某高层住宅小区(含地下车库)施工组织设计

第一章 编制说明及施工部署

第一节 编制依据

1、XXXX公司提供的XX#、XX#住宅楼工程施工招标招标文件（项目编号：）及设计图纸。

2、国家、XX省及XX市有关建筑项目管理、工程管理、质量管理、市政管理及

环境管理等规定和标准。

3、我公司制定的《XXXX-A01-04管理手册》及《程序文件》、各类支持性文件、我公司各项管理制度及同类工程企业工法及作业指导书等。 4、现场实地考察的情况。

5、中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程的各类规范、标准及规程。 具体请详见以下表中所列：

主 要 标 准

类 别 名 称 建筑施工质量验收统一标准 混凝土质量控制标准 国 家 混凝土强度检验评定标准 建筑施工场界燥声限值 行 业 建筑施工安全检查标准 主 要 图 集

类 别 名 称 编 号 BJ107-1987 GB12523-1990 JGJ59-99 编 号 GB50300-2001 GBJ107-1987 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则 03G101-1 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则 国 家 梁板筏基施工图平面整体表示方法制图规则 04G101-3 外墙外保温建筑构造 02J121-1 03G101-2 第 1 页 共 122 页

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主 要 规 范

类 别 工程做法表 建设工程项目管理规范 工程测量规范及条文说明 建筑地基基础工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 地下工程防水技术规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 国 家 屋面工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 建设工程文件归档整理规范 建筑工程监理规范 行 业 建筑变形测量规程 砌筑砂浆配合比设计规程 钢筋机械连接通用技术规程 第 2 页 共 122 页

名 称 编 号 建施 GB/T50326-2001 GB50026-93 GB50202-2002 GB50208-2002 GB50108-2001 GB50204-2002 GB50203-2002 GB50207-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50243-2002 GB50242-2002 GB50240-2002 GB5033-2002 GB/T50328-2001 GB50319-2000 JGJ/T8-97 JGJ/T98-2000 JGJ107-96 南昌市农业产品检测大楼主体施工组织设计

混凝土泵送施工技术规程 建筑工程冬期施工规程 大模板多层住宅结构设计与施工规程 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工安全检查标准 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJT10-95 JGJ104-97 JGJ20-84 JGJ/T23-2001 JGJ33-2001 JGJ59-99 JGJ80-91 JGJ130-2001 第二节 工程总概况

一、 建筑工程概况

“XXXX住宅二期三标段工程”位于XX工业园区内，XX街东、XX路南，由2幢25层高层住宅和一个地下车库组成。房屋建筑总面积为18000平方米，车库建筑面积为4000平方米。由XXXX公司投资兴建，由XX工业园区设计研究院有限责任公司设计，XXXX监理公司监理。本高层住宅室内地坪±0.00相当于绝对标高3.900米。 (一)、建筑用料

1、墙体材料：-0.030（基础）以下采用标准砖MU10，水泥砂浆M10，-0.030（基础）以上，非承重外墙采用200 240厚KP1多孔砖，非承重内墙采用100 200 240厚ALC小型砼空心砌块KP1，采用混合砂浆M5.0。

2、地面：以砼楼地面为主，卫生间、厨房、阳台、电梯厅及走道为地砖楼面，电梯机房为水泥楼面。楼梯间为水泥砂浆楼面。 3、外墙：做EIFS保温，外贴墙砖及做外墙涂料。

4、内墙面：客厅、卧室、过道、电梯厅均内墙为混合砂浆粉面，厨厕间为水泥砂浆抹灰拉毛墙面，所有涂料用户自理。面腻子批平墙面顶棚，住宅公共部位为乳胶漆。

5、平顶：客厅、卧室、厨厕间均为批白水泥腻子，过道电梯厅为石膏板吊顶道、刷乳胶漆三道。

6、门窗：本工程采用钢制进户门、铝合金窗及公共部位木门防火门。

（二）、结构概况

1、本工程结构使用年限50年，结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为

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丙类，抗震设防等级为四级，设防烈度：6度。

2、本工程基础垫层砼为C10, 主楼基础结构部分砼为±0.00以下为C35，±0.00以上为C30。地下室底板S6抗渗混凝土，地下室墙板S8抗渗混凝土。地下车库结构砼底板、墙板、顶板均为C35，S8抗渗混凝土；结构砼掺JM-Ⅲ掺量10%。车库顶板结构为无梁板结构，板厚520mm内配GBF薄壁管，局部为实心板板厚250mm。车库设后浇带和沉降后浇带。 二、安装工程概况

本标段住宅区域内主要由高层群体组成，其安装工程共有：室内给水系统；室内热水系统；消防给水系统；排水系统；雨水系统；室内电气照明系统；防雷接地系统；火灾自动报警系统；防排烟系统等等。

第三节 施工部署

一、施工技术准备

1、在“XXXX住宅二期工程”的施工全过程中，公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。

2、所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。

3、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴公司以往施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制订详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主和监理批准。随后及时向施工队伍做好书面交底工作。采取跟踪管理，在第一时间内解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。

4、在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：

①、根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由公司专职测量工程师对定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。 ②、将组织设计及各项专项方案及时报监理。

③、在重要分部分项工程施工前，请设计院做好设计技术交底工作。 5、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以确实贯彻实施。

二、施工人员准备 1、“XXXX住宅二期工程”为大型住宅小区，公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，根据工程规模和承包形式，本公司对该工程实行项目法施工管理，建立以项目经理为首的管理层，全权组织项目管理体系，对工程质量、工期、安全等实行全面监督，以保证工程的质量，工期达到较高水平。

2、项目经理：二级项目经理，多次施工过高层建筑和大型小区施工，并获

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得过江苏省“扬子杯”、上海市“白玉兰”奖。 3、项目副经理二名：分管土建和安装。

4、参加本工程施工的主要的项目管理人员如项目经理、项目工程师、施工员、质检员、资料员等均具有大专、中专以上学历，在南京、苏州及上海承建过多项高层施工，既有理论知识又有实践经验，项目管理班子的所有人员都持有有效的岗位证书。 5、施工操作人员

公司挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工工人,特别是选定参加过创优工程施工的操作工人参加本工程施工，凡参加本工程施工的特殊工种及技术工种均持有各级部门统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。

三、目标管理

1、质量目标：本工程实行全面质量管理，质量目标为：确保一次验收合格率100%。

2、工期要求：510日历天（含业主指定分包的项目在内）

开竣工计划：本工程计划于2006年10月23日开工，于2008年3月15日竣工，计510个日历天（具体开工时间以开工报告为准）。

主要节点工期承诺：施工准备，3天内进场搭设临时设施，并在15天内完成，同时开挖、维护方案在该15天内完成，地下结构部分在60天内完成，5层主体结构在110天内完成。 四、现场平面布置 1、布置原则

本工程施工现场布置应根据业主提供的《总平面布置图》，经现场踏勘，针对本工程实际情况进行相应的布置。 2、临时设施布置方案及要求

本工程所有设施的布置，首先必须满足施工的需要，同时尽可能地减少对车库施工的影响，我们将根据业主招标文件要求，在车库及27#楼东侧区域内布置施工区及生活区，建造临时性围墙，并服从业主及总监的统一要求，结合江苏省文明工地的具体规定，征得业主及总监认可后方可施工。为满足后续车库的施工要求，及时做好移位工作。工地北侧（经业主和总监认可后）设置大门，大门宽8米，进门20米内做20㎝厚钢筋砼洗车场地，并做好排水清污工作。做好十牌二图及宣传栏、做好企业标设及旗杆、花篮等，做好危险源控制及告示栏。现场内设安全警示语，消防设施。设停车场、吸烟区、茶水供应区、休息区。生活区内设书报阅览室（活动室）。现场做好安全、质量标语宣传并设接待室、展示区域。派专人（人员数量根据现场情况而定）进行现场及周围百米道路的保洁工作。安排保安人员分班对施工现场进行24小时不间断的巡查，在主要出入口设警卫室。 3、临时用电

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①、根据业主提供的施工用电为630KVA，从总配电间接出至我部的分配电箱，业主可以满足本标段150KVA，设计分两路进行施工配电，一路作为大型机械设备用电（塔吊及施工电梯）用，一路作为办公用电及其他施工用电。现场施工用电采用三相五线制，根据总配电房的位置埋地或在临设墙体、围栏顶部架空布置，当电缆经过主要路口时，用套管和混凝土作加固处理埋入地下或作6米高度以上架空，夜间施工照明尽量控制灯光污染。 ②、结构楼层的施工用电沿结构向上布置1根电缆，每三层设一只分配电箱，再从分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。

③、生活办公区域用电亦布置专门线路，以保证生活、办公区域用电的正常使用，布置方法同施工用电线路。 4、临时用水

①、本工程临时用水的进水管管径按施工所需为DN80MM，拟分2路，一路作为生活区及办公区域用水，管径为DN50MM，另一路作为应急施工用水，管径Dg50MM。工程用水主要是从东侧河道内抽水用增压泵通过立管泵送至施工楼层，管径DN50MM每层布置水龙头，方便用水。

②、所有场地内水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。 5、临时道路布置

①、施工现场临时道路布置应畅通。

②、按照江苏省文明工地及XX市文明工地的要求，对于重载道路采用C20混凝土浇灌，厚度视地基情况而定，但不得少于15㎝，其余地坪用商品混凝土的多余部分逐渐浇筑。现场内设回车道，确保大型材料车辆的进出。 ③、现场内未做便道的施工区域做好安全防护外，应基本做好平整。 6、临时设施布置

①、职工宿舍、食堂、厕所、浴室等安排在施工区域西边三期空地上，设封闭通道，使施工区域与生活区域分离隔开，以达到文明、标化的标准。 ②、现场设男女厕所两间，分布在宿舍区，按文明标化要求，设高水箱冲洗，地面铺贴防滑地砖，设高窗，墙面贴1800高白磁砖墙裙，并设拖布池。厕所设专人清扫整理，并定期进行消毒。 7、临时排水及污水排放

砂浆机、搅拌机台前和施工便道旁设置200×400明沟，集中排向二级沉淀池，再进入业主指定排放的市政排水管道，但出口均需设置沉淀池，以免堵塞下水管道。生活用污水先排入化粪池再外排。 8、施工机械布置 ①、结构施工阶段

根据本工程的特点，结构施工阶段每幢将布置1台塔吊作为结构周转材料的垂直运输机械，根据结构进度，每幢安装1台双笼货梯，确保结构施工期间立体交叉的砖、砂浆等施工材料运输。因本工程采用的是商品砼，故现场不考虑配砼搅拌站及大型砂石堆场。高层六层以下及地下车库砼输送

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布料考虑采用臂幅为36-41米的砼输送汽车泵，停设在施工道路上进行布料。

②、装饰施工阶段

装饰施工阶段仅保留货梯、搅拌机和砂浆机等。 9、现场卫生

为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将集中堆放，每天搬离施工现场至业主指定的位置倒放，直至工完料清交付使用。

在挖土工程开始前，督促办理好渣土的清运手续，及时外运。在车辆进出施工现场的出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。

在现场门口设置排水沟，上钢制铁盖板或铁栅拦，防止场内污水污染场外。

4、施工物资准备

①、按“XXXX住宅二期工程”工期要求，无论结构还是装饰施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。

②、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防仪器、消防器材等，均可提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。

③、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。

④、对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。

⑤、所有进场物资将按预先设定场地分类堆放，并作好标识及产品保护工作。

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第二章 主要技术方案和施工方法 第一节 施工测量定位及轴线标高控制

一、说明：本工程施工测量按照GB50026－93标准实施。 二、工程选用的测量仪器： 1、苏光J2激光经纬仪。 2、SYGDS3Z平板水准仪。

3、根据测量工作实施办法，本工地上所有测量仪器及钢尺均按规定时间内由专业计量检测单位检测，禁止使用未经检测的计量器具。 三、轴线定位测量

首先对业主提供的道路红线坐标点进行保护，并引测到现场，在现场设置测量控制网，根据红线点，建立一个控制方格网，方格网经复测闭合，并对控制点加以保护，控制点设在不易被车辆及行人碰撞处，并设置明显标记，确保施工过程中用来校正楼房、地下车库的轴线控制线。

依照建筑总平面图及方格网，确定各流水区段轴线的位置，并在各栋号附近设置轴线控制桩，供施工过程中使用，由于轴线桩靠近施工作业面，易被破坏，故除每道工序前必须依据方格网对轴线进行恢复校核外，过程中还应经常进行保护、复核。

轴线桩及方格网控制点采用100×100×1000的方木桩，打入地表土层，露出地表200－300mm，并用C20混凝土坞实，桩面钉Φ3mm的不锈钢钉作为控制点标记。

轴线引测仪器采用J2激光经纬仪，所使用的仪器需定期强检，保证测量的精度。每一次轴线引测均进行自检及专人复核，减少测量中的偶然误差。

地下车库还要注意与兄弟单位保持联系，保证三个标段的地下车库的纵横轴线保持统一和一致；减少施工偏差。 四、基础施工抄平放线

1、根据平面图，按建（构）筑物的轴线定位定出相应轴线的桩位中心标志，校核无误后，插上桩定位标志。

2、基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出桩定位标志。

3、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。 4、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基坑边线及高程标记。有垫层的在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。 5、基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。

6、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱

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等截面尺寸线。

五、主体结构施工抄平放线

1、根据地面层设置的控制网，在首层结构面上根据各房号平面结构设置不少于四个垂直控制点。引测时，操作者将经纬仪架在控制点上，对中调平，楼上一个操作者将一个十字丝操作靶放在预 留孔上，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边作好标记，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完毕。其次，将各控制点分别引测到一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的四个点分别引出直线，并转角校核。

2、标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定在墙面上，每尺不应大于30M，通过电梯井道或预留孔引上来。同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同尺抄平。 六、装饰施工抄平放线

1、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，对每一个房间都要弹出＋500控制线。

2、外墙装饰：要按图放出外墙装饰控制线，保证外立面门窗位置和其他装饰要求正确无误。

3、屋面防水层、找平（坡）层等按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各层各层规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。

第二节 桩基工程施工

根据招标文件要求，本施工方案不考虑桩基工程施工方案。

第三节、基坑降水方案

一、高层及地下车库采用明沟排水、集水井降水的方法控制基底水位。 二、基坑明排水

本基坑开挖时为预防暴雨，遇有暴雨时必须将涌入基坑内的水迅速排除，排水方案如下： 1、排水井设置

沿基坑长边方向每隔15~30m设排水井一座（直径1000mm深800~1000mm，用粘土砖平垒砌筑，砖与砖之间留空20mm，以便通水）。沿基坑短边方向在中间加一座排水井（即四角设井后）。 2、排水沟设置

为保证排水不扰动基底土层，在基坑四周和中间（间距为6m×6m）设置排水盲沟，沟深400mm，宽度上口为400mm，下口为250mm，内填充大料径碎石，盲沟设置应随基坑出土同时进行。

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第四节、土方工程

一、基本概况

59-○74轴地下车库，建筑面积本工程为高层XX#、XX#房及○

9000+9000+4000=22000m2,剪力墙结构25层，地下2层，总长约60.52m, 宽86.70m。 基础为桩基和筏型式基础，根据工程地质勘察报告（勘察编号SZ06004），筏型的基板持力层为○3号可塑性粘土层；根据实测地面与本工程XX#房(XX#房)及地下车库±0.000相差1.3m(1.1m)，基底标高详见各子项的基础结构平面图中的说明。

即自然土向下-7.45+1.3(1.1m)=6.15m(6.35m)车库-6.25+1.3（1.1m）=4.95m（5.15m），也就可以达到设计标高，且地基坐落在粘土中，透水系数低；因此采用二级放坡开挖基坑。 二、技术交底

基坑开挖前应先了解施工区域的地形、水文、地下设施（如电缆等）情况。并与有关单位联系，针对具体情况采取安全措施。再做好土方平衡及堆土场地的落实，以及按施工组织所要求的，放好基础灰线，做好技术交底工作，经交底人与被交底人签字，监理审核后作为开挖的依据。 三、施工工艺流程：定位放线→井点降水→机械开挖→人工清理土方→基坑护坡→基底排水沟及集水井施工→验槽 四、临边的防护

在基础四周搭设防护栏杆，防护栏杆由两道钢管横杆和竹栏组成，上道横杆离地面1.2m，下道横杆离地面0.5～0.6m ，立杆离坑边距离≥1.5m，间距≤2m，立杆打入地面深度≥1.5m。栏杆外四周根据情况适当设置200*250浅明沟和集水坑600*600*800。 五、坑壁支护

1、该建筑物±0.00相当于绝对标高3.900。高层住宅楼为框剪结构，基础形式为桩筏基础，筏板顶面标高为-5.700，筏板厚1.4米；地下车库一层，基础形式为片筏基础，筏板顶面标高为-5.750，筏板厚0.5米，局部柱下承台的筏板厚度为1.0米。地下车库东、西侧为空余用地，场地开阔，具有放坡条件。因此地下车库东、 西侧边线采用二级放坡的方案。考虑到浅层土素填土的结构松散，采用1：1.5的坡度；粘土的土质较好，采用1：1的坡度。基坑南侧为与其它车库相邻，施工时联合考虑，基坑北侧距红线距离约10米，虽具有放坡开挖的条件，但红外线外侧为园区方洲路，目前该道路下方北侧有污水、消防管线，相距15m左右，并要预留施工道路空间，现采用局部放坡土钉墙的施工方案，如进场后实际测量出道路下没有多余管道，条件许可前提下也优先考虑采用二级放坡。

2、土钉采用ф48花管注浆形成，注浆量为20-30升每米，水灰比为0.5。土钉长度为6.0-7.5米。采用70厚素混凝土护坡，排水结合现场采用排水沟

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排水。

3、由于车库施工时间长，局部采用了井点降水，为防止天气等因素，基坑四周需设排水沟和集水井，用水泵向外抽水，施工期间安排专人24小时值班，值班人员中，配备电工及机修工。排水沟及集水井具体指标见下表： 指标 截 面 尺 寸 名称 距坡脚0.5m 排水沟 3×0.3m 连通 比基底低0.3m 距垫层0.3m 比排水沟低距坡脚0.5m 集水井

说明：1．排水沟坡度为1%，集水井形式见后图。

2．地下室部份采用井字型盲沟排水、碎石填充，盲沟每5m设一道。

为防止雨水对基坑壁的影响，我们对局部坑壁将采用钢丝网护坡处理，具体操作工艺如下：

数量 标 高 技 术 参 数 0.8×0.8×1.0m 只 1.0m 距垫层0.3m

1、施工程序：人工修坡——楔入锚筋——铺设钢丝网——浇筑C15细石砼保护层——浇水养护。

2、用铁铲将基坑坑壁修理平整，局部进行夯实处理。

3、在坑壁局部面布设ф6钢筋，钢筋长度 60cm左右，双向间距1000mm。

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4、大面将采用（20#）方形钢丝网铺贴在坑壁面上，并与钢筋楔绑扎焊接牢固，钢丝网要铺贴平整，并在钢丝网下加设砼垫块（以2cm为宜）。 5、在已固定好的钢丝网表面抹50厚M75砂浆面层，局部陡削的部位加设临时模板浇筑，砼要浇捣密实，压实压光。

钢丝网护坡，可以防止雨水的冲刷，使土层具有一定的强度和稳定性，在一定荷载的作用下不会发生破坏和失稳，同时由于钢筋的楔入既可使面层与土体连连成整体，又可抵抗水平土压力的作用，因而可增加土体的稳定。 在基础开挖时用明沟排水，沿基础四周挖30cm*30cm明沟，在长方向每5 m挖一条30cm*30cm明沟，与基坑四周明沟相通，明沟侧壁用多孔砖堆砌，多孔砖采用侧放，兼做滤水孔，明沟内填石子做滤水层。沿基坑四周没20米—30米设一个100cm*100cm*80cm集水井，集水井用多孔砖堆砌，为防止集水井塌方，井内侧用板加方料对撑，集水井底铺10cm碎石。

基坑围护采用双排钢管栏杆，沿基坑四周设置，上刷红白相间的油漆。 根据本工程的特点，基坑采用轻型井点降水，初步确定井点深度为7.8m，间距为1.8m，设置4套井点设备，总水管直径DN（75-100）mm。环形阶梯布置。 1、井点施工

井点施工工艺程序

定位放线 →铺设总管→ 冲孔 → 安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯连管将井点管与总管连通 →安装抽水设备与总管连通 → 安装集水箱 排水管 → 开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。 2、井点管埋设

井点管埋设方法，根据土质情况、场地和施工条件，选择适用的成孔机具和方法，采用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管。 3、井点管使用

井点管使用时，应保证连续不断抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水3—5天后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水或水一直比较混，或出现清后又混等情况，应立即纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.3—66.7kpa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声；受扶管壁感到振动；夏冬季时期受摸管子冷热、潮干等简便方法进行检测，如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井电管或拔出重新埋设。

地下构筑物竣工并进行回土后，方可拆除井点系统，拔除可借助倒链或杠杆式起重机。所留孔洞用砂或土堵塞。

井点降水时，应对降水区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位

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移过大时，应及时采取防护措施。

3、基坑施工时应进行有效可靠的监测，包括放坡开挖后坡顶面的水平位移和沉降、建筑物变形、管线变形等。基坑施工时监测每天应不少于两次，其余按需要进行。一旦发现警情应随时向相关管理部门回报并应急处理。 六、排水措施

在基坑四周适当设排水沟（宽约250mm.深约300mm），设置集水井，并用潜水泵抽水，安排专人负责排水工作。 七、基坑安全应急措施

在现场备足出现边坡险情的部位应急处理的材料和工具，现场应备足装土用的麻袋、塑料袋，储备四台以上抽水水泵，其口径不小于ф 75的水泵，以及抢险的木桩，竹笆片等应急材料。 八、坑边荷载

基坑边缘堆置土方、各材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，以防边坡滑移。 九、土方工程施工方法及操作要点：

1、为了优化劳动组合，提高生产效率，充分提高机械化程度，本工程土方采用机械开挖。

2、本工程采用预制管桩，为了有效地保护好桩体，本方案决定采用一台挖土机进行，由27#楼向28#楼方向退挖，分两次挖成。挖出后卸于15t自卸式汽车内，所挖土方全部外运。

3、土方开挖由专人负责指挥，严格控制标高，不得超挖。开挖过程中，杜绝碰撞基础桩，基坑内四周设300×300排水沟，采取明沟排水，集水井集水，潜水泵排出基槽外，以防地下水和雨水浸泡，确保土方工程的质量。 4、机械挖至坑底向上100mm--300mm即停，采用人工清理开挖，以便于标高控制桩的保护和土方减少扰动。

5、开挖后即进行桩的各项承载试验和检测，并请业主、监理、设计和质检站等共同进行桩位验收，施工过程中严格执行土方开挖申请，开挖令和各项检查验收手续，经双方验收后，即可进行桩头和多余预制管桩的桩身凿除，桩头拆除全部采用机械风镐、人工凿除，以防破坏桩身混凝土，确保桩的工程质量。

十、测量放线及测量桩点的保护 1、在基坑开挖前，场内沿线桩及建筑物定位桩，全部经有关部门测量核准。 2、在场内拟建筑物外设置定位标记，以备观测引用。

3、土方机械及运输车易碰压测量桩，因此在基坑开挖前，应用涂刷过白漆的钢筋（钢管）加以围挡保护。

4、所有测量桩、点一经核定后，项目部就落实专人（测量员）对其进行定期检查复核，以确保准确性。 十一、夜间施工照明：

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基坑开挖期内，现场施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。 1、所有用电均从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。 2、夜间照明通过钢管架子架空安置镝灯照明。

3、挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯。

4、工地边设照明灯具和警示灯，确保行人、车辆安全。 十三、劳动力及机械组织准备： 机械及工种 挖土机 推土机 运土车辆 机修工 值班电工 修土配合人员 场地清理 管理指挥 机械台数 4 2 定员人数 5 3 班 制 2 2 配备人数 10 2 备 注 双机双班 双机双班 视运距长短，确保土方及时外运 2 1 24 5 2 2 2 2 2 2 4 2 25 10 4 十四、挖土注意事项： 1、基坑开挖前应通知市容、交警、环保部门，取得配合领取土方处置证，避免发生中途停工及其它意外事件。

2、基坑开挖必须严格执行施工方案，严禁超挖。

3、基坑边堆物严禁超标，运土车辆停靠行走必须距基坑边1.5m以上。 4、基坑成型后必须有可靠的排水措施；并及时进行验槽，浇捣垫层。 5、夜间作业应有足够的照明，电工应昼夜值班。

6、雨天施工中，应积极主动的质量核安全措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法，保证连续施工，做好排水措施等，下大雨时就必须停止土方施工。 十五、基槽排水

本工程基槽排水采用集水坑、碎石盲沟方法，基槽成型后及时沿基础垫层边外50MM，设250×300L（b×h）碎石盲沟，在槽轴线基槽内间距20m设集水坑，利用水泵抽水。盲沟采用20-40粒径碎石铺填；集水坑深度不少于1000mm。 十六、、土方开挖质量要求和质量保证措施 1、质量要求：

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土方开挖标高允许偏差+0，-50mm；长度、宽度允许偏差：-0；边坡不允许偏陡。

2土方开挖质量保证措施：

①、开工前进行各级技术交底和技术准备。施工技术人员、测点人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩和水准点的位置、尺寸、标高，同建设监理单位代表办理验线手续。

