工程设计-某工程机电安装施工组织设计方案1 精品

某工程机电安装施工组织设计方案

一、给排水工程：

给水工程：本建筑由室外市政管网引入两根DN150的给水管，供全部建筑的生活及消防给水。给水管道DN＜70mm采用热镀锌钢管，螺纹连接。排水管道采用机制排水铸铁管，水泥接口。污水压力排水管道DN＜150mm采用焊接钢管，焊接。吊顶内的生活给排水管道的防结露保温材料采用橡塑海绵保温，δ=9mm，外缠玻璃布，刷两遍防火漆。 二、消防工程：

本建筑地下二层为停车库，危险等级为二级。从-2F~4F设置喷洒系统及消火栓系统。室内消防水量为15l/s,喷洒水量为21.3l/s,车库内消防水量为10l/s。消防系统按火灾延续时间为2小时，喷洒系统按火灾延续时间1小时考虑，消防水池容积为190m3。室外消防水量为25l/s，由室外环状给水网供给。消火栓采用室内单栓消火栓。消防水池及消防泵、喷洒泵、湿式报警阀位于地下二层。水流指示器每层设置一套。（其中地下一层二套。）消火栓系统管道DN＜70mm采用焊接钢管，螺纹连接；DN≥80mm采用焊接钢管，焊接。焊接钢管外刷两遍防锈漆。喷淋系统管道DN＜70mm采用热镀锌钢管，螺纹连接；DN≥80mm采用热镀锌钢管，沟槽连接。 三、通风工程：

本工程在车库、卫生间、冷冻机房、热交换站、配电间设有机械通风措施。消防排烟及排风管道采用钢板制作，具体规格、厚度参照施工图设计说明。风管内外均涂耐热漆（280℃）二遍。 四、空调工程：

1.空调风系统： -2F~4F各设一台新风机组。空调新风管采用复合纤维板风管，δ=25mm，承插口连接。风机出口均加防火帆布软接头。

2.空调水系统：空调冷源由设在地下一层冷冻机房内二台螺杆式冷水机组提供。两台CBCM-LN-3 100型冷却塔置于屋顶。热源由设在地下一层的热交换站提供。系统采用两管制，冷冻水补水采用软化水，冷却水补水采用自来水。冷水机组采用计算机控制。在空调总供回水管上设温度传感器和流量计。供回水管之间设压差式旁通阀。冷水机组、冷冻泵、冷却泵、冷却塔之间的管路采用并联连接，同类设备间可实现时序控制及相互备用。新风机组回水管及加湿管上设电动二通阀，送风管上设温度湿度传感器，根据送风温湿度确定二通阀开度，风路上设电动新风阀，新风阀与风机连锁。新风机组设冬季防冻阀，加湿采用湿膜加湿。风机盘管风路上设三速开关，水路上设电动二通阀，由温控器控制电动二通阀的启闭。冷却塔供回水管之间设旁通阀，冷却塔出水管上设温度传感器，根据出水温度控制旁通阀的开度。空调冷热水管道DN＜70mm采用焊接钢管，螺纹连接。冷却水系统管道采用无缝钢管，焊接，外刷两遍防锈漆。空调冷热水供回水管道采用PF酚醛管壳，管径小于等于50mm时，保温厚度δ=25mm；管径介于50~200mm之间

时，保温厚度δ=30mm，另外冷冻机房内管道采用铝合金保护壳，其余均外缠玻璃布，刷两遍防火漆。

五、 电气工程概况 1) 配电系统

1. 供电方式：本建筑的负荷分级：消防用电为二级负荷，其余为三级负荷，由室外引来两路低压380V/220V电源。整个工程电力、照明配电系统采用TN-S系统。配电室设在地下一层。

2. 根据甲方要求，二层以上作为出租用，故在每层的电气竖井内，以伸缩缝为界，分别做本层的总计量，在地下一层配电室进线柜内做电气做电气总表。

3. 空调机组、消防水泵、喷洒泵、电梯采用放射式供电；排烟风机、送风机、新风机房配电箱等设备采用树干式供电。

4. 为保证重要负荷的供电，对重要设备如：消防用电设备（消防水泵、喷洒泵、消防风机等），消防中心、应急照明配电箱等均采用双回路电缆供电，在最末一级配电箱处设双电源自投，自投方式采用自投自复。

5. 电缆设备选型及安装：低压配电柜选用GHK-Z2000型抽屉式开关柜。消防泵、喷洒泵等位置设在地下室的控制箱（柜）均明装，箱底距地1.4m。竖井众多配电箱均明装，底边距地1.4m。所有电力、控制电缆。导线均采用交联聚氯乙烯绝缘电缆或聚氯乙烯绝缘电线，穿镀锌钢管或电缆桥架保护，沿电气竖井明敷设或沿墙暗敷设。与消防有关的重要设备，其线路敷设选用耐火型铜芯电缆或电线。至污水泵出线选用W39型防水电缆。其他电力电缆采用阻燃型。电缆桥架选用防火型。

2) 电气照明系统

1. 光源：主要采用高显色性荧光灯，均要求配置电子镇流器或电感镇流器加配电容补偿，功率因数达到0.9。

2. 照度要求：办公室：200lx～300lx；大厅：100lx～200lx；汽车库：75lx～100lx；泵房：75lx～100lx；走道、库房等：75lx～100lx；

3. 应急照明：消防控制室、配电室、楼梯间、消防泵房、地下室局部及地下二层汽车库等按100％考虑；门厅、一层以上走道按30％考虑。各层疏散走道、拐角、出入口及大开间办公室的出口等处均设疏散指示灯（带蓄电池），疏散指示灯和标志照明灯具的选型应符合北京室消防局的有关规定。蓄电池的工作竖井不小于60分钟。

4. 照明、插座分别由不同的支路供电，均采用BV-2.5mm2，穿金属管暗敷设。 5. 照明设备的选型及安装：所有正常照明配电箱、应急照明配电箱均于墙上明装或暗装，底边距地1.4m。各层配电箱的插座回路均采用漏电开关保护。插座均采用单相五孔10A，250V(三孔、两孔各一个)。除图中注明外，其他均暗装，底边距地0.3m。灯具开关选用10A，250V跷板开关。安全出口灯为门上20公分明装或走道内吊装。疏散指示灯除注明外为底边距地0.5m明装。在消防泵房、空调机房以及卫生间内选用防水防尘灯具。卫生间的插座选用防水型。

