危险因素辨识及预防控制措施

危险因素辨识及预防控制措施

铲车作业活动

一、 铲红渣作业：

危险因素辨识：

1、 磨损严重或长时间未进行更换承受压力不够，

作业时破裂，导致车辆着火。

2、 线路老化，搭铁连线导致车辆着火。

3、 渣跨铺垫潮湿，翻渣时发生爆炸，导致车辆着火伤人。

4、 渣山过高，道路不平坡度过陡，导致车辆倾翻。

5、 晚上作业，红渣反光视线不好，导致伤人伤车。

预防控制措施：

1.1班班对所有进行检查，发现有磨损的进行更换。

1.2对两根相挨的进行包裹，防止相磨。

1.3定期对进行更换，时间不得超过3个月。

2.1班班对线路进行检查，对裸露的线路进行维修与处理。

2.2定期对主要线路进行更换，时间不得超过6个月。

3.1作业前先对渣跨进行检查，渣跨地面不得低于跨路面。

3.2垫跨时禁止用湿渣或潮湿的渣进行垫跨。

3.3渣坑过深时及时铺垫。

4.1班班对道路进行平整，确保路面平整干净。

4.2渣山过高时，及时联系挖机进行降垛。

4.3渣山坡度不得大于28度。

5.1作业时确认现场环境安全后方可作业，禁止盲目作业。

5.2作业时必须在现场监护人监护的情况下进行作业。

5.3作业时严格控制行车速度，禁止野蛮操作。

二、铲车装车作业：

危险因素辨识：

1、现场车辆过多，倒车不往后看，发生车辆碰撞，伤人伤车。

2、被装车辆大厢过高，铲车动臂高度不够，装车时发生碰撞。

3、渣垛过高，铲料时渣垛滑坡倒塌，伤人伤车。

预防控制措施：

1.1到达作业现场后先对作业现场进行安全确认后方可作业。

1.2倒车时严格控制车速，头必须向后看。

1.3禁止用带病车辆作业。

2.1装车前先确认被装车辆的高度，确定不了的禁止盲目作业。

2.2被装车辆如若高于动臂，用物料进行修路铺垫，到达所需的高度，严格控制车速，不得超过3公里/小时。

3.1到达作业现场后先对作业现场进行安全确认。

3.2渣垛高于4米以上禁止作业，告知现场管理人员联系，挖机进行降垛后再进行作业。

三、推渣作业：

危险因素辨识：

1、现场车辆过多，倒车不往后看，发生车辆碰撞，伤人伤车。

2、渣垛过高，推料时渣垛滑坡倒塌，伤人伤车。

预防控制措施：

1.1到达作业现场后先对作业现场进行安全确认后方可作业。

1.2倒车时严格控制车速，头必须向后看。

1.3到达作业现场听从现场人员的正确指挥，禁止盲目作业。

1.4禁止用带病车辆作业。

2.1作业前先对现场作业环境进行安全检查，确保无误后进行作业。

2.2推渣时，铲斗与渣垛边缘不得超过2米，到达2米处进行翻斗倒渣，向后倒时动臂落到地面铲斗放平动臂浮动向后倒车。

四、运转作业：

危险因素辨识：

1、高举装满物料的铲斗运输，翻车，损坏设备，人员伤亡。

2、超载，人员或机器伤害。

3、运输时，急行车、急刹车、急转弯和迂回行走，车辆失控，人员或机器伤害。

4、运输中，工作装置急速停止或急速下降，物料抛出、车辆失控，人员或机器伤害。

5、运输时，视线受阻，撞车，使人员和机器伤害。

6、超速行驶，搬运环境观察不够，造成机器倾翻，人员伤亡。

7、坡道上横行或变换方向，车辆翻倒。

8、坡道上突然熄火，车辆制动不及时，人员或机器伤害。

标准化作业与安全措施：

1、 满载运输搬运时，应选择合适的速度，应使铲斗放低置于后倾靠档块位置，以适当高度（400mm-500mm）运行，这样可以降低重心，保证车辆的稳定性。

2、 装载货物量不可超过机器的额定承载能力，应确定机器的载荷在允许范围内，避免过载。