②、施工时，配合专职测量员进行挖土标高轴线控制，及时控制开挖深度，做到2.5m间距设置一个竹片标高桩。

③、开挖坡度认真执行样板制，先操作技术较好的人员开挖成型一段后，经测量、监理人员检查合格后作为样板，再继续开挖。施工人员换班时，要交换挖深、边坡操作方法，以确保开挖质量。

④、机械开挖后，需100-300mm土层由人工用平口锹修扦平整。每台挖机配备5-6人进行修坡铲底，及时将土料由挖土装车外运。这样能一次成型，确保工序质量，又可节约劳动力，降低工程成本。

⑤、成型后基槽应及时报请验槽，并及时浇筑垫层混凝土防止雨淋浸泡基底。

⑥、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，施工中积累技术资料，如:施工日记、设计变更、洽谈、验线、给槽手续。

⑦、土方工程完成，要及时进行质量检查，报监理单位共同评定分项目工程质量等级。

十七、土方开挖安全要求和安全保证措施

1、开工前做好各级安全交底工作，根据本工程地理位置及机械设备配备情况，运土路线特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实。 2、挖土机的把杆旋转区域严禁站人。

3、车辆在场内应有专人指挥，避免发生事故。 4、当挖机驾驶员视线不清，应配置专职指挥。

5、运输车辆进入市政道路，应有专人检查车轮是否带泥并及时清理和做好保洁工作。

6、检查运输车辆挡板是否完好，并及时进行修复。

7、下雨期间，车辆行走的道路应设备草包及其它防止污染物品，防止发生影响市容。

8、夜间照明应配备充足。

9、为防止坍方，禁止在基坑上口堆土；车辆行走应距槽边1.5m以外。 10、人工修整挖土时，任何人不准在基坑内休息。

11、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，确保在安全情况下工作；而且不得将土和其他构件堆在支撑上，不得在支撑上行走和站立。

12、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物时应及时报告，

13、基坑四周必须设置防护栏，且挂安全警示牌，防护高度不得低于

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1.2M。

十八、土方开挖

1、一般情况

本工程各楼基础为预制管桩和钢筋混凝土筏型基础，拟开挖土方均可按三类土考虑。根据施工图可知，C15混凝土垫层底标高为-7.45m、-6.25m，开挖面积较大，利于机械开挖，故采取机械开挖。

2、前期准备

土方开挖前应对场内之障碍物予以清除另外对场内原有地下管线及隐蔽障碍物也应清除，以免土方开挖时遇到意外困难。若明确有地下管线的应事先采取必要的保护措施。

3、 施工方法

本工程采用筏形基础，土方采用机械开挖。

本工程挖方量较大，又采用放坡开挖，故土方考虑外运，拟用于回填，堆放于基坑外侧或业主指定的位置。

挖至设计标高后宜立即进行C15混凝土垫层施工和垫层面的测量放线。

4、基坑工作面留设

土方开挖时均应在基坑周边留出足够的工作面。对于基坑开挖周边应留约80cm 的工作面。

5、土方开挖顺序

基础土方开挖采用机械退行挖宽沟的分层坑边开挖法作业。

6、基槽开挖安全措施

因本工程土方开挖深度较大，为便于施工，对基坑边坡考虑采取适当的放坡处理，在基坑开挖前根据业主提供的地质报告所表明的土质情况确定基坑边坡放坡系数，考虑放坡系数为1:1.5+1：1，一般可以满足要求。

7、地基验槽

施工时基坑挖至设计标高后，必须经地质勘察部门检验，确认持力层满足设计要求,验槽合格后方能施工基础。

8、基坑排水

本工程基础施工时地下水和地表水的排除要求较高，地坑较深,且地下室施工工期较长。故考虑在基坑周边设置排水明沟、底板梁下设排水盲沟，及分段设置集水井相结合集排水的方法进行排水。 施工时在基槽的四周开设环通的排水明沟，断面净尺寸为20cm（最小处）*30cm，其底标高比基底深0.40m；在基坑各角分别设置一个集水井，集水井井壁用单砖砌筑，这样可满足排水要求。

集水井内设置潜水泵进行抽水排水。潜水泵抽出的水通过Ø50的尼龙管排入1.0*1.0*1.5m的沉淀池，泥浆水经沉淀后，再通过Ø100的排水管排入附近的雨水管内。

9、基底处理

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基坑土方开挖后，应及时请有关基槽验收单位进行基槽验收。若基底土质存在局部土质不符设计要求，应按设计要求加深，继续开挖至持力层，并按1:2放坡，随后超挖部分用C15混凝土回填至设计标高。

10、挖土坡道

由地坑较深，下层土方运输十分困难，特增设长挖土坡度；为提高运土车辆下坑，既便于运土，又大大提高运土效率。挖土坡道过陡，会使卡车爬坡困难，甚至爬不上坡，故坡道的坡度取60。且在坡面焊接棍肋防滑，在两侧安装防护栏杆，在底端设平台，以便机械停置及回转。坡道的宽度应保证车辆正常行驶，一般取车身宽加2m。

11、土方开挖技术措施

①、开工前要做好各级技术准备和物资准备工作。施工技术测量人员要认真熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，会同建设单位、监理单位等代表办理验证、验线手续。

②、施工时配备专职测量人员进行质量控制。及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高控制点不少于2个。

③、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时；要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

④、开挖边坡时，尽量采用沟端开挖，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。

⑤、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。挖土机要每班配备7—8人，随时配合清槽修坡，将多余土方送至挖土机开挖半径内，这种方法即可一次成型，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

⑥、土方开挖后，及时铺填道渣，并及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。

⑦、认真执行项目部制定的技术、质量、安全、文明卫生等各项管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验证、拉线记录等。

⑧、土方工程竣工后及时绘制桩位竣工图，并经各部门检查评定桩基工程质量等级。

按照图纸和规范的有关要求设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖施工前，应在基坑周边设置龙门板，根据龙门板桩上的轴线，放出基坑的灰线（边线）和水准标志。龙门板桩一般离开基坑边缘1.5-2.0m以利保存。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可挖方。

为防止超挖和保持边坡，施工应严格参照图纸进行。若因施工不当出现超挖部分，则应及时向业主报告并提供处理办法，征得业主和设计单位

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认可后再加处理。

为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应留20cm厚覆盖土层，上铺50厚清水道渣，待基础施工时再挖去。

如遇雨天，宜采取积极、主动的质量和安全技术措施保证连续施工。

12、土方回填

土方回填前应将基坑内的有机物及其它杂物清理干净。 土方回填应在基础工程结束后及时进行回填。

回填土方应采用粘土或亚粘土进行回填，并且回填土方不得含有有机物质、木屑及其它杂物。回填时土方含水率应适当控制，具体最佳含水率应根据土质情况进行测定。 附图：

～2.800

～2.800±0.000(3.900)000L=6m@1×3.0 @1L=6.5m×3.0 0000001L=7m@×3.0 @1000L=7.5m×3.0 @L=7.5m×3.0 1000000L=6m@1×3.0 0006m@1 L=×3.0

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第五节 地下结构施工方案

一、基础垫层施工和桩顶处理

1.该工程基础建造桩基上，机械挖土挖至坑底标高，预留30cm左右进行人工清底，挖完一段，验收一段，并立即办理地基验槽隐蔽手续，立即浇垫层砼，浇筑前要求定出标高线，以控制基底标高和平整度。

2.本工程桩顶锚入桩承台内10cm，超高处及时用机械凿除至设计标高，超深主筋加焊至设计标高，并用同标号砼浇至标高。

3.坑内四周每单元设4-6只集水井，垫层中间纵横设置盲沟排水，与四周明沟相连，盲沟内填凿桩碎渣，集水坑内水用水泵抽出。 4.垫层混凝土采用商品混凝土浇筑。 二、基础钢筋施工 （一）、施工准备

1、按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫块，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有少量锈蚀需预先进行除锈处理。

2、核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

3、清理好施工面，弹好墙、柱楼梯、电梯基坑等边线。

4、熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序和接头位置平面布置图。 （二）、基础钢筋的制作成型

基础底板钢筋按翻样料单所示花式数量制作成型，成型钢筋按吊牌所示顺序分别堆放整齐。

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（三）基础钢筋绑扎 1、基础梁、板钢筋绑扎

在基础混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，首先绑扎电梯井及承台等加深处双向钢筋，并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分批绑扎，绑扎时应事先弹线并注意钢筋间距的不同。底板钢筋≥Φ25采用套筒冷挤压连接接头，要求同一截面内的接头率小于50%，相邻接头间距不小于35倍钢筋直径，底板钢筋绑扎和上部施工荷载，轴线及柱、墙尺寸线复核无误。

待上述底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙插筋，插筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。

本工程墙、板、梁转角锚固长度为La=35d，搭接长度L1（冷接时）=40d，当钢筋直径d大于Φ25时，按上列值再增加5d（d为钢筋直径）。 2、基础柱、墙钢筋绑扎

①、柱筋：柱筋直接一次绑扎至顶板面以上并留设接头长度，箍筋按设计要求设置。

②、柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并预以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位，柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢筋扣件支架相互拉结，支撑稳固。

③、柱按图纸要求钢筋统长绑扎，柱钢筋应按预先弹放在承台垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与承台钢筋绑扎固定，在底板面层筋部位定位柱箍，并在底板面层点焊固定，柱的加密箍必须严格按设计绑扎。 3、墙板钢筋绑扎

①、墙板钢筋在底板面层筋结束之后进行，竖钢筋按预先测弹在垫层上的定位线定位绑扎。外墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位（利用外圈钢筋支撑架）。内墙柱水平筋及柱箍一次绑扎到底板面上2m处，内外二层之间设置S形拉筋，配置量为Φ8＠600×600梅花形布置。

同时应在墙板双层钢筋与模板之间绑扎水泥砂浆的砼保护层垫块，垫块厚度应与设计规定的相同，墙柱竖向钢筋定位固定。

②、墙钢筋绑扎：先检查插筋位置，后整形就位、除锈、除污，先绑扎竖筋内侧加点焊一道Φ16~Φ18定位水平筋，然后用带刻划长度木标尺在竖筋上统一分间距，先绑最上1根水平筋，然后由上向下依次绑扎各道水平筋，墙内的拉接筋采用行列式布置，以便振捣砼，其上围二行采用八字法绑扎，其余隔一道采用反八字法绑扎，墙的保护层垫块采用30mm×30mm×15mm。 4、车库顶板钢筋绑扎

①、车库顶板为无梁板柱间设暗梁，柱跨部位内配GBF薄壁管，在施工车库

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顶板施工中要密切配合GBF管厂家安装的进度和对钢筋的技术要求。保证钢筋的保护层及钢筋的间距。

②、车库局部顶板为实心板；钢筋绑扎是要注意钢筋的保护层以及钢筋马凳的高度。 （五）、应注意的质量问题

1、预埋钢筋位移：主筋插铁需妥善固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前后有专人检查修整。

2、露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块。

3、搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

4、钢筋接头位置错误：梁、墙、柱钢筋接头较多是，翻样配料加工时根据图纸先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置，因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。

6、车库顶板内安装GBF管要有抗浮措施；做好钢筋加固处理。 三、基础模板工程 （一）、模板的选择

1、基础竖向结构模板、主次梁侧模均采用18厚木胶合板大模，水平结构楼面模板体系采用18厚复合板模板。模板的支撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用50×100木方，梁、板、墙支撑体系采用Φ48×3.5钢管扣件排架支撑。 2、板肋间距及柱围檩间距按照模板体系计算取值，一般肋间距为300围檩间距不大于450，钢管扣件排架立杆间距不大于1000。

3、车库部分墙板、顶板均为复合板模板，模板支撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用50×100木方，梁、板、墙支撑体系采用Φ48×3.5钢管扣件排架支撑；间距600MM暗梁部位为双杆支撑，沉降后浇带部位支撑为可调节钢管Φ48×3.5间距600MM。 （二）、模板安装及拆除的原则要求

1、模板的支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平直，接缝严密，不得漏浆。

2、外墙采用M16穿墙止水螺栓，间距一般不大于600，外墙板厚度控制采用螺栓限位，内墙采用M16穿墙螺栓，预放硬塑料套管。 3、梁高大于700，柱宽大于700的需增设M16对拉螺栓。

4、模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。 5、跨度大于4m的梁板模板应按1~3‰跨长起拱。

6、模板拆除时，注意不得硬撬、猛敲、乱摔、乱抛，以免损伤其棱角，外墙模板必须在一周后方可拆模。

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7、底模跨度小于8m的可达到设计强度的75%，跨度大于8m的达到设计强度的100%方可拆除。

8、悬臂构件：达到100%强度后方可拆除。

9、地下车库沉降后浇带部位的支撑及模板；须在主楼结构封顶或经过沉降观测达到设计沉降值后；方可浇筑沉降后浇带砼，砼达到28天且试块合格，方可拆除此部位模板。 （三）、地下室模板支撑 1、墙板模板选择

本工程地下室墙板结构为剪力墙结构，剪力墙模板采用木胶合板模板竖向铺设，胶合板外侧打设竖向木楞处采用Φ48×3.5钢管双横楞，支撑体系按施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。 2、地下室墙板支撑方法

地下室墙板模板采用18厚胶合板模板，板后采用50×100木楞和Φ48×3.5双根钢管，两侧模板之间的对销螺栓采用M16＠600×600mm。 3、地下室外墙模板止水方法

地下室外墙板两侧模板之间的对销螺栓应设置60×60×3㎜钢板止水片，并根据不同厚度的墙板设置Φ6限位短钢筋，以有效的控制墙板厚度，墙两侧模板之间可采用普通M16对销螺栓，螺栓外侧应套设塑料管，以墙板厚度和提高螺栓的利用率。 4、地下室顶板结构模板支撑

本工程负一层及一层结构及顶板梁模用18厚夹板模板体系，楼面模板体系采用竹夹板模板，并建立梁板早拆模体系。

地下室梁板模板支撑按常规在梁底设立双立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，双向外侧立楞支模，梁底双立杆，以上用短钢管、双扣件搭接，按达到楼板底作为楼板支撑立杆。

拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除不承载部分，后拆除承载部分，拆模时间内顶板、柱、外墙板待砼强度达到70%时，悬挑部分待砼强度达到100%时拆除，砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。 （四）、水平施工缝的接缝形式

地下室四周外墙水平施工缝形式，按施工规范要求设置钢板止水带，钢板止水带采用4mm厚400宽的钢板制作，其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝，其设置应注意：

1、止水带设置时，要保证位置居墙中。

2、止水带焊接时，焊缝要饱满严密，不得烧穿及漏焊。

3、止水带处砼浇捣时，要专人负责，严禁漏振，砼浇筑标高要按设计要求，砼高度正好为止水带中。

4、墙板钢筋绑扎时，应处理好止水带与柱墙节点。 四、基础砼浇筑施工

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（一）、基本概况：

本工程为XXXX二期工程；车库区域：○59--○74×○A--○M轴之间以及主楼XX#、XX#楼，车库桩承底板、主楼筏板总占地面积：45.43m2；施工段的划分按后浇带自然分区为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个段，并按部位确定混凝土的浇筑先后顺序为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，总混凝土量：3278m3；经过计算：Ⅰ区3m3、Ⅱ区1018m3、Ⅲ区666m3、Ⅳ区951m3，车库桩承底板厚度500mm,主楼筏板1400mm，车库基底标高：-6.05m;主楼基底标高：-7.05m，根据本工程车库、主楼同时开挖的特点混凝土浇筑为商品混凝土泵送，并只能采取固定泵浇筑。 （二）、施工准备：

1、技术准备：

①、根据本工程的特点制定大体积混凝土的浇筑方案，落实混凝土外掺剂JM-Ⅲ的8%掺量提前试配强度试验；并报验监理审核审批。对施工现场的钢筋绑扎、模板支设、基层清理、保护层厚度检查以及轴线几何尺寸等在自检合格后，报监理隐蔽验收合格并接到混凝土浇灌令，方可进行混凝土的浇筑。

②、编制大体积混凝土施工方案，确定浇筑方法：分层浇筑同步推进以车库底板后浇带为自然施工缝；要保证下层与上层初凝时间，浇筑中途不设置任何施工缝；浇筑人员采取换班吃饭浇筑不间断，底板、筏板表面采取二次收光后扫细毛。做好技术交底、安全交底工作，经交底人与被交底人双方签字，作为施工依据，编制混凝土浇筑的施工人员计划，并落实到位。混凝土浇筑前有针对性的集中施工管理人员、班组施工师傅进行交底。确定区段混凝土浇筑的施工流程，计划准备混凝土泵车2辆，混凝土罐车14辆，能够保证混凝土的顺利浇筑，控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度为120±30mm，商品混凝土到现场后要检测其塌落度，每班至少两次，对不符合要求混凝土坚决退货。

③、浇筑前注意收听天气预报，及时掌握天气的变化情况，做好天气变化的应急措施，确定大体积混凝土的养护方法：车库桩承底板表面覆盖一层塑料薄膜，主楼筏板表面覆盖一层塑料薄膜两层麻袋，并在现场备一层麻袋预防气温突然下降，作为应急保温覆盖。

2、材料准备：

①、协调落实商品混凝土公司的方量预报，且提前3天；使商品混凝土公司在材料和车辆得到很好的调度，提前计划和安排。本次计划浇筑Ⅰ区3m3、Ⅱ区1018m3、Ⅲ区666m3、Ⅳ区951m3，分四次浇筑；计划日期及浇筑时间：12月4日Ⅰ区（计划13小时）、12月9日Ⅱ区（计划22小时）、12月13日Ⅳ区（计划15小时）、12月17日Ⅳ区（计划20小时）。

②、现场的材料准备；根据现场的浇筑顺序，计划采购养护所用的塑料薄膜、麻袋，养护用喷淋水管。准备麻袋5000只、塑料喷淋管120m、塑

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料薄膜4500 m2，测温用温度计20支。

3、机具、人员准备：

①、混凝土浇筑前检查所有供电线路的安全性，供配电箱内的开关、漏电器工作性能灵敏度；并能够满足施工的需要，检查施工机械是否运转正常。基槽内设置二级配电箱2只；分配电箱4只。

②、检查核对现场布置的混凝土泵管是否按照方案的平面布置搭设，检查振动器的数量和工作性能，混凝土浇筑的零星工用具是否齐全，设置2条泵管线路；北侧由27#楼搭设至浇筑部位；西侧由A轴外临时道路搭设至浇筑部位。

③、本次各区段混凝土浇筑计划安排混凝土工（大小工）：38人临时替换人员12人，分两班同时浇筑。振动器4台；现场预备6台，水泵6台不间断抽水；保持现场无大面积积水和基坑周边排水畅通。

④、现场落实并配备好模板护模、钢筋护筋的人员，确保现场的混凝土顺利浇筑和模板成型及钢筋不出现位移现象发生。

⑤、混凝土浇筑现场管理人员12人协调混凝土的调度，人员的施工和安全施工、后勤保障，施工质量的检查，工序施工的正确操作。 （三）、施工方法：

1、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由浇筑高度不得超过2米，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填50mm厚同混凝土配比的砂浆。浇筑混凝土时钢筋、模板工长跟班作业，并设专人看模，仔细观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发生变形移位时立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。使用50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动上一层时插入下一层混凝土5公分以消除两层间的接缝。剪力墙沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据使用振动棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75公分，取40公分；），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在混凝土初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待混凝土收水时，再抹平一次，以防混凝土表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。（混凝土浇筑分层同步推进断面图）

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2、混凝土浇筑完毕后及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。混凝土浇捣完后，及时用薄膜、麻袋对混凝土进行洒水覆盖养护。养护时间不得少于7天，基础中有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14天。大体积混凝土养护时间不少于15天。每浇捣一次混凝土按规范要求留置试块：普通混凝土每100m3留置一组标养试块，抗渗混凝土每200m3留置二组标养试块。同条件试块按规范要求留置。混凝土开盘前试验员认真做好混凝土坍落度试验。项目部技术人员与监理人员认可后方可开盘，并随机抽查混凝土配合比情况。

2后道振动棒

模板支撑

1前道振动棒

混凝土振捣断面图

3、混凝土浇筑振捣密实后，要认真进行表面处理，以防其表面水泥浆较厚引起混凝土表面收缩开裂。处理的方法：是在混凝土浇筑4-5小时左右先初步按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，通常宜进行3遍，经过12小时后进行保湿养护（即在混凝土浇筑后覆盖罩袋并喷水养护），养护时间不得少于14天。

4、对混凝土进行测温监控：为了掌握大体积混凝土的温升和降温变化的规律，测温点的布置应具有代表性和可行性，竖向上应布置在底部，中

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部和表面。平面上应布置在边缘与中。测温时间当温度上升时每2-4小时测一次，温度下降时每8小时测一次，同时应测大气温度。 （四）、应注意的技术质量问题：

1、蜂窝、露筋，由于模板拼装不严，混凝土露浆造成峰窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密而露筋。解决方法：严格检查控制支模质量，振捣由专人负责，熟练工人操作。

2、缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会导致混凝土棱角损伤。解决方法：严格控制拆模时间，采用自动计量装置控制配合比。

3、偏差过大，支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，所造成的缺陷。解决方法：严格检查控制支模质量，振捣由专人负责，熟练工作操作。

4、插铁钢筋位移，插铁不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。解决方法：振捣过后重新校正插铁。

5、采用商品混凝土浇筑按顺序通过硬管或软管将混凝土倒入木模中，卸料时其出料口距操作面高度，以300~400mm为宜，不可集中向一处倾倒。

6、振捣：浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60度左右。棒间距离以50cm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜，混凝土表面随振捣随按报告进行抹平。 （五）、确保大体积砼质量的方案：

1、为降低砼浇筑后养护时内外温差，在承台表面进行蓄热保温两层草包一层薄膜。在混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚扫毛，再用一层塑料薄膜，二层草包覆盖，以蓄热保温方法避免砼表层降温过快，造成内外温差过大，而形成裂缝。

2、采用发热值较低的硅酸盐水泥，以减少混凝土水化热的产生。为提高混凝土的抗渗和防收缩性能，建议掺加膨胀剂。

3、严格控制混凝土坍落度。派专人与搅拌站共同工作，随时控制混凝土的品质，在混凝土运抵施工现场后，严禁任意加水。

4、搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证商品混凝土正常供应。

5、加强混凝土浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。 6、配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。 7、收查气象信息，预测半个月的天气情况，使浇灌混凝土期内不受大雨等意外气候影响，做好养护工作。 （六）、混凝土温控技术措施：

1、由于底板为大体积混凝土，厚度达1.4米，而地下室外墙混凝土要求抗渗，所以必须对其内外温度进行控制。既要控制大体积内温度不要过

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高和过快发展，更要控制大体积混凝土内部与表面的温差不要太大，还要控制底板侧面混凝土温差太大和温度太高，以防止温度应力引起裂缝。

2、温控指标：国内大体积混凝土的主要温控指标为混凝土内外温差不超过25ºC,本工程即按混凝土内外温差不超过25ºC进行控制。

3、温控措施：根据本工程特点，计划从如下几方面进行温控，减少混凝土外表面热量损失；对混凝土处表面进行养护和隔热处理，以尽可能提高浇筑后混凝土外表面的温度；降低混凝土内水化热及水化热生产速度；降低混凝土的入模温度；对混凝土内外温度进行定量与定性监控和分析，以便采取相应措施。具体分以下几方面进行控制。

4、提高浇筑后混凝土处表面温度：对混凝土外表面进行养护：用薄膜、外侧盖草包养护。保持混凝土外表面湿润：及时保持外表面湿润，尤其是外侧拆模后，以加快混凝土外表面混凝土的水化热产生速度，使之不至于与混凝土中心部位产生较大的落差，从而控制温度裂缝的发生或发展。选用传热速率慢的模板体系：如木模，以降低混凝土外表面热量流失速率，提高混凝土外表面温度。密实混凝土外表面，以 提高系统外侧水化热的产生速率，提高混凝土外侧温度，降低内外温差。

5、降低混凝土水化热及水热生产速度：采用低水化热水泥，如：矿渣硅酸盐水泥等。掺加粉煤灰及高效减水缓凝外掺剂。掺加粉煤灰可代替部分水泥，从而减少水化热的生产及降低其生产速度；掺加高效减缓凝外掺剂不仅可提高强度，减少水泥，而且减少用水量，减慢水化热产生速度。采用粒径较大且级配良好的碎石骨料和严格控制含泥量，粒径较大的碎石可减少水化热，减少含泥量可减少水泥用量，从而减少水化热。采用较少坍落度的混凝土：相对来说，坍落度越小用水量越小，强度增加，水泥用量减少，水化热减少并减慢生产速度。放慢混凝土浇筑速度：在可能的情况下（保证不出现施工冷缝的前提下），尽可能放慢混凝土浇筑速度，减少混凝土初始温度的急剧上升。

6、降低混凝土入模温度：降低混凝土生产时温度：生产时采取措施尽可能使组成混凝土的各种材料温度降至最低。减少混凝土振捣时间：在保证质量的前提下尽可能减少同一振捣点混凝土振捣时间以减少振捣机具动能转化为混凝土内热能的可能性。选模板：选用传热速率慢的模板体系如木模，以降低混凝土外表面热量流失速率，提高混凝土外表温度。密实混凝土：密实混凝土处表面，以提高系统外侧混凝土水化热的产生速率，提高混凝土外侧温度，降低内外温差。