3) 防雷接地系统

1. 防雷保护：本防雷设计根据《建筑物防雷设计规范》按三级防雷建筑物

设计。在屋顶设置避雷带，避雷带采用Φ10的镀锌圆钢沿屋顶明敷设。利用钢筋混凝土柱内两根主筋（Φ大于16）及结构基础分别作为防雷引下线及防雷接地装置。避雷带和防雷引下线可靠焊接，引下线和基础结构钢筋焊接为一整体作为接地装置，并在地下层四周外墙引下线位置甩出镀锌扁钢40X4。接地装置采用基础内的联结贯通的两根结构钢筋2Φ20做接地体，要求这两根钢筋沿建筑物一周可靠联结成一闭合体。所有突出屋面的金属构筑物及金属管道均应与避雷带可靠焊接。外墙引下线位置底边距地0.5m做测试点。防雷接地与电气设备接地采用共用接地装置，其总接地电阻应小于1欧姆，否则应增加室外接地级直至满足要求为止。

2. 安全措施：本工程采用TN-S系统保护形式，其PE线引自配套变配电所

PE母线，要求建筑物内所有设备外露可导电部分均应与PE线可靠连接。本工程在电源进线处做总等单位联结，等电位联结端子箱设在地下一层配电室内，底边距地0.5m。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮、电缆桥架、金属支架灯均应可靠与接地系统连接。进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置，应在进出处与防雷接地装置连接。弱电机房、配电室分别由接地装置引来BV-1X25mm2-PVC32作为专用引下线，并在强、弱电竖井内分别敷设40X4镀锌扁钢，绝缘固定安装，作为竖井内设备的接地。

4) 弱电系统

1. 楼宇结构化综合布线系统：办公楼布线系统采用综合布线方式，以满足各系统和用户拨入internet网的要求。办公楼布线系统可以传输所有标准的模拟和数字程控交换机的语言信号特别室具有传输综合业务数字网的功能，系统还可以传输模拟图像、数字图像、电视会议信号等多媒体信息。系统设置一个设备间，位于地下一层的弱电机房，地下一层至四各设置一个管理间。本系统仅配置主干系统，水平子系统、工作区子系统不在本次设计。

2. 有线电视系统：系统接北京地区有线电视网收看有线电视广播节目，并

可自办电视节目，有线电视系统采用邻频传输方式，信号采用分支分配方式，用户端电平应为65±5Db,用户总等采用双孔插座（TV.FM）,电视前端控制室设在地下一层弱电机房内，前端设备选型及设置由甲方确定。

3. 闭路电视监控系统：本系统可对监视器图像进行时序切换或手动切换，

具有多画面显示、窗口放大、即时图像打印、录像等功能。摄像机均有汉字字符功能，可显示摄像机的编号、安装地点的汉字地名。本系统还具有报警信号接口，当收到报警信号后，系统自动切换到报警地点的画面，并控制记录设备自动录像，这对于报警的核查和重要作案现场的图像记录都是很重要的。本系统各层出入口及重要位置均设置各类摄像机，观察人员出入情况，闭路电视监控中心设有地下一层弱电机房内，本系统采用集中供电方式。

4. 停车场管理系统：停车场管理系统包括车辆自动识别子系统、收费子系

统及保安监控子系统三个部分，主要设备包括重要控制计算机、自动识别装置、。车票发放及检验装置、挡车器、监控摄像机、可控提示牌等。此系统为可选系统，配线配管需与设备厂家进行配合，停车场管理系统、出入口管理系统可合并为智能一卡通管理系统。

5. 设备安装及线路敷设方式：弱电设备在电气竖井内均为沿墙明装。弱电

墙面插座安装高度均为距地300mm，水平距电源插座最小距离500mm。综合布线系统仅布设垂直主干线，数据主干采用6芯室内多模光纤，话音主干采用100对三类大对数非屏蔽双绞线。地下一层至四层每层各设置一个管理间，所有主干电缆及光纤均通过竖井内的垂直桥架（400X100）引入地下一层的弱电机房。有线电视系统垂直干线为：SYPFV-75-9-SC50，支线为 SYPFV-75-5-SC25竖井内垂直明装。闭路电视监控系统支线为SYV-75-5-SC25-CC+BV-3X1.5-SC20-CC,电源垂直干线为：BV-3X2.5-SC25,为竖井内垂直明装。各层水平桥架均为200X100，内置隔板，分别为100、50、50。地下二层水平穿钢管暗敷设。

5) 火灾自动报警系统

本工程按二级保护对象设计火灾自动报警系统。消防控制中心设在一层，设置由火灾报警控制器、消防联动控制设备、消防专用电话、消防广播灯设备及“119”专线电话。火灾自动报警系统除由消防电源作主电源外，另设直流备用电源。

1. 在各办公室、地下室、走道、电梯前室、配电室、竖井等场所设置火灾

感烟探测器，在地下车库内设置感温探测器。每个防火分区均设置手动火灾报警按钮，从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离均不大于30m。所有报警信号均通过总线进入火灾报警控制器。

2. 消防联动控制设备可通过总线实现以下控制及显示功能：手动和自动切

断有关部位的非消防电源，并接通局部装置及火灾应急照明灯和疏散标志灯;显示室内消火栓启泵按钮位置；显示水流指示器、报警阀、安全信号阀的工作状态等。

3. 消防联动控制设备可通过多线实现以下控制及显示功能：控制消火栓

泵、喷淋泵的启、停并显示其工作及故障状态、除自动控制外，还能手动直接控制。消火栓启泵按钮应能直接启动消火栓泵；消防水泵电源和备用动力等实发处于正常状态的反馈信号。

4. 应急广播系统：走道、大厅等公共场所设有扬声器，保证火灾发生时能

按规范要求分层通知人员疏散及向消防发出火警电话。

5. 在消防室设置20门的多线制消防专用电话总机，在消防水泵房变配电所

内设消防专用电话分机，手动火灾报警按钮处设电话塞孔。

6. 消控中心设备应按实际货尺寸进行布置，并符合规范“GB50116-98”第6.2.5要求。各层模块均集中安装在各层弱电竖井的消防接线箱内，消防接线箱挂墙明装，底边接地1.4m。各火灾探测器吸顶安装在楼板或顶棚下，0.5m范围内不应有遮挡物，到墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器到空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。手动火灾报警按钮（含电话塞孔）距地1.5m，消防专用电话分机距地1.5m。

