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。

7、运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。

8、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。

9、越障碍物，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。

10、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。

11、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。横向行驶的坡度不超过10℃。如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作为。

12、在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。分离主离合器，方可重新启动。

13、机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选用低速档，严禁空档滑行。如机械下行速

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度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。

14、无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。 15、填沟作业驶近坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档。方可提升刀片进行倒车。 16、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直坡高度一般不超过2m。否则应放出安全边坡。

17、推房屋的围墙或旧房墙面时，其高度一般不超过2.5 m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。

18、在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。

19、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8 m，左右相距大于1.5 m。 20、履带式推土机，拖拉机严禁长距离倒退行驶。

21、停机时，应先分离离合器，落下刀片，锁住制动踏板。将主离合器操纵杆、变速杆置于空档，然后关闭内燃机。坡道停机，应将变速杆挂低速档、接合主离合器。并将轮胎或履带楔住。

22、工作后，应将机械于到平坦安全的地方，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。

三、铲 运 机

1、铲运机在四级以上土壤作业时，应先翻松，并清除障碍物。

2、作业前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等，液压式铲运机还应检查各液压管接头、控制阀等，确认正常后，方可启动。

3、作业时，严禁任何人上下机械、传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。 4、两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m，自行式铲运机不得少于20 m。平行作业时两机间隔不得少于2m。在狭窄地区不得强行超车。

5、铲运机上下坡道时，应低速行驶，不得途中换档，下坡时严禁脱档滑行，行驶的横向坡度不得超过6℃。，坡宽应大于机身2 m以上，在新填筑的土堤上作业时，离坡边缘不得少于1 m。

6、需要在斜坡横向作业时，须先挖填，使机身保持平稳。作业中不得倒退。 7、在不平场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。 8、行驶时，应支线让干线，空载让重载，下坡让上坡。

9、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。

10、铲土时，应直线行驶，助铲时应有助铲装置，正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深，两机要相互配合，尽量作到平稳接触，等速助铲。

11、夜间作业时，前后照明应齐全完好。自行式铲运机的大灯应照出30m以远，如遇对方来车，应在百米以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。

12、拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。 13、自行式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时间使用，严禁在差速器锁住时转弯。

14、非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上。机上任何部位均不得载人或装载易燃及爆炸等物品。

15、作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并将铲斗落在地面上。液压操纵的应将液压

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缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后锁好门窗。

四、装 载 机

1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。 2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

3、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应允许足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。

4、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5 m左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。

5、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插人，逐渐提高内燃机转速向前推进。

6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

7、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。

8、往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。

9、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操作杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

10、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。待故障排除后，方可继续作业。

11、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操作杆放在空档位置，拉紧手制动器。

第二章 运输机械 一、载 重 汽 车

1、装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件躺到装运时，必须采取防止滚动的措施。 2、不得人货混装，因工作必须搭人时，其所在位置必须稳妥，不得在货物之间与车箱缝隙内，严禁攀爬载货物上、驾驶室顶、内燃机顶盖或脚踏板等上面。

3、装载易燃品、危险品或爆炸品的车辆应按《中华人民共和国爆炸物品管理条例》执行。除必要的行车人员之外，不得搭乘其它人员。

4、加挂拖车时，起步要慢并减速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动装置的信号灯。

二、自 卸 汽 车

1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操作灵活，不得有卡阻现象。 2、按规格牌号添加液压油，各节油缸表面应保持清洁。

3、作业前和作业后均应将顶升操纵杆放在空档位置，注意拔出或插入车厢固定销。 4、配合挖掘机作业时自卸车就位后应拉紧手制动器。在铲斗必须超过汽车驾驶室作业时，驾驶室不得有人停留。

5、卸料时注意车厢上空和附近应无障碍物，向坑洼地区卸料时，必须和坑道保持一定的安全距离，防止塌方和翻车，严禁在斜坡横向倾斜。

6、卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾斜情况下起步，严禁在车厢内载人。

7、车厢举升后进行检修，润滑作业时，必须将车厢支撑牢固，方可进入车厢下面工作。

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8、转运混凝土和粘性物料后，必须对车厢内外清洗干净，防止凝结在车槽上。

三、机动小翻斗

1、使用前按照润滑图表的规定检查所有灌注机油的总体润滑情况、油面高度和机油的种类，并在所有需要以黄油润滑的地方用黄油加注黄油。

2、柴油机应加足柴油，水箱应加满足够的纯净软水，新车使用时，严格按照机动车辆走合期的要求操作。

3、在施工现场路面情况不良时，应换低速档行驶，不得以三档起步，下坡时，不得高速行驶，并严禁脱档高速滑行，避免紧急刹车，以造成车辆向前的危险。

4、在坑壕边缘倒料时，须设置安全档块，车辆离坑壕10米时，即应减速行驶至安全档块处倒料，以避免车辆翻入坑内的危险。

5、在运送混凝土过程中，对于粘结在斗子内壁上的混凝土，应用人工适当刮除，禁止利用车辆高速制动的惯性翻斗卸料。

6、下班前，应清洗好车辆（尤其是粘结在翻斗中的混凝土），清除踏板槽中的石子等杂物，以免卡死踏板，影响操作，检查并排除各连接处漏油、漏水、漏气现象，冬季应放尽柴油机内的冷却水。

第三章 木工机械 一、圆 盘 锯

1、开车前必须检查锯片是否垂直，锯齿有无损坏，紧固是否可靠。开车后须空转2～3秒才能工作。

2、导尺须按所需尺寸，校对正确。进料时，要紧靠导尺，木料推出台面后，助手方可开始接拖，但上手仍须将木料贴紧导尺推进。

３、木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。禁止猛拉、猛推，防止马达过载。如发现锯片突然停止，就立即关闭电源进行检查。

4、锯短木料时或锯到末尾时，须使用安全推杆，手距锯片不得小于10cm。不得将手或身体探过锯片拿取东西。

5、锯片应依发热情况及锋利程度及时休息和磨洗。连续工作1～2小时，应换一个锯片。 6、工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯片，禁止用木片或其它物件制动。