3、 运输时应避免急行车，急刹车和急转弯和迂回行走。在转运行驶过程中不允许急速停止，急速下降。

4、 在转运过程中应保持中低速行驶，以便车辆时刻处于可控状态，在崎岖，光滑路面或坡道上行驶时，决不允许高速行车、急转弯、急刹车、急转向。

5、 转运行驶过程中要应保证良好的能见度，在狭窄的道路路口要降低速度或暂停运行，必要时要鸣喇叭告知其他车辆，或让人引导避免野蛮操作。沙尘、暴雨、浓雾等天气会影响能见度，当能见度降低时，要尽量减速慢行。夜间运转过程中距离的远近，地面的高低很容易发生错觉，因此要维持合适照明的速度行走。作业时必须打开大灯或顶灯。

6、 连续在雨天作业时，由于作业环境与刚下雨时发生变化，应谨慎作业，在雪地工作时应减少搬运量，并小心不要使机器打滑。

7、 在坡道上行驶只有当车辆到达平坦地面时方可转向，下坡前应选择合适的档位，切勿在下坡的过程中换挡。在坡道上行驶时，由于车辆的重心移动到前轮或后轮，要慎重操作，决不可用急刹车。在坡度上行驶时使铲斗接近地面大约离地面20mm-30mm，在紧急状态下迅速把铲斗降低至地面，以帮助车辆停止或防止翻倒。

8、 如果在满载倒坡道时应采用1档行驶。上坡要前进，下坡要后退行走。决不允许转弯。

9、 下坡时若实施制动应采用不切断动力制动，即选择阀手柄往后拨，利用不切断动力时，不要操作变速操纵杆或把变速箱置于空档。如果速度超过该档速度时，应当踩制动踏板降低速度。

10、 当机器在坡地上行走时，如果发动机熄火，应立即把制动踏板完全塌下以施加制动，把铲斗将至地面上，然后施加停车制动以固定住机器位置。

11、 如果在斜坡上（坡度应<15）发动机熄火，请立即踩下制动踏板，然后将铲斗放在地面上并使用停车制动，把变速操纵杆放在中位，重新起动发动机。

12、 转运行驶时，决不允许提升动臂到最高位置。

五、交叉作业：

危险因素辨识:

1、观察不明，两铲车相撞，车辆损伤。

2、违规进入和渣盘或拉渣车相撞，造成车辆损伤，人员伤亡。

作业标准及安全措施

1.1进出口应明确，有车长负责确定进出口。

1.2车辆应互相避让，考虑先后顺序。

1.3铲车交叉作业时应对相互打喇叭提醒，观察到位，不得碰撞。

1.4作业前先对作业现场环境进行安全确认。

2.1有渣盘车时铲车严禁进入。

2.2作业时铲车应给拉渣车及天车避让。

六、雨、雪、大风天气作业：

危险因素辨识：

1、光线昏暗、能见度低，视线受影响、无法清晰观察路况。

2、常伴有雷电、大风，雷电劈倒或大风刮倒路边树木，形成路障或砸中过往车辆。

3、路面湿滑、泥泞，车辆发生侧滑。

4、路面被积雪覆盖或有溶雪，车辆侧滑。

5、风力能量巨大，常伴有暴雨来势凶猛，时间短，强度大，路边树木，广告牌等被刮倒，易砸中汽车或阻碍交通；使车辆偏离行驶轨迹或倾翻，冰雹、降雨、大风影响视线，地面湿滑，车辆发生撞车等事故。

预防控制措施：

1、开启应急信号灯时刻保持车速，不得超速行驶，注意力要高度集中，安全的将车辆开到指定地点后停止作业。

2、如天气十分恶劣时立即将车停到附近安全地带等待救援。

七、板车拉运挖机作业：

危险因素辨识：

1、挖机上、下板车时，违章操作发生车辆倾翻，伤人伤车。

2、道路行驶时，行车速度过快，紧急刹车，导致挖机滑落，伤车伤人。

预防控制措施

1.1上下车辆时，必须将板车停放在平整开阔的地面。

1.2上下车辆时，必须要有专人监护指挥。

1.3上车时，将挖机开到板车后与板车成一条线，用挖斗将上车地板刨下与地面相接，然后，小油门缓慢向板车上，上到挖机链板尾部与地面先接触时，将车头旋转反方向，大臂支撑向后缓慢往上倒，直到停好为止。

