工程施工组织设计

有限公司

项目

施 工 组 织 设 计

项目部

目 录

1、工程概况 ................................................... - 8 -

1.1 工程概述 .............................................. - 8 - 1.2编制依据 ............................................... - 8 - 1.3适用范围 ............................................... - 9 - 2、施工原则 ................................................... - 9 -

2.1施工部署及安排 ........................................ - 10 -

2.1.1主要施工任务 .................................... - 10 - 2.1.2 施工安排 ....................................... - 10 - 2.2施工难点分析 .......................................... - 11 - 3、施工方案 .................................................. - 12 -

3.1测量施工方案 .......................................... - 12 -

3.1.1放线依据及操作执行标准 .......................... - 12 - 3.1.2 人员机具 ....................................... - 12 - 3.1.3准备工作 ........................................ - 13 - 3.1.4施工测量的要求 .................................. - 13 - 3.1.5施工测量 ........................................ - 13 - 3.1.6水池沉降观测 .................................... - 14 - 3.1.7竣工测量 ........................................ - 14 - 3.2土石方工程 ............................................ - 14 -

3.2.1挖方施工： ...................................... - 14 - 3.2.2土方开挖施工要点 ................................ - 15 - 3.2.3基坑监测 ........................................ - 16 - 3.2.4基坑的清理与验收： .............................. - 18 - 3.2.5 降水施工： ..................................... - 18 - 3.3 填方工程： ........................................... - 19 -

3.3.1准备工作 ........................................ - 19 - 3.3.2基础土方换填： .................................. - 20 - 3.3.3基础支护方案 .................................... - 20 - 3.3.4施工机械配备 .................................... - 21 -

3.4 混凝土工程 ........................................... - 22 -

3.4.1混凝土材料 ...................................... - 22 - 3.4.2混凝土的运输 .................................... - 22 - 3.4.3底板混凝土浇筑 .................................. - 22 - 3.4.4墙体、池壁混凝土浇筑 ............................ - 23 - 3.4.5混凝土的养护 .................................... - 24 - 3.5钢筋工程 .............................................. - 24 -

3.5.1钢筋的进场检验与保管 ............................ - 24 - 3.5.2钢筋加工 ........................................ - 24 - 3.5.3钢筋连接 ........................................ - 25 - 3.5.4底板钢筋 ........................................ - 25 - 3.5.5池壁、隔墙钢筋 .................................. - 26 - 3.5.6顶板、走道板钢筋 ................................ - 26 - 3.6模板工程 .............................................. - 26 -

3.6.1模板材料的质量要求 .............................. - 27 - 3.6.2底板模板 ........................................ - 27 - 3.6.3池壁、隔墙模板 .................................. - 28 - 3.7脚手架工程 ............................................ - 29 -

3.7.1脚手架搭设： .................................... - 29 - 3.7.2脚手架拆除： .................................... - 29 - 3.7.3外脚手架的施工要点如下： ........................ - 29 - 3.8建筑及装饰工程 ........................................ - 30 -

3.8.1砌体工程 ........................................ - 30 - 3.8.2防水工程 ........................................ - 31 - 3.8.3装饰装修工程施工 ................................ - 32 - 3.9设备安装施工 .......................................... - 34 -

3.9.1设备基础检查验收、放线 .......................... - 34 - 3.9.2地脚螺栓灌浆 .................................... - 35 - 3.9.3设备开箱与验收 .................................. - 35 - 3.9.4设备就位、找正、找平 ............................ - 35 - 3.9.5设备精平及二次灌浆抹面 .......................... - 36 - 3.9.6设备清洗 ........................................ - 36 - 3.10厂区工艺管道施工 ..................................... - 36 -

3.10.1一般规定 ....................................... - 36 -

3.10.2管子目测检验 ................................... - 37 - 3.10.3管道支吊架制安 ................................. - 38 - 3.10.4管道连接 ....................................... - 38 - 3.10.5管道防腐 ....................................... - 38 - 3.10.6管道安装 ....................................... - 38 - 3.10.7设备配管 ....................................... - 39 - 3.10.8明装管道安装 ................................... - 40 - 3.10.9埋地管道安装 ................................... - 40 - 3.10.10刚性防水套管及池体钢管的预埋 .................. - 40 - 3.10.11管道工程验收 .................................. - 40 - 3.10.11水压试验及冲洗 ................................ - 41 - 3.11电气设备及电器设施施工 ............................... - 42 -

3.11.1一般规定 ....................................... - 42 - 3.11.2高压开关柜，低压配电柜安装 ..................... - 42 - 3.11.3变压器安装 ..................................... - 45 - 3.11.4各种动力、照明、控制箱、柜的安装 ............... - 46 - 3.11.5电缆线路施工 ................................... - 48 - 3.11.6电缆敷设 ....................................... - 50 - 3.11.7防雷接地施工 ................................... - 52 - 3.11.8电机电气安装 ................................... - 55 - 3.11.9起重机电气安装 ................................. - 56 - 3.11.10配管配线 ...................................... - 57 - 3.11.11灯具、开关、插座安装 .......................... - 59 - 3.12仪表及自动化安装 ..................................... - 61 -

3.12.1施工准备 ....................................... - 61 - 3.12.2仪表盘、柜安装 ................................. - 63 - 3.12.3电缆桥架的安装 ................................. - - 3.12.4电缆保护管的安装 ............................... - - 3.12.5现场仪表箱、盘、柜的安装 ....................... - 65 - 3.12.6电缆敷设 ....................................... - 65 - 3.12.7仪表管线及一次部件的安装 ....................... - 66 - 3.12.8高压法兰及高压螺纹管件的安装 ................... - 67 - 3.12.9气源管安装 ..................................... - 67 - 3.12.10其他仪表管线的安装 ............................. - 68 -

3.12.11仪表安装、调试 ................................ - 68 - 3.12.12气动执行机构及其辅助设备 ...................... - 70 - 3.12.13智能变送器的校验与检查 ........................ - 72 - 3.12.14分析仪表 ...................................... - 72 - 3.12.15轴系探头及监测系统的检测、安装与组态 .......... - 73 - 3.12.16系统调试(回路试验) ............................ - 74 -

4、成品和半成品的保护 ........................................ - 75 -

4.1成品、半成品保护管理要素 .............................. - 75 - 4.2成品、半成品保护阶段管理 .............................. - 75 - 4.3成品、半成品保护管理责任 .............................. - 76 - 4.4成品保护具体措施 ...................................... - 76 - 5、现场设计管理 .............................................. - 77 - 6、劳动力投入保证措施 ........................................ - 77 -

6.1 特殊情况下的施工计划 ................................. - 77 -

6.1.1雨季施工措施 .................................... - 78 - 6.1.2设备起重和吊装（大件吊装） ...................... - 79 -

7、临时设施和公用设施 ........................................ - 80 -

7.1临设规划 .............................................. - 80 - 7.2生活临时设施 .......................................... - 82 - 7.3项目管理临时设施 ...................................... - 82 - 7.4现场力能供应 .......................................... - 82 - 8、施工设备计划 .............................................. - 83 -

8.1机械及设备配置类型 .................................... - 83 - 8.2配置的原则 ............................................ - 83 - 8.3机械及设备的使用管理 .................................. - 83 - 8.4机械及设备的保养和修理 ................................ - 83 - 8.5主要施工机械及设备配置表 .............................. - 84 - 9质量保证措施 ................................................ - 84 -

9.1工程施工质量目标 ...................................... - 84 - 9.2质量保证体系的建立与分工 .............................. - 84 -

9.2.1质量保证体系 .................................... - 84 - 9.2.2职责与分工 ...................................... - 84 - 9.3主要施工项目质量控制标准 .............................. - 85 -

9.3.1模板工程 ........................................ - 85 -

9.3.2钢筋工程 ........................................ - 86 - 9.3.3混凝土工程 ...................................... - 86 - 9.3.4砖砌体工程 ...................................... - 87 - 9.3.5抹灰工程 ........................................ - 87 - 9.4质量保证措施 .......................................... - 88 - 9.5生产过程的质量控制 .................................... - 88 - 10、安全保证措施 ............................................. - 93 -

10.1安全管理体系 ......................................... - 93 - 10.2 安全方针 ............................................ - 93 - 10.3 安全目标 ............................................ - 93 - 10.4安全管理制度 ......................................... - 93 -

10.4.1安全技术交底制 ................................. - 93 - 10.4.2班前检查制 ..................................... - 94 - 10.4.3大中型机械设备安装验收制 ....................... - 94 - 10.4.4周一安全活动制 ................................. - 94 - 10.4.5定期检查与隐患整改制 ........................... - 94 - 10.4.6管理人员和特殊作业人员实行月审制 ............... - 94 - 10.4.7危急情况停工制 ................................. - 94 - 10.4.8持证上岗制 ..................................... - 94 - 10.5危险源辨识 ........................................... - 94 - 10.6安全措施 ............................................ - 112 -

10.6.1临边防护措施 .................................. - 112 - 10.6.2洞口防护措施 .................................. - 112 - 10.6.3交叉作业安全防护 .............................. - 112 - 10.6.4现场用电安全防护 .............................. - 112 - 10.6.5机械安全管理 .................................. - 113 - 10.6.6外架安全防护 .................................. - 113 - 10.6.7消防措施 ...................................... - 113 - 10.7文明施工计划 ........................................ - 114 -

10.7.1文明施工管理体系 .............................. - 114 - 10.7.2现场管理 ...................................... - 114 - 10.7.3材料机具管理措施 .............................. - 115 - 10.7.4组织管理 ...................................... - 116 - 10.7.5施工作业队管理 ................................ - 116 -

10.7.6出入现场车辆管理 .............................. - 116 - 10.7.7土方及基础施工阶段文明施工管理要点 ............ - 117 - 10.7.8结构工程施工阶段文明施工管理要点 .............. - 117 - 10.7.9防止遗洒措施 .................................. - 117 - 10.7.10防止垃圾污染措施 ............................. - 117 - 10.8环境保护计划 ........................................ - 118 -

10.8.1环境保护目标及总体实施方案 .................... - 118 - 10.8.2环境保护管理措施 .............................. - 119 - 10.8.3各级人员管理职责 .............................. - 119 - 10.8.4具体环保措施 .................................. - 119 - 10.8.5防扰民措施 .................................... - 120 - 10.8.6防大气污染措施 ................................ - 121 - 10.8.7污水排放控制措施 .............................. - 122 -

项目施工组织设计 1、工程概况

1.1 工程概述

1、名称： 2、工程地点： 3、建设规模：200m3/d 4、项目概述：

1.2编制依据

《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《污水综合排放标准》 GB78-1996

《室外排水设计规范》 GB50014-2006（2011年版） 《室外给水设计规范》 GB50013-2006 《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003

《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB118-2002

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005

《化学工业污水处理与回用设计规范》 GB50684－2011 电气的设计、制造符合：

《供配电系统设计规范》GB50052-2009 《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ 65-83 《供配电系统设计规范》GB50052-2009 《低压配电设计规范》GB 500-2011

《通用用电设备配电设计规范》GB 50055-2011

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项目施工组织设计 《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065-2011 《化工企业腐蚀环境电力设计规程》HG/T20666-1999 《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007

《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB50063-2008 《低压成套开关设备和控制设备》GB7251-2005

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31:2006

《建筑物电气装置第五部分电气设备的选择和安装》GB/T165.15-2002 《可编程控制器系统工程设计规定》HG/T 20700-2000 《仪表配管配线设计规定》HG/T 20512-2000 其他相关行业规范

1.3适用范围

本计划适用范围

本计划只适用于本项目安全管理控制和文明工地的建设。

本计划安全管理和控制的对象为与本项目有关的人、物及环境与自然。 对突发事件预案的准备。 本计划的管理

本计划的有效期从本计划批准实施之日起到工程竣工、业主要求结束之日止。 本计划因设计变更、施工方法、程序的变化需做修改时，应将修改内容在实施前上报上级有关机构进行审核及备案。

本计划由项目部负责拟定后，需报公司有关机构批准下发后方为有效，项目部按下发文件组织实施并负责保管，不得随意复印及分发。

2、施工原则

我方结合xx公司各项施工管理要求、相关标准、规范、图纸及长期施工经验，确定以下施工原则：

（1）充分提高预制加工程度：充分利用预制场地和业主提供的协作公司的商品混凝土，最大程度地提高成品深度，以确保施工质量，加快施工进度。

（2）充分提高机械化施工水平：充分利用吊车、塔吊、钢筋加工机械及各种切割设备，提高劳动生产效率。

（3）采用先进施工工法、工艺：管道预制工厂化等先进技术和工法将在本工程中应用；池壁顶板一次浇筑成型。

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项目施工组织设计 （4）采用先进的计算机及网络管理系统：按照业主要求，采用国际先进的设计软件（PDS/PDMS）和项目管理软件（P3e/c软件），出3D效果图，编制周密的进度计划，对工程进行管控；切实把握关键线路，采取有效的措施保证关键线路和控制点按时实现。

2.1施工部署及安排

2.1.1主要施工任务

序号 1 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 A池 O池1 O池2 名称 调节池 混合池 反应池 沉淀池 水解酸化池 尺寸（m） 单位 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 结构形式 钢砼 钢砼 砌体 钢砼 钢砼 钢砼 砌砼 砌砼 钢砼 钢砼 无盖 钢砼 框架 18.8×16.2×5.8 座 混凝沉淀池 座 1.1×1.1×1.5 座 2.2×1.1×1.5 座 Ф3.6×5.8 水解酸化池 座 5.0×3.6×5.8 A/O池 6.0×3.4×5.8 6.6×6.0×5.8 10.4×4.4×5.8 二级混凝反应池 二沉池 排放水池 污泥浓缩池 综合设备间 座 座 座 物化处理区 2.2×1.1×2.8 座 Ф3.6×5.8 座 2.4×2.1×5.8 座 Ф3.6×5.8 座 19.2×9×6.0m 座 生物除臭 xx有限公司污水处理装置建构筑物表

2.1.2 施工安排

1）根据xx公司要求，项目部管理人员2017年4月15日进场做开工的相关准备工作，5月5日~5月18日全面开工。

2）根据现场实际情况，为保证施工进度，我方将提前规划，工程量大、开挖难度大、主工艺线路上的装置将提前开工；其他单体装置陆续展开，待土建主体完成后，立刻安排埋地管道施工（根据具体施工情况，地管可分段开挖、敷设）。