二、手 压 刨

1、开车前，须检查刨刀是否装牢，导尺是否垂直，并检查安全防护装置是否齐全有效。 2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口5cm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度在1.5cm，长度在2.5cm以下的木料，不得在手平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1cm。紧固刀片螺

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丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削，严禁戴手套操作。

第四章 钢筋混凝土机械

一、混凝土拌合机

1、拌合设备必须安置牢固且进行支护，对各转动部位应经常检查，保持完好。

2、电气设备和线路必须绝缘良好，电动机必须按规定接零接地。不得带“病”作业。 3、开动拌合设备前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构、传动系统等是否良好。搅拌筒内必须用清水冲洗干净，不得有异物。

4、作业时，操作人员必须坚守岗位，不得擅自离开，严禁让别人代替自己操作。 5、拌合设备的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。楼梯和挑出的平台，必须设安全护栏，马道板不得腐烂，缺损，冬季要防止结冰溜滑。

6、设备运转时，严禁任何人在料斗下通过或停留。严禁将工具伸入搅拌筒内，严禁进行检查、维修和清扫。未经允许，禁止拉闸、合闸进行不合规定的维护。

7、检查、维修和清扫时，应切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。进入料斗（仓）、拌合筒内工作时，除悬挂“正在修理，禁止操作”的警示牌外，必须设专人进行监护。

8、在外部需搭设脚手架对2米以上高度进行维护时，还应遵守高处作业的有关规定。

二、混凝土拌和站

1、基本规定

（1）拌和站的运行人员必须经专门技术训练，熟悉本规定，具有相当熟练的操作技能。 （2）运转人员，应熟悉本站的机械原理和混凝土的生产和基本知识。

（3）严禁酒后及精神情绪不正常的运行人员登站操作，非运转人员未经许可不准上站操作。

（4）操作室内禁止存放汽油，酒精等易燃品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回，其它润滑油脂应存放在指定的位置，废油棉纱应集中存放，定期处理不准乱扔、乱倒。

（5）电器设备的金属外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧，每年雷雨季节应检查一次。

（6）电器设备的带电部分，当断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻应不小于0.5兆欧。 （7）各电动机必须兼有过热和短路两种保护。

（8）未经主管部门同意，不得任意改变电器线路和电器元件，检查故障时允许接装辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。

2、生产前的准备工作

（1）按下控制电源按扭，启动计算机进入系统控制程序。 （2）预热30分钟，保证传感器进入正常工作状态。 （3）查看各料仓是否充足。

（4）进入系统调零画面根据需要进行调零。

（5）进入系统参数修改画面，根据需要进行系统参数的设置。 （6）进入配合比修改画面输入或修改生产所需配比。

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（7）进入生产调度画面，选择生产配比，输入生产用户，并设置相应的车方量。 （8）查看气压表压力是否达到生产要求。

（9）按下搅拌层及电铃控制按扭，启动搅拌机。

（10）合上配料与卸料开关，进入生产画面开始生产。 3、作业

（1）配料过程中，应注意各电子秤指针是否在给定称量位置停止。 （2）要经常注意观察水泥分配情况，按其需要调整系统参数。 （3）要及时掌握个配料仓的存料情况，严禁料种混杂。

（4）生产中如遇突然停气、停水、停电等情况时，应立即向调度部门报告，并采取既定应急措施，避免混凝土在拌合机内凝结。

（5）拌合机内因故产生混凝土凝结时，应卸入适量的水和大骨料搅拌，以便进行清除。 （6）应经常检查骨料弧门、粉料、水、外加剂回转阀门等动作是否灵活可靠，如有阻卡，要用专用工具排除，严禁用水掏摸。

（7）要经常检查各气缸吊耳螺丝及其它转动部位的联结件是否有松动，减速机是否漏油等。如有异常，应立即设法调整，恢复正常。

（8）随时注意压缩空气系统的压力表，表压力低于0.5Mpa时不得开机运转，以免影响配料精度或出现异常事故。

（9）应经常检查各用电设备，电器元件、线路等各部是否正常，发现异声、异味，应立即处理。

（10）拌和机应尽量避免重载停机或重载起动启动。不得频繁连续起动。

（11）排除故障或处理事故，应在停止运转、切断相应的电源和气路后进行。停机前应与调度部门取得联系，以免影响混凝土浇筑质量。

。

（12）电动机的温升不得超过铭牌规定，无铭牌时不得超过60C。 4、质量控制

（1）配料称量精度应控制在如下范围：骨料为2%，水、水泥、粉煤灰、外加剂为1%。 （2）砼拌和量不得超过规定，不许重罐拌和。当出现事故重罐，料称量不准过干、过稀等异常情况时，应会同质检部门进行研究妥善处理。禁止在砼出料斗内掺水。

（3）从卸料完毕到倾翻开始，一般情况下，生产砼的纯时间为90秒（加冰为120秒），不得任意延长或缩短。

（4）水、水泥、外加剂的电子秤应每班进行一次加标准砝码的校定工作（其它料种电子秤每周一次）。校定加载应不少于称量范围的三分之二，其误差应符合质量要求，同时应做回零试验。

5、微机操作注意事项

（1）由于Windows98操作系统非常强大，桌面功能繁多，进入任何功能界面删除或修改系统文件或配置，都将导致整个控制系统无法正常工作。因此操作人员只能对本系统的窗口进行操作，不得随意进入Windows98系统的其它窗口。

（2）安装在操作台上的模板在带电时绝对不能任意拔插或连线，否则，将损坏板子。 （3）工作台内模板的外引插头是按标号一一对应的，绝不允许错插。各仪表的电源插座也是对号插接的，不得错插。

（4）操作室内始终要保持清洁卫生，不允许在室内吃饭、吸烟等，非工作人员不准入内。

（5）严禁将外来软盘插入微机做其它工作，严禁在本机上玩游戏，以防病毒进入机内而引起故障。

6、日常保养内容

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（1）按润滑油周期表的规定进行润滑。 （2）每班应对油水分离器排放油水2次。 （3）检查各油雾器是否正常喷油。

