高速泵的基本知识及操作

1、启动前准备

1.1、检查泵底座的地脚螺栓应牢固，电动机的电线、接地线应分别连接，所有

管路不滴漏，所有仪表处于良好的使用状态。

1.2、给油箱加油：

a、如油箱内有防锈油，应将防锈油清楚干净。

b、从通气孔加入经过三层80且过滤网过滤的洁净32号或46号气轮机油至油标线90%处位上，然后装好油池过滤网罩盖。

1.3、检查连轴器护罩是否安装牢固

1.4、确认压力控制器是否设定好下限压力（查看泵说明书，一般出厂时已设定好）。

1.5、打开冷却水，P进=0.30-0.35MPa，P出=0.10-0.15MPa，t=20℃tmax 28℃，冷却水流量Q=0.3-0.6m3 /h。

1.6、启动润滑油泵，检查油泵电机旋转方向，旋向应与指示牌一致。

1.7、观察此时油位情况，若油位低于油标刻度90%处，应及时补充润滑油。

1.8、观察油压、分配器油压为各泵使用范围内。

1.9、检查润滑路在有压情况下是否有泄漏现象。

2、启动

2.1、打开各仪表开关。

2.2、在润滑油压力正常情况下，10—15分钟后，点动高速泵主电机，检查电机旋转方向是否正确。

2.3、打开入口阀，将泵注满液体后打开放气阀排除泵中的空气，再关闭放气阀。

2.4、出口阀稍开一点，保证有最小流量通过，切勿完全关闭出口阀起动泵。

2.5、在润滑油压力正常情况下，起动泵主电机，观察泵压力变化，当压力达到额定位时，在60秒内均匀打开出口阀，调到需要工况，出口阀门打开不要太快，以免引起流速突变使入口管路抽空。注意：当继续慢慢均匀的打开出口阀，而泵扬程忽然明显下降，噪声增大，甚至过载，影响机组正常运行。

2.6、查看机械密封的泄漏情况是否正常。

3、运行

3.1、注意观察仪表数据是否正常。

3.2、查看润滑油供应情况，油温应在15℃—60℃，油压应在0.15—0.5MPa 油位应位于油标中心线以上，若不够应及时补足。

3.3、查看机械密封是否正常，泄漏应少于规定标准5ml/h。

3.4、经常检查轴泵发热情况，其温度不得超过75℃，且温升不得超过45℃。

3.5、不允许用吸入阀门调节流量，以免产生汽蚀。

3.6、经常检查地脚螺丝的拧紧情况，及泵振动情况。

3.7、检查冷却水量是否充足。

4、停机

4.1、缓慢关闭泵出口管路上的闸门及各种仪表。

4.2、切断主机电源，待泵主轴定全停止转动后，关闭润滑油泵电机。

4.3、待泵冷却后再关闭冷却水管道。