7. 导线在管内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子

连接。线路在竖井内沿镀锌钢管敷设。水平线路穿镀锌钢管SC20暗敷在混凝土板内，但其保护层厚度不应小于30mm。

5.14 主要机电设备安装分部（分项）工程施工技术方案

5.14.1给排水工程

➢ 施工工艺流程

施工准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定在施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉管道排列所用空间是否合理，管线综合布置图上的管线是否与实际施工不符，发现问题及时与设计、总监、甲方协商解决，并办理签字手续。

预留预埋 施工准备 支吊架制严密性试闭水试验 设备安装 系统冲洗 调试 通水通球 竣工验收 管道敷设 填堵孔洞 ➢ 施工配合：

根据设计要求，确定施工用料、机具、质量标准，做好管道预制、草图绘制工作。配合土建预留孔洞，安装套管，核对各种管道坐标、标高是否正确，排列空间是否足够，有问题及时解决，确保位置正确，施工正常进行。

➢ 预制加工：

根据施工草图，量好管子尺寸，进行断管、套丝、油漆等工作及支吊架制作，并进行编号。

➢ 支吊架制安：

支、吊、托架形式、规格应按设计及标准图集制作。支吊、托架安装位置应正确，埋设应牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应

留有3-5mm的间距，并留有一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊杆应向热伸长的反方向偏移。 管道支架安装：

< A型支架 >1.膨胀螺栓（国产）2.镀锌槽钢管径3.镀锌斜垫铁Dg15-40Dg50-804.镀锌螺母Dg1005.镀锌通丝圆螺杆6.镀锌管卡扁钢管径17.镀锌螺栓Dg15-40108.镀锌螺栓、垫片Dg50-80109.木托Dg10012A型支架配件选用1101012231012144101214510121467810108101010905060B型支架配件选用23101214410121451012146781010840*440*460*40*2.0*460*40*2.5910222

➢ 管道安装：

管道安装前应具备下列条件；与管道安装有关的建筑物等结构工程基本施工完。与管道连接的设备已就位，管子、管件、阀件等检验合格，并有合格证，管道内部清理干净。

管道吊装前应具备下列条件：管架已施工完毕，且牢固可靠；标高、水平、坡度、坡向均达到要求；吊装前还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。管道安装要横平竖直，平是指管道要遵守一定的坡度，随意加大或减小管道的坡度是不允许的。

管道安装过程中，如遇到交叉换位时，应按下列原则避让：一般是小管让大管；常压低压管道让中、高压管道；有压管让无压管。

沿墙、柱敷设的管道应尽可能靠近墙或柱施工，并列的管道在满足国家规范规定的前提下，间距应尽可能缩小。

1）给水管道安装

安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头做好临时丝堵试压用；把预制好的管道运到安装部位按编号依次排列；安装前清理管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找平找正，复核甩口的位置、方向及管径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。竖井内立管安装的卡件应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露，并加好临时堵头。

2）排水管道安装 立管安装：

根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。

立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。

安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。

立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。

排水水平支管安装

本工程的污废水横支管采用的是机制排水铸铁管道，承插捻口连接。

为减少在安装中的捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。

捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。常温下24~48小时后方能移动，运至现场进行安装。 排水管道穿外墙防水套管做法参见下图：

安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求安托吊架。安装托吊架要先搭设架子，将托架或吊架按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。托吊排水干管在吊顶内时，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

根据施工图核对预留管洞尺寸有无差错，立管检查口设置按设计要求。因排水支管设在吊顶内，在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

3） 雨水管道安装

雨水管道同排水管道安装。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相连处应严密不漏。雨水管道安装完后，应做灌水试验。

4）消防管道安装

管道安装时从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时堵头试压用。把预制好的管道运到安装部位，按编号依次排开，安装前清扫管膛，然后按编号逐节连接。在管井内预埋铁件上安装卡件固定立管，底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

➢ 消防水系统管道安装

(1)施工方法

①支吊架的制作技术要求： 安装前的准备工作----放线定位

首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。

②吊架安装

将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：

A.支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；

C.DN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；

D.当层高小于或等于5米时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5米时，立管上每层至少两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8米，2个以上的管卡可均匀安装。

(2)管道安装 管道下料切割

A.钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。 B.管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。

管螺纹加工

采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：

A.根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；

B.加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当； C.在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；

D.为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；

E.使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。

➢ 消火栓支管安装：

（1） 消火栓箱体应符合设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证明方可使用。

（2） 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体

找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m,消火栓配件应在交工前进行安装。

➢ 设备、配件安装：

1）卫生洁具安装：

卫生洁具在稳装前应进行检查，洁具配件应与洁具配套。卫生洁具安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。卫生洁具支、托、吊架安装须平整、牢固，与洁具接触应紧密。卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，所有卫生洁具安装必须在与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完成、已办好隐预检手续后安装。安装时应与土建密切配合。洁具安装要平正，不提左右倾斜，与墙及地面固定牢固。卫生洁具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，卫生洁具及其排水管安装高度、坡度必须符合要求。

2）室内消火栓、喷洒头安装：

室内消火栓与喷头安装均应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修工程密切配合施工。

室内消火栓安装

A.在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。

B.消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，距地面1.1m，允许偏差20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。

C.箱体与阀门安装后，将水、水龙带、卷盘等配件装在指定的位置上。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。安装室内消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2米。消火栓配件应在交工前进行安装，消防水龙带每根长度不大于25米，应折好放在挂架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱内。消防水要竖放在箱内侧。在安装时应注意与电气专业配合施工。

3）消防水泵安装：

水泵配管安装应在水泵定位找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸。配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷

却后再与阀门连接好。最后再焊支配管端的另一法兰。

水泵的规格、型号应符合要求，水泵基础应按照图纸进行施工。 消防水泵安装

水泵的规格型号应符合设计要求。

水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得管道重量。安装

顺序为软接头、逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相联接的配管的一片阀兰先与阀门阀兰紧牢，用线坠找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片阀兰上，在把阀兰松开取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一片法兰。

配管法兰应与水泵、阀门安装手

轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

设备配件及末端设备安装

末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，确保其流量≮一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。

4）消防给水设备安装：

消防给水设备的气压罐应符合设计要求，安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求。安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m。消防气压给水设备顶部至楼板或梁底距离不应小于1米。

5）水泵接合器安装：

规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志。阀门位置应便于操作，接合口附近不得有障碍物，应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高，破坏室内管网及部件。接合器应装有泄水阀。

水泵接合器在室内管网安装并试压合格，地下水泵接合器井砌筑完毕后开始安装，

按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。水泵接合器要严格按设计图纸的位置安装，井盖选用有水泵接合器的标识字样的产品。