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（4）检查各减速箱是否漏油、有无异响。减速箱的轴承温度应不超过85C。

（5）检查各弧门、水泥、水、外加剂等回转阀门往复传动机构是否灵，活紧固部件有无松动现象。

（6）清洁各称量设备以及各电器控制系统。

（7）清扫拌和层，擦拭拌和机和机支撑架、底架、气缸等外表的积灰及油污。 7、保养注意事项

（1）保养检修作业必须在设备停止运转后进行，并应采取相应的安全措施。 （2）检修保养作业时，应断开相应的电源和气路。

（3）电器设备断开电源后应验明无电，操作部位要挂上标志牌，电器设备进行保养作业时，要有专人监护。

（4）进入料仓、水泥仓、拌和机进行作业时，必须设专人监护。工作结束后，必须清点人员、工具，确认无误后，方准起动运转。

（5）进入料场时，必须戴安全帽，系安全绳，安全绳的一端应有可靠的固接。

三、钢筋切断机

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 10、作业后，作钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

四、钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

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5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

五、混凝土振捣器

1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。 7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。

第五章 其它机械 一、空 压 机

1、固定式空气压缩机必须安装稳固，基础应符合设计要求移动式空气压缩机应安装在平坦有承载力的地面上，前后轮应用三角木对称楔紧，以免振动时移位，牵引空压机前，应检查转向、行走部分的紧固和完好情况，牵引速度一般不超过20km/小时，转弯半径不应小于10M。

2、空压机安装在作业环境良好的地段，储气罐应放在通风良好处，每年应作一次水压试验，其压力应达到工作压力的1.5倍，气压表，安全阀每年应检验一次。

3、作业前应将曲轴箱内的润滑油量加在标尺规定范围内，添加的润滑油必须符合规定标号。

4、起动空压机前必须在无负荷状态下进行，待机器运转正常后，再逐步进入负荷运转；送气时，一定要通知有关人员后方可送气，开始由小到大，不可一次全部打开，在出气口不准有人工作或站立。

5、严禁运转过程中在储气罐、阀门、管道上进行焊接或热加工，禁止使用汽油或柴油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其它压缩空气管路等零件，禁止用燃烧的方法清除管道的油污。

6、在运行时，注意观察各仪表的读数，倾听各部声响，发现异常情况，应立即停机检查。

7、每工作二小时，应将油水分离器、中间冷却器、后冷却器的油水排放一次。储气罐

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内的油水必须每班排放一至二次。

8、停机后关闭冷却水阀门，打开放气阀放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气方可离去。

二、电 焊 机

1、电焊机应设置在固定或移动的工作台上，焊机各接线点应接触良好，并有可靠的接地。

2、电焊机的裸漏导电部分应装有保护装置，电焊把线必须采用橡皮软导线，其长度不应超过50米。

3、焊接设备的电源闸刀、磁力起动器应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上，严禁直接装在金属板上。分离或闭合电源闸刀时，应戴干燥手套，另一手不得按住焊机外壳，推拉闸刀瞬间面部不得正对闸刀。

4、需要临时露天作业的焊机应设置在干燥的场所，并有棚遮盖，焊钳应完好无损，能夹紧焊条，不得使用有缺损的焊钳。

5、工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏踩脚下，在电焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。

三、柴油发电机

1、固定式发电机应将安装在室内混凝土基础上。移动式发电机在室外使用时应搭设临时棚，机械应放置稳固，轮胎楔紧，并处于水平状态。

2、内燃机与发电机传动部分应联接可靠，输出线路的导线应绝缘良好，各仪表齐全有效。

3、启动之前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，断开供电输出开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动内燃机，待运转平稳后，再带动发电机。

4、启动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的炭刷接触良好，无跳动，冒火花现象。待频率电压达到额定值后，方可对外供电，载荷应逐步增大，三相须保持平衡，严禁超负荷使用电气设备。

5、发电机运行时，操作人员不得离开机械，应经常倾听机器各部声响，留心观察仪表，在运行时，禁止做任何保养、修理和调整工作。

6、发电机如必须在运行中检查整流子和滑环时，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并在靠近励磁机和转子滑环的地板上加铺橡胶皮垫，不准用手触摸发电机带电部分。

7、发电机运行时升高的温度，不得超过制造厂规定数值，如发现温度过高时，应停机慢慢冷却（不准用水灌浇），并查明原因后予以消除。

8、发电机停机时应先断开各用电户的分路主开关，逐步减去负荷然后断开发电机开关，将励磁变阻器复回到电阻最大位置，使电压降至最低时，再断开励磁开关和中性点闸刀，最后停止内燃机运转。

10、作业后，关闭风、水管阀门，并收栓好风、水管、放置到安全地带。

第六章 电、气焊（割）

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1、在有焊接和气割的工作场所，必须有消防设施。

2、严禁在带压容器或管理道上进行焊割，对储存过易燃、易爆、有毒容器及管道进行施焊、切割时，要将容器（管道）清洗干净，并放置通风处不少于24小时后，方可进行作业。需进行容器（管道）内部作业时，外面必须设有专人进行监护。

3、在金属容器或箱型结构内进行作业，要防止触电，要保证通风良好，并设相应除尘设施。严禁将泄漏乙炔气的焊炬、割炬带进容器内，以防爆炸。

4、焊接、切割工作场所要有足够的照明，工作行灯电压不得超过36V，在容器或潮湿地点行灯电压不得超过12V。

5、禁止在油漆未干的工件上进行焊接、切割作业；禁止在混凝土地面上直接进行切割；严禁在储存易燃、易爆的库区从事施焊、切割作业。

6、对填有易燃物的隔层，在未拆除前不准放焊、切割。

7、风力超过5级时，禁止露天进行焊接、切割作业，风力3级至5级时，在露天作业须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。

8、离地1.5米以上作业时，要搭设脚手架。并应设1米高的防护栏。离地2米以上作业时，要遵守高空作业规定执行。

9、工作结束后，拉下焊机闸刀，切断电源，关闭气源开关，仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。