主工艺线路项目：。 3）施工顺序

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项目施工组织设计  先地下后地上，先深后浅；

 施工周期长、有机电设备安装的先进行；  先内后外、先装修后安装；

 水处理构筑物先满水试验，后回填土；  管道工程先闭水试验后填土覆盖；

 各工序、各分部工程先验收，后进行下道工序；  先验收，后试运行通水； 4）施工区域划分

对于污水场的施工区域划分如下：

单体范围 第一施工区 综合池 第二施工区 综合工棚 通过以上安排，确保本合同装置在2017年12月20日中交。

2.2施工难点分析

（1）综合池

综合池底距±0.00m为-1.5m，基坑开挖深度最深达到2.5m。

据招标文件地址勘测报，施工中有可能遇到地下水，针对这种情况，如有地下水将如采取降水措施。

综合池深基坑整体开挖将编制切实可行的专项深基坑开挖方案、应急预案、降水方案等，保证施工过程受控。

（2）当地的气候状况

据室外气象资料：（摘自《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50736-2012）以江苏南京气象为依据，台站位置（南京）：北纬32°00'，东经118°48'。

（1）室外计算干球温度

冬季供暖室外计算温度 -1.8℃ 冬季通风室外计算温度 2.4℃ 冬季空调室外计算温度 -4.1℃ 夏季通风室外计算温度 31.2℃ 夏季空调室外计算温度 34.8℃ 极端最高温度 39.7℃ 极端最低温度 -13.1℃ （2）湿球温度

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项目施工组织设计 夏季空调室外计算湿球温度 28.1℃ （3）室外计算相对湿度

夏季通风室外计算相对湿度 69% 冬季空气调节室外计算相对湿度 76% （4）日平均温度≤＋5℃的天数 77 （5）室外平均风速

夏季室外平均风速 2.6m/s 冬季室外平均风速 2.4m/s （6）最多风向及频率

夏季 C 18% SSE 11% 冬季 C 28% ENE 10% （7）大气压力

冬季 1020Pa 夏季 1000Pa （3）场地

污水场整体布置较紧凑，给现场的施工布置造成了很大困难，而且增加材料二次倒运距离，影响工效。

3、施工方案

3.1测量施工方案

3.1.1放线依据及操作执行标准

所有测量定线依据业主所提供的桩位(导线点、水准点)成果表、业主的《工程测量管理规定》以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）。 3.1.2 人员机具

（1）测量班组建立

职务 测量工程师： 测量员： 人数 2 4 （2）仪器、量具精度鉴定

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项目施工组织设计 鉴定情况 合格 合格 合格 合格 合格 备注 2 2 2 6 2 仪器名称 规格型号 DI1000+T1000 DJ2 DS3 50m 5m 精度 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 水准塔尺 3” 5mm±5ppm 2” 每公里往返中误差±3mm —— —— 3.1.3准备工作

对基础资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复测结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与业主联系，确保点位正确。 3.1.4施工测量的要求

测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸、认真学习技术交底，做出放线草图，了线步骤。

对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业原则，做到测必核、核必实。 定期对仪器进行检修和保养，保持良好工作状态，保证放线的准确有效。 测量人员放线时，必须严格按测量规范进行操作，避免出现错误。 测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。 3.1.5施工测量

 根据施工计划，测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图做到心中有数，发现不符现象及时会同设计、监理等有关人员共同解决。

 测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行现场放样，并经过复测放样的精度满足设计要求约请监理工程师现场验收并在报验单上签字批准，再向施工队进行交底，并以书面形式配有草图，内容明确，数字准确交接人均应有签字存档备查。

 结构混凝土浇筑前，测量人员要会同质控员进行最后一次高程、平面尺寸的检测，模板支护的垂直度，钢筋保护层的厚度等，在浇筑过程中测量要与模板工、钢筋工、质控员、施工员密切配合，保证每一次混凝土浇筑达到预定的质量目标。

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项目施工组织设计  结合污水装置施工特点，构筑物施工要与设备工艺管线的安装配合进行，构筑物施工的精度及其预埋件、预留洞的精度必须满足安装设备工艺管线的精度要求，测量人员要学习核对工艺设备图纸，配合安装技术人员严格按照设计要求定位，放线、安装过程中现场进行检测，完毕后进行复测确保达到精度要求。

 测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校核，杜绝粗差减少损失，确保工程质量万无一失。 3.1.6水池沉降观测

 水池永久沉降观测点应按设计文件设置，当设计文件无规定时应按下述规定在池壁设置沉降观测点。

1） 对称布置不少于4 点圆形水池均布矩形水池布置于长面两端并高于地面200 mm 以上

2） 有伸缩缝的水池伸缩缝两侧应各增加一个观测点且对称布置 3） 水池沉降量观测应按下列规定进行并做好观测记录 4） 水池底板浇注完毕后观测一次 5） 水池壁板全部浇注完毕后观测一次。

3.1.7竣工测量

 竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理，维修，改建及扩建的依据，因此竣工图和竣工资料是国家基本建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。

 做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序的，一项不漏的积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测出竣工位置。

 设计图纸、设计变更通知、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时完工随时竣工并注意积累，每道工序的记录、放样、复测、报检等资料分类别、分工期装订成册妥善保管。

3.2土石方工程

3.2.1挖方施工：

1、准备工作

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项目施工组织设计 场地定位放线完毕，确定施工分区和边坡放坡系数，现场建筑、树木及其它障碍物已清除或明确，设置临时排水设施，场地上游引导排水先期施工，修建运输道路及土方机械运行路线，修建临时的施工水、电管线和工棚、仓库，机械设备到场并检验正常。

施工中经常测量和复核平面位置、标高、边坡坡度是否和设计相符；开挖及回填从上到下分层分段依次进行，保持一定的坡势以利泄水，防止场地积水或浸泡基槽（坑）；采用机械开挖为保证基地结构不受破坏，设计基地标高以上预留20cm土层，采用人工清理。

本工程厂区内构（建）筑物基坑开挖，其中应急消防水池、雨水监控池、重力流污水集水池集中在一个区域，标高相差不大，将采取整体开挖形式；开挖面积大、开挖较深（最深）。其余构（建）筑物基坑开挖相对量较小，深度较浅。深基坑开挖方案将报专项施工方案，并做专家评审。

2、 基坑开挖的一般要求

 结合现场实际状况，依据技术规范确定开挖断面。  土方机械的选型与配备：

土方机械的选型与安排要满足施工进度、开挖形式的需求。

 根据工程挖、填土方数量，土方大部分需外弃，考虑到工程后期回填、换土的需求，对于符合要求的部分土方，按照需要量在厂区预留地暂存。

 基坑开挖过程中，要保护好基坑边缘临时施工设施（如临时电缆，给排水管道、井点、结构施工轴线、高程控制点）。夜间开挖要有足够的照明。

 对于需要在基坑下进行地基加固作业的工程，基坑开挖第一步至设计基底以上50cm，待地基加固工程完成后，剩余土方采用推土机配合装载机清运，清运时，需预留20cm由人工清底，防止扰动基础，基坑开挖到设计高程自检后，及时约请监理、设计及勘察院验收，合格后进行下一道工序。

 边坡处理与临边防护：

基坑边坡按照1：0.6放坡，依据地质报告及现场施工经验如满足施工需要，不需要边坡支护，如遇到特殊情况，根据施工实际需要及时对边坡进行防护处理，具体作法本着安全、经济、合理的原则，按照开挖深度、坡度、土质情况确定。

基坑边缘外1m处全部采用∮48钢管做防护栏杆，高度为地面以上1.2m，立柱间连接钢管两道。 3.2.2土方开挖施工要点

（1）土方开挖必须与土钉墙支护工序密切配合，力争连续施工，分层分区开挖。 （2）土方开挖前应平整场地，确保平整后的基坑外侧场地标高不高于设计标高；

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项目施工组织设计 （3）边壁厚20-30cm内，宜采用人工修土，不宜使用机械挖土，以防基坑边壁出现超挖或造成边壁土体松动。

（4）基坑土方沿水平方向分段开挖，分段长度不得大于20m，垂直方向，每层挖土深度不得大于同层土钉标高下0.5m。严禁超长、超深开挖，防止基坑出现险情甚至基坑失稳。且相邻施工层段挖土技术间歇时间大于24小时。

（5）土钉墙及喷射砼面层应随挖随施工，工作面开挖出来后应在12小时内完成土钉墙及喷射砼面层施工，严禁开挖面长时间暴露。

（6）基底最后30cm及承台、地梁土方采用人工开挖，防止坑底土扰动。垫层应随即施工，并浇至坑底边，基底土体无垫层暴露时间不得大于12小时；承台、地梁开挖到底后应立即封底，并立即砌筑砖胎模。基础应尽快施工，以减少基坑暴露时间。

（7）基坑四周15m范围内场地堆载不得超过15kPa，挖土机及其他重型机械车辆不得在基坑外10m范围内停放。挖土机、运土车辆及其他重型机械必须按指定运行路线通行，严禁直接碾压围护结构。

（8）坑内土方开挖时，挖土坡度应控制在30°左右，防止因挖土过快，高差过大，使工程桩受侧压力而倾斜。 3.2.3基坑监测

（1）监测内容 a．土体水平位移；

b．围护结构、周边道路、地面变形及裂缝观测； c．基坑渗漏水观测。 （2）监测点布设

a．深层土体位移监测孔布设

按基坑支护设计方案，本基坑共计布设深层土体位移监测孔2个。监测孔在基坑开挖前二周打设，孔内埋设PVC测斜管至孔底，保持管内竖直清洁，防止堵塞。

b．地面及围护结构沉降观测

沿基坑四周每30m左右设置1个沉降观测点，适时测量地表及围护结构沉降值。 c．周边道路地面变形、裂缝观测及基坑渗漏水观测

指定专人对周边道路地面及基坑内渗漏水进行观测，对原有或已有裂缝在地面用红漆标定，定期观测并作好记录，必要时摄影留存。

（3）监测设备

a．CX-03E钻孔测斜仪1套。 b．J2经纬仪1台。

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项目施工组织设计 c．DS2水准仪1台。 （4）监测时间及监测频率 a．原始数据采集

基坑开挖前对各观测点进行2回次的有效观测，取2次有效观测数据的平均值为初始读数。

b．表层挖土时，每天观测一次。

c．挖土深度接近坑底设计标高时，或监测过程中发现某监测点变形数据接近警戒值时，增加监测频率。

d．当监测点变形值超警戒值时每天监测次数不少于三次。

e．垫层浇筑完毕，若各监测点变形情况基本稳定，监测频率可降至二～三天一次。

f．监测周期直至地下室全部完成。 （5）预警指标

根据基坑围护设计方案，本工程预警指标拟按以下数据进行。 a．土体水平位移累计50mm，或位移速率连续三天超过5mm/d； b．坑侧地表最大沉降40mm，或连续变化率超过5mm/d。 应急措施

施工开挖过程中，当土体出现滑移倾覆趋势时、施工监测达到预警值时，应增加监测次数，加强观察，分析原因，必要时对支护结构采取如下应急措施。

（1）基坑位移变形过大：根据监测结果及时调整土方开挖顺序，暂停或放慢开挖速度；坑底快速回填土方或堆砂包，坑外适当卸土，待基坑变形稳定后再开挖土方；坡面或坡底部位补打土钉、加长土钉或加设木桩。

（2）基坑渗漏：采取可靠过滤措施将漏点部位清水引出，防止土体流失，然后采用快速压力注浆、钢筋网加细石混凝土技法浆等措施加固止水。

（3）坑底土隆起：立即停止开挖并回填土方，再进行坑底压力注浆等土体加固措施，养护后方可继续开挖。

（4）坑底渗水：渗水处设置简易管井，抽水降水。 （5）地表裂缝：及时裂缝灌浆修补，防止地表水渗入。

（6）土方开挖期间，特别是在下雨天，设专人定时检查边坡稳定情况，及时分析监测资料，发现问题及时处理。

（7）加强坑内外降排水，防止基坑在水中浸泡。

（8）施工现场应预备必要的注浆、堵漏、抽水设备以及砂包、钢管、木材等，以备急需。

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项目施工组织设计 3.2.4基坑的清理与验收：

1）基底清理由一端向另一端逐段进行；基底不在同一标高的基坑则由深至浅进行清理，以便于清挖土方的水平运输、集中清除。

2）综合池池基底的清挖顺序以单元分块实施，两边向中轴单元的基底清理。 3）各结构基底经清挖至设计给定标高、自检完全合格后，报请监理工程师验收，经验合格立即进行混凝土垫层的施工，尽量缩短晾槽时间。对于大的基坑，应按单元分块面积分别进行验收，以利于垫层混凝土及时实施，更好地保护基底。

4）基坑清槽自检完成后联系业主、监理单位联合检查，并做压板试验。 3.2.5 降水施工：

根据现场施工地质情况，出现地下水的几率不大，如遇到地下水，将采取以下措施：

1、 施工准备 施工机具

1）管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。

2）井点管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。

3）连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

4）总管：φ75～102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。

5）抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。 6）移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。 7）凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为8m。

8）水：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。

9）蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。

10）高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备两个压力表，作下井管之用。

2、材料

粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 3、技术准备

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项目施工组织设计 1）详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，研究降水过程具体采取的措施。

2）凿孔设备与抽水设备检查和测试。 4、平整场地

为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。

3.3 填方工程：

3.3.1准备工作

处理地表面层，去处地表的垃圾、淤泥、草皮、耕土，并采取措施保护基底不受水浸泡和防止边坡塌方。

2）回填土质要求

根据设计要求回填土采用砂夹石可作表层下的填料，含水量符合要求的粘性土可作各层填料，碎块草皮及有机物（>8%）可作绿化用地表土回填；凡对回填土有压实要求者皆须进行含水率检验，调整含水率方法有翻松、晾晒、风干法或换土、均匀掺入干土或其它吸水材料；各种透水性不同的土料，透水性较小的土层置于透水性较大的土层之下，边坡处不得用透水性较小的土封闭，以免成水囊。