➢ 管道试压

单项试压在干管敷充完后或隐蔽部位的管道安装完毕时，按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、支管安装完毕后，按设计和规范进行水压试验。

试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各路管阀门和系统最高处的放风阀门。

1）给水管道试压：

敷设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门处均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

2）消防管道试压：

消防管道试压要分层分段进行，上水时最高高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管道有无渗漏。升压后再出现渗漏时，做好记录，卸压后处理，必要时泄水处理。

水压试验时环境温度不宜低于5℃，当系统设计工作压力等于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点上。对管网注水时，应将网内的空气排净，并应缓慢升压达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa，为合格。

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。

消火栓系统的水源干管、进户管管道应在回填前单独进行水压强度试验，最后再同

系统一起进行水压严密性试验。

➢ 灌水试验

室内排水、雨水管道都应进行灌水试验，灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口，由灌水口将水灌满后，按设计或规范规定的时间进行检查，（一般为15min）如有渗漏现象应及时修理，修好后在进行灌水试验，直到无渗漏现象，并请有关单位办理验收手续。

排水立管进行灌水试验时，其灌水高度不应低于层高。雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗处。

➢ 管道系统冲洗

管道系统的冲洗是在管道试压合格后、调试运行前进行，管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。

管道冲洗时，以系统可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色透明，与入口处目测一致为合格。

➢ 管道通球试验

排水、雨水干、立管及系统按规范规定要进行通球试验。试验时，将橡胶球（2/3～3/4管径）从屋顶雨水斗或最高处检查门处放入， 然后用水冲，在室外排出口检查球是否流出，合格后办理签字手续。

➢ 设备单机试运转

设备安装完毕后，电源接通后，要对设备进行无负荷试运转，试运转时间为2h，设备单机试运转严格按照设计与有关施工验收规范进行。

➢ 调试

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源进行试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

1)施工准备

A.认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备承包商提供的有关技术资料。

B.认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。

C.应与消防设备承包商积极配合，做好应有的配合调试工作。 D.消防系统调试 2)调试原则要求

A.消火栓与自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。 B.消火栓与自动喷水灭火系统调试应具备下列条件： a．消防水池、消防水箱已贮备有设计水量；

b．系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。

c．消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。

3)调试内容与要求

A.系统调试应包括下列内容： a．水源测试

水源测试要求：按设计要求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。

b．消防水泵调试

消防水泵调试要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运行；

稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

c．自动喷水灭火系统调试

湿式报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀应及时动作，延时5-90s后，水力警铃应发出响亮的报警声，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵；

B.排水装置试验要求：

a．全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。

B．整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何

水害。

C.联动试验要求：

a．用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；

b．启动一只喷头或以0.94 L/s~1.33L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应信号。

➢ 竣工验收

在合同所规定项目施工完毕后，会同甲方、监理及设计单位进行验收并办好签字手续，同时与下道工序施工人员办好交接手续。

5.14.2 通风空调工程

5.14.2.1通风各分项工程的施工顺序 1）风管部件制作工程

2）风管及部件安装工程

确定标高 风管 3）风管及部件保温工程风管排列

制作支吊架 设置吊点 安装支吊架 焊接 领料 外框下料 叶片下料 （专用模具）成型 （专用模具）成型 组装 机加件及其它零部件加工 表面处理 成品 检验 出厂 法兰连接（垫料穿螺丝） 无法兰连接（抱箍式插条粘保温钉安装就位找平找正 领料 保温材料下料 缠玻璃丝布 检验 铺设保温材料 检验 外保温 刷防火涂料

4）空气处理设备安装工程

找平找正 质量检查 分段式组装就位 空气处理设备开箱检查 现场检整体式安装就位 ➢ 风管及部件安装

1）按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，标高确定后，按照风管气流所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

2）根据吊架形式设置吊点，本工程采用膨胀螺栓法设置吊点，膨胀螺栓位置根据风管位置及规范所规定的吊架间距确定。

3）安装吊架

（1）按风管的中心线找出吊架铺设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

（2）安装立管管卡时，先将最上面的一个管件固定好，再找线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

（3）风管较长，安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

（4）支吊架禁止安装在阀门、风口、检查孔处，以免妨碍操作。吊架不能直接吊在法兰上。

4）风管安装

矩形风管采用法兰连接，将风管法兰表面清理干净，从法兰一角粘贴密封胶带，胶带端头稍长于法兰。沿法兰粘贴一周后与起始端交叉搭接，剪去多余部分，然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并带上螺母，暂时不上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。连接好的风管,以两端为准，拉线检查风管连接是否平直。

➢ 消声器安装

1）消声器安装前检查消声器支吊架等固定件的位置是否正确，膨胀螺栓是否安装牢固,可靠。支吊架必须能保证所承担的荷载。

2）安装消声器时，注意保持消声器的安装方向的正确性，保证消声器与风管或管件的法兰连接紧密、牢固。

3）消声器安装后，用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的要进行调整。

➢ 风机安装

1）风机安装前根据设计图纸，产品样本或风机实物对设备基础进行检查，是否符合安装尺寸要求。

2）整体安装风机，吊装时直接将风机放在基础上，用垫铁找平、找正，垫铁放在地脚螺栓两侧并且垫铁成对使用。风机安装好后同组垫铁点焊在一起,以免受力时松动。

3）通风机的轴线必须保持水平，风机与电动机用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。

➢ 空调水系统管道安装

1）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图尺寸预制加工。

2）干管安装：

安装时一般从总入口端开始操作，总入口端头加好临时丝堵以备以后试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清理麻头。所有管口要加好临时丝堵。安装凝结水管时水管的坡度要符合排水要求，在冷冻水回水管最高处安装自动排气阀，以使管道内的气体能排放出去。

3）立管安装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好挑直时的印记，丝扣外露2~3丝扣，清除麻头，校核留甩的高度、方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便

于操作修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

4）支干管安装：

将预制好的支管从干管甩口处依次逐段安装，根据支管长度适当加好临时固定卡，核定风机盘管，组合式空调器的位置是否正确。找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

5）管道试压：

单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕,按设计和规范要求进行水压试验。合格后通知甲方办理验收手续。

6）管道冲洗：

管道水流的冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。冲洗时拆下设备及过滤网，冲洗完毕后重新安上设备及过滤网。管道设备进水口、出水口选择适当的位置，并能保证将管道内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处水色透明，与入口处目测一致为合格。

