火灾报警系统施工方案

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法定代表人盖章： 编制时间：

目 录

1、工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 2、系统介绍┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 3、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 4、施工现场管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 5、施工人员要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 6、进度控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 7、施工工序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 8、质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18 9、危险源、危险点分析及预防┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19 10、施工现场文明施工环保的要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20 1、工程概况：

本工程名称：

地点：

2系统介绍：

本消防系统包含了火灾自动报警系统、漏电保护系统、消防广播系统、消防电话、组成； 、火灾自动报警系统由电感烟探测器、手动报警按钮、各类模块、电话分机、电话插孔、扬声器、消火栓按钮、可燃气体探测器、模块箱等设备；本系统设消防控制室;室内集中设置自动报警监控、消防电话及紧急广播设备,消防控制室设置一台火灾报警控制器,其消防电话及紧急广播系统接入消防控制室消防电话及紧急广播系统;消火栓启泵线引至一期消防水泵房启动水泵;火灾自动报警系统采用总线制控制中心报警系统,外部设备的全部报警信号送至报警控制器上,经分析判断及确认后,自动或手动发

出经编码的联动信号,通过总线及模块启停相应的消防联动设备,同事接收状态反馈信号；系统供电采用220VAC消防电源,及在线式不间断电源供电,由业主提供；

、消防广播系统在消防控制室设置消防广播机柜,在所有防火分区设置消防广播扬声器;在火灾时,可以手动或按程序自动启动消防广播系统；

、消防电话在手动报警按钮上设有电话插孔,可直接与消防中心通话,配电室设有专用火警电话分机； 、消火栓系统在各层消火栓箱内设消火栓破碎玻璃按钮,当任一层发生火灾时有人破碎玻璃后,可直接启动消防按纽,并向消防控制中心发出信号；确认火灾后由主机启动消防水泵; 3、编制依据：

、依据：火灾自动报警系统设计规范GB50116-98

自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005

气体灭火系统施工及验收规范GB50166-2007

、依据有关的国家及部颁施工标准及验收技术规范 4、施工现场管理组

临建:现场库房及现场加工车间的确定：根据现场的实际情况,经甲方指定我单位的临时库房及加工车间,电源电压为380V,库房里面划分了工具、材料及废料的存放位置,均放在指定位置,废料定时进行合理处理; 5、项目人员

、施工人员要求：现场从事管理工作的现场经理及班长要求至少有过3年以上的工作经验,同时要求从事管理工作要在1年以上；从事该项作业的施工人员每组必须有两个从事过该种作业的人员,要求经验至少在2年以上,在施工前要求所有的施工人员必须接受项目部的安全技术交底工作,并在技术交底书上签字方可从事施工作业;

、人员配备情况：因目前现场主要工作就是布设线管,总体进度缓慢,所以人缘配备较少；现场有人员10名,其中管理人员5名,施工人员5名；我单位会根据现场主体进度增加相应的人员；

、人员进场教育：现场施工人员进场前经过了公司的三级安全教育,合格后调派到本项目；项目部按照项目管理规范对施工人员进行安全交底及技术交底,并根据安全教育内容进行了安全试题考试,考试成

绩全部及格；及格后项目部为施工人员办理了施工进场证进场施工；进场后,项目部根据现场环境及工作内容对施工人员进行了再次教育,严格要求施工人员按照安全管理条例进行作业; 6、进度控制

项目部内部编制了工程整体的施工进度计划,并将此计划细化到每月、每周的工作计划；项目部每周、每月都将进行工作总结,根据本周、本月的完成情况对比整体工程进度计划,对滞后的工作进行加班加点的措施赶回来,当然前期我单位的工作计划需要根据土建的进度进行调整,所以掌握准确度不够,但我单位能够做到现场具备多少工作内容就在尽快的时间完成多少,必须做到不耽误土建的下步工作工序,待主体工作施工完成具备了安装条件,我单位将加大现场人力物力的投入,争取早期完成工作内容； 7、施工工序：

7．1、火灾自动报警系统施工： 7.1.1、火灾自动报警系统的安装流程：

施工准备工作————确定线路走向及设备安装位置———— 支吊架的安装————钢管及桥架的敷设————穿线————设备安装————校线及接线————系统调试————成品保护 7.1.2、火灾自动报警系统的施工方法： 7.1.2.1、现场施工前的准备： a、技术准备：