7、底板温控点的设置与监控：由于底板厚达1400mm,所以应对底板进行温度监控。计划对各种有代表性的部位——底板外侧、基坑、底板中间部位等进行设置。每幢房底板各设置1个温控点，具体详见温控点平面布置图：

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地下室测温点平面布置图

设置方法：每个温控点位置如下，设置1点3根并排，最下一点离板底200mm,中间位于筏板中间部位，上部一点位于板面向下200mm(管内注水且水位的高度即为所要测温的标高位置)。上表面温度则通过温度计予以测量。采用测温计进行测设；须测设混凝土内部温度板底温度及外表面温度。混凝土浇筑后第一天每天2小时测一次，之后3天内每4小时测设一次，浇筑后5-8天内每8小时测设一次，混凝土浇筑9-28天内每天测设一次。设专人进行测温；温差分析与相应措施：将测设数据绘成图表，分析其温差变化趋势以采取相应措施。（后附测温纪录表）。 （七）、现浇结构尺寸允许偏差： 允许偏差项 目 检验方法 (mm) 基 础 15 轴线基础 10 钢尺检查 位置 墙、柱、梁 8

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剪力墙 层高 ≤5m ＞5m 全 高 标高 层 高 全 高 截面尺寸 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 预留中心线位置

（八）、质量通病及防治措施： 序 名称现象 产生原因 号 1、混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。3、下料不当或下料过高未串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5、模板缝隙较密，水泥浆流失。6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7、基础、5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 +25，0 H/1000且≤30 8 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 钢尺检查 垂直度 电梯井 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。 防治措施及处理办法 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合物均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2米设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层振捣蛋，防止漏振；模板缝堵严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、墙根训在下部浇完间歇1至1.5小时，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂1 蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少石子多、石子之间形空隙类似蜂窝状的窟窿） 第 29 页 共 122 页

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2 麻面（局部混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 3 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 1、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，折模时砼表面被粘坏。2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3、模板拼缝不严，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2、混凝土离析，砂浆分季，石子成堆，严重跑浆又进行振捣，3、混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 1、浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移、或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥浆处理。 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 4 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）。 5 缝隙、夹层1、施工缝或变形缝未经接（混凝土内缝处理、清除表面水泥薄膜防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清理干净。 处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力不冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选区用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平，露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一标号的细石混凝土填塞压实。 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表现；接缝处锯屑、泥土、砖第 30 页 共 122 页

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成层存在水平或垂直的松散混凝土）。 和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理或未清除干净。3、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 6 缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）。 1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角补粘掉。2、施工时气温低且过甲拆除侧面非承重模板。3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀。 1、混凝土浇筑表后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹凸不平或印痕。 1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。2、混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇5至10公分厚原配合比砂浆，或10至15公分厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPA以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。 防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到7 表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）。 8 强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 第 31 页 共 122 页

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间不够，拌和不匀。4、冬期施工，拆模过早或早期受冻。5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。 （九）、安全措施： 1、雨天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冻雪冻块。进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作,泵管支撑牢固。振捣和拉线人员必须穿戴绝缘手套，以防触电。在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送忽然中断而产生混凝土反向冲击。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

2、混凝土振动器使用安全要求：作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。振动器不得放在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须有切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振动器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源拖拉振动器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平振动器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板振动器保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

3、混凝土泵送设备安全使用要求：泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在动作范围内无障碍物，无高压线，设置泵管动作的地方必须具有足够的支承力。水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲；管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。严禁将垂直管道直接装在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装

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接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。泵送设备的各部螺栓紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。准备好清洗管、清洁用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。装接的软管系防脱安全绳带。随时监视，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5至10分钟（冬季3至5分钟）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

筏板混凝土测温纪录台账

序测温测温室外1#点 号 日期 时间 气温 1 2 3 2#点 3#点 4#点 5#点 6#点 测温人 第 33 页 共 122 页

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4 5 6 7 8 楼号： 备注：混凝土浇筑后第一天每天2小时测一次，之后3天内每4小时测设一次，浇筑后5-8天内每8小时测设一次，混凝土浇筑9-28天内每天测设一次。

五、基础回填土前注意事项

1、基坑回土前，须清理坑内的一切杂质，尤其是腐蚀类杂质，避免将来地面发生沉降，对拉螺杆处木块需凿除，并用1:2的水泥砂浆做小蹋饼，贴平硬化再做局部防水处理。

2、基坑内杂质清理完毕后，须请设计、监理到场验收，符合要求后，并办理隐蔽验收单，方可回土。

3、正式回土前，须将基础内的积水排空，严禁有积水回土。

4、回填土须按高度分层填实，一般分层厚度为30cm，严禁一次回土至设计标高，无法分层夯实的部位，应回填砂子，用水冲法压实。

5、本工程基坑范围大，单元长度大于设计规范要求的板块，墙体长期暴露在外，易产生温差应力裂缝，基坑回去填及地下室温度控制应经计算，由设计确定，待中标后另行补充方案。 六、地下室防水工程 （一）、地下室防渗水施工方案

为保证地下室防水的设计要求，在施工中必须严格按以下要求施工。 1、地下室水平施工缝施工

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地下室四周外墙水平施工缝形式,按施工规范要求设置度锌钢板止水带，锌钢板止水带采用1.5厚500宽的钢板制作。其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝，地下室施工缝接缝形式见下图，其设置应注意：

①、止水带设置时，要保证位置居墙中。 ②、止水带焊接时，焊缝要饱满严密，不得烧穿及漏焊。

③、止水带处砼浇捣时，要专人负责，严禁漏振，砼浇筑标高要按设计要求，砼高度正好为止水带中。

④、墙板钢筋绑扎时，应处理好止水带与柱墙节点。

2、地下室外墙施工时的穿墙螺杆

采用3mm厚50*50mm的钢板做止水片，施工时在螺杆外侧垫50*50*20mm小木块，拆模后凿去小木块，用高标号水泥防水砂浆填充密实，以防螺杆锈蚀后渗水，做法及拆模后的处理详见附图。

3、施工完毕在基坑回填前，采用高标号防水水泥砂浆对施工缝进行处理，然后进行地下室外墙防水材料施工，具体施工方法如下：

①、砼外墙模板拆除后切除对拉螺栓和修补完毕螺栓孔，螺栓孔修补时要先涂一次纯水泥浆，待略干后再抹上1:2水泥砂浆，水泥砂浆要求抹平、压光、压实、无裂缝。

②、修补完成外墙面其他缺陷后，再用棕帚沾上

纯水泥浆，边用喷雾湿润墙边刷浆，每一施工面要求不少于来回涂抹二遍，不能漏涂。

③、必须加强外墙拆模后砼的养护、保温工作，防止内外温差引起墙体裂缝造成渗漏。

七、地下部分模板支设： （一）、主楼、车库模板概况：

1、本工程XX#、XX#主楼层数地上25层，地下2层；层高标准层3.0m。结构形式：基础筏形桩式基础；板厚1400mm。主体结构：剪力墙结构；地下S8抗渗砼；有梁板δ=160mm，外墙300mm，内墙240mm、200mm；地上墙厚度240mm 、200mm；楼板厚度150mm、140mm、120mm、100mm等；梁截面240mm *350mm～950mm；楼梯结构形式：复式楼梯。施工设置：地下室外墙施工缝在底板上350mm，楼梯施工缝留在楼梯层休息平台

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上三步，（上一层）楼梯踏步与平台梁接口处。

2、车库部分地下一层；结构净高3.28m；外墙厚度350mm，柱截面600×600mm；无梁楼盖顶板520mm；板内配400mm GVF管，局部实心板板厚250mm； （二）、施工准备与安排

1、技术准备：由项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，学习掌握施工图的内容和要求特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。

2、机具准备：详见机具及工具准备一览表（略）。

3、材料准备：主楼有梁板、剪力墙、柱、车库柱、墙板、顶板均采用复合板1830×915×18mm，楼梯踏步、牙口板采用50mm厚木板。选用模板主楼每幢2500m2+车库5500 m2，支撑采用钢管支撑φ48*3.5mm；车库后浇带部位的顶板钢管支撑φ48*3.5mm可调节钢管支撑，隔离剂采用环保型脱模剂。

4、施工方法：

①、主楼部分：地下室顶板面积约为430m2，墙体约为800m2，模板配置各1套墙体模板，顶板2套；±0.000以上顶板面积约430m2*3套*每幢；墙板标准层1套，2*800m2；地上部分梁、楼梯可采用地下剩下的顶板模板组装，考虑顶板平板，配3套支撑体系。

②、地下车库部分：顶板面积约为3530m2，墙体约为：1500m2，沉降后浇带部位的模板考虑在主楼主体封顶后或主体上至大约16层位置时；沉降达到设计要求时浇筑后浇带部位混凝土后28天再拆除模板。

施工中，模板及满堂架材料计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 复合板 木板 复合板 方木 方木 钢管 调节钢管 规 格 1830×915×18mm 50mm 1830×915×15mm 50*100 mm 100*100mm φ48*3.5mm φ48*3.5mm 单位 m2 m3 m2 m3 m3 m m 数 量 使 用 部 位 主楼墙板、有梁板、车库墙板无梁板、柱 楼梯、弧形梁底 弧形墙、车库坡道墙 龙骨 接缝处龙骨 主楼每层、车库墙板、顶板 车库后浇带部位顶板 第 36 页 共 122 页

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8 9 10 11 12 扣件 止水螺栓 对拉螺栓 钉子 脱模剂 十字、旋转、直角 φ14 φ14 35mm-70mm 环氧型 个 根 根 Kg Kg 主楼每层、车库墙板、顶板 主楼地下室外墙、地下车库外墙 主体结构、车库坡道内墙部位 支模各部位 支模各部位 （三）、模板设计

1、垫层模板：采用50*100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

2、筏型基础、车库底板模板：侧模全部采用复合板δ=18mm；电梯井集水坑模板采用δ=18mm防水复合模板，按坑大小加工成定型模板。

3、主楼墙模全部采用δ=18mm防水复合木模板，50*100 mm方木作竖楞（方木经压刨找平），φ48*3.5mm钢管作横楞，φ14mm@450mm；对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，内侧竖楞50*100mm方木间距200mm。外横楞用2*φ48*3.5mm钢管间距450mm布置。外墙采用φ14mm止水螺栓间距450mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓间距450mm，与3型扣件配合使用。内侧墙在其上中下部位各加一排φ48*3.5mm钢管支撑并与满堂脚手架连接。支撑将力传至满堂脚手架，外墙支撑将力传帮带至预埋在基坑连锚筋上（钢管）。剪力墙根部在板上预埋φ12mm钢筋，长为100mm，以防墙移位。保证内截面尺寸采用钢筋支撑φ12mm连接。外墙模接缝施工节点在楼层标高处下，四周镶贴20mm*30mm的木板条，木板条在楼层四周统一标高；待支上层模板时拆除木板条，同上层剪力墙一起浇筑。车库墙模采用δ=18mm复合木模板， 4、荷载设计值

1)、新浇混凝土作用在模板上的侧压力标准值： F1=0.22*γ c*to*β1*β*2V1/2=40.0KN/m2 F2=24H=72KN/m2

取二者较小值，即40.0KN/m2 2)、混凝土侧压力设计值 F=F1*分项系数*拆减系数 ＝40.0*1.2*0.9 =44.2KN/m2

3)、倾倒混凝土时产生的水平荷载

查第三版《建筑施工手册》第四册表17-78为6KN/m2 荷载设计值为6*1.4*0.9=5.46KN/m2

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故F=44.2+5.46=50.76KN/m2

5、胶合板板面强度、挠度验算：（按三跨以上连续计算）

按抗弯强度计算内木楞的净距a´： a=4√[150(W)EI](F*I)=317mm

(木胶全板弹性模量E取4.0*103 N/mm2)

故内木楞间距取a=300mm，胶合板即可满足强度要求。

以上计算得出内木楞间距取300，模板即可满足强度挠度要求。故选木楞断面50*100，单根竖向布置。 6、木楞强度、挠度验收：

1)、按抗弯曲强度计算内木楞的容许跨度b:

b=√[8fmW]/(F΄ *5)=707mm(木楞抗弯强度fm取15N/mm2) 故外钢楞间距取b=600mm，即可满足强度要求。 2)、按挠度公式计算内木楞的跨度b： Wmax=(5F*ab4)/384EI≤[W] [W]=b/500

b=3√ (384EI)/(2500F*a)=683mm

(内木楞弹性模量E取1.0*104 N/mm2)

故外钢楞间距取b=600mm，内木楞即满足挠度要求。 3)、以上计算得出外钢楞间距取600，内木楞即可满足强度及挠度要求。故选φ48钢管二根横向布置。

18mm复合模板(50mm*100mm方木＠200)止水螺栓¦µ14＠200斜撑＠1200¦4µ8*3.5mm锚筋地下室墙模

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4、凡阴阳角处模板现场定型加工。内角接缝处双面胶面贴平，阴阳角必须有按450角拼缝，所有模板接缝处防止模板拼缝处搓台，拼缝处外侧均用100*100方木固定。圆弧墙模板采用18mm厚复合板，内模横楞采用50mm板材预先加工成定型100mm圆形胎具模，间距450mm，胎具必须刨光，紧贴模板。模板定型2.4m，外竖楞采用φ48*3.5mm钢管＠200 mm。外侧模板接缝处须双面胶布；由塔吊吊装至门窗洞口模板。 采用50mm厚木板定型门窗，交拐处用定型角件固定，角件凹进板面，用木螺栓固定，详见下图：

塑料卡 -50*5

Φ12钢筋

内支撑示意图形卡（比墙面短2mm） φ14螺栓

5、主楼顶板、梁底模、侧模板模均采用δ=18mm厚复合板，梁的龙骨间距120至200mm，侧龙骨间距200mm，板次龙骨间距300mm（当板厚大于120mm时，间距200mm）。板主龙骨采用100*100方木间距300mm或钢管。当梁侧间距≥550mm时，须在梁1/2处加φ14穿墙螺栓间距600mm。并用支撑体系将梁两侧夹紧，梁模用现场组合拼装。

6、外钢楞强度、挠度验算及对拉螺杆间距验算确定（按五跨连续梁验算）：设混凝土支撑对拉螺杆选用φ１４螺栓，沿钢管横向布置，间距600mm。按抗弯强度计算外钢楞的容许跨度b，查得：

Mmax=0.171F’ ab1 fm≥Mmax/W

I=fmW(0.1711F’ ab)=814mm

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故对拉螺杆间距取L=600mm，外钢楞即可满足强度要求。 按挠度公式计算外钢楞的跨度b，查得： Wmax=(1.097F*ab13)/(100EI)≤[W] [W]=1/1500

1=2√EI (5*1.097F*ab)=927

故对拉螺杆间距取Ｌ＝600mm，外钢楞即可满足挠度要求。

以上计算得出对拉螺栓间距取600，外钢楞即可满足强度及挠度要求。 确定拉杆直径（拉力FL）：

FL=F，*L*b=18.12KN

故选用M14螺栓，32.3KN/1.5=21.5KN>18.12KN，满足要求。

根据上述计算结果，地下室墙板采用18厚胶合板模板，板后采用50*100木愣@300和φ48*3.5双根钢管@450;两侧模板之间的对拉螺杆采用φ14 @450*450。

梁模示意图

6、顶板按照同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象。顶板支撑系统为满堂脚手架，立杆间距为800～900mm，水平间距为1200mm。对于跨度≥4m，按全跨长度千分之3进行梁底起拱，距梁端500mm处在梁模上留设清理口，待杂物清理后将其堵严。

7、车库顶板全部采用δ=18mm防水复合木模板，板后50*100木愣@200和φ48*3.5钢管@600;在柱间暗梁位置采用板后50*100木愣@200和φ48*3.5双根钢管@600;后浇带位置采用板后50*100木愣@200和φ48*3.5可调节钢管@600。其在梁部位加密双向剪刀撑。 （四）、模板安拆及技术要点：

1、梁板模板安装顺序：搭设满堂脚手架—>按标高铺梁底模板—>拉线

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找直—>铺板模板—>绑扎钢筋—>支梁两侧模板—>安设支撑、调整模板—>封墙模—>定位加固调整—>验收—>混凝土浇筑—>拆模。

2、技术要点：地下室、积水坑、电梯井模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇混凝土时模板上浮。

3、墙体模板前，要对墙体接茬处凿毛，并清除墙体内杂物；为防止墙体模板根部出现漏浆或“烂根”现象，墙板模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确，粘结牢固，并注意穿墙螺栓质量。楼层上或防止漏浆采用预留300mm板未拆，接口处外加方木压实。楼梯间墙体模板采用多安方式，控制接口处偏位现象。所有墙体螺栓采用锥形堵弯。梁板模按设计要求起拱，板起拱为中间起拱，四周不起拱。并注意梁侧模按帮包底支设，下面龙骨包住侧模。模板采用单块就位时，须从四周先用阴阳角模板与墙梁模板连接，后向铺设。

模板安装允许偏差及检验方法： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 轴线 底模上表面标高 截面尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差(mm) 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 备 注 9 10 11 相邻两板高低差 表面平整度 （五）、模板拆除时注意事项

混凝土拆模前必须将拆模申请单报监理审批合格后方可拆模，且墙、柱混凝土强度达到1.2MPa后能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。车库混凝土掺加JM-Ⅲ墙板采用喷淋养护不少于14天；方可拆除，

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模板拆除严格执行GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》。

沉降后浇带部位支撑必须在后浇带部位混凝土浇筑完毕28天后拆除，中途定时检查此部位的支撑有无变形或空隙，要安排人员定时调节钢管的丝杆；保持无空隙其刚度满足后浇带部位支撑要求。 （六）、安全内容：

进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带，并系牢，正确使用。

1、有恐高症、高血压等不宜高空作业的人员禁止高空作业。

2、工作前先检查使用工具是否齐全，放置是否牢固，以免掉落伤人，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

3、安装与拆除5m高度以上的模板应搭脚手架，并有围护措施，防止上下在同一垂直面上操作。

4、遇有六级以上大风，雨，雪等停止室外工作，外架上的雪霜先清理，保证架板不滑的情况下再进行工作。

5、两个抬模时要相互配合，递模及工具时要系牢之后再进行升降，高空拆模地面应有人指挥，停止人员及车辆通过。

6、不得在脚手架上堆放大批量的材料。

7、支撑、牵扛不得搭在门窗框和脚手架上。通道间的斜撑拉杆等应设在1.8m以上的高度。

8、支模过程中如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵扛，支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

9、拆除模板一般用长撬棒，人不允许站在正拆除的模板上，在拆除楼梯模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平合板时，更要注意。拆模人员，要站在安全距离之外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

10、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，电源应采取有效的安全措施。

11、高空作业要搭设脚手架或操作平台；上、下用梯子不允许站在墙面上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员禁穿硬底或有根鞋或拖鞋作业。装拆模板时作业人员要站在安全地点进行操作，主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

12、模板拆除必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。在钢管及机械垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人，模板顶撑，排列必须符合施工荷载要求，拆模时临时脚手架必须牢固。不得用拆下的模板或2х4”木料做脚手板，脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土板上预留孔，事先做好技术交底，拆模后，及时盖好洞口，以免人员从孔中坠落。

13、在模板支、拆施工前要先对班组进行工艺、安全及技术交底工作，

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认真落实、学习，并要求双方签字，资料备案。

第六节 上部结构工程施工方案

一、钢筋工程 1、钢筋接头

横向钢筋接头主要采用闪光预热对焊、现场以搭接绑扎为辅的连接方法，选用功率为150KW的半自动闪光对焊设备。

竖向钢筋的连接，对于直径Φ16~Φ25mm的钢筋宜采用现场电渣压力焊，满足设计图纸说明要求施工。

现场钢筋施工时，柱筋接头位置按设计说明及规范要求错开，每边主筋少于4根为一个水平面接头；每边5-8根为二个水平面接头；多于8根的为三个水平面接头搭接。搭接和锚固长度应符合图纸要求，有接头的钢筋占受力筋百分率应符合下列要求：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋搭接接头：受拉区25%，受压区50%。 受力钢筋焊接头：受拉区50%，受压区不限。

受力钢筋的机械连接接头：受拉区75%，受压区不限。

电渣压力焊:柱主筋采用电渣压力焊接措施，焊接熔剂提前烘干，确保使用时干燥，在焊接前应先把要施焊的钢筋端头120~150mm处的铁锈、杂质等清除干净。较粗的钢筋应把端头磨平，把要施焊的钢筋安装在卡具上卡紧，并注意两根钢筋应在同一直线上，然后进行通电焊接。焊接后检查接头处墩粗部位的长度不小于钢筋直径的1.2倍，墩粗的最大直径不小钢筋直径的1.4倍，轴线位移不大于钢筋直径的0.15倍，且不大于2mm，两根钢筋轴线弯折角度不大于4度。焊接接头处不应有环形裂纹。

如遇负温条件下，焊接时应根据不同钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，并搭设挡风设施和延长保温时间，禁止雨天施焊。

钢筋电弧焊: 焊接前先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋端头先除锈清理干净，然后根据搭接焊接的要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角。把弯好的钢筋堆放在一起放好、放平，先临时固定。焊接时应在接头的一端引弧，焊接时弧坑应填满，收弧时应在搭接部位的另一个端头处。焊缝应分几次焊接成型，最终要保证焊缝的宽度≥0.3d。 2、钢筋保护层

钢筋混凝土的保护层构造规定：柱(Z)为30mm，梁(L)为25mm，现浇楼板为15mm，楼梯梁(TL)为25mm。施工过程中应确保保护层厚度满足设计和规范要求，以免主筋外露。

混凝土墙、柱的保护层，采用垫块，垫块安放均匀：楼板筋垫块呈方格网布置，每隔600-900mm布置一块，柱子沿高度方向每800mm左右沿柱的周边设置；梁的侧面上、下部均应设垫块；梁的底部由于负重较大，垫块应适当加密。所在角度均设置垫块，避免钢筋悬挑或距离过大，垫块须安装牢固，以免脱落。

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3、钢筋绑扎

①、柱与框架柱钢筋

柱与框架柱钢筋按常规方法绑扎。框架柱要先行绑扎，按设计要求的间距计算好柱（或框架柱）的箍筋数量，先将箍筋全部套在下层外伸柱子钢筋上，然后连接柱的钢筋，在立好的竖筋上用粉笔画了箍筋间距，将箍筋逐根提上，由上而下用扎丝绑牢。 ②、梁钢筋

梁的钢筋绑扎前，先按设计要求在底模上画好箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋→箍筋按间距逐根分开→固定主筋、穿次梁主筋、套上箍筋→摆放主梁主筋并绑扎→绑扎次梁主筋。

同高度的梁相交也应按上面顺序进行，主梁一般为连续的，长度较大，施工中可分段绑扎。 ③、板的钢筋

在楼板的底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下层受力主筋及分布筋，做好预留预埋工作，然后绑扎上层钢筋。

楼梯及坡道钢筋应先在底模上画好主筋及分布筋的位置，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，楼梯踏步模板支好后再绑扎踏步筋。 ④、质量要求

A．所有钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用。

B．现场钢筋推放要分区、分规格，并挂标识牌。

C．施工前，技术质量部门应做好钢筋翻样、型号数量统计工作，并拟定好钢筋绑扎的施工顺序，绑扎交叉的先后次序、搭接位置，对现场具体钢筋施工操作人员作详细的施工技术交底，施工中严格按事先拟定的钢筋施工方案进行，杜绝施工中的随意性。

D．对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必须认真清除，满足质量标准要求。 E．钢筋绑扎完毕，应及时请监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录。 二、模板工程 1、墙、柱模板

该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。

模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm时，每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根。

柱子底部设一道箍，向上间距600mm左右依次设置柱箍，柱中下部宜比上部间距小些，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。 2、梁模板

梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用胶合板模现场拼装成型，个别

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不合模数的补以少量定型组合钢模。

梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。利用水平短钢管上铺木板铺设胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于6.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的千分之二起拱。 3、楼板模板

现浇楼面模板采用SP模板快拆体系，模板面层采用多层木质防水胶合板，模板的排布采用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分尽量留在和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50×100mm方楞木，楞木间距以400mm为宜，模板接头应放在木方楞中间，方楞一般长度不超过4200mm。方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道横杆上，竖钢管底部设一道横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆。 4、模板的拆除

模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。一般墙、柱、梁侧模在砼浇筑后强度达到1.2Mpa后即可拆除。楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。梁板底模的拆除须在砼达到设计强度的100%方可进行，墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。

满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。本工程冬季施工时考虑使用早强剂，混凝土配比提请商品砼试验室确定。

在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。

5、模板质量要求

模板及支撑材料的质量，应符合相应规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密。

模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要落实专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。

施工前，应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计，绘制模板排列图，模板、节点大样图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数和设计尺寸。 三、混凝土工程

1、砼浇筑前的准备工作

①、本工程结构所用混凝土均采用商品砼，拟选择信誉高、服务好、质量

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有保证的商品砼供应商。

②所有施工用机具应配备齐全，预先设计好施工的循环路径，确保施工不受影响。对各用电机械设备进行维修、检查，做好用电机械设备的安全防护工作。

③、每次砼浇筑前组织技术、生产、安全部门进行一次联合检查，发现问题及时整改，从而保证砼施工的连续性。

④、落实好现场施工的指挥人员、操作人员、辅助人员，做到任务明确，责任到人。

2、砼供应、运输与浇筑

①、本工程商品砼，砼坍落度应控制在12~18cm范围之内，视具体情况掺加适量的早强、减水剂。

②、选择质地优良的原材料，根据施工进度编制材料需求计划、材料供应计划，落实原材料的复试，所有原材料具有质量保证书，主要材料要选用大厂优质。

③、现场小型混凝土搅拌，严格按配合比投料，搅拌时间每拌不少于3分钟。 ④、砼的运输采用机动车辆送到现场，现场经固定泵输送至浇筑地点。 3、混凝土的质量控制

①、选用质量优良的原材料。砂、石、外加剂都应具有质保书及试验报告，水泥尽量采用大厂生产的名牌产品。 ②、砼的坍落度根据砼标号及浇筑部位，选取不同参数，一般控制在12-18cm之间，并掺入适量的早强减水剂。