3）施工设备的选择：

回填土方采用推土机2台，挖掘机2台、边角及构筑物周边采用羊足碾，运行速度平碾、压路机为2km/h，羊足碾为3km/h。碾压轮迹应有15-20cm的重叠，轮子下沉量一般压至不超过1-2cm为度。运土机械初压时在场地须均匀分布。

4）铺土厚度及压实遍数：

根据设计要求，回填土的压实密度达到95％，据此确定回填土的压实遍数。

压实机具 平碾 羊足碾 蛙式夯 推土机 震动压路机 每层铺土厚度（mm） 200~300 200~350 200~250 200~300 不大于400 每层压实遍数（遍） 6~8 8~16 3~4 6~8 4~6 - 19 -

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项目施工组织设计 3.3.2基础土方换填：

建构筑物基坑开挖后，如出现建构筑物底板支承在杂填土上，则在换填前应由业主、设计、监理、总包、分包等相关方共同确认后进行。 3.3.3基础支护方案

1、钢管土钉施工质量控制措施

A．钢管土钉制作、打设

a．分层分段土方开挖以后，首先进行人工修坡，修坡后的土坡坡度应符合设计要求。

b．锚管采用Ф48×2.5钢管，在管壁上沿长度方向每隔0.5米转动90°设1个Ф8注浆眼，注浆孔外设等边角钢保护注浆孔，并作为倒刺以增强土钉抗拔力。钢管顶部2.0不设注浆孔。角钢规格L40×2.5，长80mm，角钢与钢管中心线夹角20°。钢管与角钢前部双侧焊接牢固。

c．钢管打设前用重锤将钢管前端敲扁封闭，锚管采用凿岩机击至设计深度。 d．土钉设置前，应按设计要求定出孔位并作好标记。土钉孔位允许偏差±100mm；倾角偏差±1度，长度允许偏差±100mm。土钉锚管设置过程中，应注意观察，遇到障碍物需调整土钉位置时，应及时通知设计人员，以便采用必要的补救措施。

B．钢管土钉注浆施工

a．土钉注浆采用纯水泥净浆，水泥采用R32.5级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.5，注浆压力不小于0.5Mpa。注浆量一般控制在8-10升/米。浆液应做到搅拌均匀，搅拌时间不得小于3分钟，且做到随拌随用，一次拌制的浆液应在初凝前全部用完。

b．注浆前应清洗钢管内腔的泥块、杂物。冲孔拟采用PVC管插入钢管内进行压力清水清洗，清水管距钢管底距离应控制在150mm左右，使孔内泥块、杂物随压力清水带出孔口。洗孔时应准确计量清水管插入钢管内深度，确保清水管插入钢管底。

c．注浆管采用PVC管，先将注浆管插入钢管底部，并向钢管内注入浆液，直至钢管内积水全部顶出孔口，随即封堵钢管孔口。然后进行压力注浆，开始注浆压力为0.8MPa，注浆应慢速进行，随注浆进行缓慢拔出注浆管，当注浆管底距孔口1.5m左右时暂停拔管，暂停拔管后的注浆压力维持在0.5MPa左右，并要求稳压时间不小于2min。最后拔出注浆管，牢固封堵钢管口。

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项目施工组织设计 2、钢筋网、喷射砼面层施工

A．钢筋网及土钉头制安

a．绑扎钢筋网：钢筋网为Ф6.5mm@200双向排列，施工段内的网片钢筋搭接长度300mm，施工段之间的网片钢筋搭接长度不小于200mm。钢筋网至基坑底时须插入坑底土层，插入长度不小于300mm。

b．锁定钢筋及加强钢筋制作：相邻土钉端部水平采用2Ф14通长钢筋与钢管端部侧面双面焊接连接。在钢管端部顺钢管长度方向设置2根短段钢筋与钢管侧面双面焊接，且顺钢管长度方向压于水平通长钢筋之上。

B．喷射砼面层施工

a．喷射砼面层一般采取一次喷射施工方法，即在钢筋网制安完成后一次喷射至设计要求的砼面层厚度。

b．若土层性质较差，土坡自稳能力较差时采取二次喷射法。即基坑土方开挖坡面修整后迅速喷射第一层砼，第一层喷射混凝土厚30～50 mm，锚管打设及钢筋网布设完成，再喷射第二层砼至设计厚度。

c．施工中可根据坑壁土体土质、含水量及土方开挖速度，调节所需喷射砼的工作度和早强时间。当雨天施工或地层含水量的地段施工喷射砼时，适当加入3%速凝剂和适量减水剂，

d．水泥采用R32.5标高普硅酸盐水泥，喷射混凝土采用干喷法，在喷头处加入水，水量控制以回弹率小于20%为准。

e．喷射砼的配合比是：水泥:砂:石子=1:2:2。粗骨料最大粒径不宜大于15mm，水灰比控制在0.5左右。

f．喷射砼面层的顺序要求自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.0m范围内，射流方向宜垂直指向喷射面。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，要防止在钢筋背后出现空隙。

g．为保证喷射砼面层厚度达到规定值，要求在边壁面上打入短头钢筋作标志。在相邻区段进行下次喷射砼作业时，应仔细清除上次喷射砼时预留施工缝接合面上的浮浆和松散碎屑，并喷水使之潮湿，然后进行砼喷射。

h．喷射砼终凝2小时后，应连续保持潮湿或喷水养护5～7天。 3.3.4施工机械配备

根据上述施工工艺、工程量、工期和场地施工条件，拟配备相应的施工机械设备进场施工。拟开动的主要机械及辅助设备详见下表：

主要施工设备配置一览表

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项目施工组织设计 设备名称 砼喷射机 空压机 灰浆泵 电焊机 切割机 型号 PZ-5 10m3/min DSB-3/h BX1 J3G 数量 1台 1台 1台 1台 1台 功率（KW） 7.5KW×1 65KW×1 5.5KW×1 20KW×1 2.5 KW×1 备注 3.4 混凝土工程

本工程水工构筑物中水池较多，水池结构的混凝土，对抗渗要求高，尤其应防止开裂。对此，我方从原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、养护等环节均采取恰当的施工方法和保障措施，以确保使用功能。 3.4.1混凝土材料

混凝土为业主框架协议，按神华管理要求，将按时报送月计划、周计划。 3.4.2混凝土的运输

本工程采用的混凝土为商品混凝土，搅拌站就在施工现场附近，主要采用砼泵输送混凝土，所以运输时间不会太长，但是，为了确保工程质量，混凝土从搅拌机倾出到浇筑完毕，延续时间必须符合规定。 3.4.3底板混凝土浇筑

底板混凝土的关键为混凝土达到抗渗要求，对于池壁、隔墙吊模处混凝土的浇捣密实度是施工中控制的重点。表面平整度和高程控制要达到规定标准，特别是吸水池池底板表面高程和平整度对工艺有直接影响，误差要控制在±3mm以内。

A．底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，砼坍落度控制在120-140mm。底板混凝土分段分层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑要采取由远至近的方法连续进行，现场泵送混凝土初凝时间控制为6～8h，终凝时间不低于10h，确保混凝土浇筑过程中不产生施工冷缝。

B．结构间伸缩缝及池壁吊模等薄弱部位必须安排专人细致振捣，确保砼振捣密实。吊模内混凝土需待底板混凝土浇筑完毕1h后，且初步沉实后进行。

C．混凝土浇筑前，在墙体二次施工缝处，根据设计要求安放止水带，将接缝垂直放在墙体中间位置，将施工缝表面砼进行凿毛处理，及时排除表面泌水。

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项目施工组织设计 D．池壁八字吊模部分的混凝土浇注在底板平面混凝土浇注30min后进行，防止腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。为保证池壁腋角部分的混凝土密实，在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对八字吊模的根部混凝土表面整平。 3.4.4墙体、池壁混凝土浇筑

池壁混凝土的关键有3点：池壁与底板施工缝的处理；与相邻单元伸缩缝处，穿墙管与预埋件周围等薄弱部位浇筑过程的保护工作与混凝土的密实；池壁整体混凝土的密实与养护。

A．墙体、池壁混凝土采用混凝土输送泵浇筑，串筒下灰，自由落差不大于2m，砼坍落度控制在120±20mm。

B．混凝土浇筑前，施工缝处应清理干净，剔除软弱松动部分，并洒水湿润，先浇灌一层50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆后再继续浇筑混凝土，该部位应细致操作振实。

C．池壁混凝土分层连续浇注完成，每层混凝土的浇注厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过35cm。在池壁周围均设置砼浇筑点（间距3.0m），三个点同时向一个方向浇筑。

D．池壁转角、进出水口、洞口时配筋较密难操作的部位，按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇注长度。

（5）梁板、走道板混凝土浇筑

梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，采用赶浆法施工。梁板、走道板砼采用砼运输泵浇筑，砼坍落度控制在120-140mm。

（6）柱混凝土浇筑

柱体混凝土浇筑采用吊运送，溜管下灰，控制混凝土自由落差不大于2m，砼坍落度控制在70～90mm。

（7）混凝土的振捣

A．混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点振捣延续时间25～35s，以混凝土表面出现浮浆和不在沉落为准，根据防渗混凝土的特性延长1/2的振捣时间。

B．振捣器移动间距不大于300mm，振捣时，振捣器不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，并插入下层混凝土5cm，确保上、下层混凝土良好结合。

C．混凝土浇筑过程中，应将水工构筑物预留孔洞、穿墙管部位作为施工控制重点，以避免在上述薄弱环节处发生渗漏现象，特别是止水带部位，在浇注时应设专

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项目施工组织设计 人看护，调整止水带，防止止水带卷起及下面空洞。振捣手在此处应加强振捣，水平沉降缝振捣时应侧向斜插振捣棒到位。

D．预留孔洞、预埋管件部位改用同强度小粒径混凝土浇筑并加强振捣，较大预留洞口、预埋管道部位严格按先底部，再两侧，最后浇筑盖面混凝土的顺序进行，预留洞口及管道两侧下灰高度基本保持一致并同时振捣，并设专人随时敲击模板外侧确保砼密实，严防因振捣不实，造成渗水通道。 3.4.5混凝土的养护

混凝土浇注完毕后，根据气候条件及时采取相应的养护措施，夏季以蓄水养护为主，冬季以覆盖保温为主。

混凝土在振捣完成后4-6小时，开始进行养护，头三天每日养护6-8次，以后每天养护4-6次。养护时间不少于14昼夜，后浇带养护时间不少于14天，而且每天养护不得少于8次。

3.5钢筋工程

（1）设计要求钢筋类别：Ⅰ级钢；Ⅱ级钢；Ⅲ级钢 3.5.1钢筋的进场检验与保管

 工程所用钢筋进场时除检查外观洁净无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。

 组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、分期分批进行。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕或混凝土枕，离开地面≮300mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。 3.5.2钢筋加工

 现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋。

 钢筋加工单，按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工。

 钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差。

 钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖）。加工厂与绑扎作业班组之间，

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项目施工组织设计 必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。

 底板、池壁双层筋的净间距，采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。 3.5.3钢筋连接

 钢筋连接设置在同一构件内接头相互错开不小于500mm且35d。  绑扎连接：钢筋搭接率受拉区 25% ，受压区50%

 钢筋绑扎搭接长度Ⅰ级钢为40d ，Ⅱ级钢为46d，池壁板预留插筋搭接绑扎搭接长度为50d。

 焊接接头，焊缝长度不少于12d。

钢筋的绑扎顺序，结合本工程各构筑物结构设计情况及施工缝的位置确定，其绑扎顺序为：底板与池壁隔墙预留插筋—池壁、隔墙—顶板、走道板（含板下梁）。

保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒<10mm）混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场、间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。 3.5.4底板钢筋

底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行，绑扎工作按放线——绑扎定位钢筋——补档绑齐的顺序进行。

底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距≯800mm，安放排架筋。

钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为Ⅱ级钢，钢筋连接采用绑扎接头，搭接长度≮42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下。

墙、壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁、隔墙预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，

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项目施工组织设计 且内外交错绑扎，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。

3.5.5池壁、隔墙钢筋

池壁、隔墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。

绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度。

内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m ，对于变截面的池壁，应特别注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度。

工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口< 300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施。

对于池壁、隔墙顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。

绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。 3.5.6顶板、走道板钢筋

顶板、走道板钢筋一般较细、保护层较薄（15mm），钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60cm～80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3～1/4且错开搭接；由于顶板、走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。

3.6模板工程

本工程模板绝大部分采用大型竹胶板（覆膜竹编胶合板或酚醛覆膜多层板），特殊部位则另行制作、加工异形木模板，结构模板承重支架、脚手架均采用碗扣式钢支架。

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项目施工组织设计 3.6.1模板材料的质量要求

根据构筑物使用功能要求及特殊结构部位不同要求，选用能够达到质量要求的模板，对于储水构筑物，要尽量使用新模板。 3.6.2底板模板

 安装顺序：

测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带、缝板→底板钢筋绑扎→池壁予留台吊模安装。

 模板安装

在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。

 模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。

 结构伸缩缝

伸缩缝是保证结构正常使用，防止渗漏的关键部位，伸缩缝的安装是设缝结构模板安装的重要环节。

根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位，现场粘接只用于水平方向，对予埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。

止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，缝板的安装应与橡胶止水带的安装同步。

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项目施工组织设计

3.6.3池壁、隔墙模板

池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸不超过规定的±3mm，墙面平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：

按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设10×10cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹窗用密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形；

对于一次浇筑的池壁，模板直接座落在底板上；对于进、出水泵房等分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。

池壁、隔墙模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台混凝土表面与模板之间加窗用密封条，以防止漏浆。

模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。

池壁、隔墙模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为：间距0.4m~0.6m以内。组合钢模板后背∮48钢管间距最大不超过

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项目施工组织设计 40cm，最小不小于20cm。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm厚止水环，拉杆为碳钢材料，螺母为铸铁。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。

3.7脚手架工程

本工程脚手架分别选用支模用满堂脚手架、室内砌墙和装修用满堂脚手架、双排脚手架和移动操作平台等多种形式综合利用。

外墙装修砌筑全部采用￠48×3.5钢管双排落地式脚手架，脚手架沿框架外围搭设。

3.7.1脚手架搭设：

落地式脚手架搭设场地应平整、坚实并设置C10混凝土80厚基础设备排水措施，立杆底部应加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫板。