➢ 空气处理设备安装

1）设备运至现场安装前先进行开箱检查，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合图纸设计要求，产品说明书、合格证是否齐全；检查设备有无损坏，盘动风机叶轮，叶轮有无磕碰、摩擦现象，风机减震是否符合要求。

2）用小推车将设备运到现场，启吊时将钢绳栓在设备吊环上，无吊环时启吊点选在设备基座主梁上。

3）组合式空调器组对安装：

安装时检查空调器各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。按照设计图纸及产品说明书逐段安装各段体内的设备、部件。安装时注意不要弄错各段体的前后顺序。

➢ 通风空调系统的调试

1）调试的依据

根据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。 2）调试的项目、程序、方法及调试要求

（1）空调系统电气设备与线路的检查测试该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。

（2）通风机单机空载试运转

检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70度；滚动轴承最高温度不得超过80度。

3）水泵单机无负荷试运转

水泵试运行前应注油并填满填料；连接法兰和密封装置等不得有渗漏；叶轮与泵壳不应相磨擦；各部阀门应灵活；叶轮转向要正确。

4）空调器的通水试运转

检查供水管压力是否正常，有无漏水，表冷器凝水排放是否畅通。 5）空调风系统的测定与调整 （1）确定测量截面与测点的位置

测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。

➢ 防排烟系统的调试

系统的调试是系统安装工程最后的一个重要环节，我们应以高度的责任感，认真做好这一环节的工作，为检测验收作好准备。

1） 调试准备

防排烟系统工程施工结束时，施工单位自行对照设计施工图纸，并按照有关施工规程要求，对工程各个部分一一检查。

总之，系统的每一个组件都要符合设计与施工质量要求，发现不符合设计和施工要求时，抓紧时间整改。同时应与消防分包密切联系，按照施工计划安装每一项工作。

2）风机的运转试验

风机试运转的时间不得少于30min，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：

（1） 风机运转过程中是否超电流，这可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。

（2） 风机轴承与电动机温升情况。可采用半导体表面温度计来测定。

（3） 风机基础的振动情况。这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要。风机基础的振动可采用专用测振仪来测定。

5.14.3电气工程

➢ 电气施工配合与协调

1）在主体施工前，指定分包单位甲方都应确定，并纳入总包统一管理。

2）在电气配合主体施工时，所有电气分包单位都应配合总包单位进行各分包单位承施范围内的工作（如机构施工中的预留埋）。

3）在施工工程中，各分包单位应服从总包单位的统一管理。 ➢ 施工工艺流程 1）钢管敷设 预制加工 测定盒、箱位置 管路连接 变形缝处理 地线连接 2）管内穿线：

选择导线 穿带线 扫 管 放线、断线 导线与带线的绑扎

3）桥架，线槽带护口 穿线 导线接头 接头包扎 线路检查接测

支架安装 桥架线槽安装 弹线定位 保护地线安装 地面埋设 4）灯具安装 配线 线路检查及绝缘互 检查灯具 组装 安装 通电试运行 5）开关，插座的安装 清理 结线 安装

6）配电箱柜安装

明装配电箱

支架固定

弹线定位 盘面组装 定位排列 加工

暗装 7）防雷接地 固定电具 盘面配线 箱体固定 避雷带绝缘遥测 接地体 接地干线 引下线暗敷 ➢ 配管

根据施工图，加工好钢管，随着土建主体施工进行电气暗配管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，管进盒箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

现浇混凝土楼板配管时，先找灯位，根据房间楼板的厚度弹出十字，将堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。

随砌墙配管时，可先将管立于距盒200mm左右处然后将盒子按照标高固定好，再接短管，短管一端套丝，丝接入盒、箱，并上锁母，再焊接跨接线。往上引管有吊顶时，管上端应煨成大于等于900 弯进吊顶内，且长度大于300mm，由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后再接短管。

明配管安装时，先根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。再测定盒、箱及固定点位置，固定方法可根 据现场施工情况采用胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、抱箍法综合使用。管与管连接采用丝接。

管路经过变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒不固定且底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接线 。管路过防火分区应密封堵洞。为便于穿线，管路在超过30米（无弯时）、20米（有一个弯）、15米（有二个弯时）、8米（有三个弯时）应加装接线盒。管与管连接时，管径在20mm以下的钢管必须用管箍连接，管径在25mm以上的钢管采用管箍连接或套管焊接。管口入盒、箱时管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母丝扣的2～4扣。多管进箱、盒间距应均匀、排列整齐。钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。钢管预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内除锈后仅刷内壁）。刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。 ➢ 管内穿线

根据设计图纸要求选择导线，穿好带线，并将管内杂物清除，并上好护口，带线采用¢1.2～2.0mm的铁丝及钢丝。穿线时，管路较长或转弯较多时，在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉两人配合协调，一拉一送。导线在变形缝处的补偿装置活动自如，并留有一定的裕度。导线连接接头不能增加电阻值与降低原绝缘强度。穿线时，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但有几种情况除外（电压为50V以下的回路、同一控制回路、同一花灯的几个回路、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 ➢ 金属线槽线安装 1）线槽明敷

金属线槽沿墙壁安装，先根据设计图纸，进行弹线定位标出固定位置，安装好支架。线槽直线段连接采用连接板，用垫圈，弹簧，螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐，线槽进行交叉转弯，丁字连接时，采用变通连接，导线接头设置接线盒，或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

2）线槽在穿越建筑物的变形缝时，应采取补偿装置。 3）电缆桥架布线安装，电缆在桥架内垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5～2m固定一处；水平敷设时，电缆的首层两端，转弯及每隔开10m处进行固定一处。电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔5.0m—10m处进行固定，电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记，在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火阻隔措施。桥架系统应可靠接地，每段托架至少有一点与接地系统可靠连接，可将金属桥架各段用多股铜芯软线跨接，并与建筑总接地线连接，利用桥架作接零保护干线。

➢ 配电箱柜及灯具等安装 1)配电箱（盘）、柜安装：

盘箱柜安装应在土建湿作业及装饰完毕后进行

配电箱柜到达现场后应组织有关方面进行检查验收工作，认真核对配电箱柜与设计要求是否相等，以及规格、数量型号、各种元件及接线是否符合国家验收规范要求，合格证、技术文件是否齐全，元件、配电箱柜外观有无损坏，待监理验收后存放在安全可靠不潮湿的地点。

安装前根据设计图纸要求仔细核对箱柜的型号及安装位置，做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当无设计要求时按有关规范安装。 配电箱、柜主要技术条件：