第七章 各工种 一、电 工

第一节 外线电工

1、不能胜任外线杆上工作的外线电工，不允许登杆作业，新技工、学徒工在训练期间，必须在熟练技工的监护指导下进行登杆学习。

2、登杆人员在登杆前，应对杆上情况和上杆后的工作顺序，了解清楚，做好准备。 3、登杆前，必须检查所用的工器具，如踩板或脚扣、绳索、滑轮、紧线器、工具袋等是否紧固适用。安全带是否完好，能否支持身体及工作时的荷重。对登高工具应按《电业安全工作规程》的规定指定专人负责检查和试验，不符合要求的立即停止使用并更换。

4、各种外线电工工器具必须正确使用。外线电工应穿长袖长裤工作服，登杆前应将衣袖裤腿扣好扎紧。

5、电杆根部腐朽或未夯埋牢固，电杆倾斜，拉线不妥时禁止登杆。

6、五级以上大风、大雪、雷雨、大雾时禁止登杆。发现远处有雷电现象时亦不得登杆。 7、体力不佳，精神恍惚者禁止登杆作业。 8、所用技术术语应统一。

9、居民区域或人行道的电杆施工时，周围两米以内，应用木马挂绳索围绕，禁止行人由杆下穿越。

10、在地面工作的人员必须戴安全帽，非因工作，不得在杆下逗留。杆下人员要离开电杆3~5m。

11、登杆前应检查杆根埋土深浅有无晃动现象、采取措施后，方可登杆。 12、登杆后必须拴好安全带方能开始作业。

13、杆上工作者必须站在踩板、脚扣、固定牢固的踩脚木或牢固的杆构件上。禁止将安全带拴在横担上或磁瓶柱上。

14、在转角杆上工作时，应站在外角。必如须在内角方向工作，应有防止电线滑出打伤

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的安全措施。

15、杆上工作时，禁止上下抛丢任何工器具或材料，应用绳索系吊。

16、杆上工作要带工具袋，暂时不用的工具和零星材料，应放在工具袋内，以防落下伤人。

17、上下电杆必须使用专用登杆工具（如脚扣、踩板），禁止攀援拉线或抱杆滑下，也不准用绳索代替安全带。

18、冬季作业水泥杆上挂霜时，不得使用脚扣登杆。 19、登杆带电作业，须经有关技术领导批准后执行。

20、工作前须通知值班电工的带班负责人，说明带电作业线路或设备的地点，工作内容和工作时间，并告知开关操作及监护人员在该供电地区的开关断开后，不能随意合闸。

21、登杆带电工作者必须穿束袖工作衣、长裤、穿胶鞋戴安全帽，必要时加戴橡皮手套、护目镜。

22、登杆带电工作者必须是技术熟练、谨慎细心的电工，未受过单独带电作业训练的电工，严禁登杆进行带电进行。

23、登杆前，必须严格检查各项用具是否齐全适用，保安用具的绝缘性能是否良好可靠。 24、在带电工作前如发现操作人员身体不适，精神不振等情况时，应停止登杆带电工作；阴雨、雾天、大风、雷电亦不准登杆带电作业，工作前禁止喝酒。

25、带电作业电工在未登杆前，应详细了解工作性质、顺序、杆顶装置和电流方向；并应将上杆后的工作程序告诉监护人征得其同意后，方可登杆。

26、登杆后，选择好适当位置，绑好安全带才能进行工作。

27、作业时，不允许同时接触两线，任何时候都应以一线工作为原则。

28、如杆顶同时有两个电工工作，不允许身体互相接触或直接递换工具材料。

29、在元件或线路较多的电杆上工作时，应先用橡皮布或其他绝缘物体，将靠近电工可能接触之导线遮盖。

30、不允许直接割断带负荷的线路，如因工作需要必须割断时，应将割断处前后另用导线短接好后，方可割断。

31、当带电导线断开后，不可同时接触两端的线头。

32、高空紧线时，操作人员必须闪开紧线器，并将夹紧螺丝拧紧，以免滑脱伤人。 33、高压线路未切断电源前一般不应登杆。有时因工作需要必须登杆时，工作人员距最下层高压导线的垂直距离：10kv及以下不得小于0.7m：35kv不得小于1m。

34、高压线路登杆作业，当接到线路已经停电的命令后，在登杆前必须检查高压试电器是否良好，并准备好工作接地线和绝缘手套。

35、登杆到适当高处（安全距离）后，栓好安全带，进行下列工作：

①验电，以高压试电器验证线路确无电压。如高压试电器接触不到时，可用令克棒试验有无火花及放电声。

②放电，先将地线一端接于地线网上，再以地线另一端绕在绝缘棒上与高压线接触数次以消除静电。

③接地，将地线分别接于高压电线三相上。 以上工作完毕后，方能正式工作。

36、登杆至杆顶后选好位置，拴好安全带，开始进行工作，工作时杆下必须有熟练技工监护。

37、变（配）电站内，必须在检修线路之高压断路开关上悬挂警告标示牌，必要时用安全锁或在站内接地。

38、工作完毕后，合闸前，必须检查一切器材、工具、人员是否全部撤离，线路上及站

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内接地线是否全部拆除。

39、地面作业，工作前必须检查作业工器具（如锹、镐、撬棍、抬杠、绳索等）是否完好。

40、进行换杆工作时，必须先用临时拉线将该电杆稳固，方可挖掘电杆基脚，禁止任何人立于电杆倒下的方向。

41、换杆工作应在有一定实践经验的技工领导下进行。

42、在交通要道上进行换杆时，应选择人车来往稀少的时间进行。

43、电杆杆位，不应选择在过于低洼潮湿的地方，也不应选在河边和易于坍塌之处。 44、立电杆应使用适当的工具。施工人员工作位置应分配适当。使用叉杆及拉绳的工作人员，应对等分布于电杆的两侧。

45、起立电杆时，基坑内不得有人停留。拆除撑杆及拉绳的工作，必须在电杆基脚充分埋好夯实牢固后进行。

46、架设电线的电杆，不应使用临时木桩；如选用木杆，其梢径不能小于120mm。 47、架空电线应固定在电杆的绝缘子上，导线驰度最大时的对地垂直距离应符合《架空配电线路设计技术规程》的规定。禁止在铁管上、栏杆上、铁钉上，建筑物上及机械构件上悬挂电线。