在搭设之前，应对脚手架构配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。

脚手架的搭设顺序应符合有关规定，搭设时要有统一指挥。

脚手架处理顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m；当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑位措施。

脚手板应铺平铺稳，必要时应绑扎固定；脚手板搭接长度不得小于200mm，且搭接处中部应设有支撑横杆。

结构、装饰工程立面实施围挡封闭施工，作业层围挡封闭高度1.5m以上。封闭采用建设部认可的密目式安全网。 3.7.2脚手架拆除：

脚手架拆除作业应按规定的拆除程序进行，并有统一指挥。

连墙杆应在位于其上的可拆杆件全部拆除后才能拆除；拆除过程中，凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误拆和误靠已松脱的连接杆件；拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷；拆除过程中，应作好协调配合动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。 3.7.3外脚手架的施工要点如下：

 搭设前，应确定脚手架的搭设方案，工程技术人员对操作人员进行安全技术交底。

 搭设脚手架的操作人员必须持证上岗，对未经岗位培训的人员严禁上岗操

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项目施工组织设计 作。

 脚手架基底坐落的基础土方已夯实，并铺好垫木。

 外墙脚手架立杆间距为1.5m，步架高度底层为1.5m~1.8m，内侧距外墙0.2m。

 脚手架与建筑物必须连接，连接的间距水平方向4-5m，垂直方向逐层设置，一般采用钢管或扁铁连接，拉结点必须随主体工程施工中预埋，确保连接牢固。

 剪刀撑除在每个大脚设置外，墙中间部位每隔9m设置一道与地面交叉角为45度~60度夹角，自下而上、自左而右连续设置，接头全部错开，搭接扣件不小于2只，且搭接长度大于70cm。

 立杆与每根大横杆，接头必须相互错开，间距大于1m。  脚手架承载力不小于3.0KN/m2。

 每次脚手架搭设完毕后，架子班必须先行自检，经自检合格后，按规定通知主管部门和安全技术人员由工地负责人组织复查验收，确认合格后方可投入使用，每次搭设的高度均超出施工操作面一步架高，外面全部用密目安全网进行维护，施工作业层三部架内，必须满铺竹笆。

 脚手架拆除必须在工地负责人、安全员等有关人员同意后方可拆除，拆除井架时，用安全网或其它醒目标志，设置安全警戒区，并派专人看管，脚手架拆除时，严禁向下抛掷，拆脚手架期间，看管人员不得离岗。

3.8建筑及装饰工程

3.8.1砌体工程

 施工准备

机砖和砌块堆放地点布置在建筑物附近，堆放场地要、平整压实，并做好排水，保持干净，避免粘结泥土、脏物。

机砖和砌块要垂直堆放，上下皮交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不超过2m。

常温季节在砌墙前一天，应将砌块与结构相连的部位浇水湿润，保证砌体粘结牢固，使含水率为10%～15%。

 砌块砌筑

砌块砌筑前，应先进行砌块排列，放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线。砌筑时采用“三一”砌法，灰缝要横平竖直，砂浆饱满，300mm以上墙体采用双面挂线。

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项目施工组织设计 填充墙砌筑：砌筑前，要将构造柱中预留的墙体拉接钢筋剔出、捋直，并在砌墙时砌入墙内；砌墙前先向砌筑面适量浇水，室内地面以下用M5水泥砂浆砌MU7.5砖，室内地面以上砌筑时用M5混合砂浆，墙下先砌四皮机砖，四皮以上用MU3加气混凝土砌块，墙体与框架柱间的缝隙用砂浆填满，砌至梁板底时，留一定空隙，在抹灰前用侧砖或立砖斜砌60°挤紧。

烧结普通砖墙砌筑：墙体排砖时要服从构造柱；砌筑时上下错缝，±0.00以上用M5或M7.5混合砂浆砌MU10或MU7.5砖，±0.00以下用M5或M7.5水泥砂浆砌MU10砖；砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌筑构造柱处采用作成凸槎的砌法，在构造柱底留出两皮砖，以便在浇筑混凝土前清除洞内杂物，构造柱外侧砖墙每米高留60mm×60mm洞口，支模时穿螺栓用；构造柱处墙体每隔50cm加φ6压墙筋，370mm墙3根，240mm墙2根，两端加90°弯钩，并与内墙拉接；墙体纵横墙交接一律砌斜楂，严禁砌直槎；砌墙到圈梁底时，最上一皮砖要要砌条砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。砌筑时尽量采用主规格寸砌块，不够整块时可用无齿锯切割所需尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

3.8.2防水工程

建筑物防水工程主要有地圈梁防潮层、电缆夹层地下防水层、地面刚性防水层、屋面柔性卷材防水层等形式，主要技术措施如下：

 防潮层：

采用钢筋混凝土地圈梁防潮层，在标高－0.600±0.000处做20厚1：2.5水泥砂浆掺5%防水粉的做法。施工用仪器称量各项材料，保证防水砂浆比例准确，墙外将20厚水泥砂浆抹至室外散水以上。

 电缆夹层地下防水层：

采用改性沥青卷材柔性防水，内贴法施工。施工顺序如下：在混凝土底板垫层做好后，先在四周砌筑铺贴卷材防水层的永久性保护墙；在垫层和保护墙上抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层；待找平层干燥后，涂刷冷粘结剂一道；然后铺贴改性沥青卷材防水层，先贴垂直面，后贴水平面；贴墙面时先贴转角后贴大面；铺贴完毕，在水平面上做40厚C20细石混凝土保护层，在垂直面做20厚1：2.5水泥砂浆保护层。

 地面防水

施工时混凝土要连续浇筑，振捣密实，并做拉毛处理；抹水泥砂浆前要浇水湿润，水泥砂浆抹平后要做拉毛处理。

 屋面防水

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项目施工组织设计 采用卷材柔性防水，铺贴卷材前，先在干燥的水泥砂浆找平层上提前1～2天刷冷底子油粘结层，采取手工涂刷，要求薄而均匀，不得有空白、麻点等存在。铺贴前要弹出标线，铺贴时按标高由低到高按依标线进行，按流水方向搭接，长边搭接不小于7cm，短边搭接不小于15cm。在檐沟、泛水部位加铺一层防水层，雨水口周围加铺两层防水层，以保证防水质量。 3.8.3装饰装修工程施工

 装饰装修工程施工工序

施工时要精心布署，原则上按以下程序安排施工： 粗装修后精装修，先湿作业后干作业，内外同时进行。 装修由上到下，内装修由小间后公用，先顶再墙后地。

建立样板间制度，样板间验收合格后，组织交流学习，总结经验，然后全面展开。

装修与设备安装相互配合，合理安排，保证工程质量。  主要装修项目及施工措施： 屋面工程：

结构到顶后，马上进行屋面工程施工。做1：3水泥砂浆找平时要赶光压实，待找平层干后方可做SBSⅡ卷材防水层，刷涂料保护层时要均匀一致。

内外墙面：

本工程内外墙面做混凝土界面处理时要随刷随抹底灰，水泥沙浆抹面拉毛时要均匀，找平层要表面平整，用杠尺找平，乳胶漆墙面要均匀一致。

地面：

一层地面做素土夯实时要逐层进行，每层需铺厚度不得大于250mm，压实系数大于0.95，混凝土层要振捣密实，铺砖地面要统一冲筋，缝隙一致，用水平尺控制面砖平整度。

门窗安装：

各种规格的门窗要按图纸要求，逐榀校核后，委托具有资质的厂家加工制作；进场时技术和材料人员要严格把关，检查尺寸、材料、产品准用证、合格证等，合

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项目施工组织设计 格后方可使用 。门窗安装时，纵向用经纬仪在门窗口边定出垂直控制线，水平位置以楼层+50cm线为标准往上返量出窗下皮标高，弹线找直，安装工艺流程如下：

弹线找规矩→确定安装位置→框两侧防腐处理→门窗就位、临时固定→调整无误后与墙体固定→安玻璃、装胶条→安装五金配件及纱窗

顶棚：

装修顶棚时要求顶板干燥，先做样板间，合格后大面积开始。乳胶漆顶棚要将满刮的腻子用砂纸打磨，然后再喷；石膏板顶棚安装龙骨架时要弹线，保证位置准确；与顶板预留筋要连接牢固。

施工缝止水钢板安装，在池壁、隔墙混凝土浇筑至模板顶下1/2止水板宽度时安装固定，其安装固定方法见图3-7-5。

模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。 （4）顶板、走道板模板

支架采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1.2×1.2m，横杆上、下间距为0.6～1.2m，斜撑杆按节间隔一装一。支架底部铺设5cm厚木板，座落在土基上的部分，支搭前对地基进行平整、追压密实，土质较差时要掺灰处理。

底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板，视结构部位的特点，底模板分别采用组合钢模和木模，为保证钢模板铺装后的平整度及接缝的严密度，支撑木梁上、下两面应净面刨平，钢模板背面接缝肋板安装A型卡子，卡子的间距≯400mm。

侧模以走道板为例：侧模采用帮夹底法安装，具体支固见下图

1）混凝土浇注的过程中，要设专人随时检查，发现问题及时处理。

2）模板的拆除除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结

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项目施工组织设计 合循环水厂结构的特点，应视季节，气候及部位的具体情况，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，对于池壁等侧模板，要在工期允许，模板周转有条件的条件下，适当延长拆模时间。

3）模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。拆除顶板、较高池壁模板时，应传递下送至地面，并对底板表面采取防护措施。

3.9设备安装施工

3.9.1设备基础检查验收、放线

依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸，复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑轴线，在设备基础上放出安装基准线，并做好记录。

设备初平 设备就位、找正 设备拖运安装 系统调试 设备开箱检查 单机试车 地脚螺栓 设备清洗（扫）试压 熟悉图纸及规程规范 设备精平对中 施工准备 二次灌浆 基础检查验收放线 设备清洗 联动试车 - 34 -

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项目施工组织设计 基础检查放线，各部分的几何尺寸，应符合设计图纸要求，其偏差不得超过GB50231-2010和JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录规定的允许偏差范围。

基础砼强度应达到设计要求，同时应由基础施工单位出具基础砼试块试验数据表。

清理基础表面和地脚螺孔，并在基础上打麻面。

根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确，检查中如有不符合要求者应与建设单位、设计人员以及土建施工单位代表一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。

3.9.2地脚螺栓灌浆

为了地脚螺栓位置准确和设备位置端正，地脚螺栓灌浆和设备制造都必须严格按照设备设计图（基础环图和管口方位图）进行。灌浆一般采用细石混凝土或灌浆料，其标号至少应比基础混凝土标号高一级。

灌浆前应有地脚螺栓固定措施，保证地脚螺栓位置与设备螺栓孔相吻合。防止捣实混凝土时使螺栓发生位移。灌浆前孔内应保持清洁，油污、泥土等杂物必须除净，同时用水冲洗干净。每个孔的灌浆工作要连续进行，一次灌完，不得中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度，控制在10％以内。 3.9.3设备开箱与验收

设备清点检查应由甲、乙双方及制造单位共同进行，认真检查设备的型号和数量是否与到货清单相符，包装是否完好，名称、型号规格是否与设计相符，外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤。

检查设备零部件、随机附件、备品备件、专用工具、随机技术文件、合格证等是否齐全。

设备清点检查后，如实填写设备清点记录，甲、乙双方及制造单位代表签字认可。设备验收完毕，如设备有缺陷，有差缺现象，应会同业主和制造单位共同研究处理。

验收后的设备和零部件如暂不安装，应予妥善保管防止丢失和损坏，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。 3.9.4设备就位、找正、找平

设备就位采用吊车就位。

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项目施工组织设计 设备安装一般采用有垫铁安装法，垫铁设置在地脚螺栓两侧，且每组垫铁不宜超过三块，斜垫铁必须成对使用。

设备找正是根据施工图和设计说明书进行，由于地脚螺栓已经根据管口方位图固定灌浆，固设备就位时地脚螺栓孔与地脚螺栓相吻合设备就已经找正。

设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在设备精加工面上用水准仪测量设备的不水平或用线锤测量设备的不铅垂情况，如水平或铅垂相差较大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平。设备找平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外露长度以10-30mm为宜，且垫铁间无松动现象。

对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的。具体安装要求应依据其随机技术文件进行。 3.9.5设备精平及二次灌浆抹面

当浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度达到70％以上时，即可开始精平。精平通过调整垫铁组来完成。精平的同时对于泵类等转动设备还应检查联轴器的对中情况。联轴器对中检查采用百分表来完成，调整后的联轴器倾斜和径向位移以及间隙应符合相关规范要求。

设备精平完后，将垫铁用电焊相互焊牢，然后对设备底座基础面间的空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土内，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整、美观。二次灌浆的同时应做好设备基础隐蔽记录，甲、乙双方现场施工代表应签字认可。 3.9.6设备清洗

本工程定型设备大多属整体设备，应根据技术文件要求，对设备进行严格清洗，清洗剂应根据技术要求选用，如选用汽油，对于清洗后的轴承部位，应按技术文件加钙脂（黄油）或二硫化钼以保证运转部位的润滑。

3.10厂区工艺管道施工

3.10.1一般规定

管道组成件的各种产品，必须具有制造厂的质量证明书。其质量保证项目必须符合现行国家标准或行业标准的规定。

管道组成件在安装前应进行外观检查，其质量应符合有关技术标准的规定，并按设计文件的要求核对其材质、规格、型号，不合格者不得使用。

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项目施工组织设计 3.10.2管子目测检验

 各种钢管应按现行国家标准或行业标准分批进行验收。每批钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件的。

 钢管的质量证明书上应注明以下项目：供方名称或印记；需方名称；发货日期；合同号；产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量（或根数）和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标）；技术监督部门印记。

 钢管印记应符合以下要求：

外径大于或等于36的钢管，应在每根上标有印记，标明钢的牌号、 产品规格、产品标准、供方印记或注册商标；

外径小于36成捆供货的钢管应有标牌，标明供方印记或注册商标、

钢的牌号、炉号（产品标准未规定按炉号交货者除外）、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数。制造日期和供方监督部门的印记。