2.1行驶中注意力集中，严格控制车速，不得超过5公里/小时。

八、 维修作业活动：

（一）、补胎作业：

危险因素辨识：

1、支撑未支好，导致车倾翻。

预防控制措施

1、补胎时先将车辆轮胎用枕木垫好，防止车辆滑溜。

2、使用千斤顶时检查好千斤顶的压力开关。

3、更换铲车后轮时禁止用铲车端备重进行作业，需支专用支撑。

（二） 、车辆维修作业：

危险因素辨识：

1、为支撑轮胎，车辆滑溜，导致人员伤害。

2、各备件未按规定放置伤人伤车。

3、使用不合格的工具，导致伤人。

4、清洗备件时禁止用汽油，以免发生火灾。

预防控制措施

1、工作前应检查工具是否完好，禁止使用有毛病的适用的工具和机具。如发现机具有毛病，应立即报告班组长。

2、必须用三角垫木垫稳车轮，严禁在没有垫稳车轮的情况下，在车下进行保修作业。

3、不准在吊起的物件下面进行工作，必须在专用座架上进行总成或部件的拆装，

4、清洗零件应在专设的洗件盆或洗件池内进行。非必要，禁止使用汽油清洗零件。

某些零部件如发动机、起动机、离合器片、刹车摩擦片等需要汽油清洗时，必须使用无添加剂的工业洗涤汽油，并严禁烟火，用后的汽油应集中处理，不得随便乱放、乱倒、以免引起火灾。