48、剪断后的线头，应以绝缘包布包好，固定于3m以上的高处，不应使线头低于人可达到的高度。

49、上杆作业应符合“登杆工作”的有关规定。

50、干线须装分路刀闸时，应接在3m以上的地方。其引线须按顺序固定。

51、露天开关必须设防护罩，以免雨水侵入造成短路。总闸平时应当上锁，露天或配电室设置的开关，应有专人管理，除值班者外，其它人员不得乱动。

52、工程转移时不用的开关应拆除， 并将电源线同时拆除。 53、线路的巡视检查，由维护单位视情况定出期限由电工进行。

、线路除定期巡视外，在结冰、下雾、大风和暴雨后，及在空气特别污秽的地方，应进行临时性巡视。

第二节 维护电工

1、电工应服装整齐，袖口要扎紧。头带安全帽、脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套，不准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝眼镜，不准用金属制的腰带和金属制的工具套。

2、工作前，负责人应检查保安用具，试电器、橡皮手套、短路地线，绝缘靴等是否良好齐全；检查登杆工具踩板，安全带是否完好。确认良好无缺，方可登杆作业。

3、新购（领）试电器，绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒等，应经试验合格后方可使用。试验项目按《电业安全工作规程》的规定进行。

4、在使用“基本安全用具”时必须同时铺以“辅助安全用具”，绝缘手套每次使用前应作充气试验，发现漏气应严禁在高压操作时使用。

5、保安绝缘用具应由专人保管，每次使用后应擦拭干净，绝缘手套应洒上滑石粉放在木匣里，然后放置于干燥凉爽的地点。

6、维护电工作业时，必须有二人一道参加，其中一人操作，另一人监护。

7、经常检查常用小刀工具（如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等）使用时应注意： （1）、随身佩带，注意保护，以免需要时措手不及。 （2）、按功能正确使用工具。钳子、扳手不许当郎头用。 （3）、使用电工刀时，刀口不可对着人。螺丝刀不准用铁柄或穿必柄的。

(4)、对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得用于带电操作。应及时修理或更换。

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8、使用梯子、倾斜角应不小于20，但也不应大于60，底脚应有防滑设施。禁止两人同登一个梯子。

9、工具袋必须合适，背带要牢固。漏孔处要及时缝补好。

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10、使用人字梯子，夹角应保持45左右，梯脚应用软橡皮包住，两平梯间应用链子拉住，以防向外侧滑倒。必要时派人扶住。

11、室内修换灯头或开关时，应将电源断开，单极拉线开关应控制“火线”；如用罗口灯头，“火线”应接罗口灯头的中心。

12、每幢房屋的进户保险丝具应装在“火线”上，安装位置应考虑换修熔丝的方便。 13、设备安装好后，必须对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运转。 14、安装电动机时，必须检查绝缘电阻是否合格；转动是否灵活，零部件是否齐全，同时必须安装接地线。

15、拖拉电缆应在停电情况下进行。若因工作需要不能停电时，应首先检查电缆有无破裂缺口之处，确认完好后，戴上绝缘手套才能拖拉。

16、在进行停电作业时，首先拉开刀闸开关，取走熔断器（管）挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌，必要时在开关闸箱处加锁，并留人看守，以防万一。

17、对新安装的动力设备，首先应检查安装接地、容量、配电设备及开关等是否符合规定。

18、在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线，应采用橡皮电缆，如用橡皮线则须装于胶管中或铁管内。

19、拆除不用的电气设备，不应放在露天或潮湿的地方，应拆洗干净入库保管，以保证绝缘良好。

20、用瓷瓶或瓷夹板装置的屋内电线，应安装在人手不易触及的地方，灯头对地至少应保持2m的距离。

21、带熔断器的开关，其溶丝（片）应按负荷电流配装。更换后溶丝（片）的容量，不可过大或过小，若换低压闸刀开关上的熔丝（片），则必须先拉开闸刀。

22、进户线或屋内电线穿墙时必须用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席墙，可用胶皮管或缠4层以上胶布，且与易燃物保持可靠的防火距离。

23、屋内布设绝缘电线时，对地距离应不小于2m，互相间的距离应在2.5m以上，和建筑物距离应在1cm以上。

24、敷设在电线管或木线槽内的电线，不允许有接头。

25、经常移动和潮湿的地方（如廓道）使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软线。并须经常检查绝缘情况。

26、临时炸药库、油库的电线，应用没有接头的电线，严禁把架空明线直接引进库房。库内不得装设开关或熔断丝等易发生火花的电气元件；库内照明应用防爆灯。做到人走灯灭，

27、熔丝或溶片不得削细削窄使用，也不应随意组合和多股使用，更不能使用铜（铝）导线代替熔丝或者熔片。

28、操作刀闸开关及油开关时，必须戴绝缘手套，并要设专人监护。

29、40kW以上电动机，进行试运转时，必须有相应的启动设备和安全措施，并应配有测量仪表和保护设备。一个电源开关不得同时试验两台以上的电气设备。

30、变压器、电动机进行试验或试运转时，应有专人负责监视，不得随意离开。如发现异常声音或嗅味时，立即停机切断电源，进行检查修理。

31、作各种电气设备试验时，必须有良好的接地。作任何电气耐压工作，应穿好绝缘靴戴绝缘手套，并设专人监护。

32、试验电气设备或器具时，应设围栏并挂上“高压危险！止步！”的标示牌，并设专

。。

38

人看守。

33、耐压结束，断开试验电源后，应先对地放电，然后方能拆除接线。

34、准备试验的电气设备，在未作耐压试验前，应先用摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻不合格者禁止试验。

35、一般电气设备进行干燥时，应尽量在干燥室内进行，如条件不具备也可用铁损干燥法或铜损干燥法等。

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36、在干燥室烘干时，干燥室内温度不得超过90C，干燥室屋顶应留有出气孔，并要设专人负责看管，每半小时至一小时记录温度，测试干燥物的绝缘电阻，至合格为止。