施工前要求现场管理人员必须彻底的熟悉本工程的合同、技术附件及施工图纸等文件,认真领会设计意图,并结合现场的实际情况,做好图纸会审工作,编制可行的施工方案并报公司审批;最后再依据区域材料统计表制定本项目综合性的物资采购计划; b、施工现场准备：

施工前要求作好现场的实地踏勘,熟悉现场的施工环境及与之相关的其他单位的施工进度,制定现场管理及施工等方面的人力资源配置计划,同时协调甲方作好开工前的“三通”工作;施工人员施工前要作好施工前的安全及技术交底工作,并根据本工程的特点对施工人员进行相关的培训工作,确保本项目施工关键作业点的受控; 7.1.2.2、 确定线路走向：

根据图纸及现场的具体情况； 7.1.2.3、管道支吊架的安装：

a、在吊顶内敷设各类管路和线槽时采用单独的吊架或支撑物固定;

b、线槽的直线段应每隔~、线槽接头处、距接线盒处、线槽走向改变或转角处设置支架; c、支吊架必须安装牢固不能有晃动; d、吊装线槽的吊杆径不应小于6mm；

e、要求所有的支吊架均采用无齿锯切割和电钻开孔,严禁火焊开孔,同时要求将切割的毛边打磨掉,焊接的部位的焊肉要求必须饱满,高出的部分要打磨掉,同时刷好防锈漆两道; 7.1.2.4各个区域的钢管及桥架的安装：

a、预埋的管线应采用符合设计图纸的钢管进行配管,且弯曲时不得有90°直角弯; b、钢管连接处必须打磨光滑平整,管口的毛刺必须清理掉； c、管与管或线槽之间必须连接跨接线；

d、钢管与盒箱连接应用锁紧螺母或护圈帽固定；

e、在拐弯处尽量减少使用金属软管,应加装分线盒但应注意：当管路超下列长度时,应在便于接线处装设接线盒；

①、管子长度每超过30m无弯曲时； ②、管子长度每超过20m,有1个弯曲时； ③、管子长度每超过16m,有2个弯曲时； ④、管子长度每超过10m,有3个弯曲时； f、钢管及桥架的敷设应保证横平竖直;

g、管子入盒时,盒外侧应套锁母,内侧应装护口,在吊顶内敷设时,盒的内外侧均应套锁母；在吊顶内敷设各类管路和线槽时,宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定；

h、敷设在多尘或潮湿的场所管路的管口和管子连接处均应作密封处理; i、施工中钢管采用镀锌钢管进行配管,在没有特殊的情况时,均应横平竖直； j、电缆穿线管明敷设应刷防火涂料；

k、电缆的直埋式安装其电缆距地面不应小于,穿入地下或引入建筑物时,要采取保护措施; 7.1.2.5穿线：

a、穿线要在在建筑抹灰及地面工程结束后进行;在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净; b、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内和线槽内或线槽的同一个槽孔内;导线在管内或线槽内,不应该有接头或扭结;导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接;放线时应整盘敷设不得随便剪断导线,穿线时应将线轴抬到现场放线,禁止将电缆随便剪断,放线至分线盒或设备处时在将线切断;同时要求总线的电缆尽量的避免出现接头,如果出现接头,要求采用焊接的方式进行连接,同时采用热缩管进行防潮保护;

c、导线管经过建筑物的变形缝包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等处,应采取补偿措施,导线跨越变形缝的两侧应固定并留有适当的余量；

d、火灾报警自动系统导线敷设后,应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ;

7.1.2.6确定各个区域设备的安装位置及安装方法： 7.1.2.、火灾报警控制器的安装位置及安装方法：

a、火灾报警控制器在墙上安装时其底边距离地楼高度不应小于；落地安装时,其底宜高出地平; b、控制器应安装牢固,不得倾斜;安装在轻质墙上时,应采取加固措施； c、引入控制器的电缆或导线应符合下列要求： d、配线应整齐,避免交叉并应固定牢固；

e、电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,要求使用编号环进行编号； f、端子板的每个接线端,接线不得超过2根； g、电缆芯和导线,应留有小于20cm的余量； h、导线应绑扎成束；

i、导线引入线穿线后,在进线管处应封堵；

j、控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头;主电源应有明显标志;