③、现场及时测定坍落度，制作试块。试块留置每100盘料留取1组砼试块，搅拌站浇筑时，每100m3留设不少于1组试块，且每一台班不少于1组，对有抗渗要求的砼量不足500m3，按每构件不少于二组留置。

④、地下墙板砼应分层浇筑，振捣时振动棒的移动距离控制在500mm以内，墙体转角或框架柱等钢筋较密部位，振动要谨慎，掌握好上下左右位置，避免因漏振而造成蜂窝、孔洞等质量缺陷。

⑤、框架梁、柱结合部位钢筋比较稠密，振捣时选用直径小的振动棒，从四周向振捣。

⑥、楼板砼浇捣后，派专人负责找平、压实。砼初凝前用直径150mm特制滚筒至少碾压三遍，减少砼表面水纹裂缝。

⑦、地下剪力墙洞口处，洞口两侧的砼应同时浇筑，同时振捣，减小洞口位置误差。

⑧、砼浇筑完毕后，视当时气温、雨水情况决定浇水养护的次数，养护期通常不少于7天。

⑨、砼在有抗渗要求的部位，除图纸标注允许留设施工缝的位置可以留设以外，其余部位一律不予留设施工缝，在梁板如需留设的施工缝时，应留设在次梁跨中1/3范围内，楼板也同时留设。内墙、柱的施工缝一律应留在

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楼层上层结构标高处；楼梯踏步板的施工缝也应留在跨中1/3范围内。 ⑩、所有留设施工缝的梁板拆模须待二次砼浇筑完后，并达到规定强度后再拆除，施工缝补浇前应对其表面按设计和施工要求进行处理，以保证质量。

四. 砌体工程

-0.030（基础）以下采用标准砖MU10，水泥砂浆M10，-0.030（基础）以上，非承重外墙采用200 240厚KP1多孔砖，非承重内墙采用100 200 240厚ALC小型砼空心砌块KP1，采用混合砂浆M5。 （一）、加气砼砌块砌体施工要点

1、加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15％。

2、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。 3、不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得和其它砖、砌块混砌。

4、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3， 并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

5、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。 水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。填充墙与框架墙、柱、梁之间的缝隙应用砂浆填满，以防空气流动。

6、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规格整齐的砌块砌筑。 7、加气混凝土砌块墙与框架剪力墙结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合有关规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。

8、当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高1m左右设置2Φ6拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于500mm。

9、墙体洞口下部应放置2Φ6钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。 （二）、多孔砖砌体砌筑要点 1、砌体材料进场后，认真按砌体材料质量要求进行验收，合格后方可使用。 2、所有砌筑砂浆要严格按砂浆级配控制，砂浆要有良好的和易性，拌制的砂浆必须当天用完。

3、所用砖必须浇水湿润，冲除砖表面灰尘，含水率10%-15%。砌筑须拉线、竖皮数杆。按操作规程，墙体砌筑杜绝有同缝隙、通缝现象，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

4、注意图纸的复核校对，做好墙体预留孔洞、预埋件等到留设，避免事后凿槽而损坏墙体，砌筑前必须根据墙体图纸尺进行排距、割配。砌筑时应试摆，采用三一砌法，竖缝宜采用刮浆法。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。 5、做好剪力墙、构造柱与砌体的拉接工作，拉接筋按设计及构造要求设置，

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不得遗漏。

6、灰缝应横平竖直，水平与竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。

7、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。每天可砌高度应不超过1.8m。 8、宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑。留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部宜设置过梁，净宽度不应超过1m。临时洞口补砌时，洞口周围砖应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

9、防潮层以下墙身采用M10水泥砂浆灌孔。

10、做好施工中的质量技术复核和质量检查验收。 （三）、小型砼空心砌块砌体砌筑要点

1、砌筑前应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线分皮砌筑。第一皮砌筑时应试摆。

2、空心砖宜采用刮浆法砌筑，竖缝应批砂浆后再砌筑，当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖砌块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使砂浆灰缝饱满。 3、管线槽留置时，采用弹线定位后用开糙机开槽，不得采用斩砖预留槽法。 4、空心砖应同时砌筑，不得留斜槎。每天可砌高度不应超过1.8m。

5、空心砖墙底部至少三皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。其余要求同多孔砖。 （四）、砌体质量检验

1、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过砖砌体质量评定表的规定。 2、砌筑砂浆试块抽样及强度评定

①、砂浆试样应在搅拌机出料后随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。 ②、砂浆的抽样频率应符合以下规定：

每一楼层或100m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

③、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。砂浆试块的制作、养护和抗压强度取值，应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定执行。 五、脚手架施工方案

根据本工程特点，为安全起见，外脚手架全部采用悬挑式全封闭钢管脚手架。 （一）、脚手架的搭设与拆除

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1、搭设注意事项

①、搭设脚手架前应做好仔细筛选，直径均匀杆身顺直者选作立杆和横杆、稍有弯曲者做斜杆（剪刀撑）。

②、立杆竖立应做到纵成线、横成方、杆身垂直。立杆间距横向控制在1.2m，纵向控制在1.5m以内。27#、28#房按照规范要求立杆采用双立杆加固。

③、大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，一般一步架内大横杆总数为5根。

④、小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，小横杆里端离墙面不得大于10cm（特殊结构外），外端挑出应大于25cm。 ⑤、剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45度角满布。

⑥、各类拉结、支撑点应符合规范要求；软拉结应双股并联，不得拉结在窗框，水落管和锈蚀的金属预埋件上。

⑦、硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。 ⑧、操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。

⑨、铺设竹笆层时，应设置40cm踢脚笆，围护笆不低于1m的小眼安全网。 2、搭设程序

摆放扫地杆→逐根竖立杆→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安水平斜杆→连墙附着安装→设置挑撑杆、栏杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板（竹篱笆片）→张挂安全网。 3、脚手架的拆除

脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即后搭先拆，先搭后拆，每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。 （二）、安全措施及规定 1、搭拆阶段的安全措施

①、脚手架基础应浇捣素混凝土，否则应埋入土中（不小于30cm），或采用热块绑扎扫地杆。

②、搭设架子的工人必须佩带安全带。

③、搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。 ④、没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。

⑤、拆脚手架应统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落。

⑥、拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪力撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，严禁高空抛掷。 2、使用阶段的安全措施

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①、各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，应配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护，防止火星点燃安全网，竹篱笆，脚手架上禁止吸烟。

②、脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。

③、各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电动器具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施。

④、夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手四角搭超出操作面的简易镝灯架，安装镝灯使用。

第七节、装饰工程施工

本分项工程按照《现行建筑施工规范大全》——“建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001”标准执行。 一、楼地面施工

根据结构施工时的500mm水平控制线，在装修地面前先把原500mm线重新弹线，再从500mm线下返500mm，弹出地面上表面线，便于控制地面工程施工标高。

1、水泥砂浆地面

①、楼层的楼面施工，在密实整浇砼楼板上做好清洁工作，将积灰、积浆清凿至基层。

②、水泥砂浆铺设后用2.5m直尺刮平，并在水泥砂浆终凝前做好“一平三压光”工作。

③、水泥地坪表面应保护色泽一致、平整、无抹痕。

④、水泥地坪做成后12小时，浇水养护不少于一周，干燥天气时养护期适当延长。

⑤、地坪养护完成后，禁止硬物在上扰动，防止损伤地坪。 2、地面砖铺贴施工

①、施工前必须对地面砖进行挑选。

②、清理混凝土垫层表面上垃圾，并浇水湿润。排砖试铺，挑出色差大的玻化砖、防滑地砖，保持色泽均匀一致。

③、根据地坪标高定出找平层塌饼厚度，并要注意整个房间泛水。

④、用1：1水泥砂拌和后洒水，扫浆，随后用细石混凝土或1:3水泥砂浆铺在地坪上，随铺随刮平拍实。按排砖选定铺设顺序自内向外逐层逐排，边洒浆（水泥浆）边铺贴，拍实。每隔三排砖应拉线检查缝道是否规正，亦可逐排拉线铺贴。

⑤、根据现场具体情况进行弹线、排砖。

⑥、随铺随即清理，铺好后检查竖向缝有否扭曲，如有应用整形铁皮将缝道调直，再用小木锤或拍板拍击一遍。

⑦、铺好后要加以保护，3天之内不准上人，3天后用1:1水泥砂浆补缝并擦拭干净。

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二、室内墙面粉刷施工方案 1、施工顺序：

基层处理塌饼护角线刮糙压光纸筋面面层施工。 2、 施工准备。

①、内墙粉刷必须在主体结构验收合格后进行。

②、将凸出结构砼，遗留的木板、模板拆除，不需要的墙面留洞用水泥砂浆，标准砖镶实封严。

③、对于砖墙应在粉刷前一天浇水湿透，对于加气砼砌块墙面应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。 3、操作工艺 ①、基层处理

清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，对于光滑的砼墙面要打毛，或采用界面剂，保证基本粉刷质量。

②、套方、吊直做灰饼，抹底灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平立线吊直，用1：2水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门沿高低一致。 ③、抹底灰和中层灰

在墙面湿润的情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求）厚度12mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层七成干后再粉刷面层，厚度宜为20mm若面层灰过厚可分层涂抹，然后以灰饼冲筋为准，用刮尺找平，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，面层要压实抹平，待稍干后及时压光，不得有刮痕、气泡、纸料和接缝不平等现象。达到质量标准后才能进行下一道工序的施工。 三、室外墙面粉刷施工方案 1、施工顺序

自上而下进行抹灰施工，阳台、窗台、雨蓬等部位安排专人施工，应做好泛水和滴水线槽。窗台做法：窗下槛20mmR圆，然后粉刷30mm排水坡度。门窗顶外比内低3-4mm；阳台、窗顶、窗台板、出线、雨蓬等部位下口均嵌塑料滴水槽。 2、施工准备

①、采用32.5#普硅水泥，应有质保书、准用证、复试合格报告；黄砂采用中砂，应有准用证和复试合格报告。并严格按配合比配制水泥砂浆。界面剂为优质产品，应有质保书和使用说明书。

②、墙面基层必须清理干净，凸出墙面砼、砂浆等应凿平、冲刷干净，墙面所有阴阳角从上到下进行挂角丝、吊垂直、套方、拉通线、做灰饼、冲筋控制抹灰厚度。如有抹灰层厚度超过30mm时，应会同甲方、监理采用加钉钢板网的技术方法处理。墙面各种施工洞口均必须用细石砼或高标号水

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泥砂浆分层补平。

③、砖墙与砼墙交界处用0.7mm厚钢板网铺钉牢固，宽度为250mm。

④、抹灰面层厚度、颜色、图案应符合设计要求，同一墙面所用色调的砂浆，要做到统一配料，以求色泽一致；施工前一次将材料过筛，干拌均匀，加水搅拌。

⑤、阳台栏杆的安装、铝合金门窗安装、阳台管道安装、管笼井的砌筑等工作应在外墙面粉刷前完成，并注意做好成品保护工作。

⑥、粉刷前先做样板段，经甲方、监理检查确认后，对班组进行技术实物交底后再全面展开。

⑦、灰饼完成后在抹灰前报甲方、监理检查其厚度。 3、施工工艺

基层清理→墙面隔日浇水湿润（特别是砖墙部位）→砼面上界面处理剂→基层刮糙7—8mm（1：3水泥砂浆）→七成干后根据要求在每个楼层窗上角标高处设置分格条，用水泥砂浆嵌牢，表面和灰饼相平→用1：1：4水泥砂浆罩面（海绵木抹子拉细毛） 4、施工要点

①、抹底灰前基层浇水湿润，砼面层上用界面剂喷毛钉进行粗糙处理，待其达到一定强度后，方可进行底糙砂浆施工。

②、1：3水泥砂浆底糙要用刮尺刮平，木抹子抹平、压平整。经养护一到二天后再罩面，次日浇水养护，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。

③、待底糙七成干后再抹1：1：6水泥砂浆找平面层，用木抹子抹平，用铁抹子压光后用刷子拉毛。此找平面层必须坚实平整。 ④、严禁一次粉刷成熟，以防超厚粉刷产生裂缝

⑤、尽量做到同一墙面分格条间不接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角或水落管处。

⑥、设置分格条时，底层应分格弹线，粘贴分格条时，要四周交接严密，横平竖直，拉岔要齐，不得有扭曲现象。

⑦、罩面拉毛时，在一个平面上应避免中断留槎，以做到色泽一致不露底。 5、质量标准

①、所有材料品种、面层颜色及花纹符合设计要求， ②、抹灰面层不得有爆灰和裂缝现象。

③、各抹灰层间及与基体间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等现象。 ④、分格缝宽度均匀一致，表面光滑、洁净、无砂眼，不得有缺棱掉角和错缝现象。表面颜色均匀一致，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。 四、内墙乳胶漆施工 1、材料要求

在内墙腻子批嵌完成后，内墙乳胶漆一般施工方法有底涂、中涂、面涂三道工序，相应的材料一般也分为底涂、中涂、面涂三种，底涂一般也称

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为油性封墙底漆，该层渗透力强，中涂为乳液性，遮盖力强，面涂为乳液性材料，色泽稳定，涂料成膜后耐候性强，且耐污性强，可用水擦洗，便于墙面清理。 2、基层要求

①、基层为抹灰层。抹灰层基层应采用1:2~3水泥砂浆或1:1:4水泥、石灰、黄砂组成的混合砂浆。水泥砂浆抹面应二遍成活。水泥、石灰、黄砂砂浆（1:1:4）应分括糙、中层和面层三次成型，水泥砂浆面层和1:1:4面层应平整光洁（也可做成毛面）无空鼓、裂缝、无汽泡，墙面门窗角和其他装饰线条应顺直。墙面平整度除用直尺检查必须符合《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定外，还应用灯光在夜间照射检查，对有云层纹、鱼鳞纹的墙面要修饰平正。

②、抹灰时间间隔相当长一段时间后，应采用基层处理的方法，先进行处理（或固化），处理方法可采用专用固化剂，也可采用普通粘合剂和纯水泥浆拌匀后涂刷，处理前应先用水湿润墙面，再用钢丝刷刷去表面浮灰（或浮浆）等污染物，待凉干后涂刷，凡有起砂、起皮、起灰的墙面，要先铲除补平后再涂刷，涂刷完的基层必须达到表面平正的要求。

③、基层含水率要求，经抹灰的墙面要待其干透后，才能刷乳胶漆，经基层处理的墙面也必须待处理层固结硬化后才能刷乳胶漆。 3、施工

①、材料准备

乳胶漆必须根据涂刷面积一次进足，以防止二次进料造成色差。已进场的乳胶漆应根据设计要求的颜色，用色卡进行检验或先涂刷一平方米左右大小的面积，请设计及业主、监理等对颜色进行认定。

②、已进场的材料除核对颜色外，应对品牌、数量、生产日期、质量保证时间进行复核，并核对供方提供的质保书。 ③、现场准备

A、样板墙施工：为保证工程质量，应先掌握乳胶漆性能，故在大面积施工前，必须先做好样板墙施工。样板墙可选在易于整修的内墙面，样板墙基层施工的质量要求，墙面含水率等必须和正式施工的墙面一致，样板墙面可根据现场情况分成光面和毛面、干燥墙面和含水率偏高的墙面等几种，按拟定的施工工序要求先进行施工，以观察收集总结本批涂料的实际施工数据，样板墙面应选拔技术过硬的操作工人操作,取得经验后,再向全体施工人员交底、推广。

B、经样板墙施工后，基层是做成光面，还是做成毛面。具体的观感要求能否达到设计要求，色泽是否符合业主的要求，都可以请他们到现场来进行评判，确定，从而减少返工、浪费等损失。 ④、施工

A、乳胶漆应按一底二面的方法，自上而下进行涂刷，涂刷方法可以采用刷

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涂、滚涂、喷涂或多种方法结合起来施工。

B、底涂：乳胶漆底涂材料一般具有和基层的亲和性、渗透性，故而必须认真涂抹，来回涂刷，务使涂料与基层接合牢固，无漏刷、漏涂，底涂可不讲究涂纹及涂刷方向，但不能留下明显的接痕和涂抹痕迹。

C、中涂：中涂材料有专用材料，也可以是和面涂相同的同一种材料，中涂要求材料有很强的遮盖力，中涂若用滚涂方法时，涂刷完后应自下而上再滚一遍（或刷一遍）以理顺刷纹，使墙面看上去基本一致，中涂刷完成后，要及时进行检查，凡是发现有遗漏的地方或未遮盖完全的地方，再补涂一遍。

D、面涂：面涂材料要求细腻，无结块，用水溶性材料刷面涂时，清除杂质面涂用的刷子，滚筒等工具必须清洁无污染，面涂应边涂边理顺纹理，面涂要求材料的流平度性能较好 ,如乳胶漆刷纹因流平度差而无法达到理想要求时，应及时更换流平度好的材料。

E、清理墙面：乳胶漆施工每涂刷一遍，都要对墙面进行清理，有粘附的砂粒等杂物或施工中的缺陷，应及时清理，打磨平正，面涂完成后，要清理完成门窗框、扇、饰件上的涂料污迹，保持颜色清晰，配件清洁。 五、外墙涂料施工 1、材料要求

外墙涂料一般施工方法有底涂、中涂、面涂三道工序，相应的材料一般也分为底涂、中涂、面涂三种，底涂一般也称为油性封墙底漆，该层涂料渗透力强，一般能渗入墙面粉刷层的毛细孔内，对外墙防水有很好的辅助作用。中涂为乳液性涂料，遮盖力强，面涂为乳液性材料，色泽稳定，耐阳光暴晒，涂料成膜后耐候性强，且耐沾污性强，可用水擦洗，便于外墙面清理。 2、基层要求

①、基层含水率要求，经抹灰的墙面要待其干透后，才能刷外墙涂料，经基层处理的墙面也必须待处理层固结硬化后才能刷涂料。

②、凡有脚手架及其他临时设置的支撑点，必须在涂料使用前先修补完成，待其固化后再刷涂料，外墙面刷涂料前的含水率必须低于8%。 3、施工

①、材料准备

同一种颜色的涂料必须根据涂刷面积一次进足，以防止二次进料造成色差。已进场的涂料应根据设计要求的颜色，用色卡进行检验或先涂刷一平方米左右大小的面积，请设计及业主、监理等对颜色进行认定。

②、已进场的材料除核对颜色外，应对品牌、数量、生产日期、质量保证时间进行复核，并核对供方提供的质保书。同一种颜色的涂料应放在一起避免混放，当同一品种，同一颜色但批号不同时，应将需用涂料倒入大的容器中，充分搅和后，再分装到原来的桶中去，以避免造成色差。分组装

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的涂料应根据级配要求充分搅拌均匀后使用。 ③、现场准备

A、分色条粘贴，凡是需要分色的地方，应先贴上20MM宽的防污染带子，面积小的构件，易受污染的门窗框、五金件，外露铁件等要全部贴纸分隔保护，分色条粘贴前应先弹出分色线，然后按色线粘贴使之保持顺直。 B、涂料施工采用喷涂时，除分色条必须将分色部位全部满贴外，还应将门窗框扇和玻璃等全部遮挡，以免造成污染。有分格时，应先粘贴好分隔条，再贴上分色带。

C、样板墙施工：为保证工程质量，应先掌握涂料性能，故在大面积涂料施工前，必须先做好样板墙施工。样板墙可选在隐蔽的墙面或易于整修的内墙面，样板墙基层施工的质量要求，墙面含水率等必须和正式施工的墙面一致，样板墙面可根据现场情况分成光面和毛面、干燥墙面和含水率偏高的墙面等几种，按拟定的施工工序要求先进行施工，以观察收集总结本批涂料的实际施工数据，样板墙面应选拔技术过硬的操作工人操作,取得经验后,再向全体施工人员交底,推广。因涂料质量受天气、基层质量等多方面因素的制约，故每一个工程即使是已使用过的同种涂料，也必须进行样板墙试验。通过试验不但可以总结出有效的施工方法，也是实践检验材料质量的主要措施之一。

D、经样板墙施工后，基层是做成光面，还是做成毛面。具体的观感要求能否达到设计要求，色泽是否符合业主的要求，都可以请他们到现场来进行评判，确定，从而减少返工、浪费等损失。 ④、施工

A、外墙涂料应按一底二面的方法，自上而下进行涂刷，涂刷方法可以采用刷涂、滚涂、喷涂或多种方法结合起来施工。

B、底涂：外墙涂料底涂材料一般具有和基层的亲和性、渗透性，故而必须认真涂抹，来回涂刷，务使涂料与基层接合牢固，无漏刷、漏涂，底涂可不讲究涂纹及涂刷方向，但不能留下明显的接痕和涂抹痕迹。

C、中涂：中涂材料有专用涂料，也可以是和面涂相同的同一种涂料，中涂要求涂料有很强的遮盖力，中涂若用滚涂方法时，涂刷完后应自下而上再滚一遍（或刷一遍）以理顺刷纹，使墙面看上去基本一致，中涂刷完成后，要及时进行检查，凡是发现有遗漏的地方或未遮盖完全的地方，再补涂一遍。

D、面涂：面涂材料要求细腻，无结块，用水溶性涂料刷面涂时，应先用细目网筛将涂料过滤一遍，清除杂质面涂用的刷子，滚筒等工具必须清洁无污染，面涂应边涂边理顺纹理，面涂要求涂料的流平度性能较好 ,如涂料刷纹因流平度差而无法达到理想要求时，应及时更换流平度好的材料。 E、清理墙面：涂料施工每涂刷一遍，都要对墙面进行清理，有粘附的砂粒等杂物或施工中的缺陷，应及时清理，打磨平正，面涂完成后，要清除分

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色带和保护纸，清理完成门窗框、扇、水落管、晾衣架等外墙饰件上的涂料污迹，保持分色清晰，配件清洁。 F、施工缝留置要求

涂料施工必须留置施缝时，应留设置在墙面阴角处，落水管背面，分格缝处和分色线处。 4、安全生产

①、涂料施工人员应经过专门的培训，有上高空作业证书的人员才能上高空作业。

②、上高空人员严禁穿硬底鞋，拖鞋，严禁酒后上高作业。

③、高层采用吊篮施工作业时，要事先检查吊篮及起重绳、起重机械的安全性能，风力大于6级时，禁止上高作业；上高作业时，涂料桶、小刷把、滚筒等操作工具应系上安全绳防止堕落伤人。吊篮上高作业时，地面应设置安全警戒区，并有专人监护，吊篮机械作业人员应有上岗证，通讯应有对讲设备。

④、涂料仓库应有防火装置，应配备消防设备，仓库管理人员要有消防培训上岗证。

第八节、门窗工程

一、型材铝合金门窗及其他型材成品要求

1、型材门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，型材门窗成品的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8478-8481产品标准，每批门窗及附件应有出厂合格证，同时门窗的抗渗、抗风及密闭性实验必须合格后方可进场。

2、型材门窗型的规格应符合设计要求，门客外表色泽、色彩一致。

3、型材门窗横竖框的结合处应注上硅酮防水密封胶，型材门窗下框的根部以及每隔1米间距处应有直径2MM的排水孔，这些必须由总包监理严格验收。 4、所有出厂门窗成品外框在与砂浆的接触处涂刷二度8201-1苯丙金属乳胶漆作防腐处理，所有外框、扇表面应贴保护膜。 二、作业条件

1、型材门窗的安装工作应在室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。 2、施工中所用的脚手架应保留至门窗安装结束，必要时应补充提供铝合金门窗安装用的脚手架。

3、窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。 三、工艺流程

定位放线→框料安装→框侧填缝→门窗扇安装→密封胶施工→清理 四、施工方法 1、定位放线

①、首先应弹出洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。

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②、在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。

③、门窗框应安装在墙的中间部位，且与墙面阳角线尺寸保持一致。 2、门窗框安装固定

①、门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。

②、按照弹线位置，将门窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力变形，安装门框时应注意室内地面的标高，应预留装修的间隙。

③、用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木契直致门窗框垂直水平。

④、用膨胀螺丝或射钉将墙体联接件固定在结构上，但砖墙上严禁用射钉固定。联接件可采用20宽1.5厚的镀锌铁板条，联接件固定位置离角点小与或等于180MM，间距小于或等于500MM，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接件，联接件一般采用内外交错布置。

⑤、门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。

⑥、门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。 3、填缝

型材门窗框周边嵌发泡剂在外框与砂浆的接触处刷二度8201-1苯丙金属乳胶漆，填嵌发泡剂满密实无空隙，填嵌时不能立即拔去木契，以免框料变形，等发泡剂再拔去木契，然后将木契位置的间隙再用发泡剂补嵌，型材门窗框外侧和墙体室外二次粉刷间留5-8mm深槽口，以作密封胶填塞缝。

4、门窗扇安装

①、门窗扇的安装应在室外粉刷工程施工基本结束的情况下进行。

②、推拉门窗扇应先安装内侧的门窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缝1—2MM，并使扇的主挺与框平行。