。

37、用短路法干燥时，逐步加温至线圈的最高允许温度，用电阻法不得超过90C；用

。

温度表测量不得超过70C。干燥过程中应设专人负责看管并记录温度及绝缘电阻（上述温度指A级绝缘）。

38、干燥室不应堆放其他物品，特别是易燃物。

39、一切施工机械设备的电器部分，应由专职电工维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修。

二、混凝土工

1、混凝土工进仓操作时，必须戴安全帽，穿胶靴。

2、使用手推车在高处作业时，首先检查架子、马道平台、栏杆，是否安全可靠。铺设的脚手板不得悬空探头。

3、运料马道平台要保持干净，有人打扫，打扫时应注意下面行人，脚手板上面如有钉子要及时处理干净。

4、下料口需钉挡板，根据实际情况架设护身栏杆。

5、马道坡度不得太陡，手推车马道至少要有1.5m宽度，推车不得猛跑，以免撞人。推车时精神要集中。

6、隧洞内推斗车，工作前先检查斗车装置是否完好，刹车要灵活可靠，斗车要清扫干净。

7、电瓶机车拖拉斗车运行中，应设跟车人员统一指挥，统一信号，跟车人员禁止站在两斗车之间。

8、在倒混凝土料前，必须将斗车刹住，脚要站稳，两手握紧车斗倒料。 9、每班工作结束时，使用的斗车应全部洗刷干净。

10、使用卷扬机运输混凝土时，应遵守该机安全操作规程。卷扬机道应有专人负责斗车挂钩，及指挥信号工作。严防跑车伤人。

11、铁塔料斗垂直提升混凝土时，扒溜子操作部位应搭设工作平台，周围要设护身栏，操作时不准站在溜槽帮上。使用拦截料斗的项棍，应准确的顶在料斗边的中间。

12、多层垂直运输，必须装设灯、铃等联系信号。运行中途若发生故障，必须停车并用木杆架住料斗后再进行检修。料斗运行时，禁止向井筒内伸头看望或伸手招呼。

13、使用溜槽、溜筒，必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不得直接站在溜槽帮上操作。

14、浇捣拱形结构，应自两边拱脚处对称下料。

15、用混凝土泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压，检修后必须试送。

16、使用立式、卧式吊罐，必须在两只吊耳完全挂妥后才能起吊。

17、吊罐下方严禁站人，吊罐就位时，不得用手或绳硬拉，以防失手断绳反弹伤人。

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18、使用缓降筒，必须使用满足强度要求的绳索连结，并用铅丝扎紧。 19、在浇筑较高或特殊仓面，当呼声听不到时，必须规定联系信号。

20、浇筑无板框架结构梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架，并设防护栏，不得站在模板上操作。

凡现支模板浇筑混凝土时，必须派专人看模，发现变形彭裂现象时，应立即通知有关人员停止浇筑，采取措施处理。

21、浇筑梁板时，应搭设临时浇筑平台，不得乱踩钢筋，并防止钢筋钩挂住绊倒。 22、浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨罩等混凝土时，外部应设安全网或其它防护措施。 23、电动插入式震捣器安全事项：

①使用震捣器前，首先检查一下电线有无破裂漏电现象。

②装接软轴前，先看一下马达倒、顺转，如遇倒转，应先将电源接正，再接软轴。 ③使用震捣器，时间不能过久，以防过热或冒烟现象。震捣器不用时，应立即把电门关上，不准空震。

④使用震捣器时，电缆不能乱绕，更不能拖拉电缆移动震捣器。 ⑤要经常检查电机（含变频机组）、软轴、震捣棒使用情况，及时做好维修工作。 24、风动插入式震捣器安全事项：

①使用风动震捣器前，应先检查风管接头是否牢固，如有问题应及时处理，以免伤心。风管中的水份，要事先吹净。

②开震捣器时，先检查一下风压是否足够。

③接上震捣器，拧紧丝套，将开关慢慢打开，使震捣器转动起来。震捣器间断时，要及时关上风门。

④使用震捣器时，震捣棒不得插入过深，要注意震捣器与岩石、钢筋、模板、预埋件等碰撞。

25、混凝土手工凿毛，应先检查锤头与柄是否牢固。 26、在较高垂直面上凿毛时，必须搭好脚手架，不准蹬在钢筋上，或其它预埋件上操作，并栓好安全带。

27、垂直面凿毛时，不得双层作业。如必须双层作业、需要搭棚隔离。 28、在高处作业时，使用工具必须放到工具袋内。

29、清理仓面时，禁止踩预埋件，钢筋位置不得随便移动。 30、养护用水不得喷到电闸、灯炮等电气设备上。

31、用草帘或草袋覆盖混凝土养护时，对所有的沟孔井等应设标志或加盖板、围栏，不得随便挪动。

32、在工作前，应检查所使用的一切工具是否良好、牢固。 33、工作前应校正磅称，根据混凝土配料单定好磅称。

34、推土机推送砂石料时，要有行车警戒线，并不得超过此线。

35、地弄、料口、料斗、磅称等发生故障时，应停止工作后再行处理。 36、料口、称料口下料要均匀，防止猛下猛砸。

37、使用带式输送机运料，应经常清扫撒落的砂石料，使带式输送机运行不磨不卡。并应遵守带式输送机运行安全操作规程。

38、要定时检查地垄、拌和机台架等建筑的结构情况，发现问题及时处理。 39、拌和机工应熟悉掌握搅拌机的构造、性能、操作方法和使用规则，才可以担任工作。 40、拌和机安装要牢固，机身要平稳，确保安全才能使用。

41、拌和机的齿轮及皮带盘等传动部分，必须装上防护罩，电动机应接地良好。

42、工作前，应进行空车运转，检查拌和机的动转方向。细听各部件的无异常情况。并

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检查操作部分是否灵活。同时应加清水使拌和筒内壁湿润。

43、工作前，应检查传动离合器、制动器、气泵等是否灵活可靠，钢丝绳是否断丝损坏。 44、在机械运转中，禁止用铁锹、木棒等物伸入拌和机内。 45、拌和机的运转部分，要经常加润滑油。