k控制器的接地应牢固,并有明显的标志;要求使用截面积为14mm的花色铜线,盘、柜如为落地安装,应采用M14、M12镀锌螺栓固定于型钢或混凝土基础,基础应高出地面10~20mm;且不宜与基础型钢焊接死;盘、柜应在室内垂直安装,屏的立面倾斜度不大于5度; 7.1.2.、探测器的安装位置及安装方法：

a、探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于；探测器周围内,不应有遮挡物；

b、探测器至空调送风口边的水平距离,不应小于；至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于； c、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置;感温探测器的安装间距不应超过10m； d、感烟探测器的安装间距不应超过15m;探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半; e、探测器宜水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角度不应大于45;

f、探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接;当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂;

g、探测器的“十”线应该为红色,“一”线应该为黑色或蓝色,其余的线应根据不同的用途采用其他颜色区分,但同一工程中相同用途的导线颜色应该一致;

h、探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量,入端处应有明显的标志； i、探测器底座的穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施; j、探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向；

k、探测器在即将调试时方可安装,安装调试完后如果短时间内还不能使系统整体投入运行,应将探测器的防尘罩安装好;

7.1.2.、手动报警按钮、声光报警器的安装位置及安装方法：

a、手动报警按钮应安装在墙上距离地面或楼面处,且明显和便于操作的部位；声光报警按钮中心距地面高度;

b、应安装牢固,不得有倾斜和松动；

c、手动报警按钮的外接导线,应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显的标志; 7.1.2.、模块安装位置及安装方法：

a、安装在吊顶内时应有明显的部位指示和检修孔,且不得安装在管道及其支架、吊架上;

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b、安装在模块箱内的模块要求滑槽先安装牢固,同时多个模块装在同一个箱内,要考虑好接线的方便及美观性进行排列;

c、接地导体不得利用金属软管； 7.1.2.7、接线及校线技术要求：

a、盘、柜的接线：引入盘、柜的电缆或导线,应配线整齐,避免交叉,并应固定牢靠；电缆线和 所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不退色；导线在柜内不应有接头,导线芯线应无损伤；端子板的每个接线端,接线不得超过2根；电缆芯和导线,应留有不小于20cm的余量；引入盘、柜的电缆应排列整齐,二次导线必须绑扎成束;火灾报警控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头;

b、探测器的接线：探测器的接线必须焊接后可靠压接;探测器底座的外接导线,应留有不小于5cm的余量,声光、手动报警按钮的连接导线,应留有100mm余量;

c、电缆的连接：电缆线需要连接时必须使用接线端子,电缆线要进端子箱和盘、柜时要压接线鼻子或采用焊接,当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂;

d、系统校线：火灾自动报警系统导线敷设后,应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ;校线时一定要注意线号是否一致;接线完毕后一定要将进线和出线口密封防潮;

7.1.2.8、系统调试：

7.1.2.、火灾报警控制器调试：

a、组件的地址号码是否与设计相同,组件号也不能有重号;

b、控制器各端子与地之间的绝缘电阻应大于20MΩ;信号线与控制线等不能有短路、断路;

c、各组件的24V外供电和消防电源上的24V外供电要分开布线,以免引起供电混乱,影响设备的正常工作;

7.1.2.、点式探测器的调试：

对于感烟探测器进行吹烟模拟试验,对于感温探测器用热风机烧其敏感元件,或用测试磁铁置于探测器测试插孔位置;使探测器上的指示灯亮,观察控制中心与其对应的控制点是否接到火警信号,并核对地址码;

7.1.2.、手动报警按钮调试：

取出手动报警按钮试验钥匙,将钥匙插入手动报警按钮报火警功能测试孔,当手动报警按钮 火警灯常亮时,控制器显示该手动报警按钮报火警,说明报火警功能正常; 7.1.2.、系统上微机等软件部分由公司相关调试人员进行调试; 7.1.2.9、成品保护：

当安装调试完毕后,我们要对成品进行外观和性能的保护;要定期对设备外观和内部进行清洗,对有故障的设备进行维护和更换直至消防验收通过; 7.1.2.10、停工待检点的确定：