A. 阀门检验

 阀门安装前必须按规定进行壳体压力试验和密封试验，其中节流阀不作密封试验；

 用于设计压力小于或等于1MPa 、设计温度为 -29℃～186℃ 的软化水管、冷却水管、补充水管等的阀门，试验数量是从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不少于一个。当有不合格时，再加倍抽查。如仍有不合格时，则应逐个试验。用于设计压力大于1MPa ，设计温度低于-29 ℃或高于186℃给水管的阀门，应逐个进行试验；

 壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5 倍，密封试验的试验压力为阀门的公称压力或1.1 倍的工作压力；

 试验介质一般用洁净水。对试验介质有特殊要求的阀门，必须采用设计文件规定的介质；

B. 管件及焊接件检验

 核对管件的质量证明书，确认其化学成分、力学性能等参数。  法兰检验

法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。

凸凹式密封面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 C. 垫片检验

 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。

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项目施工组织设计  金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度应符合设计文件要求。  缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 D. 补偿器检验

 补偿器必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定。

3.10.3管道支吊架制安

 管道支吊架间距 公称直径 管道跨距m DN15 3 DN20～32 3 DN40 3 DN50～80 6 DN200以上 6  管道支吊架零件制作

工艺管道滑动支座及支吊架应严格按设计院提供的图纸或标准图集制作。 3.10.4管道连接

该工程无缝管道均采用焊接连接。 3.10.5管道防腐

管道防腐为xx公司框架协议。 3.10.6管道安装

管子下料采用氧乙炔切割，小管可用切割机切割，割后应将氧化铁等敲打磨削干净；

管口校圆，由于管道可能椭圆度较大，必须进行校圆，方可进行组对； 坡口：按照焊接作业指导书的要求进行坡口，（详见下表），焊前应将焊口内外20mm范围内的油污，锈迹、泥砂、污垢清除干净，使其呈现金属光泽才能进行施焊。

焊接坡口加工图表 序号 厚度T(mm) 坡口名称 I型坡口 坡口尺寸 坡口形式 c间隙c 钝边p(mm) 角度γ(°) 备注 t1 ≤3 0~1.5 单面焊双面成 型 - 38 -

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项目施工组织设计 坡口尺寸 坡口形式 间隙c 钝边p(mm) 0~2 0~3 角度γ(°) 备注 序号 厚度T(mm) 坡口名称 3～9 2 9～12 γ tV型 坡口 cP0~2 0~3 65~75 55~65 单面焊双面成 型 3.10.7设备配管

与设备相连的管道，其固定口应远离设备，对于与传动设备连接的管道，为最大限度的降低机组配管应力，配管从设备开始向外进行，使固定口远离机组，在管道与机体法兰最终封闭连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监视设备位移，转速大于6000转/分时，其位移值应小于0.02mm，转速小于或等于6000转/分时，其位移值应小于0.05 mm，需予拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。

管道的坡向、坡度应符合设计要求，管道坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与予埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

安装好后应检查设备接口法兰平行度和同轴度，其平行度应≤0.15mm，同轴度≤0.50mm。与设备相连的法兰其选型最好待设备到货后现场实测配置，因法兰可能生产标准（如API、GB、HG等）不同或压力等级不同而造成无法连接。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧帖墙、楼板或管架上。法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。

管道与设备的连接应自由，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距，螺栓紧固后应紧帖，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。

管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差最大不超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加热管子加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙偏差错口或不同心等缺陷。

疏排水管的支管与主管连接时宜按介质流向稍有倾斜，不同介质压力的疏排水支管不应接入同主管。穿墙过楼板的管道一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管高出楼面或地面50mm穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽管道与套管的间隙用石棉或其他不燃材料填塞。

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项目施工组织设计 3.10.8明装管道安装

法兰连接时保持水平，其偏差做到符合设计要求，杜绝用强紧螺栓的方法消除偏差。法兰连接时保持同轴，螺栓孔中心偏差符合设计要求。同一法兰使用相同规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称，均匀地拧紧，螺母在法兰的同一侧面上。紧固好的螺栓露出螺母之外2—3丝扣。安装垫片时，垫片涂石墨粉；螺栓、螺母涂黄油。管子对口时检查平直度，其偏差符合设计要求。与泵连接的管道配管时禁止强力连接。

管道支架制作：严格按照图纸施工，支架底板、支架、吊架的工作面做到平整；对焊缝进行检查，防止有漏焊、焊接变形现象；制作合格的支架、吊架进行除锈、刷漆。

3.10.9埋地管道安装

土方开挖及回填参见混凝土管道施工。

直径较小的管道采用人工压绳下管的方法。在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底；大管采用机械下管，用起重机械将管子吊起后，下入沟槽内。复核标高、坡度，进行管道对口，管道对口后下部垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形，也不得搬动管子，或使管子悬空，处于外力作用下施焊。

上下左右四处定位焊，定位焊后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。 3.10.10刚性防水套管及池体钢管的预埋

刚性防水套管预埋的预埋工作必须与土建密切配合，不能漏埋、错埋。防水套管的制作按设计要求和国标S312/8-8VI型施工，套管的长度与池壁（底）厚度相同，预埋的套管，钢管应预先制作好。预埋的套管、钢管必须固定牢固，固定后复测其位置、标高，两端必须临时封牢，以免杂物，特别是混凝土落入管内，并与池体一起现浇。

3.10.11管道工程验收

所有设备的法兰口(尤其是动设备法兰口)要妥善保护好，并加以封闭，以防异物进入。管道安装就位后应将相应的管道支架安装就位，防止管道因自重引起的变形损坏。

钢管和给水管道铺设完毕后，按照设计和施工规范要求进行管道的水压试验。

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项目施工组织设计 钢管的强度试验压力为6.0Kg/cm²。水自管道低端注入，此时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，关闭排气阀门，停止冲水。管道内充满水后，进行分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。

排水铸铁管及混凝土管道按照设计要求进行闭水试验。将试验管道两端的管口封堵，管堵用砖砌，养护3—4d达到强度，再向闭水段的检查井内注水。试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。渗水量计算：q=W/T.L，W—补水量（L），T—实测渗水量观测时间（min），L—试验管段长度（m）。

对已安装的管道复查，检查管子是否与设计文件相符，支吊架是否正确、齐全，管道对设备是否有附加应力，管道系统的安全阀、静电接地是否符合要求。对以下工作进行签证：管道系统的试压、吹洗、封闭及阀门试压等。

提供以下施工文件：工程中所有的安装材料的合格证(包括焊材合格证)；系统的试压、水冲洗记录及竣工图。 3.10.11水压试验及冲洗

·管子安装后，应进行水压检验。试验前应做好水源引接和排水疏导工作，以免排水影响整个施工场地，灌水时，在管道的上游或顶点部位应设排气阀，将管内气体排除。放水时应先打开排气阀，待进入空气后才能排水。

·有压管按其要求的试验压力进行试压，管道升压应缓慢分级升压，每升一级应检查管路有无泄漏，有无变形等异常现象，正常后才能升压，严禁带压补漏。若有漏点应做好标记，卸压后修补，稳压10min，先强度试验合格，后进行气密性试验，气密性试验采用压缩空气按要求的试验压力进行试压。

·当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算。 Ps=1.5P（δ）)1/（δ）2

Ps——试验压力（表压）（MPa） P ——设计压力（表压）（MPa）

（δ）1 ——试验温度下管材的许用应力（MPa） （δ）2 ——设计温度下管材的许用应力（MPa）

当（δ）1/（δ）2大于6.5时取6.5。当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。

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项目施工组织设计 ·对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，试验压力应以最高点的压力为准。

·管道与设备连在一起进行试压时，当管道的试验压力小于等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试压。当管道的试验压力大于等于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按照设备的试验压力进行试验。

·按设计要求进行吹扫及冲洗，管内不得留有任何杂质。该工程管道均采用水冲洗。

3.11电气设备及电器设施施工

3.11.1一般规定

 电气设备和器材的安装按设计图纸，通用图集和产品说明书进行。  与电气安装有关的构筑物、建筑物的主体工程已经完工并经过验收合格，且门窗齐全，初装修已经完工。

 施工中的安全技术措施符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定，对重要工序，预先制定安全技术措施。

 电气设备在安装前进行检查：包装和密封良好；型号、规格符合设计要求；附件、备件齐全完好;产品技术文件完整齐全；设备外表无锈蚀，漆皮无脱落；电瓷器件无裂纹，无伤痕；螺栓紧固无松动；元件与各构件连接牢固可靠；铭牌、标志牌齐全。

 电气安装所采用的器具材料符合国家标准、规范的要求，有产品合格证和必要的出厂试验报告。

 电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均采用镀锌制品，户外用的紧固件采用热镀锌制品。

3.11.2高压开关柜，低压配电柜安装

 施工顺序

设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作→盘柜就位固定→柜母线配制→柜二次回路接线→试验调试→送电运行验收

 设备开箱检查

设备到达现场后，施工单位担负起保管的责任，设备存放在室内，包装和密封应良好。在约定的时间内，安装单位和建设单位（有可能的话约上生产厂家）共同进行开箱验收检查，并填写开箱记录单备案。

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项目施工组织设计  二次搬运

厂内二次搬运，用吊车和运输车进行，吊装时，柜体上有吊环时，吊索穿过吊环；无吊环时，吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均匀，柜体变形或损坏部件。在搬运过程中固定牢靠，相邻柜间垫上纸板等软物，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆损坏。

 基础型钢制作安装

①根据设计图纸的要求。本工程柜（盘）基础型钢采用10号槽钢，制作时先将型钢矫正矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，在现场进行加工，随加工制作随安装预埋，预埋前进行除锈防腐（刷防锈漆）。安装预埋方法采用焊接方法，即将

项目 每米 不直度 全长 每米 水平度 全长 5 5 1 允许偏差（mm） 1 基础型钢焊固在预埋铁上，焊接牢固可靠。

②安装基础型钢时，采用水平尺或水平仪找正找平，可在预埋铁上和基础型钢之间用薄钢板塞垫。

基础型钢的水平度，不直度符合下表要求：

③基础型钢顶部高出室内抹平地面的高度，由设计确定，一般情况下，高压开关柜应与抹平地面相平，低压配电柜高出室内抹平地面10mm。

④基础型钢可靠接地，用～40×4镀锌扁钢在每件基础型钢的两端与接地网焊接，焊接长度为扁钢宽度的两倍。

⑤型钢预埋和接地线焊好后，外露部分刷防腐漆和面漆。  盘柜就位固定

①按图纸规定的顺序，将柜作好标记，采用人工或自制龙门吊的方法，将柜体放置到基础型钢上。为减轻柜的重量，柜中的小车，抽屉可先卸下，但一定要作好标记，待柜就位后，再将小车抽屉安上。柜体安装垂直平整，安装的允许偏差如下表：

项目 垂直度 允许偏差（mm） 1.5 - 43 -

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项目施工组织设计 项目 相临两柜顶部 水平度 成列柜顶部 相临两柜边 不平度 成列柜面 柜间接缝 5 2 5 1 允许偏差（mm） 2 为保证柜体的垂直、水平、顺直，在柜体和基础型钢之间可用薄板垫平，薄钢板垫在柜底固定螺栓的两侧。柜体找平找正后，盘面一致，排列整齐，柜与柜之间用螺栓拧紧。

②柜体的固定，采用螺栓固定。根据柜底固定螺孔的尺寸，在基础型钢上用电钻钻孔，低压柜钻φ12.5mm孔，高压柜钻φ16.5mm孔分别用M12、M16镀锌螺栓固定。

③柜体接地：柜的接地良好，每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，具体做法是在柜后面左下部的基础型钢上焊接地鼻子，用10mm2以上铜扁馈线与柜上的接地端子（或接地母排）可靠连接。

④设备标签；所有装置，开关柜回路及元件设备均需加上标签，标签采用塑料板镀烙螺钉固定，黑底白字，危险标签采用红底板白字。

 柜母线配制

成套开关柜、配电柜的母线，出厂时，厂方已配制好，安装单位只进行装配、固定工作。也可请厂方人员来工地装配。

 柜二次回路接线

①按成套柜的说明书和随柜图纸进行柜内二次回路的布线工作，布线方法尽量与柜本身的布线方法一致；接线按图施工，线芯无损伤，且表明端子号，接线应正确、牢固。

②引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。不得使端子排和接线端子受力。

③铠装电缆进入柜后，将钢带切断，钢带端部扎紧，并将钢带接地。  试验调整

①高压试验由当地供电部门许可的试验单位进行，试验符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150～91”的有关规定，试验内容有：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、互感器、高压开关等。调整内容有：过电流继电器、时间继电器、信号继电器、机械连锁装置等。

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项目施工组织设计 ②低压试验主要内容为绝缘电阻测试和接地电阻测试，绝缘电阻和接地电阻符合设计和规范的要求。

③所有试验做好记录，并接受业主驻厂工程师和监理工程师检查。  送电、运行、验收

①模拟通电试验；接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，保证正确无误，灵敏可靠。

②经试验调整后，并经有关部门检查 ，即可送电试运行，试运行分段分柜进行，一般分、合闸三次，同时检查指示、信号、电压，操作机构等有无问题、缺陷。当送电空载24小时无异常现象，可进行负载试运行。 3.11.3变压器安装

 施工顺序

设备开箱检查→基础轨道安装→变压器本体安装→母线及二次线安装→调试、试验→试运行

 设备开箱检查是指变压器到达施工现场后，我方、施工我方、监理和变压器厂家，对变压器进行外观检查，主要检查内容有：铭牌、型号、规格与设计相符，附件、备件齐全。出厂合格证等技术文件齐全，外观无机械损伤、无锈蚀，瓷套管无破损、裂纹等，并填写“设备开箱检查记录”表。

 变压器的轨道，按设计图纸要求进行安装，轨道要求平整、结实，两条轨道的高程一致，误差控制在标准范围之内。轨道与轮距配合。

 变压器安装

①变压器的运输和装卸用汽车和吊车，运输过程中固定绑扎牢靠，不应有冲击和严重的振动。

②在变压器室大门外搭一个承重台，其高度与室内变压器基础轨道一致，用吊车将变压器放在承重台上，（吊运时，其吊索检查合格，吊索挂在变压器器身的吊钩上），然后用人工将变压器水平移至室内基础轨道上。人工搬运可用倒链、滚杠等工具，注意用倒链牵引时，牵引的着力点在变压器中心线以下，以防倾倒，运输倾斜角度不能超过15度。变压器基础轨道应水平，变压器就位时，其方向与施工图相符（即弄清高、低压的方位）其套管的中心线与母线安装中心线相符。若变压器装有滚轮，在设备就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

