生产管理制度

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生产管理制度目录

生产管理制度 ................................................................................................................................................. 2 一、目的 ......................................................................................................................................................... 2 二、适用范围 ................................................................................................................................................. 2 三、生产现场管理制度 ................................................................................................................................. 2 四、生产组织管理 ......................................................................................................................................... 3 五、生产设备管理 ....................................................................................................................................... 10 六、工厂主要安全危害因素及管理要求 ................................................................................................... 11 七、附则 ....................................................................................................................................................... 14 八、附表 ....................................................................................................................................................... 14

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生产管理制度

一、目的

为加强公司的规范化管理，完善各项工作制度，促进公司发展壮大，提高经济效益，特制订本公司管理制度。 二、适用范围

适用于工厂所有生产岗位。 三、生产现场管理制度

1、车间班组对负责的工作区域，需要进行责任划分，明确具体的责任人员，负责对现场进行清理维护，没有明确责任人的，由班组长负责；

2、责任区域的卫生清理包括：地面、工作台面、设备、工具、电扇、暖气、灯具、工具柜、周转车、产品等区域内一切可能影响整体环境的地方；

3、作业区域地面、工作台面等需要在作业过程中随时根据需要清理，并在每天下班时进行集中的卫生清理；

4、使用设备、工具、周转车等在使用完成时，进行清理保洁，并在每周进行一次整体的清洁、保养，保持整洁；设备台面不准放置物品，也不得灰尘或物料碎屑，设备表面不得有油污，设备、工具线路要整理盘好，不要随地乱放。

5、电扇、暖气等辅助设施应保持整洁，不能有明显的浮尘或污渍； 6、作业产生的下角料、碎屑要随时清理、纳入专门的收纳箱；

7、地面每天都要进行清洁，地面不准有油渍等脏物，对灰尘、碎屑等到及时进行清理； 8、环境清洁整理重点关注设备下面、背面，墙角等比较隐蔽的地方，以及电源线路、散装区域不好清理的地方，不能有碎屑、垃圾夹杂；

9、现场清理不只卫生清理，还包括对现场积存物料、产品的清理，现场存放的物料、产品必须摆放整齐，做到规则摆放，做到横成排、竖成线，并分类存放；

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除正常生产作业物料与产品外，作业现场不得长期贮存材料和产品，作业完成产品要立即进行转序或入库，不能在现场堆放；需要在现场等待后续加工的产品，要摆放整齐，并做出标识；对于材料，车间现场只能存一些临时料或零散小料，贮存超半月以上材料或批量材料一周内不用应退库；

10、所有设备、工具、工作台、物料、周转车等都要定置存放，不准占用人行或安全通道，临时运送物料占用通道的，要即时转移、清理，保持通道的畅通；

11、工作台面应保持整洁，非生产状态，台面应无物料，或只有摆放整齐的作业工具与小料；作业状态，台面应只保留与作业有关的产品和工具，非当前作业用具应进行清理；

下班时工作台面需进行清理，正在作业的产品要放置规整，不能散乱的放在工作台上； 12、工作台面除作业工具、材料产品外，不准放置任何个人生活用品（如水杯等）；各班组应指定个人物品放置位置。

13、生产所用的图约等文件资料，收集整理用文件夹放好，定位置存放，加工中使用图纸不准现场散放； 四、生产组织管理

对生产过程的计划、订单分解、图纸、工艺、质量、成本、入库等进行控制，确保生产有效进行。 （一）订单管理 1、接单

1.1、工厂接单统一由工厂业务部进行； 1.2、工厂接单有两种：

（1）《月度产品需求计划》：用于生产的备采备货；

（2）《单网点订/出货（料）单》：用于订单的定向生产与交付备货； 1.3、业务下单需同时提交产品图纸、工艺技术要求、客户VI等附件； 2、订单评审

生产接单后，生产厂长组织技术、质量、生产、供应链负责人进行对订单进行评审，（评审内容：下单资料的完整性、加工工艺及检验标准、交付工期、效果图，加工原材料是否有库存等情况。）

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2.1、工期核定

对无法保证工期要求的订单，反馈业务部门，双方协商工期，协商确认后重新下单，双方协商确认的工期作为工期控制与考核标准；

工厂向业务部门整理提交系统客户各种产品的常规生产周期和生产能力，做为业务部门下单工期核定的依据。

在工期考核时，只认可接单约定工期或接单后立即进行的第一次协商确认工期，接单后半日内没有反馈认为工期已确认，工期确认后因生产不能按时完成再次调整工期的，不再给予认可。