本工程的质量控制严格执行公司颁布的关键作业控制点操作手册中相应的条款,并根据本项目的实际特点制定如下停工待检点,检查内容如下表：

序号 1 2 3 停工待检点 管道安装前 管道连接 检查内容 管道的管口 管道的煨弯 管道平直度 检查方法 目测 目测 目测,手推动 具体评价标准 管口处的毛刺要求打磨干净；管道煨弯时要求有缝的方向向弧度的侧面； 在没有特殊的情况时,均应横平竖直； 检查结果 管道中间接线盒的安装的位置 牢固程安装 度 接头、松紧程度、长度 要求安装的位置要便于进行穿线、检修,同时还应符合规范要求；安装要牢固可 靠,用手推不能发生晃动； 金属软管与管道及设备之间的连接均应该采用锁母固定,同时要求金属软管不要 4 金属软管的安装 目测 绷的太紧,要留有适当的余量,有小于120的悬垂度,金属软管的长度不大于2m长； 规定一条完整的线路除了进设备外不允许中间出现接头,如果确实因电缆的长度 不够,而必须接头的话,要采用焊接的方法进行连接,并用符合绝缘标准的热缩管0线路的接头、线路的5 线路的敷设 绝缘、线号的标识环、 进行三度防护,同时该接点要放在中间接线盒内,并用红漆进行标识,以便于将来目测、万用表查线时能够快速的查找该点,同时要求在施工竣图中标注该点；每敷设完一条回测量 路后,要求必须对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ;如果发现其对地绝缘电阻值不符合要求,则应立即检查该线路,直至查处原因后方可进行线号的编制； 线号要求使用标准的黄红线环,线号要与设计的相符; 设备的安装位置、高6 声光、手报、模块度、螺钉的松紧程的安装 度、设备固定螺钉的生根位置、 7 电话插孔的安装 安装位置及电话孔保护 目测及手推动 要求设备安装的位置要便于操作及检修、距离地面的高度要符合规定；设备的 目测及用手推螺钉要拧紧,不得有漏拧的,松动的,或将设备的塑料螺钉眼孔拧裂的；设备固定动 的螺钉生根严禁伸进砖缝内,特殊不宜生根的位置要求采用预埋木块的方式进行生根； 电话插孔的安装要求要牢固,用手推不动为止； 探头的安装位置要求符合图纸设计及规范要求：探测器至墙壁、梁边的水平距 离,不应小于；探测器周围内,不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离,不应小于；至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于；在宽度小于3m的内安装位置、牢固性、8 走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置;感温探测器的安装间距不应超过10m,感点式探头的安装 可拆卸检修性、地址目测及手推法 烟探测器的安装间距不应超过15m;探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间编码 距的一半;探测器宜水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角度不应大于45;探测器严禁安装在梁上；红外火焰探测器要安装在能够监测到火焰的位置,同时要求其角度要尽量的避开区域外的其他生产火焰等光源,必要时要采取封堵及遮挡措施；探头的地址编码要与设计相符； 安装位置、柜内模块控制柜的背面要求要远离墙1m远的距离,以便于人员检修操作；底面要求要高出0;9 底面100-200mm为最佳；柜内的模块要求使用滑槽板进行固定,螺钉要求不得漏等器件的固定、线路目测、万用表报警控制柜的安装 拧,要松紧适中,模块的地址编码要标明；不同类别等级及电压的导线要分别成的敷设及标识、接测量 捆的绑扎,线号要与图纸设计相符； 接地线用黄绿双色线,线径要符合图纸设计地； 要求； 接地线要求采用铜芯的绝缘导线或电缆,穿墙部位要加套管,接地位置要符合设目测 计要求,避免接到建筑物的钢筋及构架上；铜接线鼻子压接的要牢固,螺栓要拧紧； 10 系统接地 线的敷设 接地线的材质、接 地位置 、水系统施：

7.2.1、水系统的安装流程：

现场施工准备——— 确定线路走向————支吊架的安装————水管路的敷设 ————设备的安装————管网冲洗、打压————系统调试————成品保护 7.2.2、水系统的施工措施 7.2.2.1、管路走向：