③变压器各部件的安装，符合有关工程安装验收规范的规定和产品技术要求。 ④变压器接地：用不小于—40×4的镀锌扁钢，将变压器的接地螺栓与是室外接地干线可靠连接。

 母线安装及二次线安装：

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项目施工组织设计 ①按照设计要求和“母线装置施工及验收规范GBJ149～90”的要求施工。 ②这里的二次线是指变压器在运行中的信号、报警等线路，按图纸要求，将信号、报警等二次线路接至相应的高压柜、控制柜中。

 调整试验：

变压器试验调整在变压器安装完毕且清理干净后进行，主要调整的项目有：检查分接头的变压比，检查接线组别，检查确定相位，检查调压切换装置，测量绕组和套管的绝缘电阻、吸收比，直流电阻、耐压试验等，上述检查和试验结果，符合图纸和标准的要求。并做好相应的记录和验收。

 试运行

①变压器安装、调试、试验完毕且全部合格后，可申请试运行，在得到有关部门的检查、同意后，可进行试运行。

②变压器试运行前，进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投运行。检查项目有：

A．本体、冷却装置及所有附件应无缺陷 B．变压器顶盖上无杂物、且干净无污物

C．油漆完整、相色标志正确、轮子的制动装置牢固 D．接地应良好、可靠

E．分接头的位置应符合运行要求，相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。 F．测温、冷却等装置指示正确、运行正常。 G．各种试验、调整记录单齐全。

③变压器的送电从高压侧送入，一般冲击3～5次，每次间隔10分钟，系空载冲击试验，冲击合格后可进行空载试运行。空载24小时后，变压器若无异常情况，可带负荷试运行。

3.11.4各种动力、照明、控制箱、柜的安装

根据设计图纸，动力、照明、控制箱、柜的安装形式分落地安装、挂墙明装、嵌墙安装、支架安装等多种。且有室外与室内安装之分。

 落地安装的箱、柜，其安装方法和要求可参照“高压开关柜、低压配电柜安装”一节。但复合柜体须有连续接地导体。

 嵌墙安装：大部分为照明箱，其施工程序为：

箱体现场预埋→管与箱体连接→盘面安装及二次接线→装盖板（贴脸与箱门）→检查、测试、试运行

①箱体现场预埋：

由于箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体解体后，做好标

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项目施工组织设计 记，并按其安装位置的先后顺序分别存放好，待安装时再对号入座。在土建主体施工达到配电箱的安装高度时，可将箱体埋入墙内，箱体要放置平正，用水平尺和吊锤检查其水平和垂直度，箱体是否突出墙面，根据面板的安装方式确定。宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁，箱体宽度超过300mm而不足500mm时，在顶部应设置钢筋砖过梁，φ6以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压。箱体周围用砂浆填实。

②管路与箱体连接：

A．暗配钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度为5mm以下，并用跨接地线将钢管与箱体焊接牢固。

B．若钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，先将管口套丝扣，拧入底螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2～4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。

C．PVC管进入配电箱时，先在箱内用砖顶住，管入箱长度小于5mm。多根管的入箱应保持顺直，长短一致。

D．箱体开孔使用专用开孔器，严禁开长孔和电气焊开孔。 ③盘面安装及二次接线：

A．在管内穿线工程完成，并经验收合格后进行。

B．安装前清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线，引入引出线有适当余量，以便检修。管内导线引入盘面时理顺整齐，盘后的导线成束，用尼龙抽带捆扎。多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。

C．整理好的导线按照设计图纸规定的相序一一对应或端子连接，开关上、下相序相色一致。盘面上的接线整齐、美观、安全可靠。同一端子上的导线不超过两根，固定螺钉有平垫圈和弹簧垫圈。工作零线经过汇流排（或零线端子板）采用螺栓连接。

④装盖板（贴脸与箱门）

配电箱面板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层，要做到这一点，一是要在箱体预埋时调正调平，二是在订货时 ，注明要可调节的面板。安装完后的箱门（或盘面）上标明各开关、器具的用途和回路编号。

⑤配电箱安装的垂直度和盘面倾斜见下表：

项目 箱（盘、板）体高＜50cm 箱（盘、板）体高≥50cm 允许偏差（mm） 1.5 3 检验方法 垂直度 正、侧各测一点，吊线尺量检查 - 47 -

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项目施工组织设计 允许偏差（mm） ＜1% 项目 盘面倾斜 检验方法 每测1点，吊线尺量检查  挂墙安装的箱、盘，安装高度、位置应符合施工图，可用膨胀螺栓直接固定的墙上，其倾斜度和垂直度同上，固定应牢固无松动。与穿线钢管的连接采用螺扣连接，做法同上。特别注意的是应在管口丝口下方5～10cm处焊φ8×15镀锌接地螺栓，用接地扁馈线与箱体的接地螺栓可靠连接。

 支架安装：可参考挂墙安装的做法，只是膨胀螺栓改为镀锌机螺栓。所要注意的是支架一定要安装牢固。根据设计图纸，支架有用角钢制作，也有直接用不锈钢管（该不锈钢管为穿线钢管）来承重的，要求土建在钢筋混凝土结构施工时，预埋好100×100×8的预埋铁，以后支架（或者螺栓）焊固在预埋铁上就比较牢固可靠了。

 检查、测试、试运行

①在配电、控制箱安装完毕后，进行检查，检查内容有：安装位置是否正确，规格型号是否符合设计图纸，安装是否牢固，接线是否正确可靠，箱内、外是否整洁，接地是否良好，垂直及盘面倾斜是否超标，回路标志是否齐全，室外的还要检查防雨设置是否可靠管用。测试内容主要是绝缘电阻和接地电阻的测试，绝缘电阻分进线和馈出，每一支路逐个测试，并填写测试记录。

②安装完毕：测试合格后，进行通电试运行工作。试运行也应一个回路一个回路的进行，照明箱与灯具的试亮工作配合进行，动力箱、控制箱与设备的试运行配合进行，与设备配合试运行应执行：先辅机，后主机；先部件，后整体；先控制系统，后动力系统；先空载后负载；先单机后联动的方法进行。重要的、复杂的设备试运行编制试运行方案，并由设备厂家来指导进行。 3.11.5电缆线路施工

 电缆的检查：

①电缆到达现场后进行外观检查。检查内容有：型号、规格、长度符合设计及定货要求，外观无压扁、扭曲、折裂等损伤，绝缘良好（外绝缘层不能破损），电缆封端严密，产品的技术文件（产品合格证和出厂试验报告）齐全。

②为减少电缆的中间接头，对使用根数不多又截面较大的电缆（3×50+2×25以上）施工单位在订货时，注明每盘电缆的长度。电缆到工地时，对该类电缆长度的核对检查。

 电缆通道的贯通：

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项目施工组织设计 本工程电缆敷设采用电缆沟内支架、电缆桥架，穿电缆保护管和电缆直埋等方法，所以，电缆通道的贯通是电缆敷设的首要施工项目。

①电缆支架制安和桥架安装：

A．电缆支架主要安装在成套安装的配电柜下方电缆沟和厂区内电缆沟内，支架由角钢加工而成，加工的尺寸，层数见设计图纸。电缆支架加工制作时，钢材应平直，毛刺磨光，焊接牢固，无明显变形，主架上的固定孔用钻床打孔，禁止气焊切割。加工完后的电缆支架进行防腐处理，一般刷一道防锈漆和二道面漆，面漆颜色宜用中灰。

B．电缆支架在电缆沟内的安装尺寸见设计“电缆沟剖面图”，支架的固定采用预埋铁焊固或膨胀螺栓固定，固定牢固不松动，支架间距为1m，拐角处为0.3～0.5m，支架安装横平竖直，各支架的同层层架在同一水平上，高低偏差不大于5mm。厂平电缆沟有0.5%的坡度，电缆支架与电缆沟有同样的坡度。

C．电缆支架的接地采用φ10镀锌圆钢，焊接在主架的顶端，焊接长度为40mm，两侧支架全焊，焊接牢固，焊接点进行防腐（刷漆），两侧的接地线在电缆沟的始端和末端，以及每间隔50m，应勾通一次（也可用φ10镀锌圆钢）勾通的方法采用焊接。接地线与接地干线可靠连接。

D．桥架在订货时注明要采用大于2mm厚的镀锌钢材，其盖板可稍薄一点，安装桥架所用的立柱、托臂、连接板、镀锌螺栓等附件也一起由厂家配套供应，特别是弯通、三通、四通等特殊件，要准确计算数量，请厂家配套提供，减少现场的切割改制量。必要的现场改制，用手工钢锯切割，其切割处经平整处理，刷银粉漆和面漆各一层。

E．桥架主要安装在变电站和生化池等构、建筑物内，安装方式是沿墙安装和吊装，沿墙安装采用膨胀螺栓固定托臂的方法，吊装采用工字钢立柱在预埋铁上焊固的方法，安装应牢固、顺直，为保证桥架的横平竖直，安装时应拉上小线或弹出水平线。

F．桥架的接地采用在桥架内放置φ10镀锌圆钢接地线的方法，圆钢拉直并放在桥架的里侧，接地线的连接采用搭接方法，搭接长度为60mm～80mm，搭接点防腐，接地线与接地干线可靠连接。

②电缆保护管的加工敷设：

A．电缆保护管采用镀锌钢管，管端口和内壁光滑，埋在地下的穿线管端口打喇叭口，进入箱内的管端口装护口，避免抽线时损伤电缆。保护管的连接采用套管连接，套管长度大于管直径的2倍，焊接。连接处和喇叭口处，都做防腐。保护管的弯曲采用液压弯管机进行，弯曲半径不小于管子外径的10倍。15mm，20mm等小口径管子用人工弯管器弯管。

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项目施工组织设计 B．保护管按设计要求预埋，设计未提要求的按规范预埋，在不损害构筑物的条件下可以自由换线。管子较长或拐角较多的加装接线盒，接线盒采用带密封板的镀锌钢材，并利用镀锌螺钉固定，不允许采用不能检修的接线盒，户外采用耐气候的接线盒及附件。

C．保护管的尺寸（直径）根据电缆直径决定，做到一管一缆，但同一回路的多根电缆可穿一根管内，其总截面小于管截面的40%现浇混凝土内的保护管应与钢筋绑扎牢固。预埋钢管的两端应做临时封堵，防止杂物进入管内，影响穿线。

D．保护管的接地视现场具体情况，采用焊跨接线和焊接地螺栓的方法，实施时符合规范要求。

③挖电缆沟：

挖电缆沟时按图纸给定的电缆走向，用白灰在地面上划出线路和沟的宽度，沟的宽度视电缆的根数而定，一般一根电缆沟底宽度为0.35m，每增加一根，沟的宽度就增加0.15m。沟的深度为0.8m，电缆若双层排列，沟的深度为1m。电缆沟的拐角处，要挖成圆弧型，以保证电缆的弯曲半径，引入引出构筑物，要挖至预埋钢管的室外端口处；挖沟时，如遇有坚硬石块、砖块和含有酸、碱等腐蚀性物质的土壤，则应清除掉，调换无腐蚀性的松软土质。电缆沟挖完后将沟底铲平拍实。 3.11.6电缆敷设

①选定放缆架的安放地点，一般安放在电缆馈出处（如10kv站）。

A．大盘电缆用吊车、汽车进行二次搬运、距离近的和小盘电缆可用人工滚动搬运，滚动时，电缆两端固定，线圈不能松动。

B．敷设前，对电缆外观、型号规格、截面长度再做一次检查和核对，同时遥测绝缘电阻，不合格的不能敷设。

C．敷设前，排列出详细的敷设作业表，注明电缆的起始端，途径（要细致到放在桥架、支架的哪一侧、哪一层，直埋在何处穿保护管，保护管管径等），几处挂标志牌、预留长度等等，使操作者心知肚明，减少敷设失误及不必要的交叉。

②本次敷设采用人工敷设方法：先将电缆盘稳妥地架设在放线架上，电缆盘的高度以离开地面100mm为宜，电缆头从线盘的上方抽出，缓缓转动电缆盘，组织劳力由人工扛着电缆沿电缆沟走动敷设，也可站在沟中不动用手抬着电缆传递敷设，在桥架内敷设和直埋敷设也可以采用行走敷设和传递敷设两种方法。敷设至终点，留出一定余量后，将电缆放置在作业表制定的支架、桥架上。并作必要的固定。在电缆的两端和沟内拐角处，挂设标志牌，标志牌采用塑料或金属板，规格宜统一，字迹清晰不易脱落，标志牌用尼龙抽带悬挂在电缆端头处。

A．敷设时，先敷设截面大的、长的电缆，后敷设截面小的、短的电缆。

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项目施工组织设计 B．电缆在支架上的排列从上至下分别为高压、低压、控制，电缆桥架中也分层或采用隔板隔开。截面大的动力电缆敷设时，电缆间留有35mm的间隙。

③直埋电缆在与其他管线交叉时，采用穿保护钢管，在路面下通过时，也采用加保护钢管，与热力管沟交叉时，采用加设隔热层。在终端进户处预留1～1.5m的预留长度。多根电缆同沟直埋时，沟内电缆不能有交叉，且电缆之间的最小净距为100mm。

直埋电缆敷设时，先在沟内铺设100mm细砂或细土，电缆敷设完毕后再铺设100mm细砂或细土，然后盖上混凝土盖板，经业主工程师和监理验收后方可回填土，并在电缆的起始端和拐角处埋设电缆标志桩。

④电缆进构筑物有穿管敷设和缆沟敷设，敷设完电缆的埋地穿线钢管，其端口采用沥青丝麻和防水胶泥封堵，以防止管内进水，全部敷设完电缆的电缆沟，在进构筑物处，进行封堵，同时清理沟内杂物，请业主驻厂工程师和监理验收后，可盖沟盖板，并勾缝复土。