工厂与业务部门无法就工期达成一致，上报总经理，按总经理落实日期进行，正常生产无法达成的厂长组织制定应急方案，保证达成。

2.2、效果图

确认图纸文件的完整性，是否存在图纸标注（工艺材质等）不完整、数据尺寸冲突、材料工作不经济等问题；对有问题的图纸返回技术部重新出图； 3、签字确认

业务部门下单由制单人、计划专业、部门经理签字；

工厂对订单审核无误或双方协商确认一致后，厂长在接的订单上签字确认； （二）、图纸设计 1、生产图纸

技术员依据业务部门提交的效果图等文件进行图纸的加工作业分解，生成车间班组加工作业图纸，技术出图注意以下内容：

1.1、图纸设计要符合基本的图纸设计规范要求；

1.2、设计与下发的图纸需要保持完整性，应按班组编制图样绘制明细，确保图纸的齐全； 1.3、注意设计的统一性，各相关图纸应保持指标数据的一致； 1.4、图纸文件符合甲方VI及工艺技术要求；

1.5、图纸设计要符合相关的技术、安全、质量等规范要求；

1.6、所有设计的标注数据应准确、齐全，对于喷漆等颜色标注，不能简单以图样标识，需明确

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具体的颜色标号；

1.7、图纸满足工人的加工、安装需求，作业工艺明确，对于复杂的产品加工，不能简单以产品成型图代替，应适当编制加工工艺、下料图、尺寸等，尽量避免生产人员的数据测算或工艺推定；

1.8、各产品组件及材料的技术指标与质量控制要点明确；

1.9、对于生产环节,产品包含多组件的，应配有成套产品的组件明细（如门楣产品的各字母的个数），便于班组的加工与数量清点，防止组件的缺失； 2、工艺管理

2.1、技术员进行图纸绘制，应明确每种产品的作业工艺流程；

2.2、技术员需明确每道工序的具体作业内容和工序的产品作业工艺要求，确保上下工序间的有效衔接；

2.3、对系统客户产品，应按工序制定《工艺作业指导书》。 3、成本核算：

3.1、技术员出图后，生成《生产材料单》；

3.2、根据生产料单做成本分析，对成本超出计划的进行工艺与物料调整。 4、技术档案

图纸一式两份，一份车间生产使用、一份交统计员存档。《生产材料单》一式两份，仓库一份、统计员一份。 （三）、生产安排

1、计划对接收的订单进行产品分解，明确产品的满足渠道：生产、外采、库存。 1.1、跟单对外采的的填写《请购单》报采购。请购需在接单次日进行下单完成。

1.2、跟单对准备用库存的产品（或材料）进行库存情况核实，与库管进行对接，确认库存满足要求。

1.3、对生产的编排生产计划，填写《车间生产任务单》，给车间下达生产班组下达生产任务； 2、厂长每天组织生产会，进行生产进度落实与问题的协调解决；生产会在每天下午4：30进行，参加人员：厂长、车间主任、班组长、技术员、统计员。

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3、车间主任根据生产计划进行工序排产，车间生产执行日计划管理，每天生产会确定当日排产计划的完成情况与第二日的工序生产安排、生产用料领用准备，并对当天生产中存在的质量问题进行沟通解决。

4、车间主任需掌握各班组的生产能力与任务量，建立各班组《生产任务量表》，明确各班组当前已有任务量，并结合排产计划，排布班组的日生产任务；

5、车间生产做到当日计划当日完成，正常生产无法完成，要组织加班。

6、对于重点、较大或紧急的工程任务，应进行生产任务的网络计划管理,排网络交货图。 7、工厂跟单将订单接受及执行信息登录《生产一览表》，每天进行订单执行进度的跟进。具体跟单办法参见附则《生产跟单工作说明》。 （四）、质量控制 1、物料

1.1、物料必须使用合格品，车间领用物料必须对领用的物料进行检验合格后再作业使用； 1.2、不合格的物料退回库房进行换料；

1.3、对生产过程中造成的材料损坏，需当场填写《报损单》，由当事人、班组长、车间主任签字，统计员做好人工费和材料费的报损统计，按规定进行责任分担。《报损单》一式两份，一份统计员留存，一份交财务部。 2、产品

2.1、工序产品执行工人自检、过程检验全检（或抽检），确认符合工艺要求后，可以进行转序； 2.2、工序对接收的产品需先进行自检，对不符合质量要求的产品退回，质量产生异议，由质量负责人和技术工程师一起进行核定；