根据施工图纸及现场实际情况； 7.2.2.2、支吊架的安装：

a、具体加工制作及安装要求：要求所有型钢进场后立即刷防锈漆,进行防锈处理,制作支吊架时均采用无齿锯切割和电钻开孔,严禁用电气焊开孔,同时要求将切割的毛边打磨掉,焊接的部位的焊肉要求必须饱满,焊肉高度要不小于施焊型材的厚度,具体的支架安装距离见下表： 管道直径mm 支吊架最大间距m 20 25 3 32 40 4 50 80 5 100 150 6 200 b、同时进行灭火区域内的管道安装时要注意：支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300 mm,与末端喷头之间的距离不宜大于750 mm;

c、配水支管上每一个直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个,当喷头之间的距离 小于时,可隔段设置吊架,但吊架间距不宜大于;

d、竖直安装的配水支管应在其始端和终端加设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面、楼

面的距离为米;当管道的公称直径等于或大于50 mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支 架不应少于1个,当管道改变方向时,应加设防晃支架; 8.2.2.4、水管路的敷设：

a、管路材质及连接方法：管道采用内外镀锌焊接钢管,DN < 100 mm用丝扣连接；≥100 mm采用沟槽式连接件连接;特殊部位可采用焊接或法兰连接,但此部位必须防腐处理;

b、管道防腐：管道镀锌层破坏处除锈合格后,用富锌环氧漆进行防腐处理;地埋钢管均需作防腐处理,做法采用环氧煤沥青防腐漆,具体防腐等级按照设计要求;

c、管道的沟槽：要求管道在沟槽时要摆放平整,压槽的深度要适中;不要过深,否则将会影响管道的试压工作,管道在沟漕完毕后应将沟漕处破损的镀锌层清理掉,并用富锌环氧漆进行防腐处理;

d、管道在连接过程中,要求必须保证管道的平直度,沟槽件紧固螺栓必须拧紧,确保管道在试压过程中不发生泄露;

e、丝接管道要求必须缠麻,为了确保缠麻的质量,要求采用的麻丝必须是线麻丝,同时用白厚漆进行密封,要求管道连接完毕后将外露的麻线用锯条清理掉;

f、法兰与管道之间的装配是采用手工电弧焊连接的,焊接时,先将管道垫起来,用水平尺找平,将法兰按规定套在管道上,用角尺或线锤找平,对正后进行点焊,然后 检查法兰平面与管子轴线是否垂直,再进行焊接,焊接时为防止法兰变形,应按照对称方向分段焊接如下图所示：

g、法兰连接时需要采用熟橡胶垫片,厚度要求为δ=3mm,法兰紧固要求采用对称紧固法,确保法兰受力均匀; h、考虑到管道试压时的排气及检修时的管道排水,要求在高点安装排气阀,最低点安装泄水阀,

i、水泵吸水管与出水管的安装：离心泵吸水管道安装要保证在任何情况下不能产生气囊,因吸水管路上必须采用异径渐缩管；管路的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬,坡度应大于,并应防止由于施工的误差后泵站与管道产生不均匀沉降而引起吸水管路的倒坡,必要时可采取较大的坡度;吸水管路的接口必须严密,不能出现任何漏气现象;若水泵与水池不在同一基础上时,吸水管路中间必接一柔型软管;吸水喇叭管在安装时,必须有足够的淹没水深,以免出现旋涡吸入空气;还应保持适当的悬空高度,可使进水口流速均匀,减少吸水阻力;

7.2.2.5、设备安装位置：

a、根据设计要求,湿式报警阀具体的定位见施工图纸,安装时要求其周围应该留有足够的安装检修空间,参考尺寸为高×宽×厚≥700×750×300mm,并且要充分考虑到现场环境的因素,远离带电的设备在米远,以防止调试时将水溅到设备上引起短路及安全事故;同时要求安装之前,系统的主管道必须已经冲洗干净,严禁将焊接的溶渣等杂物带进湿式报警阀内;湿式报警阀的安装方式为立式安装,要求前后必须加管道支架进行固定本安装要求为举例,具体编制时要根据实际情况定；

b、水流指示器的安装：水流指示器应安装在水平管道上;安装主管道时,须保证过滤器的高度,蝶阀与过滤器连接需使用短管;

7.2.2.6、消防水泵接合器的安装：

a、消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段;

b、消防水泵接合器 的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序安装; c、止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入消防管网系统; d、消防水泵接合器安装高度宜为; 7.2.2.7、喷头的安装：

a、喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行;

b、喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层;喷头安装时应使用专用扳手;