③、平开门窗扇安装应先将铰链固定在扇上，然后再将铰链与框固定，上悬窗的开启不宜超过45度，因此应将滑杆用螺钉加以定位固定。

④、固定门窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落。 5、密封胶施工

①、密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。

②、水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。

③、打胶前先将聚乙烯泡膜条堵缝，留有5—8凹槽作打密封胶封堵。 ④、每条直线打胶时最好一次完成。

⑤、密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。

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6、清理

①、撕去型材表面保护膜。

②、用干净毛巾将门窗表面擦干净。

清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面。

第九节、安装工程施工方案

一、工程内容

本标段住宅区域内安装工程共有7个系统：（1）室内给水系统；（2）室内排水系统；（3）煤气管道系统；（4）电气低压配电系统；（5）室内电气照明系统；（6）烟感喷淋系统；（7）通风系统。 二、质量目标

质量目标：安装工程质量总目标为优良。

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三、安装项目组织管理体系：

项目经理

安装项目技术负责人

质 安 材 电 给 气 排量 全 料 施水 工施 员 员 员 员 工 员

各工种专业施工班组

四、主要施工技术措施 （一）、卫生、煤气管道安装工程 1、施工方法 1）、预制管材及支架

订购材料进场后，按确认设计图纸或修改的设计图纸要求进行放样落料，按放样图纸规格及尺寸，分层分区域编码，按施工总进度要求下料制作。加工顺序按先予埋件后明配管的顺序进行，并将加工好的配件部件按编号要求编码，并系上编码标签分别堆放整齐。凡涉及精密加工的零部件和镀膜、镀锌等特殊要求的配件、配管，加工以后要在现场进行试安装和初步调试合格，才能送往专门工厂进行精密加工或镀层处理加工工作。已加工完毕的管材、支架等成品应做好防腐刷油工作及与未经加工的材料应分别堆放，并做好防水、防浸蚀措施。

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土建结构装饰配合阶段

①、参照土建结构装饰进度计划，科学合理制定安装进度计划，力求不影响结构装饰工程进度，做到交叉施工，不使产品交叉污染和损坏，土建、装饰、安装保持信息互通，根据需要定期（或不定期）召开土建装饰安装协调会，及时解决问题调整工作。多工种施工顺序原则：第一施工顺序为桥架、通风，第二施工顺序为管道，第三施工顺序为电气。多工种交叉相碰，按照电让水，水让风，风让排水的原则操作。

②、管道安装在结构装饰配合阶段必须认真核对图纸，认真复核土建结构施工时所需预留的孔洞。核对内容：孔洞的尺寸，孔洞的座标，管道走向是否与其它管道交错重叠或打架的现象，预留的套管直径是否正确，出外墙的套管（地下室）是否设有止水片，止水片与套管的焊缝是否饱满，有无夹渣、咬肉、气孔及未焊透等现象，定位时是否用钢筋进行剪刀叉方法固定牢固、可靠。出外墙套管的座标是否注意室内外标高，以免套管高于室外地坪，及不符设计所规定的要求。有否变更引起坛加穿越密闭墙体的管道或线缆等，所需的予留孔洞。 2）、安装阶段施工要求

管道施工从引入管、干管、立管、支管、器具镶接管顺序施工，方法采用从下到上从大管到小管的施工作业。施工中对予留孔洞，予埋套管，管路支架、管卡安装要十分重视，作业时做到正确埋设，正确安装对管道安装的质量起着十分重要的作用，为确保这一要求，对室内给、排水管道按规定的强制性条文明确如下：

给排水管道管卡的安装，同室的多根立管卡标高应一致。排水立管的固定支架每层设置不少于两个，且上下对称设置，横管长度大于500MM应有吊支架固定。短管长度大于200MM以及转弯、水表、水龙头与角阀的末端的100MM处应设管卡固定。埋设管架采用予埋法：予埋钢板、予埋时剔洞；膨胀螺栓法两种，管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入孔洞，也不得使用混合砂浆补洞，室内高处管卡可采用卡入式1.2米以下和配水点为抱箍式，不得使用钩钉，一个单位工程中应一致。镀锌钢管应使用相应管配件，管卡及紧固件不得黑白混用，镀锌钢管严禁采用焊接连接。 2、室内生活给水管道施工

本工程室内、外生活给水管采用硬聚氯乙烯塑料管（PVC-u）承插粘接。热水管采用聚丙烯塑料管（PP-R）热熔连接。PVC-u塑料管选用承压不低于1.60Mpa。 1）、施工工艺流程 材料检验→管支架安装→管材下料试配→粘接、熔接安装→管道试压→管道冲洗消毒→交工验收 2）、施工操作要点 ①、材料检验

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②、材料为无毒，无添加剂制造的给水用塑料管，管材、管件及附件等材料应具有企业质量检验部门的产品合格证，并持有省市级有关卫生监督部门检验合格报告，质检部门的质检报告有关部门颁发的产品准用证。管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。管件上应标明规格、商标。管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。

③、管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应，冷水管热水管必须有醒目的标志。

④、管材、管件应同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合技术规程规定。

⑤、胶粘剂瓶（桶）必须标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和使用说明书，胶粘剂取样检查应呈自由流动状态，海里为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释，胶粘剂不得有团块及不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质，胶粘剂中不得含有毒和利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响。 （2）、管路配管

①、配管应按图纸上管路走向，按已装的管支架或预留的管槽逐一量取管路尺寸。记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，装配后应每段做好挂牌工作，并标明楼号、楼层、东西单元数，以便批量热熔接或承插粘接。

②、断管工具宜选用塑料管切割器或专用断管器切割管子（大口径用型材切割机）；小口径管道可用细齿钢锯条断管。

③、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。

④、应去掉断口处的毛刺和毛边。

⑤、承插粘接管端要倒角，倒角坡度宜15~20°，边坡长度按管径确定，宜取2.5~4.0mm，倒角时宜用粗齿扁锉。 （3）、管道承插粘接 ①、承插粘接方法

A、粘接管口部位用干布擦拭干净，表面不得有水迹、污物，检查无污垢，用清洁干布蘸无水酒精或丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂。 B、待清洁剂全部挥发后，用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口，管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂，胶粘剂用量适宜。

C、涂抹胶粘剂后应在20秒内完成粘接，若操作过程中胶粘剂出现干涸，应清除干涸的胶粘剂后重新涂抹。

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D、粘接时应将插口轻轻插入承口中，当插入1/2承口时应稍加转动，但不易超过90°，然后一次插到底部。

E、粘接完毕应即刻将接头处多余的胶粘剂擦拭干净。

F、初粘接好的接头避免受力，须静置固化几分钟，牢固后才可继续预制，一般粘接部位1小时内不应受外力作用，24小时内不得通水试压。 ②、质量过程控制要点

A、管材和管件的承插粘接口必须表面平整，尺寸正确，以保证接口的密封性能。

B、粘接管端必须倒角，坡度符合要求。 C、粘接管口擦拭干，清洁无水迹、污物。

D、粘接前管路支架安装完毕，以利下料正确。

E、粘接操作不宜在潮湿环境下进行，防止撞击和阳光直射。

F、零度以下粘接操作，防止胶粘剂结冻，应对胶粘剂采取热水加热保温措施。

③、安全注意要点

A、管道粘接操作场所远离火源，禁止明火和吸烟。

B、场地通风离好，操作人员应佩戴防护手套、眼镜和口罩。 ④、支架安装

A、塑料给水管道支架一般宜用成品抱箍式塑料支架和金属固定支架，沿墙水平或垂直安装，悬吊支架用于成排的水平共架管道，选用塑料支吊架时的颜色应同管材本色为宜。

B、支架制作正确、美观，安装必须牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂浆补洞。

C、水表、角阀、水龙头等配水点必须采用锚固的埋入式支架，热水管宜采用管托。

D、支架设置：楼层立管离地1.000~1.200m设支承点，上下对称布置，一个工程中尺寸高度一样，安装后管卡与管道接触紧密，但不损伤管道表面。 ⑤、质量过程控制要点 A、水平支架分布均匀，应先在转角分叉，水表、角阀、龙头、管道终端100mm外先设两头支架，配水点两侧面先按金属管卡，其余按剩余长度平均分布支架。

B、垂直管道支架或管井内支架用铅丝从顶层的预留孔向下重锤吊线确定支架上下直线度，并最大程度减少楼层预留孔洞的扩展。

C、水平或垂直支架安装不应影响其他管道的安装，相互间距应满足有关规定。

D、管支架安装应在墙、柱、梁、粉刷完毕后进行，严禁半明半暗安装，金属支架严禁先安装后防腐刷油的倒序施工。

E、金属支架的管卡洞严禁氧乙炔火焰割洞，应机械钻孔，支架焊缝饱满，

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油漆色泽一致。

F、U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺纹不应超过紧固螺母的1/2厚度。 G、金属管卡与塑料管固定时，应采用扁钢管卡，不得使用“U”管卡，管卡与塑料管间宜采用塑料带或橡胶皮隔垫，不得使用硬物隔垫。管卡不宜上得过紧，影响管道收缩。

H、管支架安装中严禁天面、墙面残留废弃的铁膨胀螺栓不清理。 （5）、管道安装

室内给水管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支管、支管至卫生器具的镶接顺序进行，敷设连接的形式又分为管道明敷、管道暗敷、管道埋地、管道螺接、管道法兰联接。 ①、管道明敷

A、室内明敷管道应在土建粉刷完毕后进行安装，安装前首先复核预留孔洞的位置是否正确，并做到上下的顺通。

B、管道安装应将色标和印刷在管道表面的规格商标，公称压力等标记处于外侧的明显位置。

C、明装管道距墙、板、吊顶的间距应符合以下规定： a、管道距楼板板底或吊顶净距不应小于100mm； b、明装管道外壁距毛墙面不小于30mm~35mm； c、明装管道与装饰墙面净距为12mm~15mm；

D、给水管与配水点（龙头、阀）螺纹连接，应用注射成型的内螺纹管件与阀门连接，采用活套式钢法兰连接。

E、管道距水加热器距离不得小于400mm，与水加热器连接管段的（耐腐蚀金属管道）长度不小于250mm。

F、冷水管穿墙时，应设置塑料套管，热水管穿墙时，应设置钢套管，套管长度宜与墙、梁、厚度加两侧面的粉刷厚度。套管内径宜通保温层厚度，或与穿越管外径，间隙为10~15mm，并填实隔热保温的柔性材料。

G、管道穿越地坪楼板、屋面的部位必须设置金属套管，套管高出地面或屋面不小于120mm，穿越前端设固定支架，支架为金属套管根部窝嵌在地坪找平层内，且单位工程中应一致，并做好严格的防水措施。

H、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置，管道连接不应轴向扭曲，不允许通过穿墙或穿楼板强行校直。

I、管道安装过程中，应防止沥青、油漆、砂浆等污染管道，安装一旦间断或完毕的敞口处应随时封堵。 ②、管道暗敷

A、暗敷塑料给水管道（支管）埋入墙体应在土建粉刷刮糙前完成，并由土建配合做好留槽或开槽工作。

B、墙体留槽或开槽、管槽应顺通，如开槽墙面用墨线弹线，大理石切割机割槽后开凿，墙槽尺寸的宽度de+40mm，槽深度由土建饰面结构来确定，侧

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壁与管外径净距不小于15mm，管件外表面不得突出墙面。

C、管径小于等于32mm嵌墙安装的管道，注射成型的外螺纹管件与内螺纹金属件连接时用聚氯乙烯生料带填料，对外螺纹端部用环氧胶泥沿周边包覆。 D、管道粘接在墙外进行。

E、管道在槽内设管卡固定（可用压入式），管卡间距为1200~1500mm，管道应固定不动。

F、管道经二次试压合格后用M10水泥砂浆将管件窝实，待达到50%强度后再用M7.5水泥砂浆将管槽嵌实，但应略低于墙面1~2mm，以利墙面粉刷牢固。 G、管道嵌墙安装完毕的初装饰表面，应标出冷、热水管道走向标线，以免二次装饰时损坏管道。 ③、管道埋设 A、给水埋地进户管道应分二段施工，先敷设室内至基础墙外散水坡外管段，后进行室外管道敷设。

B、进户管道穿越沉降缝、伸缩缝时应用90°转角折角安装形式，其折边长度宜为500~700mm。

C、管道在试压合格后进行回填土，回填时管道周围不得夹有尖硬物块，并做到分层夯实回填。

④、塑料管与金属管配件的螺接

塑料管与金属管件采用螺纹连接的管道，明装应用带内螺纹金属嵌件的管件作为过渡，暗装应用注射成型的外螺纹管件与内螺纹金属管件或卫生洁具，阀门配件采用丝接。螺接宜用聚四氟乙烯生料带，不宜用铅油油麻丝，螺接应牢固，并留有2至3扣螺纹（见图3、图4）。 ⑤、管道法兰连接应符合下列要求： A、法兰的衬垫采用无毒橡胶圈。 B、法兰螺栓的安装方向应一致，螺栓应对称紧固，螺栓螺母应采用镀锌件。 3）、质量过程控制要点

①、复核管路坡度、坡向，并检测。

②、粘接接口及时用干布擦净胶粘剂，保持接口处本色，不产生胶粘剂污染。

③、安装好管路用聚乙烯薄膜绕缠保护，隔离污染。 ④、丝接管口无缺丝、断丝，检查合格安装。

⑤、阀门安装位置正确，操作高度一致，开启灵活无泄漏，阀体、手轮做好刷漆工作。

⑥、防腐刷漆按工序施工，保持色泽一致。

⑦、管路保温按工序施工，保温紧固，无遗漏，无破损。 4）、管道试压

给水管道的试验压力应按设计规定要求进行，试压时遵守有关事项： （1）、水压试验必须在粘接热熔连接操作完成24小时后进行。

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（2）、水压试验之前，管道应固定，各配水点封堵。 （3）、管道系统内缓慢注水同时将管内气体排出，待冲满水后做一次水密性检查，若未见泄漏，即用手动或电动试压泵缓慢加压，升压时间不得少于10分钟，待升至规定试验压力后停止加压，稳压1小时，观察各接头是否有漏水现象，若无泄漏补压到规定的试验压力值，在15min内压力降不超过0.05Mpa，管道试压合格。 （4）、第一次试压合格后进行第二次试压，将系统加压到试验压力持续3小时，以压力不低于0.6Mpa，且系统无渗漏现象为合格。 （5）、管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，检查管路及时排除，以后按以上规定重新试压，直到符合要求。 5）、管道冲洗、消毒 （1）、管道冲洗

管道试验合格后将存水放空进行清洗，清洗在夜间市政用水低谷时间进行，冲洗水流速应大于2m，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水色度和透明度，经目测与进水相当一样后，认定管道冲洗即合格。 （2）、管道消毒

①、管道系统经冲洗后，应用含20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，并滞留在管道内24h，到时放空管道内消毒液。

②、管道消毒后，再用饮用水冲洗，经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。 4、室内硬聚氯乙烯（UPVC）排水塑料管道粘接施工 1）、施工工艺流程

安装准备→材料检验→预制加工→立管明装立管暗装→横支管安装→埋地排出管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具镶接→通水试验→通球试验→交工验收 2）、施工方法与质量要求

①、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作，参看有关专业设备图和装饰建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员解决，做好变更会签记录。 ②、材料的质量要求与检验

A、管材为硬质聚氯乙烯塑料管（简称UPVC管）。管材、管件等材料应具有质量检验部门的质检报告和产品出厂合格证，管材外表面必须标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。管件上应有明显的商标及规格标注。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

B、胶粘剂瓶（桶）必须标有生产厂名称、生产日期和有效期、并应有出厂合格证和使用说明书。胶粘剂取样检查应呈自由流动状态，不得为凝胶体，

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在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释，胶粘剂内不得有团块及不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。 C、管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。

D、防火套管阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。

E、管材、管件应在同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合下列规定：

a、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

b、管材和管件内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑和明显的痕纹凹陷。

c、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平整并垂直于轴线。

F、管件应完整无损，无变形，浇口及溢边应修除平整，且无开裂，内外表面平滑。

③、预制加工：根据图纸要求及结合每楼层预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，按加工草图尺寸配管粘接，其工序如下： A、锯管及坡口

锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定。

b、锯管工具宜用型材切割机或细齿锯、割刀、割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

c、插口管端可用铣口器或中号板锉，锉成15度至30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3MM，坡口完成后用刮刀清除断口处毛刺及残屑。 B、粘合面的清理 a、管材或管件在粘合前应用棉纱或干布，将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂和水迹。

b、当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 C、管端插入承口深度

a、粘接前，应将管材与管件承插口先试插一次，在管材表面划出插入深度标记，管端插入承口的深度不得小于下表规定。 b、管材插入管件承口深度表：

管材插入管件承口深度表（MM） 序号 外径 管端插入承口深度 1 40 25 2 50 25 3 75 40 4 110 50 5 160 60 D、胶粘剂涂刷 第 66 页 共 122 页

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用毛刷蘸胶粘剂，先涂抹承口后涂抹插口外侧，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹要均匀，且涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。 E、承插口的连接

承插口涂刷胶粘剂后，随即用力将管端插入深度标记处，插入粘接时，将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，同时应保证承插接口的直度和接口位置的正确，还应静待2至3min，防止接口滑脱。多口粘连时，应注意预留连接口的方向。预制管段节点间误差应不大于5MM。 F、承插接口的养护

承擦接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当加长。

静置固化时间表如下：

静置固化时间 环境温度℃ 5—15 15—40 -5—15 -20—5 静置固化时间(分) 60 30 120 240 注：静置时间按美国ANSI/AS2855建议确定。 ④、室内管道的敷设：

室内排水管道安装通常自下而上分层进行。从立管至横干管与排出管，立管至横管顺序进行，安装形式可分为管道地下埋设，管道明敷或管道暗敷三种。

A、安装的一般规定

a、管道安装应在土建粉刷完毕后进行。安装前首先应复核予留孔洞的位置是否正确，用吊线法从上到下测量予留洞应满足管径的顺通，必要时对予留洞再扩展。

b、管道安装前先应设置管卡，立管处的管卡面用吊线法从上到下为一个垂直平面。且间距应均匀一致。同室排水管道支架高度一致，横管管径75MM及以上，长度大于700MM，管径50MM及以下，长度大于500MM的应有吊支架固定。管道支承间距：立管管径为50MM时，不得大于1.2米，管径大于或等于75MM，不得大于2米，横管直线管段支承间距按下表：

横管、直线管支承间距表（MM） 管径 40 50 75 90 110 125 160 间距 400 500 750 900 1100 1250 1600 c、水管道的固定支架暗设在楼板层地坪中，每层设置一个暗设支架应及时，以减轻管道的重力和校正立管的垂直度，非固定支承件的管卡安装、管卡与管壁之间应有微隙。

d、管道安装过程中，管材的塑料包装纸不宜先拆除，不拆除可以防止减少油漆、涂料、砂浆等污染物与管道、管件外表的接触，起到成品保护的作用，拆除宜在补装饰基本结束或暗装管窿围护板安装时进行。

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e、管道安装一旦间断或安装完毕的敞口处应随时做到封堵，防止脏物进入。 B、排水立管安装

a、安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪安装完毕后，应随即将立管固定。

b、高层建筑的排水管宜安装在管道井或管窿内，当室内立管明设且管径等于或大于110MM时，立管穿越楼板处，在楼板的整浇层或整浇层层面上部或下部必须安装500MM长的防火套管或阻火圈。 c、管道伸缩节安装要求

I、伸缩节的设置。楼层层高小于或等于4M时，污水立管和通气管每层设一伸缩节。楼层层高大于4M时，伸缩节的数量应按照管道设计的伸缩量和伸缩节允许伸缩来确定，具体由设计明确或商量。

II、伸缩节予留间隙的控制。先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，在管端上做好第一次标记，如设计对管道伸缩量无规定时，管端插入伸缩节的予留间隙为：夏季5-10MM，冬季15-20MM，将管子拉出予留间隙，第二次在管端划好标记，再将管子平直插入伸缩节承口的橡胶圈中，插入深度以第二次标记为准，插好后即把管子固定完毕。 d、伸缩节安装位置的要求。

I、立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下，接入伸缩节安装于水流汇合管件（三通口、四通口）之下。

II、立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上，接入伸缩节安装于水流汇合管件（三通口、四通口）之上。

III、立管穿越楼层处为不固定支承伸缩节安装于水流汇合管件（三通口、四通口）之上或之下。

Ⅳ、立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距安装于楼层任何部位。 Ⅴ、立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。 Ⅵ、伸缩节插口应顺水流方向。

e、排水立管伸顶通气管有人活动屋面，通气管离屋面高度2米，不上人屋面不小于0.3米，顶端应设通气帽，如无条件安装伸顶通气管时，应设置补气阀。

f、排水立管如在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接应满足下列规定：最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离（M） 建筑层数 垂直距离 建筑层数 垂直距离 建筑层数 垂直距离 ≤4 5-6 0.45 0.75 7-12 13-19 第 68 页 共 122 页

1.20 3:00 ≥20 6:00 南昌市农业产品检测大楼主体施工组织设计

Ⅰ、排水横支管与立管底部的垂直距离按上表规定执行。

Ⅱ、排水支管与横管联接点至立管底部的水平距离不得小于1.5米。 Ⅲ、排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6米。 g、立管检查口，请扫口安装要求：

Ⅰ、立管上每隔六层或在底层及楼层转弯时离地面1米处设检查口，检查口高度由地面至检查中心为1米，检查口的朝向便于检修，暗装立管在检查口处应自检修门。

Ⅱ、立管在最高层离室内顶棚0.5M处设检查口。

h、多层建筑排水立管在底层与排水横管的连接转弯处，应在立管底部设置可靠支座，并不应敷设在松软的回填土上。高层建筑排水立管在地下室，（半地下室）与排水横管连接处必须设有型钢支架加强固定牢固。 C、排水横支管安装

先将予制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 a、防火套管的设置

Ⅰ、高层建筑明装的横支管接入管道井、管窿内的立管，其管径等于或大于110MM，墙体贯穿处设置的防火套管长度不小于300MM，且明露部分长度不宜小于200MM。

Ⅱ、水横干管穿越防火分区隔墙时和防火墙（闭式隔墙），管道穿越墙体处两侧安装阻火圈或长度不小于500MM的防火套管。 b、横管上安装伸缩节要求：

Ⅰ、管道穿越伸缩缝时，应按规定设置伸缩节。

Ⅱ、污水横支管，横干管，器具通气管环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2米时，应安装伸缩节，伸缩节之间最大间距不得大于4米。

Ⅲ、横管上安装的伸缩节应安装在水流汇合件（三通口）上游端。

Ⅳ、横管伸缩节一般采用锁紧式橡胶圈管件，如管径大于或等于160MM时，横干管应采用弹性橡胶密封圈连接形式。 c、横管上检查的清扫口安装：

Ⅰ、在水流转角小于135度的横干管上要安装检查口或清扫口。

Ⅱ、公共建筑物内，连接4个及其以上大便器的污水横管上应安装清扫口。 d、横管坡度要求：设计无要求时横管坡度为0.026

e、接入横支管的卫生器具排水管应根据设计所定的产品确定尺寸位置。 D、埋地排出管安装

室内地坪±0.00以下塑料管道安装宜分为两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁散水坡处的排水、排污管敷设，待土建结束，再进行排水、排污管的延伸安装至室外检查井。

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开挖管槽，沟底面应平整，无突出的尖硬物，敷管前铺100至150MM的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度与管道坡度相同。管沟回填土应用细土回填至管顶以上至少200MM处压实后，再回填到室外地坪标高。

c、埋地管穿基础做予留孔洞时，按设计位置及标高予留，基础墙予留孔上方的净空高度，若设计无规定时，管顶上部净空不小于150MM。

d、埋地管穿越地下室的密闭墙处应安装金属防水套管，管道穿越套管中间打嵌防水胶泥，宽度为墙体厚度的B/3，两边再用膨胀水泥砂浆填实。 e、埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：

Ⅰ、与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧涂刷胶粘剂后滚干燥黄砂，涂刷长度不得小于检查井壁厚度。相接部位用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不应有孔隙，第一次在井壁中段嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20至30MM，待水泥砂浆初凝后，进行第二次水泥砂浆嵌实抹光。 Ⅱ、用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形的止水圈。

f、埋地管灌水试验的高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，试验结束将存水排尽，封堵各受水管管口。

g、埋地管经灌水试验合格，经监理或业主验收后，方可回填土。回填土要分层，每层150MM，夯实后再回填，直至结束。 ⑤、排水管道通水试验

管道系统安装完毕后（包括卫生洁具），对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，请监理或业主到场，分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，如排水畅通，管道接口处，无渗漏，通水试验合格，并做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。 ⑥、排水管道通球试验

A、通球前必须请监理或业主到场参加通球试验，通球试验所用皮球的直径为排水管道管径的3/4。

B、通球试验时皮球应从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，使球顺利流出为合格。

C、通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，疏通无效时返工重做。 （4）通球试验合格，做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。 6、室内卫生器具安装

住宅建筑工程一般为初装饰，卫生器具的配套一般由背水式坐便器、洗涤盆、地漏、给水龙头、角阀等组成，其它卫生器具在用户二次装饰中安装。 1）、施工工艺

卫生洁具配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地、缝隙处理→卫生洁具外观检查→盛水试验→交工