2.3、过程检验员对车间生产产品的质量进行日常检查，产品包装入库前，产品由过程检验员签字确认，加合格证；

2.4、产品包装需要做好外部标识，多个产品同包装要附装箱单；

2.5、产品检验保留检验记录，不能现场解决的检验问题填写《检验质量问题处理单》，提交车间进行跟进处理。

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3、外协制品

3.1、外协品进厂入库前要进行检验，技术员负责，库管与车间配合；

3.2、对外协成品(不经车间直接从库房发往客户)，要进行拆包装的抽检，对产品为组件形式的，要进行试组，确认组件齐全与装配方式明晰； 4、质量事故处理

4.1、对生产质量事故，由技术员组织进行核定，统计员进行登记《生产质量台帐》，并对质量事故的处理资料进行归档保存。

4.2、质量事故由技术员组织车间分析原因，明确责任，制定纠正措施，并督核整改的完成；质量事故必须形成保留书面的记录：工程项目、产品、事故说明、原因分析、整改措施、整改结果验证、质量损失等；记录交统计归档；

4.3、属于工艺不明细、管控措施漏洞等方面原因的，由厂长督核进行相关文件的完善，在一周内完成；

4.4、每月末，技术员对当月的质量问题进行统计，组织车间召开质量分析会，对员工进行教育，进行质量宣贯。 （五）、发货

1、工程发货由业务部门办理，工厂给予发货配合，供应链负责组织交通运输； 2、供应链根据发货需求安排运输方式：配货、租车、派车；

3、找外部物流进行送货，需要与物流签订协议，留存物流证件（车主或司机的驾驶本、身份证等复印件，属物流单位的要留单位证照复印件）；

4、如没有随车人员，需要与司机办理产品的交接确认，并对装车产品进行拍照留底，车辆到现场后，司机凭发货清单与接货人进行交货签收，到货签收后付款；

5、如物流运输中出现事故（物品损坏、丢失等），凭协议等进行经济索赔；

6、供应链管理部需要收集整理编制《物流运输价格表》，作为公司物流费用的核算与控制依据； 7、供应链管理部需要登记《工程发货一览表》；

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（六）、生产档案与信息统计 1、生产档案

统计员负责对工厂的生产档案资料进行收集归档，生产档案资料包括：

1.1、接单资料：《月度产品需求计划》、《单网点订/出货（料）单》及相应图纸、VI等文件； 1.2、《生产一览表》

1.3、生产计划、生产总结及相应的统计数据报表

1.4、生产图纸、生产材料单、生产成本计划、工艺文件、质量标准等；

1.5、质量记录：《生产质量台帐》、《检验质量问题处理单》、《报损单》、质量分析及措施方案、质量奖惩等；

1.6、工费定额、材料定额； 1.7、系统额度标准图集；

1.8、生产安全检查记录、安全事故记录；

1.9、发货记录：物流台帐、发货合同、发货单、事故处理记录等； 2、信息统计

2.1、统计员每天跟进生产进度，掌握产品进度信息以及预计完工时间，进行进度登记； 2.2、统计员为工厂对外的生产信息归口岗位，与业务、标识等部门沟通生产进度； 2.3、每周六上午,统计整理《完工工程一览表》、《未完工工程一览表及排产计划》提交工厂负责人及业务部门，双方进行工作的沟通对接；

2.4、《未完工工程一览表及排产计划》需要登录所有已接单但未完工入库的工程、每个工程进度状态、要求完工工期、计划完工工期等内容；

2.5、月末，统计员做月度的生产统计：完工工程、按时完成率、未按时完工工程的原因与责任分析，报厂长与各部门对接； （七）、产品打样

1、产品打样：技术员负责组织产品的生产打样制作，车间配合；

1.1、技术员应对打样过程中一些工作细节进行记录，如产品的下料尺寸、先后组装程序、加工参数等；

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1.2、记录的资料作为后期制定生产工艺文件的基础； 1.3、通过打样应收据产品的基础人工工时等核算依据；

2、产品打样完成，首先由技术员组织进行打样产品的质量核查，确认符合设计工艺要求后，通知业务部门，进行产品的评审确认。

2.1、评审参加人员：厂长、检验员、车间主任、技术员、业务部门经理、相关业务人员、打样主要人员；

2.2、技术员对产品的评审进行记录，并针对提出的问题，组织进行改进；

2.3、如需要，业务部门负责将样品提交客户进行产品确认，确认产品质量达到客户要求； 2.4、产品评审提出的问题，改进完成后，应重新提交评审（评审的程度适改进的情况而定），直至通过；