7.2.2.7、消火栓安装：

a、消火栓箱安装：应保证箱体的横平竖直；

b、消火栓的安装：栓口的安装距离要符合规范要求； c、水带、水的放置：要整洁、标准； d、灭火器的放置：要求整洁、标准； 7.2.2.8、管网冲洗、打压： 7.2.2.、管道打压另报详细方案：

a、水压强度试验的测试点应设在每段试压管网的最低点,对管网注水时应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30分钟管网应无泄露和无变形,且压力降不应大于;

b、试压用压力表需在周检期内,其精度不得低于级表的满刻度值应为被测最大压力的~2倍,压力表不得少于2块;

c、待试管道与无关系统应用盲板或采取其他措施隔开;

d、待试管道上的安全阀、爆裂板及仪表原件等应拆下或加以隔离;

e、试验结束后应及时拆除盲板膨胀节限位设施排尽积液;排液时应防止形成负压并不得随地排放; f、当试验过程发现漏泄时,得带压处理排除缺陷后,应重新进行试压;作压力试验必须有甲方代表在场;待试验结束后应填写自动喷水灭火系统试压记录表; 7.2.2.、管道的冲洗：

a、管网在安装试压合格后,需进行管网的冲洗;

b、冲洗管道应使用清洁水,自来水即可;

c、管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全,排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%;

d、管网冲洗的水流速度不k 宜小于3m/s,其中冲洗水量不小于36l/s;

e、管网冲洗应连续进行,当出水口水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束 f、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致;

g、管网冲洗时甲方代表必须在场,冲洗结束后应填写自动喷水灭火系统管网冲洗记录表; 8.2.2.9、系统调试:

a、关闭所有阀门,向进口侧蝶阀供水,然后打开水力警铃侧的球阀,如有水外流,说明进口蝶阀密封有问题,必须查明检修,蝶阀没有问题后,关闭球阀;

b、进口侧蝶阀,水进入进口侧与压力腔,使控水阀处于关闭状态;打开泻水阀,观察是否有水流出;如果有水流出,说明湿式报警阀水阀密封不好;检修好后重试,合格后将进行进口侧蝶阀用皮带和小锁将其固定; c、打开压力表的进水球阀,观察压力表压力值是否正常,若不正常查明原因,修理,使其达到正常值; d、调试非电控远程手动功能;打开球阀,是否能迅速打开湿式报警阀;若不能迅速打开,需检查原因,排除障碍,直至能迅速打开为止;对湿式报警阀进行一一调试,调试结束后,整个系统将投入正常运行状态; 7.2.3、停工待检点的确定：

管道系统：管道沟槽、套丝及法兰焊接-支架制作-支架安装-管道安装-管道水压试验管道冲洗-管道严密性试验;检查内容如下表：

序号 停工待检点 1 2 3 管道沟槽 管道套丝 法兰焊接 检查内容 沟槽的深度及沟槽后被破坏的镀锌层的防腐 管道丝扣 平整度及焊肉的高度 型钢的选用及是否为机械加工 安装间距 生根位置 检查方法 目测 目测 用角尺及水平、目测 目测 具体评价标准 沟槽的深度和宽度要和沟槽管件相匹配,被破坏的镀锌层要求立即用富锌环氧漆进行防腐,同时注意要把爆裂的锌皮去掉,以免在使用过程中堵塞喷头； 管道的丝扣要求无裂纹及断丝、滑丝、及槽牙过浅； 法兰面与管道垂直 检查结果 4 支架制作 支架槽钢的选用要求用国标的8 同时用无齿锯进行切割,用台钻钻孔 支架的间距按照上述支架设置的标准验收；生根部位要求牢固可靠,严禁生根于工字梁的腹板上,焊肉的高度为,同时要求将焊接熔渣打掉,并刷防锈漆; 要求管道必须保证目测的横平竖直,管道的安装要求坐标最大偏差为±10mm,标高最大偏差为 5 支架安装 测量 6 管道安装 平直度 目测 ±10mm,目测管道不变形,不 “耍龙”,不仰口,不扎头;直管段与弯头连接时,要求弯头不仰 头、不勾头; 7 8 管道水压试验 管道冲洗 接口位置的严密性 管道内的杂质 压力试验 用15m/s的水流冲洗 工作压力下能够承受的压力不发生渗漏为 准,详见水压试验标准; 看不见冲洗出的水中含有悬浮颗粒为止; 管道工作压力下的严密9 管道严密性试验 稳压24小性 时 无泄露 、气体灭火系统：