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验收 2）、施工方法与质量要求 ①、洁具与配件检验

A、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑、色调一致。

B、卫生洁具零件规格应标准、质量可靠、外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。 C、卫生洁具水箱应采用节水型。

D、角阀、水咀、地漏、排水口等应与洁具连接相匹配。 ②、卫生洁具安装 A、背水箱坐便器安装 背水箱配件安装：

a、先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后，将虹吸管插入水箱出水孔，将管下垫，平垫圈套在管上。拧紧根母要松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管浮球阀开启方向要利于下一步漂球安装即可。

b、将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀背轴连接好，再把塑料补水管上好后即完。

c、安装板手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方内丝用手拧至松紧适度，半扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆，插入开口销。将挑杆与翻板阀用尼龙线连接，扳动扳手使挑杆上翻板阀活动自如即可。 背水箱、坐便器安装

a、将坐便器予留排预留排水管口露出楼地面一般宜为35mm（包括贴瓷砖），水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查坑管内有无杂物。

b、将坐便器出水口对准予留排水口放平、找正，在坐便器两侧固定螺栓眼画好印记，移开坐便器，将印记做好十字线。

c、用冲击电锤打M10膨胀螺栓孔，深度尺寸应掌握适当，把镀锌膨胀螺栓固定在孔内，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器孔吻合，移开座便器，将坐便器排水口环形沟槽及排水管口周围抹上油灰后，把便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好石棉软垫、平垫圈，螺母拧至松紧适度。安装后坐便器边缘离地面尺寸要求为380MM。

d、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800MM（毛地面为820MM），高度画水平线，按背水箱固定孔眼的距离，中心线均分打孔插入M10镀锌膨胀螺栓，螺栓上套好10至20MM厚橡胶板，将背水箱挂在螺栓上放下、找正，与坐便器中心对正，再在螺栓上套好软垫圈，带上平垫圈，螺母拧至松紧适度即可（考虑二次装饰、背水箱离墙面距离10至20MM）。 e、坐便器角尺弯与坐便器进水口之间用锁母连接，进水口无锁母的可采用胶皮碗形式加硅胶密封。

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f、用聚四氟乙烯生料带缠好角阀丝扣，与进水管口相连，再用铜管或不锈钢软管把角阀出口，水箱进水口用扳手拧紧活套式六角螺母即可，拧紧时松紧应适度，防止损坏配件。 ②、洗涤盆、地漏安装 安装简单省略。

③、卫生器具安装质量标准

A、各种卫生器具安装的座标必须符合规范规定及设计要求，单位工程上下层同一轴线的偏差不大于50MM。

B、卫生器具下存水弯、清扫口底部离地面的标高、磁面盆、洗涤盆、水盘应大于150MM，拖布盘等不得小于100MM，存水弯接口处不得砌入墙内或地坪内。

C、卫生器具的固定必须牢固无松动，位置正确，允许偏差，单独器具10MM，成排器具5MM。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3MM。安装高度一般面盆、盥洗槽等地面至器具上边缘为800MM，浴盆面离地为500MM（地面砖20MM）。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5MM，地漏水封深度不得小于50MM。 ④、卫生器具盛水试验

卫生、器具安装完毕，必须经盛水试验验收，其盛水的标准： A、水盘，拖布盘盛水量不少于盘深度2/3。 B、浴缸盛水应超过1/2深度。 C、马桶水箱盛水量放至溢水处。

D、磁洗面盆，化验盆盛水量放至溢水处。

E、以上卫生器具盛水试验的时间应不少于24小时，以不漏不渗为合格，吊器具盛水试验通过。 7、室内煤气管道安装

初装饰住宅、室内煤气管道，只有引入管、立管安装、不挂表具，其它由煤气公司施工。 1）、施工工艺

安装准备→材料检查→予制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹扫→防腐刷油。 2）、施工方法与质量要求

①、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施，做好准备工作，参看有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道座标，标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建进度，做好予留孔洞及安装予埋件和套管。 ②、材料的质量与检验：见室内给水消火栓管道安装《材料的质量与检验》。 ③、予制加工：见室内给水消火栓管道安装《予制加工》。

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④、引入管安装要求

A、引入管的公称直径一般不得小于DN40管径，引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在钢套管中，因建筑物的沉降，套管应比引入管大两号，套管与管子间的缝隙用沥青油麻填堵。热沥青封口，穿墙套管尺寸见下表。

穿墙套管尺寸表 燃气管公称直径 15 20 25 32 40 50 70 套管公称直径 32 40 50 50 70 80 100 B、高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，因建筑物沉降量较大，入口管在穿墙时可予留管洞，管道上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙后进入室内，在室内侧沿管子砌封闭管井，填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。

C、干管安装应从进户引入管后或分支路开始，室内室外标高相差较大时，应加设燃气专用的软管伸缩接头。

D、管道安装前，应清理管腔，在丝头处用聚四氟乙烯填料带缠好，安装管件，逐步相连管道，接口处松紧适度，丝扣处外露不得少于2-3扣，一边安装，一边调校，直至装完。 ⑤、立管安装

A、核对各层予留孔洞位置是否垂直，吊线、扩孔、埋设管卡，将予制好的管道按编号运至安装地点。

B、室内燃气管道与室内其他管道平行间距（给排水管、热水管）应不少于100MM净距。

C、将事先予埋的管卡子松开，把立管就位拧紧螺栓，用吊杆线锤从第一节开始找好垂直度。并扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞。挂表予留口应加堵临时丝堵，予留口高度为室内地坪2.2米，挂表予留支管管径不得小于DN20。

D、煤气管立管间距按下表但立管卡每层应加设一个，底层管卡应用角钢予埋，U型卡固定，防止自重的下坠，其它可埋设埋抱箍卡。

煤气管卡间距（M） 煤气管管径 水平管道 垂直管道 DN25 DN32-DN50 2 3 3 4 E、立管穿越楼板应置于套管中，套管内不允许有接头，穿墙套管与墙面平齐。穿楼板套管下部与楼板平齐，上部应高出楼地面（找平层已完）80至100MM，一个单位工程中应一致。

F、立管上阀门安装朝向应便于操作和维修。 ⑥、管道试压

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室内煤气管道安装完后应进行耐压和严密性试验，试验介质为压缩空气，试验时，应由监理或业主在场，并作好试验会签，归入质量保证资料内备查。 A、耐压试验

管道丝统打压0.1Mpa后，用肥皂水检查每个接头，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。 B、严密性试验

管道系统内严密性试验为工作压力的2倍，试验时不少于3Kpa（即0.003MPa）。不装煤气表时，管路应打压至700MM水柱后，观察10分钟，压力降不超过20MM水柱为合格，管道系统内装有煤气表时，打压300MM水柱，观察5分钟，降压不超过20MM水柱为合格。 ⑦、管道吹洗

吹洗应不带气表进行，管道试压合格完毕后，即可做吹洗，吹洗用压缩空气，连续进行，出气口要有人监护，吹洗时，压缩空气应有充足的流量，吹洗出来的气体用白纸试验无尘埃，即为合格，并办理验收手续。 ⑧、刷油防腐

A、清除镀锌管上及支架附件上的污垢及管接口处尚没有全部清理的密封填料丝头。

B、镀锌管外露丝扣及被施工中损伤的局部镀锌层刷防锈底漆一遍。

C、室内煤气管涂标识面漆，黄色漆二遍，如业主认为刷银粉漆，应在管道上标识一圈安全色标，黄色宽度50MM。

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（二）、电气安装工程 1、电气施工流程图

基础 设备 支吊架 检查 就位 安装

材料 管材 钢管 检验 下料 暗配管点焊 跨接 外观 连接 连接 检察 暗配管PVC 粘接 外观 检察

调试 接地 电阻 电缆 穿线 隐蔽 竣工 测试 测试 施工 施工 验收 2、电气施工方法 1）、材料加工

订购材料进场后，按设计图纸要求进行落料放样，按放样图纸规格及尺寸，分层区域编码，按施工总进度要求下料加工。加工顺序按先予埋件后明配管的顺序进行，并将加工好的配件部件按编号要求编码，并系上编码标签分别堆放整齐。凡涉及精密加工的零部件和镀膜、镀锌等特殊要求的配件、配管和加工以后要在现场进行试安装和初步调试合格后才能送往专门工厂进行精密加工或镀层处理加工工作。已加工完毕的材料设备和未经加工的材料应分别堆放，并做好防水、防侵蚀措施。 2）、土建配合阶段 （1）、参照土建装饰进度计划，科学合理制定安装进度计划，力求不影响土建进度，交叉施工不使产品交叉污染和损坏，土建安装保持信息互通，根据需要定期或不定期召开土建安装协调会及时解决问题调整工作。多工种施工顺序原则：第一施工顺序为通风、桥架，第二施工顺序为管道，第

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三施工顺序为电气。多工种交叉相碰，电让水，水让风。 （2）、电气分部在配合土建增加变更需预留、预埋阶段参加施工的人员， 应充分熟悉图纸，根据施工图和土建施工进度及时进行预留。预埋中不得随意损伤建筑物钢筋，在预留中出现的预留管错漏和阻塞等问题，要与土建协商及时修正处理。 （3）、安装施工中，不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商。土建施工单位也要注意对安装成品的保护，不得随意扳动已装好的管线、灯具、开关等，不得随意取走预埋管管口的管堵。 （4）、电气管道预埋工作已经结束,应根据土建装饰基准线，对灯头箱、开关箱的座标尺寸及标高根据土建的基准线确定，开关箱、插座箱的标高除基准线外，在无法使用水准仪的情况下可用尼龙联通管内存水，把基准引至开关箱、插座箱的敷设位置，以确保开关、插座的标高差控制在同室小于5MM，成排开关、插座的标高误差不大于0.5MM的标准。 （5）、变更增加电气配管应按电气安装工程施工及验收规范施工，电线管统一在弯管机上弯曲、在套丝机上套丝，做到管口光滑，弯曲半径大于等于6d，弯扁度小于管径的10%，当管子安装有下列情况时，当无弯曲时超过30M时：有一个弯曲超过20M时，有二个弯曲超过12M时，有三个弯曲超过8M时，必须设置中间接线箱。 （6）、薄壁管严禁熔焊及采用套管或对口焊接，必须进行丝口连接。厚壁管Dg50及Dg50以下应丝口连接。Dg50以上的可以用套管连接，套管长度是管径的一倍至二倍，管子对口处必须在套管中心，焊接严密、牢固、防渗，严禁焊穿、夹渣、咬肉、气孔及焊不透等现象。凡丝口连接的跨接元钢焊接长度必须大于元钢直径的6倍，双面焊接焊缝饱满，连接紧密、可靠、牢固。 （7）、箱盒应机械开孔，严禁电焊扩孔或气割开孔。 （8）、管子不得穿越防震基础。管子穿越变形缝，沉降缝，应按变形缝沉降缝要求设置 形管或改用软管穿越。 （9）、变更或增加的需暗配时，暗配管在砼浇灌前必须会同监理与建设单位进行隐蔽工程验收，由监理或建设单位签证，并作好评定记录。 3）、地下室安装应遵守的操作要求： （1）、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除短管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。 （2）、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或防爆密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。 （3）、灯头盒、开关盒、接线盒等在予埋时应紧贴模板固定，牢固并应与电缆、线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。 （4）、电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。 （5）、落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求：

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A、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上，基础型钢应平直，型钢顶面高出地面应等于或大于10MM，同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1MM/M，全长不应超过5MM。 B、基础型钢应有良好接地。

C、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5MM/M，柜（屏、箱）间的空隙不应大于2MM。 （6）、挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：

A、固定配电箱（盘）宜采用予埋镀锌或铜质螺栓的固定方法，不得采用预埋木砖或用木螺丝固定。

B、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。

C、成排或集中安装在同一墙面上的电器设备的水平高差不应超过0.5MM，同一室内电器设备的高差不应超过5MM。 （7）、灯具安装应符合下列要求：

A、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。

B、需要接零或接地的灯具金属外壳，应用专用螺丝固定的线路与接零或接地网连接。

C、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。 D、各种信号灯标志、指示灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。 E、音控、光控开关的安装要符合声源、光源入射方向和高度，测试正确保证使用效果。 （8）、电气接地装置安装，应符合下列要求：

A、应首先利用建筑结构工程桩和钢筋混凝土底板的钢筋网或上部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应自下而上焊接成整体。每连接焊接一次，均应用电阻仪测定电阻值。

B、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内集水井、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。

C、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。电气接地装置不准与防雷接地装置共一个接地网。防雷接地装置必须单独设置。

D、电气接地装置的接头应先选用焊接接头，选用螺栓作接头紧固件时，每一接头不应少于二个螺栓，当选用连接铁板作接头紧固件时，每一接头端不能少于两个螺栓。

E、电气接地用材料必须选用镀锌件，未作防腐处理和防腐处理不合格的产品严禁使用。

3、镶接阶段的施工 1）、砖墙暗敷竖直管在土建砌墙完成，砂浆达到强度后用刨糟机切割。 暗

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敷在砖墙内的横管在砖墙砌筑时同步敷设完毕，杜绝墙体砌筑完成后，切割横槽影响砌体质量。 2）、箱盒座标在土建做好抹灰标筋后再行定位。 3）、本工程所设计有吊顶的部位进行暗配管线， 施工时为保证配管质量，吊顶内管子按明管方法进行配管。 4）、用丝口连接的，其元钢跨接接地线的直径不小于6MM，焊接长度不得小于元钢直径的6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有咬口、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象，焊接完毕后药渣应及时清除，并刷防锈油漆，跨接接地线不得点焊。 5）、管子进入箱盒，管子直径50MM及50MM以下的必须用锁紧罗帽固定，管子的丝口露出锁紧罗帽的丝口2—3扣，管子的直径在63MM及63MM以上的进入箱盒可“点焊”固定，管子露出箱盒应小于5MM。 6）、钢管敷设所采用的管卡、支架、罗钉等均用镀锌制品，管卡、支架设置应对称，间距应符合规范规定，厚壁和薄壁钢管的管卡不得混用，不得使用水管90度弯头或大小头等部件，也不得将钢管直接焊接在各种型钢及支架上。自动消防报警系统布管应根据防火阀、水流指示器、湿式报警及消防按钮等具体位置而定，尽量靠近接线端。 7）、灯具、 开关、插座、面板安装配合，灯具、开关、插座盒安装应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，暗箱暗盒在土建洞将洞口修补完善清除垃圾后，再行安装。 8）、照明器具的安装，灯具、开关、插座等电气设备安装座标、 标高应符合设计要求，安装在同一轴线的上下层座标误差不得大于50MM，开关或插座不应装在门后，开关一般向下为开启，同室标高应一致，灯具安装严禁使用木榫固定。吊顶嵌装灯具上应有接线盒。嵌装日光灯及较重的灯具不准直接装在吊顶龙骨上。要单独从结构顶板下设置吊筋。 9）、灯具、开关、插座中的相线、零线、PE线都严禁串接连接，PE保护线的颜色应为黄绿双色，零线颜色应为浅蓝色，相线宜为红色，三色不得混同，送货应按材料分析要求送。导线连接：多股铜蕊导线应用同规格的铜接头压接或做成羊眼圈后搪锡，单股铜蕊导线可采用丽慈牌防火压接帽压接或搪锡，导线搪锡部位应均匀、饱满、光滑、不损伤导线的绝缘层，导线连接除灯具需要外不得使用磁接头。 10）、灯具、开关、插座、配电箱等安装前必须擦拭清洁，吊灯或吸顶灯，成排灯具的中心误差必须符合规范规定，安装牢固平整。嵌装灯具必须与土建装饰密切配合施工，开好孔洞。灯具应安装整齐，不漏光，开关、插座安装时一定要紧贴墙面，平整，不许歪斜。正常照明与事故照明必须严格区别分开供电。低于2.3M的灯具必须有可靠接地线。 11）、首先根据设计图确定位置，高度，然后按产品要求用膨胀螺栓固定吊架和支架，再安装线架、托盘。桥架及线槽，连接必须做到横平竖直、平

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整、紧密、牢固，罗丝连接由内朝外，罗帽在外侧，地下室线槽应刷防腐涂料。 12）、桥架及线槽的支架安装位置正确，间距匀称，每节不少于一付支架。 13）、管子与桥架连接处，桥架一般由制造厂商预留敲落孔，如没有预留就必须机械开孔，严禁使用电焊扩孔或气割开孔。所以在与厂方签约时应有明确的条文规定，以免在安装的过程中造成不必要的麻烦与安装上的困难。 14）、在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽面积的75%，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。 15）、安装过程中必须做好防护工作，每天安装施工前先要把母线槽的端头用绝缘带包扎好，防止污染母线槽内部，安装完毕后必须将端盖封好，并进行绝缘电阻测试，同时作好测试记录。 16）、通电时要依次遂段通电，排出书面操作顺序表，送交项目工程师审批，再由技术员和有经验的工人共同操作，以免误操作，造成不必要的后果。 17）、屋面防雷引上点应与防雷带可靠连接。防雷接地、工作（保护）接地的镀锌扁钢的搭接，焊接必须焊成T型，严禁直接对接，搭接长度必须大于扁钢宽度的2倍，焊接长度不得少于三个棱边，两个长边必焊。 4、电气调试 1）、接地系统的接地电阻进行测试时要会同建设单位、监理单位一同参加，要作好记录，并要建设单位与监理单位签证通过。 2）、防雷接地及工作保护接地电阻试验。 （1）、外观检查：按图纸及规范要求检查连接点的施工质量。 （2）、使用检验合格的接地电阻测试仪。 （3）、测试天气必须在天晴后一星期左右后的晴天中选择。 （4）、按测试方法的规定步骤进行测试，并把实测数记录填表，经监理及建设单位签证后归入质量保证书。 （5）、实测值大于设计及规范要求时，必须会同设计人员找出原因，从新制定出方案。按新方案施工再进行测试，直到达到设计及规范规定的测试值。

第十节、季节性施工技术措施

本工程施工周期较长，要经夏、雨、冬季，这些典型季节不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别时对结构混凝土工程的影响，因而我们将对进入这些季节施工项目采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。 一、夏季施工措施

(1)、根据规范要求，对混凝土采用夏季施工措施时，可以使用冷骨料或冷水以降低混凝土运输时的温度。

(2)、高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在

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地上集中茶水棚，各楼层分设茶水筒。

(3)、混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，商品混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后及时遮盖和派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。

(4)、根据气候特点在混凝土中加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。

(5)、砖墙砌筑时，应做到隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。

(6)、夏季施工作业时，必须做好防暑降温工作，作业时间尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或夜间气候条件较适宜的情况下施工。

二、雨季施工措施

(1)、雨季施工前，项目部将根据现场和工程进展制定雨季阶段性计划，经监理工程师审批后施工。

(2)、雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

(3)、混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况,尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。

(4)、雨季必须连续施工的混凝土工程,应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工，如中途施工应采取覆盖及调整混凝土塌落度等方法。

(5)、雨季前应组织有关人员对现场临时设备、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查。出现具体问题，应采取相应措施，及时整改。

(6)、对高耸物如塔吊、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，塔吊应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。 三、冬季施工措施

(1)、当室外日平均温度连续5天稳定于5OC时,即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

(2)、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉，使用煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

(3)、冬季来临前，应及早安排做好室外低温作业工作，提出合理的施工配

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合比。混凝土浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对混凝土强度达到设计标号的40％，应保持草包薄膜内混凝土表面温度不低于5OC，在低温施工时，对于混凝土构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证混凝土施工质量。 （4）、本地区冬季施工时间为元月1日至2月10日，但周天气变化波动很大，故各项准备工作应在1月底之前全部结束。 （5）、对温度有敏感的施工项目要采取科学合理的计量，检测方法，控制和保证工程质量，如应及时制做同条件养护的拆模试块，经检测明确砼的实际强度，不凭经验指挥。

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第三章、项目保证措施

第一节：项目施工组织机构及管理人员名单

一、项目组织机构管理 1、组织管理 （1）、项目管理部将全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作。 （2）、我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对建好 “XXXX住宅二期工程”有足够信心，也予以充分重视。为此，由公司主要领导组成工程指挥组，每月或半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金劳动力、机械等方面的问题，确保“湖东发现之旅东湖林语住宅二期三标段工程”施工快速优质顺利建成。 2、质量管理 （1）、牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。 （2）、坚持“三级监督，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。

A、三级监督：班组自检→项目经理技术质量监理→业主委托的监理。 B、五步到位：

在分项施工中，管理人员做到：操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。 3、技术方案领先

依靠和运用我公司在高层建筑和大型建筑施工中的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。 4、落实各项经济责任制

对工程管理人员加强定岗、定制教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。 5、严格控制计划

以合同确认的总工期及项目部的控制计划为依据，做好各自工作及各工序间的施工搭接和施工协调工作，加强动态控制。 6、优化劳动组合

择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量和潜在力量，确保工程顺利进行。 7、场容及现场标准化管理

我公司在众多工程项目的施工中，获得上级单位及社会上的好评，树立了良好的形象。同样，在本工程的施工过程中，我们将继承发扬以前的良好形象，在确保质量与进度的同时，认真执行有关现行标准化规定，文

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明施工，处理协调好各方关系，做到“场内优质工程，场外民心工程”。 二、项目管理组织体系

我们公司对本工程的建设予以充分重视，通过我们公司质量管理体系的运作，将有效地保证工程的建设质量，体系见表。

`项 目 副 经 理 技 工 质 合 办 术 程 安 约 公 部 部 部 部 室 区段项目部 专业分包单位 项 目 经 理 项 目 工 程 师

项目部管理人员一览表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

职 务 项目经理 项目副经理 项目工程师 土建施工员 安装施工员 质量员 安全员 预算员 材料员 资料员 试验计量员 数 量 1 1 1 2 1 2 2 1 2 1 1 职 称 高级工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 技术员 助理工程师 助理工程师 备注 第 84 页 共 122 页

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第二节 各种需用计划表

一、主要施工机械设备表 （一）、基础施工阶段主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 混凝土汽车泵 混凝土输送车 电焊机 钢筋切断机 圆盘锯 镝灯 型 号 8M3 BX3-300-2 KQ-40 MJ106 数 量 1台 按需配备 4台 2台 2台 5套 15台 10台 5台 1台 当前备有情况 额定功率 租赁 租赁 备有 备有 备有 备有 备有 备有 备有 备有 23.4KVA 13KW 5.5KW 3KW 1KW 0.5KW 抽水 7.5KW 插入式振动机 HZ6X-70 平板振动机 潜水泵 空压机 3KW 0．9M3 （二）、结构施工阶段主要施工机械设备表 序 设备名称 型 号 数 量 当前备有情况 额定功率 1 塔吊 60T/m 2台 租赁、备有 50KW 2 人货两用电梯 宝 达 2台 租赁、备有 52KW 3 混凝土固定泵 BSA2110HD 1台 租赁、备有 15KW 4 混凝土输送车 8M3 若干台 租赁、备有 5 电焊机 BX3-300-2 4台 备有 23.4KVA 6 钢筋切断机 KQ-40 2台 备有 13KW 7 镝灯 5套 备有 3KW 8 混凝土振动机 HZ6X-70 15台 备有 1.5KW 第 85 页 共 122 页

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9 搅拌机 强制式 2台 备有 7.5KW 10 圆锯、平刨 MJ106 2台 备有 15KW 11 平板振动机 PZ501 10台 备有 0.5W 12 冲洗泵 1台 备有 2.2KW （三）、装饰施工主要机械设备表 序 设备名称 型 号 数量 当前备有情况 额定功率 1 人货两用电梯 宝 达 2台 租赁、备有 52KW 2 搅拌机 容量325L 2台 备有 7.5KW 3 电焊机 BX3-300-2 3台 备有 23.4KW 二、工艺质量检测计量器具配备计划表 序 器具用途 名 称 型号规格 精 度 数 量 1 定位放线 经纬仪 苏光J2 2” 2 2 沉降观测、标高引测 水准仪 DS1 1mm/km 2 3 轴线引测,垂直控制 垂准仪 DZG6 1/3000 2 4 定位放线（标高,控制） 钢卷尺 5M/30M/50M 1/1000 2/1/1 5 标高控制(水准点引测) 水平仪 WILD 2 2 6 墙面、楼地面垂直度控制 托线板 2000*150*12 10 7 墙面、楼地面平整度控制 塞尺 3 8 砂浆饱满度控制 百格网 5 9 砂浆拌制计量 台秤 TCF 6 10 测试砂浆稠度 稠度仪 10kg 1 11 测试砂浆比重 天平 200g 感重0.2g 1 三、劳动力需用量计划

我公司组织精兵强将进场，整个劳动力的集结由多次荣获优质工程的项目部组成。由于本工程工期紧，故配备充足的劳动力是确保工程如期完工的一项有力保障。本工程劳动力组织计划如下（具体人员配备可见下表）：

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主要劳动力计划表 施工阶段 工 种 瓦 工 砼 工 钢 筋 工 木工（结构） 木工（装饰） 抹 灰 工 油 漆 工 电 焊 工 防 水 工 架 子 工 水 电 工 普 工 机 操 工 后勤保卫 合 计 基础工程 人数 40 40 90 60 ___ ___ ___ 10 10 10 5 5 2 5 155 组数 2 2 2 2 ___ ___ ___ 2 1 1 1 1 1 1 主体工程 人数 80 30 60 120 ___ ___ ___ 5 —— 10 15 10 8 10 348