46、拌和机的转数要经常检查，是否和规定转数相符。 47、每次拌和量不得超过允许的范围。

48、工作结束后，应将拌和机进行清洗，然后切断电源。

三、钢 筋 工

1、人力抬运时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道及拐弯时，要互相呼应。 2、搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

3、机械吊运钢筋，应捆绑牢固，设专人指挥。严格按机械能量控制吊装重量，吊运时应采取有效吊装方法，防止钢筋钩住脚手架。

4、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏，若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台，加设护身栏。并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢固。上边接料人员，应挂好安全带，必须在护身栏内操作，吊运时垂直下方禁止有人。

5、钢筋及骨架应堆放整齐平实，下垫方木或砼块。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩，应朝上。

6、工作前应检查矫正器是否牢固、扳口有无裂口、锤柄是否坚实。 7、钢筋解捆时，工作人员不得站在弹出的一面，防止钢筋弹出伤人。

8、在回直时应把扳手把平，若钢筋有扭转不平时，应将扳手适当使力，以免滑脱。 9、在进行人工平直钢筋时，轮锤人员一定先要看清楚周围是否有人。 抡锤人不得戴手套。

10、抡锤人的对面不得有人，严禁二人对面抡锤操作。 11、不准用直径小的工具弯动直径大的钢筋。

12、冷轧机操作工人须经过专业培训，熟悉冷轧机构造、性能以及保养和操作方法，方准操作。

13、工作前，必须仔细检查传动部分、电动机、轧滚。 14、在送料时，必须先开动机器。

15、冷轧钢筋前，须先了解被轧钢筋的硬度，不得冷轧超过规定硬度的钢筋。 16、轧滚转动时，两手不要靠近轧滚。轧出的钢筋，不要往外硬拉。 17、送料时，应注意勿使钢筋在导管内重叠。

18、在进料口前方和出料口后方，都须装置导槽；工作时，禁止非工作人员接近。 19、电动部分的操作、应按电动机安全操作规程执行。

20、操作人员，必须熟悉钢筋调直机的构造、性能。操作和保养方法。 21、工作前必须检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况，机械上不得有其他物件和工具。

22、工作前应空转试车，待运转正常后，方可开始工作。

23、工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不得勉强使用。 24、工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。

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25、工作中经常注意轴承的温度，如果温升超过60C时，须停机检查原因。 26、各部安全护板、护罩，必须安装齐整牢固，并须经常检查。 27、机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。

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28、电动机部分的操作，应按电动机铭牌规定执行。

29、安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运钢筋场地。

30、皮带轮、传动齿轮上须有安全罩。

31、工作前需检查刀片，螺丝应保持紧固。同时检查各传动部分的润滑情况。 32、电线接头必须牢固，所有各处均须绝缘良好，并应接好地线。 33、飞轮未到正常转速时，不得开始工作。 34、禁止切断超过规定尺寸的钢筋。

35、工作时，钢筋应放稳在切口间，并应用手握住，以免末端跳动伤人。 36、刀片不得受锤，钢筋或其他重物的撞击。 37、不准切断中碳钢以上强度的或烧红的钢筋。

38、如发现运转不正常，有异响或刀片刀口不密合时，应停车检查或修理。 39、操作机器，必须由专人负责，严禁其他人员擅自开动。操作时要精神集中。 40、机器开动时， 不要用手直接去清除刀片上的铁末。 41、工作前应先检查扳子等工具是否良好。

42、拉扳子的人，一定要注意扳口卡好后才能用劲拉，不得用力过猛。 43、在同一工作台上，两头弯钢筋时要互相照顾，不得碰撞周围的人员。 44、工作区四周，不准随便堆放材料和站人。

45、安置钢筋弯曲机时，应选择坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地。

46、工作前，应检查各部机件的情况是否正常。 47、导线应绝缘良好，并应装好地线。

48、机器的使用必须由专人负责，工作时应精神集中。

49、工作前先试车检查回转方向，工作时先将钢筋插好，然后开车回转。

50、要根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时应停机冷却。 51、检查修理或清洁保养工作，均应在停车、关好电闸后进行。 52、高处绑扎钢筋前，必须先搭脚手架。在悬空面绑扎主筋时，必须待模板立好后进行，或搭有稳固的脚手架，方可进行工作。

53、禁止任何人在钢筋上行走或站立。如必须行走时，应在钢筋上面铺脚手板。 、在脚手架或平台上放置钢筋时禁止超过规定重量。

55、在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往上吊时，其绳索应有足够的强度。绳结要打牢。

56、与电焊工配合工作时，不得正视电焊弧光。

57、绑扎钢筋严禁和电线接触，夜晚照明线必须架高。 58、一切工具零星材料等不得放在钢筋上，以免掉下伤人。 59、在洞内或在脚手架下面工作时，必须戴安全帽。

60、在起吊预制的钢筋和骨架前，应检查其本身的结构和各部件的联络是否牢固可靠。 61、在洞内绑扎顶拱钢筋时，应在拱模两头外侧搭设脚手架，并铺好脚手板。 62、钢筋往顶拱运送时，不得强往里推，防止撞落岩石发生事故。

四、架 子 工

1、从事架子工作的人员，必须熟悉各种架子的基本技术知识，没有工作能力的人员，不得单独执行任务。

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2、搭设架子，多系高处作业，从事架子工作人员，必须严格遵守“高处作业安全规定”进行工作。

3、架子搭设前，必须了解所搭架子的用途（人行马道、承重架子、走斗车架子、过江架子、大跨度架子、贴山坡用的撬挖架子、悬吊式架子等），根据不同的用途，采用不同的结构形式，所绑的架子必须牢固安全。