5、禁止使用无手柄的狂锉刀和手柄不牢的锤子。不使用手锤直接敲打淬火工作，而必须通过铜棒之类软金属，以免铁碎伤人。

6、 使用砂轮机必须遵守砂轮机的使用规程，并戴上防护眼镜。

7、 在帮助焊工接工件时，须戴上防护眼镜和手套。

8、 在车底工作时，必须使用卧板。

9、 禁止将工具零件放在驾驶室顶上或发动机及叶子板上，应放在工具托架上。

10、 禁止正在实验刹车系统或离合器时，人在车底下工作，

11、 禁止在保养车辆上随意摆弄变速杆，起动马达开关等操纵件。

12、 进行发动要保养作业和传动系保修作业前必须把电源总开关打下（未装电源总开关的应拆下电源线并包扎好）。

13、 修理油箱需要放油时，周围应严禁烟火、停止风、电焊作业。抽油机应是密封式，盛油桶应加盖密封放在安全的地方。

14、 所用一切油料及易燃物品应放在安全地方，禁止油污落地，禁止油污沾在轮胎上。

15、 工作后主动整理自己的工作位置，将工具擦净收拾好，清扫场地。

（三）、车辆气焊接作业：

危险因素辨识：

1、 防护用品穿戴不齐全，发生烧伤。

2、 乙炔氧气瓶安全距离不够，长时间作业，发生爆炸，伤人。

预防控制措施

1、 未经专门训练并经技术考试不合格者，不准进行焊接工作。

2、 作业前，穿好工作服，扎进袖口，戴好安全帽，女工应将长发罩于帽子中。

3、 作业前应对乙炔发生器、水封安全器、氧气瓶减压阀、压力表、焊把、割把、胶皮软管进行检查，发现问题及时修好。

4、 乙炔发生器应放置于安全、人少、有禁火标志牌的地方，距施焊处不得少于5米，周围不准有明火，水封安全器内必须保持一定水位，无水或缺水时禁止使用。

5、 氧气瓶要轻装轻卸，防止震动，使用或存放须有固定地方，严禁暴晒或靠近高温工作场所，更不准放置于易沾油污场所。氧气瓶与乙炔瓶（或乙炔发生器）严禁放置在一

起，必须保持安全距离。

6、 施焊现场附近不得有电闸和火源，安装压力表时，操作人员头部应转向侧面，不准面对瓶口，冬季瓶口冻结应用热水烫，不准用明火烤。

7、 氧气瓶必须立放或地面不小于75度斜靠，不准横卧于地面使用，流动作业时应将氧气瓶置于专用小车。

8、 焊、割油箱、油桶及其它易燃容器前，应用苏打水蒸汽等清洗干净，将所有的螺塞拆下1和打开气孔，方可焊、割。

9、 焊接密封容器或两端不通气的管子等物体，要钻出排口，防止焊接时容器内气体膨胀发生意外。

10、点燃焊时，应先开乙炔开关，后开氧气开关，应先关乙炔开关，后关氧气开关，当焊嘴温度过高时，发出“啪啦”声，应关闭及乙炔开关、氧气开关，将焊头放入净水中冷却后再点燃施焊。

11、 点燃焊时，严禁手持火柴直接点火，应将焊嘴对准被燃物点燃。

12、 氧气胶管和乙炔胶管严禁互换使用。胶管因冻而不通时，应取下放置温室内或用开水烫开，严禁用火烤，乙炔管不通畅时，严禁用氧气吹。

13、 作业完毕，应及时将焊卸下，将管、表、氧气瓶乙炔发生气分离，盖好气瓶盖，拨出乙炔发生器筒，将乙炔吊篮取出，胶管盘好挂起。

14、 瓶中氧气不得用净，剩余压力应保持不低于47kpa—245kpa（1.5-2.5kg/cm2）,剩余压力降到上述值时停止使用，及时换瓶。

15、 搬运氧气瓶时将铁帽旋紧，将防护圈套好。

电焊工安全操作流程

（四）、电焊作业活动：

作业程序：

1、 电焊机接到作业现场，放在指定位置。

2、 确认焊件位置后送达。

3、 进行焊接作业。

4、 作业后进行调试并清理现场撤离。

危险因素：

烫伤、触电、夹伤、砸伤

预防控制措施

1、 劳护用品穿戴齐全。

2、 作业前先办好派工单并准备灭火器。

3、 检查焊把、把钳线有无损坏和裸露。

4、 作业现场不得有易燃易爆物品，应及时清理并做好相关的防范措施。

5、 仰面焊时应扣好衣领袖口、戴好面具。

6、 作业完毕后检查是否有遗留火种，关闭电焊电源验收工具。

九、其他作业活动

（一）、电葫芦作业活动：

使用前的准备

1、 检查钢丝绳、吊钩是否完好。

2、 电葫芦严禁超载使用，当被吊重物接近或达到额定起量时，吊运时应用小高度、短距离试吊后，在平稳起吊。

作业程序

1、 开主电源，按运行方向键，空载试运行，方向无误后方可。

2、 按下行方向键，吊钩下降至所需高度即可，用吊钩钩所掉物品正确部位。

3、 按上行方向键，吊钩上升至所需高度。

4、 根据需要按操作板上的方向键，将所吊物品沿轨道运所需要的地点。按下行方向键，吊物下降所需高度，卸起吊物。

5、 使用完毕，将电葫芦停放在指定位置，将电源断开。

危险辨识：

砸伤、夹伤、碰撞、触电。

预防控制措施

1、 严禁戴手套操作，以防触电。

2、 吊运重物时，要垂直向下，严禁沿滚筒轴向斜拉防止拉坏导绳器，且保持重心平衡，匀速吊运。

3、 吊运时，物品下严禁站人，发出紧急停车信号，必须立即停车。

4、 禁止长时间悬吊重物，以防钢丝绳产生永久变形。

5、 禁止冲撞挡板，震荡卸料。

6、 禁止倾斜起吊及做水平拖拉工具使用。

7、 不得突然改变运行方向，如若改变时必须等停稳后在指定方向启动。

8、 严禁频繁启动升降电葫芦。

9、 不得超载进行吊装作业。

10、 不得在吊载有剧烈震动时进行起吊。

（二）、外来人员作业：

1、检查劳务用品穿戴是否齐全规范。

2、进行安全告知。

（三）、临时性作业：

根据临时任务安排所需派的车辆，对所作业的现场进行安全确认。

澄城县飞跃工贸有限公司

物料管理作业区

2017年10月10日