组数 2 2 2 2 ___ ___ ___ 1 ___ 1 1 1 1 1 粉饰工程 人数 30 10 20 60 40 2 10 5 15 10 5 20 227 组数 1 ___ 2 2 2 1 1 1 2 1 1 1 说明：劳动力配备可根据施工进度要求及时进行调整。

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第三节 保证工程质量的技术措施

一、质量目标及奖罚措施

确保一次验收合格率100%，确保合格工程。 二、建立质量目标管理网络： 质量责任制 质量控制点 加强分包项目管理 指定质量控制点 落实岗位责任制 跟踪管理 各分项按工种书面交底 分析改进

质量目标 确保达到合格工程

工作质量 检查制度 1、合理设置岗位指定 1、加强自检互检专检 专项控制点 2、落实整改措施 2、跟踪管理 3、评定及奖罚 4、建立主承包质量例会 三、确保工程的质量保证措施

本工程的质量目标为合格工程；主体结构为优质结构。为确保本工程质量目标的实现，我公司将对所有参加工程项目的施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个环节及日常工作管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施： 1）、质量管理措施

A、工程开工后，将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。

B、在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体

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技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。

C、现场项目部根据项目质量保证计划的要求, 制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。 D、为确保实现工程目标，对结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择, 必须从公司范围内调配精干的施工队伍进场施工，同时对于项目管理人员的配备方面，也必须配备多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而在提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。

E、加强施工现场质量管理机构设置工作, 各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理上保证工程的施工质量。

F、工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作, 在抓好工程施工硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

G、建立三级验收及分部分项质量评定制度： （1）、各分部分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,一般情况应当天问题当天整改完毕，特殊情况也应有整改的时间限定。

(2)、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。

(3)、由项目工程师每月组织一次各施工班组之间的质量互检,并进行质量讲评。

(4)、由公司质量科对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查, 发现问题以书面形式限期整改，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质量科。 H、确定本工程施工工序控制流程如下：

I、工地QC小组按工程需要，集中研究解决施工中遇到疑难问题，正常施工时，按幢号分班组定期进行经验交流活动。 2）、现场计量器具管理措施 A、我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。 B、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。

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C、所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 3）、模板及支撑技术质量控制措施

A、模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后啧刷一度无色的脱模剂。

B、针对本工程项目创优工作目标及工程特点，为确保结构尺寸准确外形美观，对于剪力墙的梁柱节点，均配置定型夹板模板，确保墙体立面施工质量达到优良的标准，从而以可靠的模板体系来确保混凝土成型质量，确保达到创优工程的目标。

C、模板体系制作时，必须严格按照经项目工程师认可的木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅速、便捷地进行。

D、一般平台板排架搭设要求：均采用直径48MM的钢脚手管，立杆间距平面尺寸（双向）间距700MM-900MM，水平纵横向牵杆，横向联合楞步高步距1500MM，离地100MM设扫地杆，并沿纵横向间距3米-5米设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。

E、柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14MM的钢筋限位，以确保其位置正确。 4）、钢筋工程技术质量控制措施

A、钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行尤其是墙柱板的结构主筋连接办法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组全面进行技术交底。

B、本工程上所有钢筋成型在加工场进行，钢筋绑扎前应核对品种、规格、 尺寸是否符合质量要求，数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其是粗直钢筋的电渣压力焊接头是否符合规范要求进行验收检查，对不合格的钢筋接头坚决重新焊接。检查验收后，所有钢筋应全部分类堆放，规范标识。 C、工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。

D、底板钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及板墙插筋的位置。插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用粗钢筋临时固定；插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋电焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。

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E、严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免混凝土浇捣时作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。

F、工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

G、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行正式用于施工。 H、结构的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接或跨接，油漆色标加以标明区别，严防搞错。 5）、混凝土施工技术质量控制措施

A、混凝土施工质量是整个结构工程质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到优良目标中一个重要的关键施工过程。

B、本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品混凝土供应。为此，一方面强与混凝土供应商的原材料质量监控、计量校验与试验级配方面的联系，同时在混凝土浇捣的过程中，加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌站试验室确定，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。当混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关，检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度是否符合要求，对于不合格者予以退回。

C、加强对混凝土坍落度抽检及试块管理，在现场设立标准养护室，做好试块的及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。严格把好材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计提出的质量要求，各种质量检验报告需报公司质量监督部门存档。

D、混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。 E、加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，应先自检合格，再在隐蔽前24小时通知监理参加隐蔽工程验收，经监理在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行施工。 F、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中,由技术、技监人员全面负责，严格监控混凝土振捣及混凝土的收头质量，另配监护人员监督振捣质量。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，认真捣固，确保混凝土浇捣质量。 G、每次墙、柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可，混凝土浇捣前，必须再用水冲冼干净并排清积水。

H、随时注意气候的变化，避免因气候原因对混凝土产生质量影响。施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等方面进行控制。防止出现混凝土收缩裂缝。

I、墙板浇捣时，必须正确掌握墙板内混凝土的布料厚度，每层厚度不得超

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过500厚，必须进行分层分皮振捣密实，同时密切注意混凝土流淌距离，及时振捣，严防漏振。

J、平台、梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土面的标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500MM范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。

K、结构施工阶段，经历冬寒春、雨季，因此，结构混凝土浇捣时，必须随掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温隔热材料，做好混凝土养护工作。

L、楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。 6）、砌筑工程质量控制措施

A、空心小型砌块按不同的季节气温在砌筑前隔夜洒水或浇水湿润，确保砂浆与砖、砌块有足够的粘结力。

B、砌体砂浆必须密实饱满、灰缝大小均匀，空心小型砌块水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，不应有通缝出现。

C、砌墙时，应有统一的砌筑方法。转角处和交接处不能同步砌筑时，应砌成“斜槎”或“阳槎”（阳槎应按规定加拉结条）。

E、砌墙前，应将埋设在混凝土柱墙内的拉结筋预先拉出整理校直，砌墙时放置在灰缝内，确保混凝土与砖墙结构整体性。 F、隔墙和填充墙砌筑到梁板底时，为保证砌体顶面与上部结构处砂浆密实，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，灰缝挤满。 1）、装饰工程质量控制措施

A、结构质量经上级质监部门验收合格后，才能进行内外装饰工程。

B、室内装饰工程施工前，原则应在屋面防水工程完成后才能进行。否则，要采取专项保护措施才能进行。

C、室内装饰工程施工前各类立管、支管管道设备应安装完毕且必须调试合格后才能进行。

D、混凝土表面的抹灰，应按设计要求，或征得监理业主同意，在基层表面采取专项技术措施，提高抹灰层与混凝土表面的粘结力。

E、抹灰工程的表面，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝等缺陷。抹灰工程质量允许偏差，分别应符合规范标准。

铺设各类地面面层一般在室内装饰工程基本完工后才能进行。 A. 地面面层或找平铺设前，基层表面一定要清理干净。基层（混凝土）表面光滑时，应采取专项措施，才能进行施工。防止面层产生起壳现象。 B. 水泥砂浆面层粉面应预先做好砂浆“塌饼”，随铺随拍随抹平。粉面

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压光工作必须在砂浆终凝前完成。 C. 水泥砂浆面层根据季节气温具体情况，做好养护工作。 D. 各类地砖、面砖、板块规格和颜色要符合设计要求和质量标准。不得有裂缝、掉角等缺陷产生。铺贴前需进行检查，不合格应予剔除，不准使用。 E. 地砖、面砖、板块的铺设要求表面平整洁净、不显接槎，纵横做到横平坚直，缝宽适宜均匀；砖块四角相交接缝处应平整无凹凸感。 F. 门窗框安装完毕，即行检查门框水平位置、标高、垂直度、牢固性及结构留洞之间缝隙，达到质量标准后，才能进行墙面饰面工程。 G. 门窗外框与墙体之间的填塞应按设计要求用料嵌饱满密实。 H. 墙面涂料工程选用的批嵌腻子应牢固不得粉化起皮和裂缝。批嵌时应平整，打磨要光滑。 I. 涂料涂刷质量关键之一是基层含水率大小，根据不同的基层与采用的不同性能的涂料，严格控制含水率。未达到“规范”或设计要求允许值，暂缓表面涂刷施工。特别是涂刷溶剂或油性涂料更要加倍注意，谨慎操作。 1） 、水工程质量控制措施

A、防水工程施工必须选择具有资质的专业队伍施工。

B、严格把好防水层材料质量关。防水层材料除出厂证明、质量保证书，还需进行专项测试。各项指标达到国家规范要求和质量标准，才能进入现场使用。

C、防水层施工前要严格检查控制基层含水量，未达到标准要求的严禁施工防水层。

D、防水层基层表面质量，要求面层平整、光洁、无凹陷、无起鼓、无蜂窝等现象。转角处弧形泛水与面层流水泛水必须按设计要求正确到位。 E、防水层施工完成，应禁止再在其上凿眼打洞。在面层上需施工下一道工序时，必须采用相应的技术措施，做好防水层产品保护工作和制定专项施工工艺，防止损坏或戳破防水层造成漏水。 2） 、保证结构工程垂直度质量控制措施 A、选用高精度的测量仪器进行测量工作。

B、业主提供的测量控制点由我公司测量人员进行校核无误后再进行轴线测量。轴线外控制桩必须用混凝土进行“坞邦”固定牢靠。

C、轴线垂直引测可采用“天顶法”测量、使用激光经纬仪投点，以减小测量误差。轴线控制还可以采用“极坐标”测量方法来检测轴线垂直方向偏差值。

D、认真做好测量数据积累和分析，每层测量数据的分析和积累都是保证结构测量精度达到设计要求的有效措施。 3）、原材料质量控制措施

A、钢筋和钢材进场时要验收质保书、出厂证明、及分批量物理试验报告，

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进口钢筋还需附商检证明。

B、水泥进场必须具有质量证明文件，使用前必须具有材料测试中心签发的水泥质量检测合格报告。使用时应复核水泥品种、标号及出厂日期。 C、黄砂、石子、砌块进场必须具有质量保证书，各项指标应符合质量标准要求。

D、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规范要求制作足够的试块。并标明标号、使用部位、日期及编号。 （11）、特殊条件下的施工质量控制措施

A、雨季施工要加强与气象部门联系，及时掌握近期、本周、当天天气预报状况，为施工提供确切的气象信息，尽可能避免大暴雨天浇捣混凝土。 B、如果浇捣混凝土恰逢下雨，视雨量大小及时调整混凝土配合比、含水量、现场及时覆盖防雨材料。必要时经研究、监理同意可暂缓施工。同时现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜等），以防止不能预测到的突发气候情况。

C、施工现场及基坑内外集水井、排水沟、抽水泵、沉淀池、城市下水道和整个排水系统要畅通有效。一旦下雨，能做到雨水及时排出，基坑内和现场无积水，保持场容整洁。

D、泵送混凝土输送管的表面应包扎麻袋1至2层，并保持加水湿润，可降低混凝土入模温度。

E、夏季施工混凝土配合比应按气温、技术、施工要求掺加适量缓凝剂和适当增加混凝土坍落度。

F、夏季施工混凝土楼面，面层收水前和收水后要抓紧时间用抹子拍、压、粉、光面工作。以及随时采用薄膜覆盖，杜绝收水裂缝产生。

G、当室外平均气温连续五天低于5度或每日最低温度低于-3度时，应按冬季施工要求组织施工，并事先编制好冬季施工各项技术措施。

E、冬季施工浇捣混凝土，视实际气温状况，可采用在混凝土内掺外加剂和外露混凝土覆盖草包加塑料薄膜及控制混凝土水灰比等措施来保证混凝土浇捣质量。

特别严冬天气注意天气预报（整日气温在-3度摄以下），经协商后，实际情况，混凝土浇捣可暂缓进行施工。严寒天气，混凝土浇捣之后七天之内，而混凝土级配又没采取抗冻措施，应视气候情况采取不同的保暖抗冻措施，以保证已浇捣好混凝土的质量。

（12） 、其它保证措施

A、建立质量成本台帐，提高质量管理水平

实行质量科学管理，将施工过程中发生的质量成本费用，按照预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本的明细科目归集，根据现场质量实际支付的内容，来确定质量成本的明细科目，定期进行一次质量成本分析，根据质量成本、核算资料进行归纳、比较和分析，掌握质量成本

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总额的构成比例，去指导调整现场质量管理的侧重面。同时将质量成本总额控制在一定的百分比以内。 B、加大质监力度

施工班组操作质量是确保工程质量的关键，质量组织体系中各分项负责人应严格按质量责任制指导监督施工班组，做到事前把关，要严格执行自检互检制度，上道工序为下道工序负责，下道工序做好上道工序的产品保护，树立“质量严格苛求，产品用户满意”意识，最终产品质量由质量员把关，未经质量员认可的外包任务单不得结算。各分项施工前要做到：有质量技术交底、有工序控制、有标准验收、有奖罚措施。 C、实行质量反馈制度

在施工过程中，当提出口头整改令而未全数整改，此时应向施工班组开列书面质量整修单，并要求有整改回复单，通过复验，将质量问题真正消灭在分项施工结束前。

（四）、常见质量通病的控制及预防： 1、钢筋工程 序质量问题点 号 控制目标及预防措施 相关 责任人 施工期限 本工程采用短钢筋支承面筋，短钢筋直接支撑在垫块上，事精确计算项目工程师 1 承台面筋起伏 先设计支架排列图，立柱长度，短钢筋支撑在垫块上后及时与承台底筋焊牢，防绑扎面层钢筋前，应用经纬仪投点或吊线锤确定插筋位置，注意分派尺寸，留出插筋位置。在伸出部位加一道临时箍质量员 2 柱插筋偏位 筋或临时水平筋，再按图纸要钢翻 求固定，浇捣混凝土时，派专人检查、校正。错位不严重时，可采用“位移：长度1：6”的相当部分柱梁节点，如果柱梁钢筋绑扎就位完毕，将无法绑柱、梁核心部质量员 扎柱核心部位的整个环箍，在3 位箍筋遗漏 钢翻 梁钢筋就位前穿套就位开口箍，采取带弯钩的30d搭接绑第 95 页 共 122 页

承台砼浇捣前 板砼浇捣前 梁钢筋就位前 南昌市农业产品检测大楼主体施工组织设计

4 楼板超厚 柱外伸钢筋位5 临时箍筋或引铁，插筋根部均质量员 置偏差 应正确电焊固定。 6 抗震要求不符 严格第一道箍筋离楼面5cm。 质量员 按钢筋结构图，主次梁交接部位钢筋重叠，该节点势必楼板项目工程师 超厚，采取措施或与设计协商解决此设计问题。 所有外伸钢筋均加一至二道梁钢筋绑扎前 砼浇捣前 砼浇捣前 矩形钢筋成型成型时注意操作，误差超过质项目工程师 后拐角不成907 量标准允许值时，对于一级钢质量员 度，或两对角筋可调直，返工一次。 钢翻 线长度不相等 2、模板工程 序质量问题点 号 墙、柱、梁节1 点砼几何尺寸不准 平顶阴角夹模2 板 扶梯建筑与结构不统一 控制目标及预防措施 严格控制本工程墙、柱、梁砼“颈缩”或爆模，出节点连接大样模板图，减少木模镶拼，保证侧模安装牢固 本工程楼板底模采用九夹板，搁置时离梁边约5~10mm，以利拆除。 在施工准备阶段，木工翻样绘出楼梯模板加工图，以定型的模板来保证准确度。 严格按模板计算书设置对拉螺栓，对拉螺栓限位须电焊牢固，尺寸一致。楼梯三角档处利用钢丝网固定在踏步侧模内侧，浇捣混凝土时须减少三角部位侧压力。 相关责任人 施工期限 模板施工前 质量员 木翻 质量员 木翻 质量员 木翻 钢筋绑扎前 施工准备阶段 3 4 爆模，楼梯间踏步侧模爆模 项目工程师 质量员 木翻 砼浇捣前 3、混凝土工程

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序质量问控制目标及预防措施 号 题点 墙、柱根部设置门子板，以供清理垃圾砼柱根用；砼浇灌前施工缝处铺设50-100mm同1 部吊脚、标号砂浆接浆；第一次砼浇筑厚度严格夹渣 控制在50cm内，并加强振捣。 消除传统的扶梯施工缝“上三步”“下三步”老概念，按梁处理设置在跨中1/3楼梯施范围内，且垂直板底，木工施工期间，2 工缝 常有刨花及锯末等垃圾积存于施工缝，砼浇灌前清除施工缝垃圾及凿除疏松砼。 模板面清理干净，涂刷模板脱模剂要均匀，木模在浇捣混凝土前，用清水充分3 麻面 浇水湿润，缝隙堵严，防止漏浆。墙、柱部位混凝土必须分层振捣密实，严防漏振。 浇捣混凝土前，检查钢筋位置和混凝土保护层的厚度，垫块适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块。露筋位置混凝土残渣用清水冲洗干净，湿润后用1：24 露筋 水泥砂浆抹压平整。如露筋较深时，将松动的混凝土清凿干净，充分湿润后，用高一标号的细石混凝土捣实，认真养护。 混凝土浇拌时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，混凝土应拌和均匀。柱、墙、板浇捣混凝土前，对模板下口不严密部位先作80mm宽找平5 蜂窝 层，嵌入柱、墙体不超过10mm。开始浇捣混凝土时，底部用与混凝土同质的砂浆接浆50-100mm。捣实混凝土时，插入式振动棒移动间隔不大于其作用半径的1.5倍，为确保上下层混凝土结合良相关责任人 项目工程师 质量员 关砌 施工期限 柱、墙板砼浇捣前 项目工程师 扶梯砼质量员 浇捣前 关砌 质量员 关砌 项目工程师 质量员 关砌 项目工程师 质量员 关砌 第 97 页 共 122 页

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6 孔洞 好，振捣棒插入下层混凝土50mm。平板式振捣器在相邻两段之间应搭接30-50mm。混凝土有小蜂窝时，先用清水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补。如大蜂窝，则先将松动石子剔除，扩口呈喇叭形，再用清水湿润，用高一级细石混凝土捣实，加强养护。 在预留孔处，应两侧同时下料，振动棒采用一定倾斜角插入，操作时快插慢项目工程拔。孔洞处理时，须将不密实的混凝土师 封模前 剔除，上口凿成斜形，避免死角，再充质量员 分浇水湿润后，用高一级细石混凝土分木翻 层浇捣，认真养护。 相关责施工期任人 限 4、粉刷工程 序质量问控制目标及预防措施 号 题点 结构施工中模板严禁涂刷废机油，应刷脱模粉。基层处理具体如下措施：抹灰前，清除砼及砖墙面灰尘、污垢、油渍等，凿除明显高低部位，塌饼厚度要控制在20mm内，反复洒水湿润，使水分进室内水入砼面内5mm以上，砖墙10mm以上，待泥粉刷1 基层稍干后选用掺SN系列建筑粘结剂起壳、裂的107水泥浆进行墙体喷毛，头层抹灰缝 前先刷掺有SN系列粘结剂的素水泥浆，要严格控制底层抹灰厚度，厚度不得大于8mm，且应刮隔夜草，括尺赶平时切忌咬肉过深，用力宜轻，以防砂浆砼面粘结走动。 试用铺贴大孔麻布片预防粉刷裂缝的梁底等方法，具体铺贴部位：柱、梁和砖墙面2 部位粉交界处，铺贴顺序：当括糙基层压实抹刷裂缝 平后开始铺贴在接缝位置，缝边各遮幅10cm，再用木蟹轻拍，直至麻布片表面质量员 施工员 关砌 地下室内粉刷前 项目工程师 大面积质量员 粉刷前 施工员 关砌 第 98 页 共 122 页

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泛浆为止，待基层6-7成干后施工面层，使砼砖墙结合部形成一种“配筋粉刷层”。具体要求，采用孔径5~8mm宽20cm长度不等的麻布片，隔夜滤净杂质和黄水，使用前阴凉吹干10分钟。 由于操作过程的监督疏忽，一次抹灰过厚是造成起壳、裂缝的主要原因，因此粉刷起除常规的预防措施外，本工程主要控制质量员 3 粉刷前 壳、裂缝 一次抹灰厚度，具体是改变塌饼制作的关砌 习惯做法，制作踏步式塌饼，以第一步塌饼基本控制括糙厚度。 护角线统一水泥护角线灯草圆弧，统一制作捋质量员 4 圆角不粉刷前 角器，保证护角线条一致。 关砌 统一 项目工做好梯步水泥粉刷产品保护，另行制作踏步角程师 粉刷后5 护角设施，圆角半径要求为8mm，防止损坏 质量员 三天内 起步脚踏踢破坏。 施工员 （五）、重要节点质量通病的控制与预防

1、防止地坪整浇层裂缝

地坪裂缝一般是由于砼配合比设计不合理，水灰比过大，压光时间掌握不当，养护不当或使用材料的质量问题等因素造成的，针对上述原因，施工中制定相应的措施：

（1）、严格控制原材料：

a)、水泥：使用早期强度较高的普通硅水泥，过期结块或受潮结块的水泥不得使用，水泥用量不能过多。

b)、砂：使用中粗砂。

c)、石子：粒径不大于25mm。 （2）、加强施工管理

a)、严格控制水灰比，不使骨料大量下沉。

b)、混凝土面层应用平板振动器振捣，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

c)、掌握好压光的时间。压光不少于三遍。第一遍在面层砼浇捣后进行，主要是使混凝土面层材料均匀、紧密、平整。第二遍压光在水泥初凝

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后，终凝前完成，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是清除抹痕和闭塞毛孔，进一步将表面压实、压光滑，切忌在终凝后压光。

d)、养护：在浇捣一昼夜后开始洒水养护，连续养护时间不得少于7天。 e)、合理安排施工流向，避免上人过早及其它污染。 （3）、产品保护

a)、洒水养护结束后，铺设塑料薄膜，既起到继续养护的作用，又起到隔离地坪作用。

b)、楼层内其他分项工程施工时（上层结构、砖墙、粉刷等），薄膜上满铺九夹板保护。

2、防止外墙面风裂，表面粉刷不平整，、粗细不均 造成外墙粉刷裂缝的原因很多，主要有以下几种： 1）、结构质量不好，造成墙面粉刷层厚度偏差较大，部分墙面抹灰层厚度过大。

2）、基层处理不好：不清洁，未湿润。 3）、砂浆或配置砂浆的材料质量不好，或使用不当。 4）、环境气温、温度变化、引起表面失水，造成裂缝。 5）、外界人力因素：凿孔、开槽、振动等引起。 防治的办法： 1）、外墙抹灰前，清洁墙面，隔夜浇水将墙面湿润。保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。

2）、保证结构质量，尤其是墙体的质量，为下一道工序——抹灰，创造良好的施工条件。

3）、严格材料管理

原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛和砂分析。 抹灰砂浆的选用必须符合设计要求。

抹灰砂浆必须有良好的和易性。可适量掺加乳胶、胶水等外掺剂来加强抹灰砂浆的粘结强度，掺量通过试验决定。

4）、根据环境温度、湿度的变化及时采取必要的保温、保湿措施，必要时对抹灰层进行浇水养护。

5）、合理安排施工工序，尽量不要在抹灰完成后进行凿洞、开糟等作业。

6）、派专人负责对已完成的抹灰层的产品保护工作。 3、防止梁、板底粉刷脱落

为防止粉刷层脱落，我公司认为梁、板模板的质量及模板的安装质量是能否达到此要求的关键所在。为此，在施工中制定以下措施：

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1）、选择优质钢模板和九夹板作为梁、板模板。 2）、模板拼缝处应平直，拼板紧密。木模板在浇捣混凝土前要隔夜浇水湿润，将拼缝处挤紧。

3）、模板底的安装面必须认真找平，使用水准仪找平复核。 4）、板底模板与柱、梁结合处，用方木镶接，方木的尺寸必须加工准确，表面平直、光滑。

5）、浇捣混凝土时，要注意振捣适度，防止模板因强力振动而出现缝隙，造成漏浆。

6）、拆模时应注意不损伤混凝土表面，尤其是棱角处。 （六）、住宅工程渗漏质量通病预防措施 1、概况：

住宅工程质量渗漏通病，给使用者带来极大的烦恼，严重影响了用户的正常使用，住宅渗漏的主要有屋面、厨房、卫生间、外墙、门窗等部位，本工程一旦由我公司中标，将把渗漏通病作为工程质量控制的关键，并根据本工程特点，采取有针对性的预防渗漏措施。 2、屋面渗漏预防措施： （1）、原因分析：

屋面渗漏的主要原因有：保温层、隔热层起壳，防水原材料质量不合格，找坡层坡度不足，卷材铺设搭接不足，逆水铺贴，撬边粘结不牢，穿越屋面的管道、烟道口、通风井等处节点部位。 （2）、预防措施：

1）、施工前基层保持干燥，直至水泥砂浆翻白止，表面清洁干净，平整坚固，不起皮、不起砂，防水层平整均匀，无脱皮、裂缝、起泡等缺陷。每刷一度应待其充分干燥后再刷下一度。在涂层结膜结硬之前，不得在其上行走。防水涂料、防水卷材上浇细石砼时，应严格把关，注意手推车在其一行走，倾倒时损伤防水层。

2）、穿越屋面的透气管，落水管等管道穿越外，用细石砼二次灌实，并用氯丁胶在管道四周涂刷二遍，在盛水试验以后确识无渗漏情况下，再用水泥砂浆粉面，然后在管道四周做成3cm高馒头状，以确保管道穿越板面处不渗漏。