A、质量监督部门明令淘汰电工产品及禁止使用的电工产品均不得安装使用。

B、所使用的新技术、新材料、新工艺必须先经试验（试点）和按国家规定组织鉴定，有相应规程和标准，未经试验鉴定或未达到技术指标要求者，在本工程中不得使用。 C、多股线必须涮锡，压接线端子。

D、母线为铜 母线，母线搭接处必须搪锡，搪锡前应将其表面进行处理，涮锡后表面应平整无杂物，母线应涂复黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂复黑漆起止位置应一致，整齐，并相序色标，且不易退色，开关及接触器的进线必须贴色标，当进线为塑料铜线时，应该有明显相序标识，箱内配线必须符合国家规范要求。 E、箱、（柜）体应在明显，易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并设置接地标志，暗装配电箱在右上角预留40×4镀锌扁钢作为进出电管接地用，长度不小 于10CM，配电箱（柜）的盖门，覆板等处装有电器并可开启时应用裸铜软线与接地螺丝可靠连接。 F、配电箱（柜）内电氯开关下方宜设标志（牌）标明出线开关所控支路名称或编号，并标明电器规格，箱内电器元件的上方标志该元件的文字符号，系统图上的文字符合一致。 G、所使用的图形和符号应符合相应的国家标准。箱、柜内元件质量，认证标志准确，安装固定可靠，接线正确，牢固；外接端子质量，外接导线 预留空间，箱柜内配线规格与颜世，电气间隙及爬电距离符合规范要求。

H、箱体颜色应按合同及业主提供的色标生产，箱体内部油漆应均交，完整，外表油漆均交，平、无明显划痕，无起泡，滴流等现象，固定电气的支架均应涮漆，安装在同一室内且经常监视的盘面颜色应和谐一致，漆大同小异能有反光眩目现象，交货时应配备与箱伯同一批号。

a.配电箱（柜）内的电源指示灯应接在总开关前侧。指示灯应采用图纸给定规格的指示灯。指示灯及按钮的颜色应根据其用途GB2682－81“电工成套装置中标志灯和按钮的颜色”的规定执行。

b.箱体加工应平整、无手工敲打痕迹。所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。所有镀锌件应做到镀层均匀、平整。使用螺丝要妥当（如应使用平机螺丝处就不能使用其它螺丝），漏出柜面的螺丝应使用镀锌件，所有螺丝必须加设平垫、弹簧垫。箱内不应有散浇的导线头等杂物。

c.安装在水泵房、屋面等潮湿和露天场所必须按要求，采用相应的防水。防潮措施。 d.动力,照明配电箱应根据使用要求和进线制，用电负荷大小，分到回路等以及设计要求，标准照明配电箱（照明用）铁制箱体，其钢板厚度不得小于2.0mm。配电箱箱体的上部、下部采用活板，待配管时由现场由现场进行开孔。照明配电箱门（盖）应可拆装的，

箱体上应有不小于M10的专用接地螺栓，位置应设在明显处，配件应齐全。配电箱盘面电气元件安装，应根据设计要求，选用符合标准的电器元件，箱内不应装设不同电压等级的电气装置。

e.柜下部接线端子距地高度不得小于300mm,避免电缆导线连接用的有效空间过小；装有超安全电压的电器设备的柜门、盖、覆板必须与保护电路可靠连接；柜内保护导体颜色符合规定；支撑固定导体的绝缘资（瓷瓶）外表面不得有裂纹或缺损；配电箱（柜）上装有计量仪表、互感器计继电器时其二次配线应使用铜芯绝缘软线。其截面应不小于：电流回路2.5mm²导线,电压回路1.5mm²导线.接到活动门处的二次线必须采用铜芯多股软线,并在活动轴两侧留出余量后卡固.

f.电器安装板后的配线须排列整齐,用尼龙绑带绑扎成束或敷于专用线槽内,并卡固在板后或柜内安装架处.配线应留有适当余度.

g.配电箱(柜)内与电器元件连接的导线如为多芯铜软线时须盘圈后压接铜线鼻子。如为多芯铜线时须采用套管线鼻压接。与电度表连接的导线须用单股铜芯导线。

h.导线穿过铁制安装板面时需在铁板处加装橡皮或塑料护圈。以保护导线绝缘外皮完好。 i.配电箱（柜）所装各种开关及断路器当处于断开状态时可动部分不得带电，垂直安装时应上端接电源下端接负荷。水平安装时左端接电源右端接负荷（面对配电装置）。所有的配电箱内须有保护板（二层板）使带电部分不应裸露。

j.照明箱内电气干线用硬母线。出现断路器应与电气干线单独连接，不得采用导线套接。 k.在配电箱，（柜）内设置N，PE母线排，PE、N线经端子排配出。PE、N线端子采用方铜端子。配电箱（柜）内端子板排列位置应与熔断器，断路器位置相对应。配电箱（柜）内的电源母线应有彩色分相标志。

l.双路电源自投，互投箱（柜）其接线必须严格核对相位，相序。成品出厂前必须作联动试验，合格后方可出厂。供货时必须提供相关试验及监测报告。

m.柜箱冲压外形尺寸不得偏差过大，外饰面无损伤；并有相应保护措施。柜箱内接线要求规范牢固可靠；柜箱内或门上安装的仪表牢固，间距均匀；柜门内回路系统图完整齐全。

n.所有配电箱（柜），应能满足北京市建设工程质量监督总站关于印发<<北京市建筑工程电气安装质量若干规定>>的通知（94）质监总站037号所规定的验收规范要求。 o.箱内应贴有本箱系统图、设备编号、铭牌内容齐全。

p.所有配电箱（柜）使用的电器元气件必须严格按照电气设计系统图所给的要求制作。所有过路箱必须按照电缆进线规格预留电缆T接端子，终端箱必须按照电缆进线规格预留电缆接线空间。进线断路器主开关必须按照电缆进线规格、数量预留接线母排，暗装配电箱箱体和配线板分开进场；明装箱及配电柜整体成套进场。

