表格编号 技术交底书 1310 项目名称 交底编号 工程名称 温州市域铁路S1线SG3标段 WZSYS1-SG3- 第 1 页 共 5 页 温州特大桥30m现浇简支箱梁（中等减振）预应力张拉技术交底 设计文件图号 温州市域S1线施（桥）- 施工部位 交底日期 技术交底内容 一、技术交底范围： 本交底适用于温州特大桥30m现浇简支箱梁（中等减震）预应力张拉技术交底。 二、设计情况 本交底简支箱梁纵向预应力：底板采用10-φ15.2钢绞线，腹板采用11-φ15.2钢绞线（曲线梁为12-φ15.2），钢绞线标准强度fpk=1860MPa，锚下张拉控制应力为1200Mpa，采用自锚式拉丝体系，管道形成采用内径90mm金属波纹管成孔。预施应力应按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行；现浇梁带模张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍，预张拉在混凝土强度达到设计强度的60%时进行（防止混凝土产生早期裂纹）。初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80%后进行，初张拉后，梁体方可拆除底模支撑，终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不小于10天时进行。预施力采用两端同步张拉，并左右对称进行。张拉顺序严格按照施工图中要求顺序进行。预施应力采用张拉力与伸长量双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。 三、施工准备工作： 1、模板拆除及清理：预应力张拉施工前，要对梁体端模进行拆除，内模松开，并对梁端张拉的喇叭口进行清理。 2、搭设钢绞线张拉支架：用钢管架搭设支架，并且搭设比需满足张拉需要。 3、材料机具： （1）、材料：张拉前准备好标定好的千斤顶并选好配套的油压表，液压油，根据设上部结构桥梁工程 交底人： 复核人: 审核人： 接收人： 日期： 计要求选用10孔和12孔的工作锚具、夹片、限位板、工具锚环，以及穿束时使用的卷扬机。 （2）、编束：钢绞线束外面用φ1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转；根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。 （3）、穿束：穿束时核对长度及规格，对号入孔；穿束采用人工直接穿束，较长的可借助一根φ5长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。 （4）、装工作锚具和夹片：钢绞线通过锚环上的对应孔后，锚环紧贴锚垫板，在每孔中钢绞线和孔壁间装入夹片，要求两夹片外露面平齐，间隙均匀，再装上环型胶圈。 （5）、安装限位板：将限位板的孔通过钢绞线后，限位板紧贴锚环且无缝。 （6）、装千斤顶：钢束通过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上。 注意：钢绞线在千斤顶内要理顺，不能交错，防止发生断丝。 （7）、装工具锚环：工具夹片的光面应先抹少许石腊或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出。开动油泵少许加压，千斤顶保持适量油压后稍松千斤顶吊索调整千斤顶，使其对中。 4、确定张拉顺序：预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，本桥梁板采用分批、分阶段对称张拉，张拉顺序见附图。 四、施工方法： 一、纵向预应力束张拉 张拉顺序见附图; 张拉工艺流程：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5分钟）→卸压自锚→卸工具锚和千斤顶。 预应力张拉:预应力张拉两端同步进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行，两端伸长量之和与理论计算值比较，限差为±6%，符合者持荷5分钟，为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响，在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的量测。在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的10%）状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。若伸长量不足或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。 同束钢绞线张拉，必须两端同步进行，同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，两端钢绞线伸长量保持一致，严禁一端张拉。 千斤顶操作人员注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，防止受力时千斤顶偏侧滑丝。张拉时千斤顶升降压速度缓慢、均匀。两端张拉力同步，切忌突然加压或卸压。加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系。 具体张拉日期由试验室下发张拉通知书 张拉控制长度见下表： 钢束编号 N2a、N2b、N2c、N2d N3、N6 N4、N7 N5、N8、 左端伸长量右端伸长量(mm) 86 87.1 87.4 87.8 (mm) 86 87.1 87.4 87.8 总伸长量(mm) 172 174.2 174.8 175.6 锚下控制应力（Mpa） 1200 1200 1200 1200 腹板 位置 底板 张拉采用双控法，以油压表读数为主，油压表的误差不得超过+2%，伸长量的误差不得超过±6%。张拉计算表见详图。后张预应力筋断丝、滑移见下表： 类别 钢丝束和钢绞线束 单根钢筋 五、施工技术保证措施 1、张拉施工必须检查三同心两同步： 三同心：预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。 两同时、两同步：张拉时两端及两边必须同时同步对称施张。 2、当两端压力表数值相差大于1.5MPa时，两端同时停机，卸荷后同时更换油表，重新张拉。 检查项目 每束钢丝断丝或滑丝 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数 断筋或滑移 控制数 1根 1丝 1% 不容许 3、断、滑丝数量不超过预应筋总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过一丝。 4、每孔箱梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。 