2.5、评审记录要整理并书面签字确认，并由统计员归档，作为工厂产品质量确认的依据；工厂按确认的样品进行产品的生产。

3、产品评审通过后，技术员组织根据打样的记录资料，制定产品的制作与检验工艺、产品组配件明细表等文档； （八）、成本控制

1、工艺控制

1.1、技术员出图在保证工艺合理、性能可靠、满足甲方要求的前提下，对产品结构及物料的选择，要尽减少物料使用，降低材料成本。

1.2、出图完成，技术要出生产料单，并根据物料采购价格做基本的材料成本核算，与公司成本控制要求进行比较，当产品成本超出成本控制要求时，要修改工艺降低材料成本，将成本控制在范围之内。

1.3、降低成本不能降低产品质量，当在工艺上无法再缩减成本达到公司要求时，要向厂长、业务部门技术人员及公司总经理进行汇报，商定措施。

2、工费控制

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2.1、车间生产采取工费定额控制，技术员和成本会计结合产品打样或首批生产核定产品的工时定额与工费用标准；

2.2、车间对成熟的产品要推行定额计件或工费包干的方式进行加工作业，使工费控制在定额范围之内；

3、余料控制

3.1、车间需控制物料的损耗，对边角余料进行利用；

3.2、车间生产优先使用余料，车间需要指定人员对边角余料进行整理、裁剪，对小料整理成标准化产品的零配组件，对大料裁齐归整入库领用

4、成本分析

4.1、工厂(协同成本会计)需做产品实际成本的统计分析，核定产品的标准成本（标准用料、标准工费、物料损耗率等）

4.2、统计的实际成本要与预算成本进行比较分析,，对超预算部分找出原因并给予改进。 五、生产设备管理

1、设备进厂

1.1、设备进厂，车间组织相关人员进行设备的开箱检查、安装、调试等工作。办理出入库手续,同时统计员登记设备台帐，建立设备档案；

1.2、统计员对设备随机资料、附件要进行统计登记，设备安装调试完成后，收回归档。 1.3、设备安装调试完成，进行设备验收，确认设备性能达到设备预期及使用需求，操作人员掌握相应的操作与维护要求，设备验收应由调试人员（包括供应商）、技术员、设备使用人员及相关人员共同进行。

1.4、设备验收，验收人员需填写验收记录，并交统计员进行归档保存。 2、设备建档

2.1、设备管理人对设备资料进行归档保存，并建立《设备台帐》。 2.2、设备资料档案内容：

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（1）设备出厂合格证、检验单、装箱单、保修单； （2）设备安装验收、试验纪录；

（3）设备使用说明书、随机备件、图册及设备主要部件图； （4）安装图、电力分布图、有关工程图；

（5）设备安全操作与检定规程、维修记录、检定纪录； （6）设备事故及处理记录； （7）设备改进、改装有关资料； （8）随机电子文档、程序等。

2.3、员工进行设备或档案资料的借用，办理借用手续,。一般设备、资料借用时间不超过一周。 3、使用与维护

3.1、车间对接受的设备指定专人负责，做到每台设备定人定责管理。

3.2、设备本着谁负责谁保养的原则，设备使用人员按使用说明书和操作规程使用，保持设备清洁，对机械设备做到及时注油，保持润滑良好，随时保持设备的完好状态。设备保养填写《设备维修保养记录》；

3.3、车间根据设备性质制定有关设备的操作规程、维护保养方法和保养周期，并责成使用人员严格执行，定期进行检查。

3.4、设备使用过程中发现设备异常、缺陷，使用人员向车间主任进行汇报，组织进行故障排除，维修人员要做好维修记录，维修记录交统计员归档。 六、工厂主要安全危害因素及管理要求

工厂易产生的安全事故有三类：用电事故、消防事故、机加工伤害或磕碰损伤。 （一）、用电安全

用电事故：主要为非电工布线或安装；接插头接触不良；电线碾压、拖拉造成破损或断路；触电等；

1、车间内的电气设备，不要随便乱动。任何人不准随意乱动电气设备和开关。

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2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插头以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露出来。

3、非电工不准拆装、修理电气设备，发现破损的电线、开关、灯头及插座应及时与电工联系修理，不得带故障运行。

4、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，以免在短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。 5、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。对接地或接零的设施要经常检查，保证连接牢固；接地或接零的导线不应有任何断开的地方。

6、移动某些非固定安装的电气设备时，如电风扇、电焊机等，必须先切断电源再移动。导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。

7、使用手电钻、砂轮等手用电动工具时，必须注意如下事项：

（1）须安装漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零。

（2）用单相的手用电动工具，其导线、插头、插座必须符合单相三眼的要求；使用三相的手用电动工具，其导线、插头、插座必须符合三相四限的要求。其中一相用于防护性接零。严禁将导线直接插入插座内使用。