箱柜安装时其垂直度每米不得大于1.5mm，水平度每米不大于2mm。成列安装时不大于5mm。

落地配电柜基础型钢安装时应找平找正，底部高出地面20mm以上，水平度每米不大于5mm，并可靠接地。地的金属构架可靠接地。

箱柜的接地应牢固良好，装有电气元件的可开启门应用软编织铜线与接地的金属构架可靠接地。 箱盘固定

在混凝土墙及砖墙上固定的明装配电箱盘，应使用膨胀螺栓，膨胀螺栓数量不小于4条，

并将盘面调整平之后固定。

在轻钢龙骨上及陶粒砖墙上安装的配电箱固定方式采用透眼方式固定做法如下。

暗装配电箱根据预好，并将箱体固

墙体 扁钢—40x4 配电盘 螺母、垫片、弹垫 留孔洞的尺寸先装箱体的标高及水平尺寸找定，然后用水泥砂浆填实并

φ10圆钢双头抹平，待水泥砂浆凝固后，再安装盘芯和贴套 丝 面，安装盘面要求平整，四周间隙均匀对称、贴面、门平正不歪斜，紧贴墙面，螺栓受力均匀。 进入箱柜的电线管进箱时长度应一致高出箱体2至3扣，排列整齐，管口光滑无毛刺，护口齐全。

箱（盘）柜安装工艺流程：

设备清点验收――设备定位 ――基础槽钢制安――箱柜安装――内部接线 ――绝缘摇测――调整测试――送电试运行 箱盘柜内的配线要求：

箱盘柜内的配线应整齐、清洗、美观，并捆扎成束，控制回路、信号长短一致，在活动

部位应用绑扎线固定，导线绝缘良好、无损伤，箱盘柜内的导线不应有接头，箱柜内引进引出的导线应留有适当的余量。

单股芯线采用盘圈压接，盘圈的大小不能大于平垫的外径，多股芯线采用端子压接，压接时导线应与端子接触紧密，压接面受力要均匀，压接严密。

导线连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时应压紧无松动，螺栓联接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线PE，按图纸正确连接，平垫弹垫齐全，压接均匀牢固可靠。 电缆芯线和所配导线的端部应标明回路编号，字迹清晰不易褪色。 配电箱回路全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间的绝缘阻值，其绝缘阻值不得低于0.5MΩ，同时做好记录，摇测时应两人进行。

2)灯具安装

本建筑物的照明灯具随地点不同、用途不同，对照明器具的选用也不同，在施工前技术人员、施工人员应根据设计图纸的要求对所施工部位的灯具数量、规格、型号进行核对。 灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰及地面清理结束后进行，安装前应清理开关、插座、灯盒内的杂物，并刷好防锈漆。

嵌入式格栅灯安装采用四根φ6圆钢，与楼板固定，灯具安装应排列整齐，灯内的隔片或格栅安装排列应整齐，不应有弯曲变形，吊杆与灯具固定上下用螺母紧固牢靠，吊顶不得承重灯具。各种吸顶灯具安装在吊顶上的灯具应紧贴顶面无间隙。

需要接地的灯具、插座、开关的金属外壳应接在接地螺栓上，螺口灯具、相线应接在螺口的中心触点，日光灯的相线接在镇流器上，多股软铜线的端头需盘圈刷锡，开关切断相线，灯箱内的导线不得靠近光源。

同一层内，同一位置的开关，插座高度应排列一致，操作应灵活，接点应接触良好，在设计图纸中未注明标高时，插座标高为0.3米，开关为1.4米。

插座的容量应符合图纸设计要求，单相插座的接线面对插座右孔为相线，左孔为零线，上孔接PE线。

开关、插座面板安装时应紧贴墙面，四周无缝隙表面清洁干净，导线连接牢固，不伤线芯，不露裸线。

当吊顶高度低于2.4米时，灯具的外壳应有良好的接地措施，重量超过1Kg灯具在安装时应安装吊架。

压线时分清相色，黄绿红为相线，淡蓝色为零线，黄绿双色为PE线。 ➢ 防雷及接地安装

本工程的防雷接地极利用建筑物的钢结构及基础梁内主筋，按设计图纸尺寸位置，找好桩基组数位置，每组桩基四角钢筋搭接封焊， 再与不少于2根的柱主筋焊好，并在室外地面以下将主筋预埋好接 地连接板，清除药皮，并将两根主筋用红漆做好标记，便于引出和检查。

引下线采用钢结构作引下线，按设计要求设置断接卡子或测试点。避雷网采用铜包钢¢12支架敷设，严格按照设计图要 求施工。 建筑物所有的金属设备、金属物均作等电位连接。

水平接地体局部埋深不应小于1m；水平接地体局部应包绝缘物，可采用50～80mm的沥青层，其宽度应超过接地装置2m；

采用沥青碎石地面或在接地体上面敷设50～80mm的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。 当结构基础有被塑料、橡胶等绝缘材料包裹的防水层时 ，应在高出地下水位0.5m处，将引下线引出防水层，与建筑物周圈接地体连接。 引下线距地0.5m设测试卡子，并配有与墙面同颜色的盖板。接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：

1).扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； 2).圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊； 3).扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；

4).扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4钢管表面，上下两侧施焊。

室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。

为防止雷电脉冲，入户低压配电线路安装三相电压开关型电涌保护器作为第一级保护器。分配电柜线路输出端安装限压型电涌保护器作为二级保护器。 电涌保护器安装线路上应有过电流保护器件，并应有劣化显示功能。 安全措施：

在地下一层适当柱子处预留160×160×6铜板，并沿建筑物内墙全长敷设一根主接地线连接的50×6铜带可靠连接，作为专用接地线，应将建筑物内设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行等电位连接。

在各配电室作主等电位连接盘。在室内适当柱子处预留160×160×6铜板，并与变配电

室内全长敷设一根接地线40×5铜带可靠连接，作为专用接地保护线（PE）。 由建筑物外送至柴油发电机组日用油箱的燃道，需做防静电接地。 金属管（如立水管、采暖管、通风管等），建筑物金属构件；在墙上固定消声材料的金属固定框架；配电系统PE线等。配电系统PE线应与发电机外壳、电气控制箱、电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等可靠连接。

在消防控制室、电梯机房、电话机房、控制室以及各层强、弱电竖井等处作局部等电位连接。接地线规格详见接地干线系统图。

为防止人身触电的危险，本工程设置专用接地保护线，即TN－S系统配线，凡正常不带电。绝缘破坏时可能带电 的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应可靠与接地系统连接。

等电位盘由铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行连接。等电位连接均采用各种型号的等电位卡子，绝对不允许在金属管道上焊接。 不允许使用蛇皮管、保温管的金属网、薄壁钢管或外皮作接地线或保护线。

凡施工有关而又未说明之处，均参见国家有关施工及验收规范执行或按«建筑电气通用图集»92DQ施工。 ➢ 试运行

各配电箱、照明器具等安装完毕 , 且各条支路的绝缘电阻摇测合格后, 可通电安全检查,并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。照明24ｈ试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改, 并做好四次记录。