5、张拉时油泵上的安全阀调到最大工作油压下才能自动打开，油表安装必须满扣，高压使用前作耐压试验，不合格的禁止使用，各接头必须紧密，油路畅通，不得漏油，否则修理或更换。电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。 6、张拉过程中，两端油泵司机统一指挥送油或回油，千斤顶正后方不准站人，不准踩踏攀扶。工作完毕打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵，千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。 7、张拉油泵操作者在操作时专心专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵后去干其它工作。 8、张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表妥善保护，避免受震。高压防弯折，防踏压，接头处加防护套，防止喷油伤人，不得载压检查油路。张拉时如遇临时停电，立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。 9、所有张拉设备、仪表设专人领取、保管，不准挪作它用。 10、预应力张拉工序属关键工序，也属重要隐蔽工程，除施工人员自检、互检外，专职检查部门对其张拉程序、张拉顺序、张拉力值、静停、伸长值、断丝滑丝等进行监督性的旁站检查。 11、钢绞线终张拉后，在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用油漆画出标记，经24小时后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，钢绞线外露量3～4cm，切割钢绞线时，先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防护，避免锚具内钢绞线受到损伤。 12、千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。 13、张拉完毕后，预应力记录须经主管技术员或质检工程师签字认可。 六、质量标准： 1、钢绞线 纵向预应力体系预应力筋采用φ15.2强度低松弛钢绞线，其标准强fpk=1860MPa，使用前要放置的清洁、干燥环境中，要远离地面，并应覆盖防水帆布。 2、锚具 纵向预应力钢绞线锚具采用M15-10、M15-12型锚具。锚具在使用前进行静载性能锚固试验，各项指标符合要求方可使用。 （1）锚具包括锚垫板、螺旋筋、工作锚板和夹片。 （2）锚具安装于构件端部，张拉千斤顶对钢绞线束或精轧螺纹钢施加张拉力，然后放松千斤顶，夹片就被产生反向运动的钢绞线带进锚板的锥形孔内被锁定，形成一个锚固单元，预应力通过锚板传递锚垫板，再通过锚垫板承压把预应力传递给梁体，形成永久性预应力。 3、波纹管 （1）、波纹管外观要光洁，色泽均匀，内外壁不能出现有隔离破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤，对于出现裂口、气泡、硬块等应截断，确实不能使用的要杜绝使用防止进浆堵塞。波纹管道接头部位要严密，以防止漏浆，凸出波纹各处均应为圆弧过渡，不应有折角。 （2）、预应力用波纹管采用金属波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固。 （3）、以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。 （4）、电焊氧气乙炔烧割时防止对预应力管道破坏，要加以保护。 4、预应力张拉机具及校验 张拉千斤顶选用：纵向束采用250t型号规格吨千斤顶，选用与之配套的张拉油泵和张拉支架。 5、预应力设备校验 为保证张拉力的准确性，应定期对张拉设备系统：包括千斤顶、油泵、油表进行“油压值及输出力”的标定。施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，作为张拉时的依据。千斤顶使用要求其标定有效期不得超过六个月且不得超过200次。 七、安全、环保及文明施工措施： 1、高空作业安全措施 从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。严禁高血压、心脑血管病人登高作业,严禁酒后登高作业。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。 六级以上大风，为确保施工人员的人身安全，停止高空作业。 2、预应力施工安全技术措施 预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。 夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。 采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。 锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与粱体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。 在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。 张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导联吊挂，以防油顶吊落，伤及张拉操作人员。 张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。 张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。 张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。 张拉液压系统的高压的接头加防护套，以防漏油伤人。高压在正式使用前作承压检查，保证的正常使用。 3、施工机械安全措施 各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。 对千斤顶、千斤绳、倒链、滑车、卡环、拖绳、溜绳都要进行严格的详细检查，安全合格后方可使用。 4、安全用电措施 现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。 配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm²，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。 八、成品保护措施： （1）各施工材料分类分型号堆放。 （2）钢绞线存放现场时，要用等高度方木垫高，用防水布包裹好，锚具、夹片有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