⑤桥架内电缆敷设完毕，清理杂物，并盖上桥架盖板，电缆进出桥架，从桥架下方引出，桥架与穿线钢管的连接，采用开孔器开孔，穿线钢管套丝扣，用根母和锁母固定的方法 ，且不能影响桥架盖板的开启。

电缆在桥架内尽量排列整齐，至设备点的电缆余量（约1～1.5m）放置在就近的桥架内。

 电缆头制作

①高压电缆和截面较大的动力电缆的终端头，采用热塑法，其他电缆采用干包法。

②电缆终端头制作，由经过培训的熟悉工艺的电工进行，并严格遵守制作工艺规程。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，尽量缩短芯线绝缘暴露时间，切剥外层绝缘和钢带时，不得伤及芯线绝缘层，剥切芯线绝缘层时，不得伤及线芯。电缆线芯与线鼻子采用机械压接，线鼻子的规格与线芯相符。（截面较小和独股芯线可不用线鼻子），电缆密封剂应密封每根导体的绝缘体，禁止任何水或潮气侵入。热收缩用的热源，采用液化气，从下往上进行收缩，在收缩时火焰不停的移动，并沿电缆周围烘烤，收缩后的管子表面，应光滑，无皱纹、无气泡。干包法在包缠绝缘时注意清洁，绝缘带的搭接应均匀，层间无空隙和褶皱，中心空隙处采用绝缘物填充。带钢带的电缆，在做电缆终端头时，采用专用夹具或锡焊方法将钢带接地，电缆铠装钢带在端接过程中不允许松开。热塑完工后的电缆芯线上，加套相色标志环：A、B、C、N、PE五色分别为黄色、绿色、红色、浅兰色、黄绿相间色。该五色与原电缆的芯线颜色相符，如果原芯线未标颜色，则采用万用表测试电缆两端头，使两端头的相序颜色一致。

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项目施工组织设计 ③若电缆太长，不可避免中间接头时，应考虑决定接头的位置和型式，接头材料采用专业厂家生产的热塑中间接头或环氧树脂塑壳中间接头盒。

 电缆与设备的连接：

①当电缆进入开关柜、配电柜、落地动力箱、控制箱时，每根电缆采用合适的夹具固定。

②带铠装的电缆，其铠装接地线与柜内的接地螺栓可靠连接。有一定数量的电缆进入设备时，保证电线由一个方向引入接线端子，并排列整齐、对称。

③电缆终端头与电气设备连接时，上、下相色一致，连接螺栓由下而上或由里向外穿，平垫，弹簧垫齐全，连接紧密可靠，每根电缆都有固定点，使电缆接线端子与电气设备的连接点不受外力。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，可采用黄、绿、红、相色胶带和套圈来鉴别接线端子的相序。

④引入开关柜和控制柜的控制电缆排列整齐，避免交叉，接头牢固，编号清晰，不得使接线端子承受应力。强电和弱电回路分别成束分开排列。 3.11.7防雷接地施工

 施工顺序

①挖接地体沟→接地作安装→接地母线敷设→室内接地干线、支线安装→设备器材外壳接地施工→接地电阻测试

②避雷带支架制安→避雷带敷设安装→引下线敷设→断接卡子安装→与接地装置连接

 挖接地体沟：

①装设接地体前，沿着接地体的线路先挖沟，供打入接地体和敷设接地母线之用。

②挖接地体沟时，根据设计要求，对接地装置的线路进行测量放线，在放线的线路上从自然地面以下，挖掘上宽600、下宽300、深0.8m的沟，沟要挖得平直，深浅一致，沟底如有石子应清楚干净，沟的中心线与建筑物的基础大于3m。

 接地作安装

①截取长度为2.5M的Ф20圆钢或DN50钢管，圆钢和钢管端部锯成斜口或锻造成锥形。

②接地体的安装采用大锤直接打入方法，将接地体放在接地沟的中心线上，垂直打入地下，顶部距地面大于600，间距为5m。用大锤敲打接地极时，二人操作，一人扶着接地体。另一人用大锤敲打接地体顶部，要把握平稳，不可摇摆，锤击正中，不得打偏，保持垂直。

 接地线敷设：

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项目施工组织设计 ①采用～40×4镀锌扁钢或X3～S120～6接地母线，与接地体顶端的焊接钢板焊固，焊接牢固，至少三侧焊接。当接地母线的长度不足时，需进行连接，连接采用搭接方法，搭接长度不小于扁钢宽度的两倍，最少在三个棱边处进行焊接。按设计“接地平面图”所指定的位置，将接地母线与每个接地极焊固，形成条状或环状接地装置，并按平面图所指定的位置，一处或多处将接地母线引至墙体或引入构筑物室内。

②所有焊接点均刷沥青漆防腐。  室内接地干线、支线安装

①在变电站的高压室、变压器室等重要部位，设有室内接地线，室内接地线为明敷设，固定方法采用支持件固定，支持件的距离，水平直线部分为1.0～1.5 m，垂直部分为1.5～2m，转弯部分为0.5m，注意接地装置跨越构筑物伸缩缝时，做成弧型。接地干线距地面高度为250～300mm。敷设平直，水平度和垂直度允许偏差为2/1000，全长不超过10mm，在拐角处需弯曲90°，弯曲半径不小于扁钢宽度的2倍。

②明敷设接地线的表面涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全度或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时使用双色胶带。

③在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷白色底漆并标以黑色标记。

 设备器材外壳接地施工 ①需要接地的设备器材有：

A．电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。 B．电气设备的传动装置。

C．屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架。

D．.配电、控制、保护用的屏、柜、箱及操作台等的金属框架和底座。 E．电缆的金属保护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。 F．电缆桥架、支架、金属线槽 G．起重机的工字钢轨道等。

②变配电装置（变压器、高、低压柜等）经过基础型钢与接地装置可靠连接。电机及电气设备传动装置以及现场控制、动力、照明箱经过穿线钢管与接地装置可靠连接。电缆桥架、支架、金属线槽利用敷设φ10镀锌圆钢与接地装置可靠连接。电缆的铠装钢带在做电缆终端头时用铜扁馈线（10mm2以上）与接地装置可靠连接。穿线钢管利用焊接Ф10镀锌钢筋的方法与接地装置可靠连接。起重机轨道利用专用接地线接地，厂区路灯的接地按设计要求做。

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项目施工组织设计 ③所有接地装置均采用镀锌材料，所有接地线采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍，接至电气设备的接地线采用铜扁馈线与镀锌螺栓。

 接地电阻测试

①用合格的接地电阻测量仪（接地摇表），测量接地电阻值，测量时同时考虑季节的影响。接地电阻系数见下表：

月份 季节系数 1 1.05 2 1.05 3 1 4 1.6 5 1.9 6 2 7 2.2 8 2.55 9 1.6 10 1.55 11 1.55 12 1.35 ②接地摇表所测的接地电阻值，乘以季节系数，所得结果即为实测接地电阻值。 ③为了数值的正确性，10KV站等重要场所可选2～3个测试点。 ④测试应得到监理工程师和业主代表的认可。 ⑤测试后立即填写接地电阻测试记录表。  避雷带支架制安：

①按设计图纸的要求对需要的构筑物进行避雷支架的制作。 ②避雷带支架形式分为屋面支架和女儿墙上支架。

③支架沿女儿墙安装时，随土建结构同时进行，在土建砌筑女儿墙时，将支架预埋进去，预埋的水平间距为1m，拐角处为0.5m，预埋的高度为墙顶抹平后120mm。（即高出顶面120mm）

④支架在屋面上安装时，自制200×200×150柱锥形混凝土支座，将支架埋进混凝土支座中，高出支座顶面120mm。当屋顶防水工程结束后，将混凝土支座分挡摆好，摆放距离为1.5m，支座间距相等。

 避雷带敷设

①按设计平面图的布置，将Ф10镀锌圆钢拉直后敷设在避雷带支架上固定用螺栓拧固。房屋有高、低跨时，在高房的侧墙上垂直引下，与低房上的避雷带连接。房顶上有避雷布置时，将Ф10镀锌圆钢敷设在屋面支座上，并固定。其端头与女儿墙上避雷带焊接。

②避雷带安装应顺直，拐角处采用圆弧拐角，固定牢固。焊接采用搭接，搭接长度为60～80mm，两侧均焊接。焊接点进行清洁、防腐（刷银粉漆），平直度每2 m允许偏差小于3/1000，全长小于10mm。

③建筑物屋顶的突出金属物体，如爬梯、栏杆、旗杆、天线等，必须与避雷带焊接成一体。

 引下线敷设：

引下线采用Ф10或Ф12镀锌圆钢，避雷带与引下线之间的连接采用焊接，焊

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项目施工组织设计 接长度80mm，双面焊接，焊接口防腐。引下线沿构筑物外墙明敷设，支架在外墙装修时预埋入墙，支架间距为1.5 m，在端部（避雷带端和断接卡子端）为0.3 m。垂直引下线垂直无弯曲，垂直引下线的数量，按设计图做，垂直引下线的位置，按设计图做。

 断接卡子安装

①为了检测接地电阻以及引下线，接地线的连接状况，每根避雷引下线均在距地面1.8 m处设断接卡子。断接卡用～25×4镀锌扁钢现场制作。引下线的圆钢与断接卡子的扁钢采用搭接焊，搭接长度不小于圆钢直径的6倍，且两面焊接。

②断接卡子的接触面为100mm，应用M10镀锌螺栓紧固。

③引下线在断接卡子的下部，套硬塑料管保护，塑料管深入地下300mm。  引下线与接地装置连接

由于与变电室的工作接地，保护接地共用一组接地极，所以，避雷引下线在引入地面后，采用～25×4扁钢，就近与接地母线焊接，所有焊接、防腐、埋深同接地母线要求。

3.11.8电机电气安装

 旋转电机与机械设备整体进货，大部分是与机械设备配套，并已安装好传动装置。

 电机及设备到现场后，进行开箱检查：检查制造厂的技术文件是否齐全；设备规格是否符合设计、附件是否齐全；外观有否损坏。并填写“设备开箱检查记录”。

 电机安装时检查：转动转子不得有磁卡声；轴承润滑脂情况正常（无轴承端盖者可不查）；电机接线盒内引出端子是否压接良好，且编号齐全。潜水泵电机的潜水电缆良好，封口严密。且长度够用。

 电动机的接线：电动机的接线盒内都设有接线端子板和接地螺栓，做动力电缆头时也已压接好线鼻子。相线A、B、C对应电机接线端子U、V、W，用镀锌螺栓连接（也有在端子板上备有螺栓），螺母压紧压实。PE线与接地螺栓紧密连接。

 电动机的测试：

①交流电动机的试验项目，包括下列内容： A．测量绕组的绝缘电阻和吸收比。 B．测量绕组的直流电阻。

C．定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量。 D．定子绕组的交流耐压试验。 E．测量电动机起动设备的绝缘电阻。 F．测量电动机起动设备的直流电阻。

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项目施工组织设计 G．测量电动机轴承的绝缘电阻。

H．检查定子绕组极性及其连接的正确性（中性点未引出者，可不检查极性）。 I．电动机空载转动检查和空载电流测量。

②电压在1000V以下，容量在100KW以下的电动机，可按以上⑴⑸⑻⑼款进行试验。

③电动机的测试作好记录。填写测试记录表。  电动机试运行：

①电动机试运行前进行下列检查：

A．建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。 B．电机本体安装结束，试验合格。

C．电动机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常。 D．电动机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密。 E．电动机外壳油漆完整，接地良好。

F．盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡现象。

G．与电动机连体的机械设备安装完毕，转动灵活，试验合格。

②电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间为2小时，记录电机的空载电流。

③有固定转向要求的电动机，试车前必须检查电机与电源的相序并应一致，第一次起动先作点动，检查电机转向是否与设备要求的转向一致，若不一致，则应换相重新接线。

④电动机在试运行中作如下检查： A．电机的旋转方向符合要求、无杂音。

B．检查电机各部温度，不超过产品技术文件的规定 C．滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃。 D．电机振动的双倍振幅不大于下表的规定。

同步转速（r/min） 双倍振幅值（mm） 3000 0.05 1500 0.085 1000 0.10 750及以下 0.12 ⑤电动机的试运行应有业主、监理、设备厂家等单位参加，试运行完后应填写试运行记录表。并请各方签字认可。 3.11.9起重机电气安装

 起重机本体电气安装：

起重机本体的电气安装按照设备厂家提供的随机图纸和资料进行，首先要检查

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项目施工组织设计 设备的完好性和附件、配件是否齐全；其次要检查设备原有的电气安装是否牢固，每个螺钉都要重新紧固。第三按照随机图纸进行安装的导线、滑线正确无误。特别要注意限位开关的位置正确，动作无误和单梁吊车行走电机的转向同方向。

 起重机滑触线安装

①本次工程所有起重机、葫芦的供电滑触线，全部采用安全型滑触线，其安装用的零配件全部有厂家配套供应。安装时请厂家派技术人员到工地指导安装。

②安装的具体位置按设计图纸执行，如果设计图纸和现场情况有冲突后，可作变动，但所有变动都要得到设计经理的同意。

③安全滑触线的绝缘护套完好，无裂纹及破损；安全滑触线的安装、连接平直；支架安装牢固，支架的距离为2m，支架焊固在工字钢轨道上。滑接器沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动。

 起重机的调试、试运行

①起重机的调试主要是检查各部分的接线，摇测各回路的绝缘电阻，试验各电机的转向，调试执行先二次后一次的原则。

②起重机的试运行分无负荷试运行，静负荷试运行和动负荷试运行。 A．无负荷试运行要求运行起升机构沿全程往返三次，应无异常现象。 B．静负荷试运行，起吊1.25倍的额定负荷距地面高度100～200mm，静载10分钟，无异常现象．