7.3.1、气体灭火系统施工流程：

现场施工准备————确定线路走向及设备安装位置————支吊架的安装———— 气体管路的敷设————设备的安装————管道试压——管网冲洗、吹扫————系统试验 ————成品保护 7.3.2、气体灭火系统施工

7.3.2.1、支吊架的安装：要求所有型钢进场后立即刷防锈漆,进行防锈处理,制作支吊架时均采用无齿锯切割和电钻开孔,严禁用电气焊开孔,同时要求将切割的毛边打磨掉,焊接的部位的焊肉要求必须饱满,焊肉高度要不小于施焊型材的厚度,同时进行灭火区域内的管道安装时要注意；管道与吊架的安装应符合下表的要求：

管道直径mm 支吊架最大间距m 15 20 25 32 40 50 70 80 100 7.3.2.2、管道末端应采用支架固定,支架与喷嘴的管道长度不应大于500 mm的主干管,在垂直和水平方向上应安装防晃用支架,水平管道改变方向时,应设防晃支架; 7.3.2.3、气体管路的敷设：

7.3.2.、具体安装要求：管道采用内外镀锌无缝钢管,管件采用铸造专用管件,管道均采用丝扣连接；管道穿过墙壁、楼板处应安装套管,穿墙套管的长度和墙厚相等,穿过楼板的套管长度应高出地板50mm；管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实;

管道采用法兰连接时,应在焊接后进行内外镀锌处理;已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接,与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时,应对被焊接损坏的镀锌层作防腐处理;三通管接头的分流出口应水平安装,不得垂直安装; 7.3.2.、设备的安装

a、钢瓶间的安装： 钢瓶安装前应首先检测钢瓶与图纸设计是否相同,是否能够满足设计要求,钢瓶上的压力表应朝向操作面,在同一个房间安装时压力表安装高度和方向宜一致;钢瓶的操作面距离墙的距离不宜小于;

b、集流管的安装：集流管宜采用焊接方法制作;焊接前每个开口均应采用机械加工的方法制作;焊接后进行内外镀锌处理;集流管外表面应涂刷红色油漆;装有泄压装置的集流管,泄压装置的泄压方向不应朝向操作面;

c、选择阀的安装：选择阀操作手柄应安装在操作面一侧,采用螺纹连接的选择阀,其与管道的连接宜采用活接头;

d、喷嘴的安装：具体安装要求：喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷嘴方向,使其与设计相符; 7.3.2.4、管网的打压、吹扫：

7.3.2.、管道的打压：灭火管道安装完毕后,应进行强度试验和气压严密性试验;压力升至试验压力后,关闭加压气源,5min内被试验管道的压力应无变化;

7.3.2.、管道的吹扫：吹扫管道可采用压缩空气或氮气,吹扫时,管道末端的气流速度不应小于20m/s,采用白布检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其它脏物出现

7.3.2.5、系统的试验：安装完毕后,试验采用的试喷容器数应为保护区实际使用总数的10%,且不得少于一个;模拟试验宜采用自动控制; 7.3.3、停工待检点的确定

管道系统：管道套丝及法兰焊接-支架制作-支架安装-管道安装-管道吹扫-管道气压试验;检查内容如下表：

序号 停工待检点 1 2 管道套丝 检查内容 管道丝扣 检查方法 目测 用角尺及水平、目测 目测 具体评价标准 管道的丝扣要求无裂纹及断丝、滑丝、及槽牙过浅； 法兰面与管道垂直 检查结果 法兰焊接 平整度及焊肉的高度 型钢的选用及是否为机械加工 安装间距 生根位置 3 支架制作 支架槽钢的选用要求用国标的同时用无齿锯进行切割,用台钻钻孔; 4 支架安装 测量 支架的间距按照上述支架设置的标准验收；生根部位要求牢固可靠,严禁生根于工字梁的腹 板上,焊肉的高度为,同时要求将焊接熔渣打掉,并刷防锈漆; 要求管道必须保证目测的横平竖直,管道的安装要求坐标最大偏差为±10mm,标高最大偏差为 5 管道安装 平直度 目测 ±10mm,目测管道不变形,不 “耍龙”,不仰口,不扎头;直管段与弯头连接时,要求弯头不仰头、不勾头; 6 7 8 9 管道气压试验 管道吹扫 瓶组安装 接口位置的严密性 管道内的杂质 瓶组放置的稳定性 压力试验 用高压气流吹扫 目测 气压检验 能够承受5 Mpa的压力不发生渗漏为 准; 将管道中的所有杂质吹 出为止,鉴别方法为目测法; 瓶组架放置在平整的基础面上,四角用地角螺栓固定,瓶组的卡具等螺栓紧固牢靠; 瓶头阀等的螺纹密封要严密,铜管接头胀箍接头要拧紧,不得歪斜或受力不均； 瓶组连接件瓶头阀、连接铜管接的安装 头、 8、质量保证措施：