第三章 施工准备工作

3.1 施工力量准备

为确保工程进度和质量达到标准要求，并按期优质地交付给业主使用，本公司已抽调技术高、素质好、能力强的专业施工人员随时准备进行制作、安装工作。由项目经理领导，施工人员驻现场，形成强有力的领导机构。

管理机构组成： 序号 1 2 3 4 工种 项目经理 项目副经理 总工程师 给排水工程师 人数 1 1 1 2 工作内容简介 现场综合管理 现场施工、进度、及其它管理 现场质量、技术综合管理 技术、质量、安全、进度管理 2 3 4 5 6 7 通风空调工程师 电气工程师 技术总监 质检主管 安全主管 报验主管 2 2 1 1 1 1 技术、质量、安全、进度管理 技术、质量、安全、进度管理 现场技术及施工资料管理 现场安装质量监督 现场安装安全监督 材料报验及材料管理 各种专业人员，随着工程进入高峰时，劳资部门随时调增。

3.2 施工机具与材料准备

➢ 为适应工程的特点，应按工程进度提前准备机具，各现场工程师与施工班组检查班

组的常用工具及小型机具。为配合安装，小组工具在楼上操作地点应能存放工具，需加工一部分特制工具箱，以便于班组管理。 ➢ 维护电工准备进入施工现场后欲用的临电维护用料。

➢ 项目根据整个工程的工期进度要求,提出大、中型机具使用计划，并报公司审批，提

前准备。

➢ 各工种现场工程师在签订合同5日内，把本工种的近期材料采购计划和加工件计划

做出（对现场急用材料，现场工程师可随时指令采购员采购），30天内将工程总材料计划做出，经项目经理审核后，采购员根据施工进度及时采购，对甲方订购的设备，现场工程师需在合同签订后2日内与甲方人员联系，并递交采购计划，确定材料时间。

3.3 技术准备工作

➢ 现场工程师根据工程进度，迅速熟悉图纸，绘制预留图，经建筑师/工程监理/机电

顾问确认后，及时与施工班组交底，使施工班组能迅速到施工现场配合土建主体施工，并尽快检查土建已施主体各层预留情况，对存在的问题及时补救。 ➢ 现场工程师、安全员配合劳资科对施工班组进行入场教育、证件检查等工作。 ➢ 项目总工根据工程实际情况，对重点、关键部位编制施工方案，并向施工工长交底。 ➢ 现场工程师对整个工程向班组进行全面技术、安全交底，并编制施工计划，及时组

织施工班组制作加工件。

第四章 质量安全保证措施

4.1.

用于质检的仪器和设备

为确保工程顺利实施，保证计量器具量值的准确传递，用于本工程的质检仪器和设备必须在周期检定合格的基础上，使用在工程上中。现配备如下:

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

名称 兆欧表 兆欧表 地阻表 万用表 钳型电流表 压力表 焊接检验尺 钢卷尺 氧气表 乙炔表 轴温仪 噪音计 游标卡尺 水平尺 水准仪 线锤 塞尺 规格及型号 ZC-7型1000V ZC-7型500V ZC-8 MF50 MGZ8型 0～1.6MPａ 5M 0～2.5 0～2.5 SL-4001 0～200ｍｍ 600 TWOPDSA200 0.25Kg 1～8M 数量 2台 2台 1台 2台 1台 10块 1只 20只 4块 4块 1只 2只 2只 10只 1台 13个 2个

4.2.

现场质保部 质量检查组织机构一览表；

项目经理 项目总工 项目生产经理 项目后勤经理 施工部 调度 安全 计划统计 水 电 技术部 通风空调 资料 水 电 商务部 通风空调 库管 4.3. 安全保证体系 项目经理 水工一队 水工二队 电工一队项目安全员 电工二队 通风空调队 项目长生产班组项目维护电工 项目施工长 项目材料员 项目后勤保卫 安装质量实行程序控制，以灯具安装质量程序控制为例（如下图）

施工准 书面交底：灯具安装分项工程作业指导书 编写操作工艺 制 制订对管、盒、铁件、木砖等弊病的纠正措施 明确安装质量要求和预防措施 学习操作工艺和质量标准，审查图纸 制定保证质量措施

人员配备及物 材料准备：产品合格证明，按图纸备齐灯具、导线、附材等 工具准备：手锤、水平尺、线坠、卷尺、手电钻、锡锅等 施工人员配备：选择劳务分包方并经施工合格方可上岗 检查土建情况，创造作业条件

灯具型号、规格符合图纸要求；成品校验；散预埋管、盒、铁件、木砖、烂盒口修补、清除污染 穿线接焊包头，线路绝缘摇测 消除线盒污染，灯具安装位置符合图纸要求，牢固、正平 绝缘摇测符合标准，通电试灯无误 执行工程质量检验标准 过程控制

质量记录 成品保护 对不合格品进行处置 保持屋顶、墙面整洁 灯具采取避免污染、损坏、丢失措施 产品 、材料合格证明 班组自检记录 资料整理 质量评定记录 施工记录、变更洽谈、绘制竣工图纸 第五章 现场施工技术管理

5.1 技术管理机构和措施

➢ 技术管理机构

技术管理由项目经理主抓，我方设一名综合技术人员进行技术管理工作，负责组织技术分析会，协调内部技术问题；综合技术员具体负责图纸会审，技术资料的编制、整理、归档工作及施工方案制定工作，对整个工程的施工技术负全责；施工工长在施工方案的基础上，编制重要部位的技术交底，办理工程洽商和试验记录。

项目副经理 综合技术 水工工长 电工工长 通风工长 5.2 质量技术措施

➢ 防堵：管道安装前要逐根检查，清除管内杂物；安装后做好管口保护，防止异物

进入；管道试验前一律预先吹扫。

➢ 防漏：管道零件安装前应先检查，预埋管段在隐蔽前先进行试压，阀门要逐个进

行试验。各种管道安装完毕必须按规范和设计要求进行强度和严密性试验，并做到不漏试。埋地管道未经试压和通灌水试验不得隐蔽。 ➢ 电气设备及仪表安装前应做单元件检测和模拟试验，系统施工完毕后做系统试验

和调试，该项试验和调试工作必须由试验室专业人员调试，其他人员不得自行检测和调试。

➢ 油漆防腐，布线保证除锈质量，按设计规定的防腐层数施工，不得偷工减料，漆

色统一，不得遗漏。