3）、除穿越屋面的管以处，烟道口、通风口等部位也极易渗漏水，预防该节点渗水的方法，先于管道井位置种钢筋，然后浇30cm高砼作为导墙，再在导墙上砌筑，为避免砖砌体内粉刷遗漏，采取边砌筑边粉刷方法。 4）、屋面基层与突出屋面结构（女儿墙）连接处，以及基层的转角处（水

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落口、天沟、屋脊等）均做成R250圆弧，女儿墙泛水处改成凹泛水，密封材料密封好收头处。卷材收头上口用金属扣板遮盖，其上口用密封油膏封闭。 5）、刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留宽30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填，泛水处铺设卷材及附加层。 6）、有屋面天沟的建筑工程竣工验收时，隔夜对屋面进行24小时蓄水试验，（落水口处作临时堵塞），试验时天沟放满水。 3、厨房、卫生间 1）、厨房、卫生间四周墙体根部浇20cm高、120cm宽的砼导墙，浇导墙前，凿毛并清理干净原地面，砼浇捣前用素水泥浆接浆。 2）、厨房水煤气管安装好后，派专人负责对穿越楼层的预留孔分二次灌缝，灌缝材料为C20细石砼，封堵好后用氯丁胶防水涂料于管道四周涂刷，经盛水试验24小时确认无渗漏情况下，再浇地坪，待地坪浇筑好后再于管道边做成馒头状。 4、外墙 1）、穿越剪力墙的对拉螺栓孔处将螺杆孔边凿毛，然后派专人用石棉水泥封堵洞口，在外墙表面用防水砂浆抹面封口。 2）、为防止砼墙体（或梁）与砖墙接触处因收缩应力不同引起墙面开裂而产生渗漏，在剪力墙与砖墙砌筑外墙内外侧用钢筋网片镶钉，然后再粉刷。 3）、在外墙脚手眼、施工洞等部位，在架子拆卸过程中先用细石砼灌堵密实（或砖砌体砌筑）。为防止墙面粉刷先后时间差引起新旧砂浆层间不一致引起裂缝。在后补外墙部位用钢筋网片镶钉，再在外墙外侧按规范要求施工粉刷层。 4）、外墙部位主体结构砌筑时，严格控制砖砌体质量，避免缺棱掉角，裂缝的砖块砌在外墙上，砖块砌筑应满刀灰，头缝必须密实、饱满，不得出现通缝、瞎缝。在填充墙砌筑到接近梁、板底时，梁角边用预制砼砌块，然后用定制斜砖镶嵌，倾斜度保持在60°左右，砌筑砂浆应饱满、密实。 5、门窗 1）、铝合金门窗安装前，对铝合金门窗配件、密封胶条、填塞材料质量进行验收，并对每樘窗均进行隐检。 2）、窗下口留4cm以上间距，然后用C20细石砼一次浇捣成型窗台，留≥4cm以上坡度（包括圆弧）确保排水通畅、不积水。 3）、窗侧泡沫凹进5mm，然后用水泥砂浆均匀勾缝，再在水泥砂浆外侧用密封硅胶打二次，密封胶挑出窗边沿2mm，确保侧面不渗水。

第四节 保证工程安全的技术措施

一、安全生产目标

安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，确保无重大伤亡安全事故，创苏州市文明工地。

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二、安全保证体系

1、安全保证体系（见图）

项目经理

制定有关安全规章制度，监督指导 安全措施贯彻，落实安全奖罚工作

项目工程师 施工员 安全员 消防员

编制安全方案 施工安装交底 安全监督整改职 消防器材保养维修 安全设施验收 过程安全监督 工违章教育处理 使用制度落实 特殊安全交底 班组安全教育 安全台帐积累 电焊安全消防教育

专业施工队

遵守安全生产六大纪律 加强自我保护意识 听从管理指挥 2、安全及消防保证措施 1） 、在本工程施工中我们将严格执行及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中将严格按照1999年3月30日建设部颁布标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。

2）、所有参加施工的人员，进场前进行三级教育必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场施工，特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。 3） 、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经

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常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。 4） 、我公司将全面负责整个现场的安全生产正常秩序，并制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，对各专业工种或各分包商的安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度，措施的层层分解，落实到位。 5） 、脚手架外侧设置密目式安全网，施工层以下每隔10M用平网或其它措施进行封闭。施工层搭设1.2M高的防护栏杆和挡脚板。脚手架体与建筑结构拉结坚固。 6） 、结构楼层预留洞在配筋绑扎时，预留洞口位置仍按设计要求的板内配筋要求进行配筋，作为楼层平台的安全防护措施，同时上口必须用七夹板拼钉的木盖板盖板，待洞口设备管道安装时再拆除，确保楼层平面预留洞口的防护安全。 7） 、模板脚手架体系施工时，必须严格按照安全技术规程及特定的操作流程要求，按部就班进行，各级技术管理人员必须层层交底落实，另在实施过程中由专职安全员加以检查监督，有问题必须当即整改解决，不得推脱、拖延。 8） 、结构楼层的电梯井道在结构施工过程中，必须每隔三层架设安全硬隔离层，满铺脚手笆，电梯井门洞设安全门，与楼层有关的临边洞口均应挂设安全告示牌，确保施工人员的安全。 9）、结构楼层施工时，必须按照临时用水用电布置要求，每层设置好水笼头及消防灭火器材，竖向层次的设施布置更应到位齐全，确保消防措施落实到实处，确保施工安全。 10）、施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按安全规程设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及水平配电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。

人货梯底层出口通道必须严格按照安全规程要求，采用钢管脚手架搭设双层隔离通道防护棚，确保通道行人的安全。

11） 、模板支撑安装必须牢固，以防倾覆，楼层拆模时更要小心安全，严禁向下乱丢乱抛，防止向外弹出伤人。

12） 、工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。

13） 、脚手架搭设标准；横平竖直，连续牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，畅通平坦，安全设施齐全，牢固。

14） 、在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得使供用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。

15） 、气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10M以上，并避免在阳光下爆

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晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放间距应大于5米，且不准置于高压线下。

16） 、氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好，计量正确。

17） 、严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织，并开展正常活动。

18） 、施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具，宿舍的照明采用36伏低电压。

19） 、施工现场成立以项目经理责任制，由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消除隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。

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第五节 保证工程文明标准化施工及节约的技术措施

一、文明标准化施工目标

本工程现场将实行标准化文明施工管理，确保达到“市级文明工地”。 二、文明标准化施工保证体系（见图）

项 编制合理场布图 目 工 现场给排水布置 程 师 检查标准化工作

项 制订标化制度 落手清交底 专 目 施 业 经 监督标化措施落实 工 施工过程监督 单 理 员 位 建立标化奖惩制度 落手清预检

标 标化检查整改 化 主 违章教育处理 管 标化资料记录 三、标准化文明施工管理保证措施

标准化文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平。体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，针对本工程的现场条件情况，严格按照业主提供的总平面布置图为原则，合理布置施

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工现场办公设施、生活设施、物料堆场及材料仓库。

1、 根据现场标准化施工有关规定，合理布置各种临设，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工 2、 现场生产临设及施工便道布置时，必须同步考虑工程基地范围内的永久总体道路，避免冲突、影响总体管线的施工。

3、 进入现场施工后，及时与当地社区有关部门单位，取得联系，共同联系抓好社区文明施工的工作。

4、 施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。

5、 在建筑物的四周排设下水道，由专人疏通，确保建筑物外四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。 6、 对于重要、贵重材料设备，搭设相应使用存储保护的场所或必要的设施。 7、 强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。

8、 施工现场临时男女厕所设专用化粪池，室内隔断贴白瓷砖，墙面贴白瓷砖至1.5米高，地面贴防滑地砖，其他部位刷白色涂料，设定时启动水箱冲洗便槽入化粪池。小便槽设喷淋管冲洗。楼层设机动厕所放置便桶，并用夹板设简易棚，有专人定时清扫、倾倒和保洁，并保持无外溢现象。 9、 施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。

10、 现场落手清推行定额消耗包干制，明确分包队伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。

11、 仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。

12、 对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。

13、 施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境及周边居民和团体的影响，设立投诉电话，倾听民众意见，及时改进施工方法。

14、 在定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，工地门口安装冲洗设备，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。

15、 加强文明标化工作的宣传力度，使参加本工程施工的人员从思想上，观念上意识文明标化对自身的重要性、必要性，使从能自觉地从自己做起，形成一股良好的风气。

16、 文明标化工作要作为一项制度，定期检查，定期考核与职工个人经

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济效益挂钩，象抓质量抓进度一样紧抓不放。在年度经济分配中，凡达不到文明标化要求的班组、个人都要从分配总额中扣除。

17、 公司从生产经营经费中划出一块，用于添置文明标设施、设备，从经济上给予正确岗位。

第六节 工程总包管理及施工配合的措施

一、 工程总包与业主的配合、协调措施

1、 项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确立“业主是雇主、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

2、 定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。

3、 为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排扰解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

4、 经常核对项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。 二、总包与监理单位、设计院的配合、协调措施

为了保质、按期完成本工程本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，应加强和监理、设计院的联系，除了作好设计图纸会审和图纸深化工作外，还要作好以下事宜：

1、 于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。

2、 开工前将正式施工组织设计及临时性施工计划报送监理工程师审定。 3、 劳务队伍的施工前教育和特殊工种的上岗证书验证。

4、 施工用各类建筑材料均向监理报送材质证明、有关技术资料或样品，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或业主代表签证。变更用材时，事前征清监理意见，不同意者不进行变更。

5、 在选择分包队伍时，按业主及监理的要求提供分包单位的有关资料，征得业主和监理同意后再行与分包签定分包合同。

6、 隐蔽工程完成，总包在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。

7、 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，总包项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。

8、 及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。

9、 若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。

10、及时向监理和业主报送施工图预算。

11、工程全部完工后，经认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。

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在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。 三、总包对各分包的协调管理措施包管理总体措施

总包管理人员必须认真学习总包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总包施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。

1、 按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，总包编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。

2、 以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。

3、 以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机具进场计划，设备、材料进场计划，各分包工程分包队伍进场计划等）。

4、 将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等安全处于总包控制状态之中，确保工程如期完成。

5、 各分包应按与总包签定的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，并报请总包审批经同意后才能进行施工。

6、 总包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。

7、 总包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总包负责解决的问题决不拖延。

8、 施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总包均以书面指示及时发给各分包执行。

9、 总包做好各分包收取工程进度款审核签证工作。

10、 各分包单位与总包业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总包进行联系。由总包解决的事应立即处理。

11、 公司关心、指导各分包单位在项目经理部的工作，协商、解决处理分包有关事宜，确保工程顺利进展。

12、 总包诚恳接受业主、监理对总包分包管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。

1、 总包对分包管理实施细则

A、 分包工程的施工质量过程控制要点 ①、提供本分包工程的质量、计划编制书 a、质量计划与目标。

b、图纸会审情况及技术交底。

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c、作业指导。

d、接受总包和监理单位的指导。 e、认真做好本分包工程的验收交付。

f、重大质量事故应及时向总包报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。

B、 分包工程的进度控制要点 ①编制本分包工程总进度计划

a、制定施工方案、明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排流水施工的顺序。

b、编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。 c、提交月度施工作业计划。

d、提交各种资源与进度配合调度状况。 ③做好协调照管工作

a、参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调。 b、及时根据总包工作指令作出进度的调整计划。 c、在进度上有重大提前及延误应及时向总包报告。

d、分包在施工过程中向总包提出的建议，要求总包及时回复和解决。 ④工程进度款计取按合同规定由总包予以签证，所有指定分包商的中期付款或结算款均须经总包确认，并按有关程序予以执行。

C、有关安全、消防、现场标准化管理等工作 ①遵守各种安全生产规程与规定 a、签订本分包工程的安全协议书。

b、完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。 c、开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。 d、特殊工种必须持证上岗。

e、接受总包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。 f、发生重大伤亡事故的应及时向总包报告。 ②做好消防与治安管理工作

a、开展消防与治安的教育工作。 b、配合总包做好治安管理工作。 c、严格执行动火申报制度。 ③做好现场标准化管理工作

a、 按总包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。

b、遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。 保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。 D、认真贯彻执行总包对各分包的管理实施办法 ①指定分包商进场物资管理办法

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a、 总包对进场物资的管理由专人负责，各指定分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。

b、 指定分包商需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总包统一协调与安排。

c、 进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10天前向总包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总包批复后再执行。

d、 物资进场后，须24小时内及时疏散至地面，若不能达到此要求，可请求总包安排他人协助进行疏散，所发生的费用由分包商承担。

e、 各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。

f、 指定分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总包的现场布要求集中指定地点统一处理，否则由总包安排他人予以处理，其费用由分包商承担。

②指定分包商劳动力管理办法

a、指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总包申报。 b、须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。

c、指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。

d、、所有进入现场的施工人员应接受职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由指定分包商承担有关责任。

e、各指定分包商有责任约束所属员工遵守部门发布的有关、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。

③指定分包商现场安全管理办法

a、各分包商认真学习及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。

b、各指定分包商应与总包签订分包工程的安全协议书，并接受总包对分包工程的安全总交底。

c、指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。

d、分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。

e、指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。

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f、各分包商必须接受总包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总包可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。

g、特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后上报总包。

h、重大伤亡事故应及时向总包报告，立即组织抢救及保护现场。 E、总包部的会议协调安排 序 会 议 责 任 时间 出席范围 资 料 备注 号 名 称 部 门 1 总计划会 一次/监理负责人 施工 月总分包业主代月 总包负责人 计划文本 表参加 分包负责人 2 工程协调会 一次/监理负责人 施工 周计划协业主代周 总包负责人 调纪要 表参加 分包负责人 3 设计协调会 一次/业主代表 技术 出图计划 月 监理负责人 协调纪要 总包负责人 分包负责人 4 安全巡视会 一次/分包负责人 安全 巡视纪要 业主代周 监理负责 表参加 5 技术专题会 随机 技术 专题纪要 业主代表参加 F、总包对劳动力的管理措施： ① 根据工程的进度计划，即应制定劳动力周、月、年的使用计划（同时审核各分包单位的劳动力使用计划）。

② 严格按计划使用劳动力，如发现实际情况与计划不符合时，总承包及时查明原因，并采取相应的积极措施解决。

③ 为了便于管理和识别，对在本工程中进行施工的人员均要求佩带有总包统一制作、编号的胸卡。管理层（包括分包的施工管理人员）均戴黄色的安全帽，土建的劳务人员戴白色的安全帽，安装的劳务人员戴橘红色的安全帽，施工现场机修人员戴深蓝色的安全帽。

④ 总包安排有丰富项目后勤管理经验的人员负责管理劳动力的吃、住、行等工作，解决劳务人员的后顾之忧。

⑤ 及时清退各分包单位中不能达到本工程合同及国家有关规范要求的劳务人员。

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第四章 施工进度措施和总进度计划表

第一节、总进度计划编制原则

根据工程质量、工期要求，合理安排搭接，有效组织施工，尽最大可能使各工种能在同一时间不同工作面展开工作，从而赢得工程如期完工，是编制进度计划的原则。同时，又要考虑全面铺开工作面时的机械设置、材料周转、人员流动等尽最大可能使进入场地的机械设备和周转材料能持续使用，不发生2次进出场，劳务人员能连续操作不窝工，降低消耗，提高效益。还必须留出养护时间和考虑不同施工作业面间有一定的隔离空间，保证质量措施和安全措施的实施。

第二节、施工总工期计划

1、招标文件提出工期为510天。

2、本工程计划分为二个区段，采取平面分块、立体分层、同步流水作业的施工方法。

3、我公司将按实物量制订更为周详的施工总进度计划，合理按排劳动力。作为总包，还对各分包有所要求，有所控制，主要是各分包必须按指定的施工总进度计划实行最后工期限定，在此期间涉及的资质、材质、场内运输和施工质量都必须服从月、周进度计划，保证各分项工程如期完成。

第三节、合理加快速度，缩短工期的措施

1、技术设备保证措施 （1）、周转设备、材料和机械配置

A、为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按施工面合理配置，确保完成计划。

B、垂直运输机械的配备根据工程实际情况配置，以最大限度覆盖整个施工层面。

C、根据每一施工面各自组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工面需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。 2、劳动力保证措施 （1）、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。 （2）、根据工程项目需要，公司将使用有的成建制施工队伍，便于管理。 （3）、项目部对各作业班组每月签发施工任务单，并检查监督各作业班组的操作质量，安全生产和现场用料落手清。 3、组织保证措施 （1）、进场施工后，项目部施工管理人员将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。 （2）、项目经理部根据投标书工期的要求，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细优化。 （3）、为了要保证缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料。

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（4）、由公司生产经理主持每2周召开一次项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。 （5）、项目经理部以周计划控制分部分项工程进度, 按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。 （6）、在本工程施工期间，按工程进度需要, 取消节假日、休息日，并适当延长每天的施工时间，并配备足够的劳动力。 （7）、为加快施工进度，视施工进度需要 ,组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。 （8）、充分利用本公司的各类机械设备优势, 调配塔吊，混凝土输送泵，钢设备等满足工程需要，目前公司已储备的各类钢材设备充裕，可满足施工急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。 （9）、加强施工组织管理，是各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。 （10）、充分发挥公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。

第五章 施工进度计划表及现场总平面布置图（附后）

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第六章 车库BDF管专项施工方案

一、基本概况：

本工程楼板厚度地下室顶板为520mm，BDF管选用Φ350，局部BDF管与楼板上下两表面间的现浇砼的最薄部位为85，BDF管之间的间距为100。但考虑两层面筋及两层底筋所占的空间，楼板现浇砼的最薄厚度将有大大减少，如何避免最薄部位砂浆富集而邻近部位石子堆积现象成为本工程的一大难题。 1、砼的塌落度为16-18cm。

2、本工程模板采用多层木模板，用Φ48的脚手钢管加固。 3、混凝土浇筑完成后，采用薄膜覆盖，另加麻袋进行保温。 4、BDF薄壁管安装完成后应进行隐蔽验收。 二、BDF管安装施工技术方案： （一）、BDF管施工工艺流程： 安装楼盖底模板，并作自检验收

模板上放管中心线，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位，清扫模板 暗梁钢筋安装，预埋板底水电线盒及竖向穿板套管 安装底层钢筋、垫块等

排放薄壁管，管段两端作抗浮铺定 薄壁管安装隐蔽验收记录

安装面层钢筋及板面预埋水电线管，清除板底杂物 钢筋隐蔽工程验收记录

敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随补调正薄壁管、钢筋 养护楼盖混凝土，达强度要求后拆模 （二）、BDF管的验收：

1、BDF管运输到现场后以不大于500平方米楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验，并随机抽取一定数量的标准长度管段作进场检验。 2、对每一验收批BDF管有相应的出厂合格证。 3、BDF管到场后进行检验，检验项目包括： （1）批（数）量，规格。 （2）批出厂合格证。

4、BDF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。 5、量测位置与方法：

（1）管径在管段中部互相垂直的径向进行测量，取其平均值。 （2）用钢卷尺，外卡等工具进行测量。

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（三）、BDF管吊运和堆放管理：

1、BDF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。BDF管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。

2、 BDF管堆放场地必须平整、坚实、干净。

3、 BDF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，BDF管堆放高度不应超过1600毫米。

4、 BDF管堆叠后应作储放标志，并应设禁止人员攀爬管堆。

5、 BDF管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内BDF管堆放高度不应超过1600毫米，严禁用电缆绳直接绑扎BDF管进行吊运。

6、 BDF管被吊运到安装楼层面后应及时排放，不宜再叠层堆放。 （四）、BDF管的安装：

1、模板安装完成并验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可进入下道工序。 2、 BDF管安装的一般施工顺序为：

在梁筋上按图纸根据BDF管的空间尺寸划线→排管→采用倒U型抗浮铁丝固定单根BDF管两端→调整BDF管间距→铺面层钢筋→破损BDF管修补→验收→混凝土浇筑。

3、 BDF管的铺放应以一条肋一条肋的地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上行走。 4、 暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设BDF管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时调直。

5、 由于BDF管为密封的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和BDF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而导致BDF管带动板网钢筋上浮。为确保BDF管及板网钢筋不整体上浮，必须采用12号铁丝在BDF管两端穿过模板锚固定在脚手架钢管上，以确保BDF管及板网钢筋不整体上浮。（详附图）

6、 BDF管应严格按照布管图进行排管，确保BDF管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及BDF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。如BDF管固定间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整。

7、 BDF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的BDF管可断开或在BDF管管身锯缺口并填堵，让出管线位置；如遇灯头盒较高时，采用较细的BDF管过渡。

8、BDF管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局

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部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可先于孔内塞塑料布、水泥包装袋之类的材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。

9、BDF管的安装误差容许值详见《BDF高强复合薄壁管隐蔽工程验收表》

（五）、混凝土浇筑：

1、 浇筑砼前还需检查BDF管是否还有破损情况，如有则要按（四）款方法进行修补处理。浇筑时，应考虑浇筑顺序，以便于搭接。 2、 泵管或其他施工工具不可直接放置在薄壁管上，可以垫脚手板或在BDF管间缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护BDF管避免直接踩踏BDF管。

3、 砼下料时不宜太猛，也不可太多，需逐层振捣密实。

4、 混凝土的浇筑，应沿平行薄壁管方向进行，不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。

5、 浇筑混凝土时，应安排适量的木工和钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。

6、浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁处及管间间隙较小处宜采用小震动棒（直径30毫米）进行振捣。先将插入式震动器在管间缝隙中振捣，不得直接接触压薄壁管进行振捣，管间砼密实后方可进行找平，随捣随抹。

7、 浇筑混凝土时，要注意BDF管是否有上浮现象，特别是靠近梁边的BDF管，一般情况下，跨边不上浮，则整个跨中就不上浮。 附图一：

Φ6@20板上部钢筋板面结构标高h板下部钢筋Φ350@450 BDF管BDF抗浮加固措施,锚至底层钢筋上

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附图二：

Φ6@20板面结构标高hBDF抗浮加固措施,将底筋锚至钢管上1M间距

排管要求：

1、 BDF管离外墙（边框梁）边净距不应小于200 2、 从柱帽边起400内不得布管

3、 BDF管离肋梁边净距不应小于30，离预留洞边净距不应小于50，

离暗梁边净距大于30

第七章 沉降后浇带施工专项方案

本方案为XXXX二期车库后浇带的专项施工方案，具体说明特殊部位的模板及排架搭设，排水、施工通道的留设

考虑到车库顶板、面层防水及保护层施工完毕之后，设计要求及时覆土，即后浇带区域模板支撑需考虑此因素。后浇带区域采用材料同车库模板采用材料。

一、后浇带位置的拆模事项及施工通道搭设措施

1、后浇带施工通道搭设宽度为4M，方木下钢楞加固为间距200（采用整根6M整管），加固斜撑间距为200（采用整根6M整管）且在与立杆交接处设置一道水平杆。具体加固措施见详图（附图一）：

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附图一

2、后浇带位置拆模时，跨中1/3区域内的模板支撑不得拆除。车库其他部分底模拆除之后，应按本方案附加加固钢管详见附图一、二。应车库排架整体性考虑，大横杆几、扫地杆及钢楞有不同程度的多余部分，拆模完成后视施工方便程度予以切除。

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附图二

后浇带施工通道处支撑模板计算： （1）荷载标准值

模板 0.5KN/m2 砼（按520厚空心板计） 9KN/m2 钢筋 1.1KN/m2 施工荷载 2.5KN/m2 （2）荷载设计值： 1）按强度：

q1=1.2（a+b+c）+1.4d=16.22KN/m2 2）按挠度：

q1=1.2（a+b+c）=12.72KN/m2

（3）18厚胶合板模板验算（按双跨连续考虑，跨度按200计） 1) 按强度

M=1/8ql2=43.5KN·M б=M/W=11.9N/mm2 <[б]=30N/mm2 2) 按挠度

W=0.521*（pl4/100EI） =0.53mm <[W]=0.75mm ∴ 板面满足要求

（4）模板下50*100木楞验算（按单跨考虑，跨度按200计） 1) 按强度

M=0.4507 KN·m

б=M/W=5.42<[б]=15N/mm2 2）按挠度 W=5pl4/384EI =1.84mm <[W]=2.5mm

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∴ 楞木满足要求

（5）木楞下钢楞验算（按三跨继续考虑，跨度按1333mm计） 1)按强度

M=0.97 KN·m б=M/W =190.19N/mm2 <[б]=210N/mm2 2)按挠度

W=1.883*（Fl4/100EI） =2.4mm <[W]=2.5mm ∴ 钢楞满足要求

（6）立杆强度验算（F取值为200间距代换，每600设一道水平杆，查表得F=16KN）

F所以F=16KN>qA=14.42KN/m2*1.0*0.9=13.0KN，立杆强度满足要求（稳定性已由规范规定）

（7）立杆上扣件计算，取扣件强度10KN

一般施工时在顶部支撑区域仅一只扣件时采用双扣件加固措施。 二、后浇带的排水措施

1、本措施主要参照基坑排水方案进行细化

2、后浇带底部均按基坑排水方案设置盲沟，详细做法参照基坑排水方案

3、在后浇带端头已按基坑排水方案设置集水井，在土方回填之前，在基坑东西各设置一条暗沟（净口尺寸200*200），将集水井进行串联（暗沟底口略低于后浇带盲沟底口）；东侧在南后浇带端头砌筑一Φ400窨井延伸至±0.000，西侧将暗沟与28#楼塔吊集水井串联，利用塔吊集水井排水，北侧后浇带端口窨井与27#楼塔吊集水坑串联排水。

详附图三

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