（3）操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。

（4）不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。 8、不准私拉乱接电气线路，也不准将电气设备电源线直接插入插座内。

9、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭，也不要用湿手和金属物去扳带电的电气开关，以免发生短路和触电事故。

10、作业环境如有积水或顶部漏雨状态，禁止用电作业，切断电源。 （二）、消防

消防事故：主要来源于吸烟；焊接与打磨等易产生火花的作业与易燃、易爆品距离不足；违规用电；易燃品保管防护不到位。

1、厂区必须配置安全员，库房、车间等主要岗位和安全员应掌握各种消防知识，做到“三懂、四会”。“三懂”即懂得本部门的火灾危险性、懂得预防火灾的措施、懂得自查整改存在的火灾隐

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患；“四会”即会报警、会使用灭火器材、会组织人员疏散、会扑救初起之火。

2、各库房、各车间均应配置消防设施、消防器材，消防器材按区域分布存放，不能集中在一起，区域配置的消防器材应与区域产品的性质及灭火要求相一致；

3、消防器材需施置在明显、易提取的位置；且生产作业和产品存放，不得覆盖、堵塞消防通道和消防产品；

4、消防器材应按消防的有关规定进行定期的安全检查，确保设备在有效期内； 5、车间、库房等区域，禁止吸烟；

6、工厂需组织危险品的识别与相关安全防护知识的培训；

7、对于易燃、易爆的危险品，作业人员必须进行有效的贮存防护，要远离高温以及易产生火花（如漆料存放应远离焊接、砂轮打磨区域）的区域、并每日进行清理；

8、焊接与喷漆都是易产生消防事故的区域，必须制定相应的安全操作规程进行规范作业。 （三）、机加工

机加工事故主要表现为：违章作业、不使用劳动保护用品造成的机具伤害

1、各种机加工设备必须制定安全操作规程，并将安全操作规程张贴在设备工作区域，工人必须按规程进行作业；

2、工人在进行生产作业时，必须按要求配备和使用相应的防护用具；

3、设备使用前需要对设备进行点检，确保设备运行正常，并定期对设备进行保养与维护； 4、双人配合进行设备的加工作业，需指定1 人负责设备的操作，其它辅助人员不得进行设备的操作，防止配合不当造成安全事故；

5、设备操作禁止带病、饮酒、疲劳作业，操作人员进行机加工时需保持清醒和良好的身体条件； 6、设备上禁止放置水杯等具有不安全因素的物品；

7、作业过程中，要注意周边作业环境的维护，并保持宽松的作业与周转空间，地面不能有物品影响作业，防止意外事故的出现； （四）、作业现场

作业现场事故主要表现为：产品搬运、人员移动中造成的咂伤、划伤。

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1、生产产品与物料，必须实施定置存放，保持作业现场的工作区、流转通道；保证作业、周转、通行不受影响；

2、产品物料的摆放、堆集应注意产品的摆放整齐、空间不要有明显的突出物，防止人员不注意造成磕碰；另外物料架一定要稳固、安全，防止物料架倒塌造成安全事故或产品损坏；

3、产品搬运，要使用适宜的运输工具和防护用品（手套、工装等），对危险品一定要注意不要进行产品的振荡、磕碰，防止出现危险；

4、产品运输要注意运输通道的通畅，不要与周边产品产生冲撞，更不能在其它产品、物料上碾压，通道上有电源线时，一定要将电源线撤离后在通行；

5、对产品工作台、设备上的放置物品要进行管理，台面不能放置水杯等非工作物品，防止碰倒造成产品损坏，甚至用电等安全事故；

6、为了保持现场的安全与环境整齐，班组应进行区域规划定置，按规划进行产品的摆放； 7、生产或物料存放占用公用区域，至少应征得车间主任的同意，但必须预留通行通道，保证产品的正常运输周转； 七、附则

1、本制度经董事长签署后，自发布之日起生效。 2、本制度解释权、修订权由工厂生产部负责。 八、附表

附表1：《工程生产一览表》 附表2：《日生产计划》 附表3：《技术出图登记表》 附表4：《班组生产任务量表》 附表5：《完工工程一览表》 附表6：《生产材料单》 附表7：《生产成本计划》

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附表8：《车间生产任务单》 附表9：《生产质量台帐》 附表10：《质量问题处理单》 附表11：《报损单》 附表12：《生产设备台帐》 附表13：《设备维修保养记录单》附表14：《设备验收单》附表15：《产品打样评审记录表》附表16：《物流运费价格表》附表17：《工程发货一览表》附表18：《班组日工填报单》附表19：《产品检验记录单》附表20：《现场安全检查记录表》附表21：《人工费统计表》

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