4、搭设三级、特殊和悬空高处作业使用的脚手架，必须按施工设计施工，并有可靠的安全措施。

5、在2m以上的搭设脚手架应戴安全带和绑裹腿。所用的工具应放在工具袋内。

6、搭架子时，上、下层人员应互相照应，所用材料、工具不准随便往下扔。上层人员如必须往下扔东西时，应通知下层人员。

7、搭设架子，应尽量避免夜间工作，夜间搭设架子，应有足够的照明，搭设高度不得超过二级高处作业标准。

8、在危险岩石处搭设架子，应先将危石处理掉或设专人警戒。

9、禁止将承重架子搭设在虚渣和松土上。如无法避开，应将立杆埋在较坚实的基础上或加绑扫地杆，防止局部下沉。

10、各种材质的脚手架，其立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于下表的数值。

脚手架各杆的间距（m） 脚手架类别 钢脚手架 木脚手架 竹脚手架 立 杆 2.0 1.5 1.3 大 横 杆 1.2 1.2 1.2 小 横 杆 1.5 1.0 0.75 11、脚手架的外侧、斜道和平台，要搭设1m高的防护栏杆和钉18cm高的档脚板或防护

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立网。在洞口牛腿，挑檐等悬臂结构搭设挑架（外伸脚手架）斜面与墙面一般不小于30，并应支撑在建筑物的牢固部份，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护杆。

12、斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，防滑条的间距不得大于30cm。

13、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆大横杆，小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

14、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm；伸出大横杆外不得少于10cm，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1cm应绑吊杆；间距大于2m时吊杆下需加设顶撑。

15、18cm厚的的砖墙，空斗墙和沙浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。 16、井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10～15m的要设一组缆风绳（4～6根），每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆除临时

。。

缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45～60，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺栓调节松紧，调节时必须对角交错进行。缆风绳禁止栓在树木或电杆等物上。

17、钢管脚手架的搭设应符合下列要求：

①钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以4～6.5m和2.1～2.8m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

②扣件应有出厂合格证明，脆裂、变形、滑丝的不得使用。

③钢管立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不小于50cm，承插式的管接头不得小于8cm，水平承插或接头应穿销，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。

④三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置。附近有配电线路时，应予切断电源

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或采取其他安全措施。

⑤钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.5～3.6m，宽度23～25cm，肋高5cm为宜，两端应有联接装置，板面应有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。

18、钢管脚手架的立杆，应垂直稳放在金属底坐或垫木上。竹、木脚手架的立杆应埋入地下30～50cm，杆坑底部夯实并垫以砖石，如遇松土或无法挖坑时，应绑扫地杆。

19、挑式脚手架的斜撑上端必须连接牢固，下端应固定在立柱或建筑物上。

20、用钢管搭设井架、相邻两立杆接头错开不得少于50cm，横杆和剪刀撑应同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10mm。

21、悬吊式脚手架除遵守本节有关规定外，尚应符合下列要求： ①脚手架的全部悬吊系统应经设计，在开始使用前，应进行一次为设计荷重两倍的静负荷试验，并对所有受力部分进行详细的检查和鉴定，符合要求后，方可使用。

②任何情况下禁止超负荷使用。在工作过程中，对其结构、挂构和钢丝绳应指定专人每天进行检查和维护。

③全部悬吊系统（包括吊车）所用钢材应为3号钢一级品，各种挂钩应用套环箍紧，以免使用过程中脱开。

④升降用的卷扬机、滑轮及钢丝绳，应根据施工荷重计算选用。卷扬机应用地锚固定，并应备用双重制动闸。钢丝绳的安全系数不得小于14倍，使用过程中应防止与构筑物棱角相磨擦。

⑤为避免晃动，应使其固定在建筑物的牢固部位上。

⑥使用钢管搭设时，为防止节点滑脱，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，凡搭架人能站立部分，其立杆的上下两端还需要加设扣件保险，立杆伸出搭杆部分不得短于20cm。

22、脚手架的两端，转角处以及每隔6～7根立杆，应设剪刀撑及支杆。剪刀撑和支杆

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与地面的角度应不大于60，支杆的底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m，水平每隔7m，脚手架必须牢固地连接在建筑物上。

23、脚手板铺设应遵守下列规定：

①脚手板应满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。 ②脚手板搭接长度不得长于20cm。

③对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距离不大于20cm，不得在跨度间搭接。 ④在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接。

⑤脚手板的辅设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢，不得用砖石。 24、拆架子前，必须将电气设备和其他管、线路，机械设备等，拆除或加以保护。 25、拆架子时，应统一指挥，按顺序自上而下的进行，严禁上下层同时拆除或自下而上进行。

26、拆下的材料，禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷扬等方法慢慢放下来，集中堆放在指定地点。

27、拆脚手架时，严禁将整个脚手架推倒的方法进行拆除。

28、三级、特级及悬空高处作业使用的脚手架拆除时，必须事先定出安全可靠的措施才能进行拆除。

29、拆除脚手架的区域内，无关人员禁止逗留和通过，在交通要道应设专人警戒。 30、架子搭成后，未经有关人员同意，不得任意改变脚手架的结构和拆除部

五、电 焊 工

1、焊接及切割操作人员必须身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证后方能上岗作业。

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2、严格遵守各项安全管理制度。按规定穿戴好劳动防护用品。

3、焊接及切割操作人员必须熟知焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识。

4、作业前必须了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况，对焊、割机具作认真检查，严禁盲目施工。

5、固定式、移动式电焊机和电焊变压器的外壳以及开关金属外壳必须有可靠的接地保护。

6、电焊机所用的电焊钳（把）及导线的绝缘必须良好，不得有损坏现象。严禁用竹片等绑夹作电焊钳（把）使用。

7、焊接与切割作业点应设置防弧光和电火花的挡板或围屏，以免伤害他人。 8、严禁在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割。

9、焊、割盛装过可燃液体或气体的容器时，必须事先对该容器进行彻底清洗干净，并打开容器孔盖，确认容器内无易燃液体或易燃气体时，方准焊割。

10、在密闭或半密闭的工件内焊割时，必须有二个以上通风口，保证良好的通风条件并有专人监护。

11、火源（火点）、乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶三者间距应大于或等于10m。

12、焊割后的灼热工件不准堆放在电焊钳（把）线、焊软管旁。也不准电焊钳（把）线与焊软管绞在一起。以免发生事故。

13、工作后应切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线和焊软管。清扫工作场地，做到工完场清。

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