基础底板大体积混凝土浇筑施工技术交底

一、施工条件

1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。

2、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。

3、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

4、劳动力安排已妥当，名单已上报。

5、施工用电设备准备齐全并运转正常，质量、安全隐患防范措施准备齐全、到位。

6、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。

7、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

二、操作工艺

1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近。

2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。

3、砼坍落度为18～20cm，砼入模温度控制在20-25℃，砼强度为C30，抗渗等级

为P8，砼进场浇筑之前必须检查送料单，核查砼强度及抗渗是否满足施工要求，明确砼的初凝时间，浇筑前必须按规定做强度试块，并做塌落度试验，均满足要求后，方可施工。

4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。

5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

9、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

10、按施工要求设置温度检查孔。

11、注意环境保护，不得将剩余砼到处乱丢。

另外：混凝土浇筑过程中，施工队班组长、项目部质检员必须全过程旁站，技术员、

电气工程师、执行经理、生产经理须去工地查看，发现问题，立即处理并要求改正.