生产部工作危害分析表格(1)

工作任务： 工作岗位： 分析人员： 日 期：

序号 工作步骤 危 害 控 制 措 施

安全管理合理化建议或事故隐患：

备注：生产技术部每人必须填写一项工作危害分析、提一条安全管理合理化建议或事故隐患，且内容不得重复，于12月14日前完成。填写内容样表如下：

案例 1 工作危害分析记录表

工作岗位： 工作任务：化学品罐内表面清洗

分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期：

序工作步骤 危 害 号 1 确定罐 内状况 a. 爆炸性气体； b. 氧气浓度不足 c. 化学品暴露。刺激性、有毒气体、粉尘或蒸气；刺激性、有毒、腐蚀性、高温液体刺激性、腐蚀性固体 d. 转动的叶轮或设备 2 选择培训a. 操作员有呼吸系统疾病或操作人员 心脏病 b. 其他身体 c. 操作员未经培训，无法完成任务 装配设备 a. 软管、绳索、设备——绊倒危险 b. 电气——电压太高，导体裸露 c. 马达——未闭锁，未挂警示牌 在罐内架梯子滑动 设梯子 准备进罐 罐内有气体或液体 控 制 措 施 制定性空间进入程序（QSHA标准1910.146）；办理由安全、维修和领班签署的工作许可证；做空气分析试验、通风至氧气浓度为19.5%—23.5%、可燃气体浓度小于爆炸下限的10%（与国内标准不同，国内标准分为两类）；可能需要蒸煮储罐内表面，冲洗并排出废水，然后再如前所述通风；佩戴合适的呼吸装备——压缩空气呼吸器或长管呼吸器；穿戴个体防护服；携带吊带和救生索(参照：OSHA标准：1910.106，1910.146，1926.100，1926.21（b）（6）；NIOSH Doc.#80—406)；如有可能，应从罐外清洗储罐 由工业卫生医师检查是否适于工作；培训作业人员；演练（参照：NIOSH Doc.#80-406） 3 按序摆放软管、绳索、缆绳和设备，留出安全机动的空间；使用接地故障断路器；如果有搅拌马达，则闭锁并挂警示牌 4 5 牢牢地绑到人孔顶端或刚性结构上 通过储罐原有管线倒空储罐；回顾应急程序；打开储罐；由工业卫生医师或安全专家查看工作现场；在接到储罐的法兰上加装盲板；检测罐中空气（用长探头检测器） 使用机械操纵的设备；在罐顶工作位置周围安装栏杆 针对所发现的状况提供个体防护装备（参照：NIOSH Doc.#80-406；OSHA CFR 1910.134）；派罐外监护人，指令并引导操作员进罐，监护人应有能力在紧急状况下从罐中拉出操作员 为所有作业人员和监护人提供防护服和防护装备；提供罐内照明（Ⅰ级，Ⅰ组）；提供供气通风；向罐内提供空气；经常检测罐内空气；替换操作员或提供休息时间；如需要，提供求助用通讯手段；安排两人随时待命，以防不测 演练；使用工具操纵的设备 6 7 在储罐进绊倒或跌倒 口处架设设备 进罐 a. 梯子——绊倒危险 b. 暴露于危险性环境 8 清洗储罐 与化学品的反应，引起烟雾或是空气污染物释放出来 9 清理 操纵设备，导致受伤

案例2、工作危害分析（JHA）记录表

工作任务：更换撒气轮胎 工作岗位： 分析人员： 日 期： 序号 工作步骤 危害 过往车辆太近 1 停车 停车地面松软不平 控制措施 将车开到远离交通的地方，打开应急闪光灯 选择牢固平整的地方 可能向前或向后跑车 刹车、挂挡、在车轮前后斜对着撒气轮胎放垫块 2 搬备用轮胎和工具箱 撬下轮毂帽、松开突耳螺栓 因搬备用轮胎站位不当 轮毂帽可能崩出 耳柄扳手可能滑动 将备用轮胎转入车轮凹槽正上位，两腿站立尽可能靠近轮胎，从车上举起备用轮胎并滚至漏气轮胎处 撬轮毂帽平稳用力 耳柄扳手大小适合，缓慢平稳用力 3 由上述工作危害分析案例2写成的标准操作规程如下： 1. 停车

（1） 即便轮胎瘪了，也要慢慢开车，离开道路，开到远离交通的地方。打开应急闪光灯提示过往司机，过往车辆就不会撞你；

（2） 选择坚实平整的地方，这样就可以用千斤顶将车顶起而不致于跑车； （3） 刹车挂挡，在车轮的前后防止垫块，这些措施可以防止跑车。 2. 取备用轮胎和工具箱

为避免腰背扭伤，朝上转动备用轮胎，转至轮槽的正上位。站位尽可能靠近备用轮胎主体，并滑动备用轮胎，使轮胎靠近身体，搬出并滚至撒气轮胎处。

3. 撬下轮毂帽松下凸耳螺栓（螺帽）

（1） 稳定用力，慢慢撬下轮毂帽，防止轮毂帽崩出伤人；

（2） 使用恰当的长柄扳手，稳定用力，慢慢卸下凸耳螺栓（螺帽）。这样扳手就不会滑动，伤不着你的关节了。 4. 如此往下编写……