在本消防系统的施工过程中,要严格按照施工关键作业点及有关消防规范的要求进行质量的控制,电、水、气系统均执行停工待检的控制流程,在关键控制点处停工待检点必须经过现场管理工程师及项目经理或总工的确认后方可进行下道工序的作业,在施工过程中如发现施工质量问题必须立即报告班组长及管理工程师,及时采取措施进行修正,不得隐瞒不报,以免造成更大质量事故;对于施工中的质量问题,按谁施工谁负责的原则进行控制,造成质量事故,决不姑息;管理工程师要及时做好施工质量记录; 9、危险源、危险点分析及预防：

序号 伤害形式 危险源 危险工序点 防范措施 1 碰伤及砸伤 起重作业 管道道泵类设备的吊装过程 该项作业的主要危险源在于起重作业时的起重伤害;故要求：吊装前要检查绳索的荷载是否满足要求,麻绳是否有断股现象,如有立即更换；起重作业要由专人指挥,信号旗语明了果断；起重作业时要考虑到作业半径内的构筑物,防止碰伤道路防护板等设施； 2 烧伤、电火性电器及火焊工具的使电火焊及角向砂轮的使眼炎和触电 用 用过程 预防措施：严格执行电火焊及角向砂轮的操作规程,注意氧气及乙炔瓶间的距离,保持10米远,同时远离明火,电火焊作业时要求正确佩戴和使用防护用品;电焊机接地良好,阴雨天进行电焊作业时要穿戴绝缘防护用品;角向砂轮使用前要检查绝缘性,防止触电伤人; 3 物体打击 手动工具的使用 推拉及安装管道 推动或摆正管道时严禁将手放于管口处以防止管口与其他物体相撞时将手指挤伤或切掉; 4 高空坠落及落物 高空作业必须扎好安全带,要求施工人员高空作业前必须经过安全教育,有晕高症或高血压的严禁从事高高空作业 高空作业时管道的安装 空作业;高空作业时使用的工具严禁上下抛掷,要使用工具绳进行传递;高空作业时下方必须有专人监护；使用梯子时必须确保顶部接触点的牢靠,下面还要有专人扶持; 5 火灾 电火焊作业 在电气室内的支架安装 要求作业前要按照程序办理动火作业票；要在施工前将所在区域内的易燃易爆物品及时的清理掉,不能清理的要求使用防火布等进行遮盖；作业时要求配备干粉灭火器；作业完毕后要求检查现场有无阴火； 6 跌落 孔洞 现场施工通行 施工及通行时必须注意脚下及附近的位置是否有孔洞或者是已经盖好但是采取措施不当的孔洞,对于 7 触电伤害 临时用电 现场安装 加强现场临电设施的管理、人员教育,对老化的设备及时的进行更换； 上述情况要求施工人员必须引起注意,防止跌落事故的发生；施工作业区内的照明要求要足； 10、施工现场文明施工环保的要求：

施工现场要求着装整齐,劳保用品正确佩戴使用,作业场所要求“工完、料尽、场清”,每天下班前必须打扫作业场所,并将施工垃圾分可回收和不可回收两类,分别放在甲方指定的垃圾堆放处,现场要有抑制扬尘、油污染的措施,具体为：A、进行电缆管道、设备的预埋及打穿墙孔洞时要求尽量的避免出现扬尘,必要时可以用洒水的方式降低扬尘；B、现场使用机械设备时要避免油落于地面上,设备要及时的进行检修,如果有漏油无法处理要求必须铺设塑料布,防止油污染土地;