C．动负荷试运行，在1.１倍的额定载荷下分别起动运行，各部分无异常现象． D．静负荷和动负荷试运行请当地质量监督总站和劳动局特种设备检验处共同进行。

③全部试运行完毕，并合格，市劳动局开出运行证后，起重机方可投入运行． 3.11.10配管配线

 配管

①照明系统的穿线管采用PVC阻燃塑料管，全部暗配在墙内，顶板内和吊顶内。埋地敷设的穿线管采用镀锌钢管。暗配的穿线管宜沿最近的线路敷设。一般步骤为：

A．确定灯头盒、开关盒的位置 B．测量线路的长度

C．配管加工（锯断、弯曲）

D．配管与盒按已确定的安装位置连接起来

E．管口塞上木塞或废纸，灯头盒、开关盒内也塞满废纸，防止水泥和砂浆进入管、盒内。

F．检查是否有管、盒遗漏或位置错误。

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项目施工组织设计 G．管、盒作整体固定。

②灯位的确定是关键，特别是在没有吊顶的混凝土顶板上，现在确定的灯头盒位，就是以后灯具的安装位置，灯头盒位的位置确定，直接影响到灯具的横平竖直，所以，定灯头盒位时一定要用尺、用小线测量定位。同时用有效的办法固定灯头盒。

③PVC管在吊顶内的敷设可以绑扎在吊顶的主龙骨上。在分支处应加装接线盒，管与接线盒的连接应涂上胶水，管的弯曲可用弹簧人工弯曲，管的连接采用专用管箍，管进入开关盒，插座盒的长度小于5mm。

④插座用镀锌钢管埋地敷设时，其配套的插座盒使用铁盒，并做好接地。 ⑤配管工程与土建工程有密切联系，施工时与土建密切配合，定位开关，插座，照明箱箱体时，向土建要标高线；定位灯具时，向土建要室内中心线，土建砌墙浇注混凝土时，要派专人盯住检查，浇注完混凝土拆模后，立即凿出预埋的灯头盒接线盒，穿板、穿柱、穿墙套管等。

⑥穿线管的尺寸及走向参见设计图纸，在符合规范要求的前提下，施工单位根据现场施工实际情况进行调整，但需要经现场工程师认可。

⑦穿线管在楼板内埋设时牢固地固定。  管内穿线 ①程序

清扫管线→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→接线 ②清扫管路：用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。或者在钢丝上绑上布条，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净，对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

③穿引线钢丝：用∮1.2～2.0的钢丝，头部弯成园钩状，由管一端逐渐送入管中，直到另一端露出头为止。对于弯头较多或管路较长的，可在管子的两端同时穿入钢丝，估计两钢丝端头重合时，用手转动一头钢丝，在另一头有动感时，即表明两钢丝已绞在一起，再往外拉一根钢丝，将另一根钢丝带出管口。

④选择导线。

⑤放线：放线时根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小、绝缘层质量不好的导线及时退换。放线时，使用放线架，使导线无扭结的平稳输出，无放线架时，将导线平放在地上，从内圈抽出线头，把导线在室内放够长度，再穿入管内。

⑥引线与导线结扎。当导线根数为2～3根时，将导线端头插入引线钢丝端部弯钩内折回，当导线数量较多时，为防止导线在管内被卡住，将导线端头剥出线芯，并斜错排好，与引线端头缠绕接好，然后拉入管内。

⑦穿线：导线穿入钢管前，检查是否有护口，没护口的补上，导线穿入PVA管

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项目施工组织设计 时，检查管口是否有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。穿线时应2人操作，一人在管子一端拉引线，另一人在管子另一端将导线集束送入管子。

A．不同回路，不同电压的导线，不得穿入同一管内。但同类照明的几个回路除外。（管内导线总数不多于8根）

B．穿入管内的导线不应有接头，也不应有扭曲，接头应放在接线盒内，扭曲应在穿线入管时排除。

C．导线颜色规定：A相黄色，B相绿色，C相红色，零线（N）浅兰色，接地线（PE）黄绿色，穿线时应按设计系统图找对应颜色的导线穿入管中。

⑧接线：接线盒、灯头盒，开关盒内导线预留长度为0.15m，配电箱内导线预留长度为配电箱的半个周长。

A．对于一些公用导线（如N线）在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定的余量，分支导线直接缠绕在上即可。缠绕的接头应搪锡后再缠绝缘层。

B．导线在剥开绝缘层时，不能损伤线芯；导线的中间连接和分支连接可采用压线帽连接方式。单股导线可直接与电气器具的端子连接，多股导线需挂锡或压接线头后再与端子连接。

C．导线进入配电箱，照明箱，其相应导线颜色都与设计图纸和规范相符，且与进线的相序，导线颜色相吻合。

D．导线与设备、器具的连接，当设备、器材接线端子上有压线垫时，可直接压入，若无压线垫时，导线可弯成圆圈形压接在平垫之下。 3.11.11灯具、开关、插座安装

 根据设计图纸选用具体的灯具。其安装方式有嵌入安装，吊管吊链安装，吸顶安装，壁装、杆（柱）装等。

 灯具安装在管内穿线完成后进行，安装前必须清理、清扫灯头盒，开关盒、插座盒内的杂物。

 嵌入式成套灯具（光带）的安装与吊顶施工密切配合，吊装灯具用的支架应单设，借用吊顶龙骨时得到业主驻厂工程师和监理的同意。吊装的位置与吊顶配合和谐。成排安装时与吊顶水平，高程一致，观感舒服。导线穿管在吊顶内敷设。

 吸顶安装的灯具有日光灯，园型白炽灯等，有在吊顶上吸顶安装，有在混凝土面上直接吸顶安装。

①在吊顶上安装吸顶日光灯，其吊点应单设。

②在吊顶上安装圆型吸顶白炽灯，可借用吊顶的主龙骨，主龙骨位置不准确时可采用尼龙骨上横担龙骨的方法，在吊顶时将安装支架固定在主龙骨上，同时将灯线引至吊顶下，待吊顶工作完成后，再装灯具，成排安装的吸顶灯（如走廊内）在

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项目施工组织设计 固定支架时，必须拉小线，以保证吸顶灯的直顺度。灯线在穿过吊顶加套软塑料管保护。

③在混凝土面上直接安装的吸顶灯，在抹灰完成后进行，一般情况下应加装木台，木台的固定采用尼龙胀芯镀锌木螺钉，固定点不少于2点，灯具和木台的固定采用镀锌木螺钉，当预埋灯头盒位置不太正确时，木台可作适当调整，导线穿过木台进入灯具时应加套软塑料管保护。

④在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下，底座在∮250mm以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。

 壁式安装

①壁式安装的灯具有壁灯、应急灯、工厂弯灯。

②壁灯若需设置木台时，根据灯具底座的外型选择或制作合适的木台，木台与墙面的固定采用∮8尼龙胀芯和木螺钉，数量视木台大小而定，一般为4枚。工厂弯灯的园木台可直接固定在预埋的灯头盒上，应急灯一般不用木台，因为它的固定方式是插板式的。先将底板固定在墙上（用尼龙胀芯和木螺钉），再将灯具底座与底板插接牢靠就行。

③同一室内成排安装的壁灯，安装高度应一致，高低差不大于5mm。  路灯安装

①路灯应配备混凝土基础，灯座、灯杆、熔断器等配件。

②在测量定位后，就地浇注混凝土基础，基础的型式，大小由灯具厂家提供，浇注时预埋引入引出灯位的穿线管和接地线。灯座与混凝土基础的固定采用预埋螺栓或在预埋钢板上焊接螺栓的方法。灯座内设有接线端子，溶断器，接地螺栓等配件，灯杆与灯座的固定由厂家确定，一般采用法兰盘连接。

③路灯的灯具选全封闭防水型，安装垂直，调直时应用线锤。路灯距道牙外沿50公分安装，成排安装的路灯是一直线。路灯的垂直和成排灯具的一直线均用目测检查。

④路灯的接线在灯座内，采用压接方法，当采用缠绕接头时，采用涮锡。接头上套防护型绝缘套。灯座内的接地螺栓用不小于6mm2的铜导线与基础座上的接地线可靠连接。全厂路灯的接地线与各构筑物的接地装置可靠连接（每一回路路灯至少连接2个点）路灯接地线接地电阻<10Ω。

 开关安装：

本工程全部采用暗开关，开关安装距地高度为面板中心距地1.4m。并列安装的开关距地面高度一致，高度差不大于1 mm；同一室内安装的开关高度差不大于5mm，开关盒四周无空隙，面板端正，紧贴墙面。相线经开关控制，接线牢固。室外和潮湿场选用防水型开关。开关板把统一为往下为关灯，往上为开灯。双联三联

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项目施工组织设计 开关面板上的顺序应与室内灯具顺序一致。

 插座安装：

①除设计特别注明以外，各构筑物内的插座安装高度为：面板中心距地0.3m，同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。

②单相插座的接线，按面对插座，左零右火上地线的要求进行。三相插座的接线，面对插座上孔为地线，下面从左至右依次为A、B、C相，同一场所的三相插座，其相位必须一致。

③插座盒四周无空隙，且盖板端正，紧贴墙面，接线牢固。插座的地线单独敷设。在潮湿场所，采用密封好的防水防溅插座。

 开关、插座、灯具，吊扇用的导线选用为BV型铜芯塑料线，截面不小于2.5mm2，到灯具的软线，采用塑料绝缘铜芯软导线，截面不小于0.5mm2.

①灯具采用螺口灯头时，相线必须接在中心接点的端子上，日光灯的接线，相线经镇流器后到灯丝，所有灯具（应急灯等不用开关的除外），相线必须经开关后再到灯具。

②安装高度低于2.2m的灯具需接地，灯具接地利用连接导线的专用线芯将灯具由接线端子与主接地导线连接。

③灯具及附件的安装应配合土建装修的进度进行，罩、扩散器、灯管必须在建筑物室内装修完成后安装。

 安装完毕后应进行检查、测试、试亮、交验工作

①检查工作有：灯具、开关、插座的数量，安装位置，安装方式，距地高度，允许偏差符合设计及规范要求，开关、插座面板紧贴墙面，开关的控制回路与灯具一一对应，照明箱的回路编号与实际回路一致。同时对照明器具擦试干净。

②测试工作主要是回路绝缘电阻的测试和照明箱，插座箱等金属外壳的接地电阻测试，测试结果符合设计要求和规范标准。测试工作有记录。

③在检查、测试、清理工作完成后，可进行试亮工作，试亮全负荷进行。在试亮期间，做电压、电流等数据的测试工作（8小时一次，共测四次）。

3.12仪表及自动化安装

3.12.1施工准备

(1) 设备材料应放在干燥、洁净的库房内，分类摆放整齐，标识明确。不锈钢材料应单独放置，避免与碳钢材料接触。露天放置的大型仪表设备必须上盖下垫并用塑料薄膜封扎保护。

(2) 仪表箱底座、槽板组对及托臂、导压管阀件焊接及支架预制等应提前预制。

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项目施工组织设计 (3) 对所有取源阀门进行液压强度试验,提供详细技术交底后交付工艺专业，并填写一次部件交接记录。

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项目施工组织设计

3.12.2仪表盘、柜安装

①盘、柜基础的安装

盘、柜基础槽钢的安装必须在基础完成前进行，基础安装偏差应符合规范要求； ②仪表盘、柜安装

仪表盘、柜使用螺栓固定在基础上，严禁焊接, 盘、柜安装误差符合规程要求。

A 停检点、B报告点、C见证点

仪表施工总程序图

交工验收 系 统 试 验A 配合工艺系统检查确认B 检验与调试B 管线试压,吹扫电缆敷设B 设备安装就位C 供风管,导压管,伴热管安桥架安装保护管敷仪表盘柜基础安设备入库检验出库单校C 预制装配C 工艺取源部件及调节阀安施工准备 材料入库检验出库检查C 除锈防腐C 接 线C - 63 -

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项目施工组织设计 3.12.3电缆桥架的安装

⑴ 电缆桥架应按施工图施工，施工前仔细与结构及工艺专业确认，确保电缆桥架不与工艺管道及设备冲突,同时应及时编制详细电缆桥架施工技术交底；

核对槽板型号规格后进行组对安装。

⑵ 垂直段或拐弯处应预制好固定电缆的支架，槽板的托臂、悬臂与工艺结构焊接时，应先对焊接处进行除锈处理，作好防腐。

⑶ 汇线槽底板应开孔径为Φ5～Φ8漏水孔,开孔时应从里向外进行施工,避免汇线槽内留有毛刺。

⑷必须开孔时应采用油压开孔机或其他机械开孔方式,严禁用电弧焊和气焊切割，以免破坏汇线槽镀锌层及造成机械形变。汇线槽安装时,若直线距离超过50M时,应考虑加热膨胀措施。

(5) 汇线槽安装后,应按设计要求焊接接地片，并做好防腐处理。 (6)槽板进入控制室处在电缆敷设完毕应进行密封处理。 3.12.4电缆保护管的安装

⑴ 仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、线、振动设备、美观整齐、便于安装维护的原则进行施工；沿工艺设备、管线敷设时应预留保温距离，沿钢结构敷设时应预留防火层的距离。

(2)保护管不应有变形、裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑无锐边。新加工的螺纹上应涂导电膏。

(3)穿线管的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍，当穿线管埋于地下或混凝土内时，不应小于管子外径的10倍。穿线管的弯曲部位，不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。

(4)在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内的地方敷设的穿线管其两端管口应密封。

(5)所有作支架用碳钢型材，安装前必须做好防腐处理；

(6)保护管时应采取做好防雨水措施,如最低处安装排水三通；保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，需从底侧部进入；电缆敷设完毕后，充填密封填料等,以避免雨水仪表设备内部；

(7)不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管,管内电缆充填系数应小于40%,

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项目施工组织设计 且管口毛刺应处理干净.保护管宜采用冷弯且弯曲半径不应小于管外径的6倍,若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。 3.12.5现场仪表箱、盘、柜的安装

⑴ 现场仪表箱、盘、柜的安装位置应该光线充足、环境干燥且便于操作、维护的地方；

⑵ 安装时，垂直度及水平倾斜度偏差不能大于3mm,若其高度大于1.2M时,垂直度允许偏差允许为4mm；

⑶ 禁止将仪表箱、盘、柜的基础直接安装在栅栏平台上,以保证安装牢固； ⑷ 在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的仪表箱、盘、柜,其密封性和防爆性能应满足使用要求。 3.12.6电缆敷设

⑴ 电缆到货后须仔细核对电缆型号，尤其是补偿导线，电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和导通试验;绝缘电阻应大于5MΩ，并填写绝缘电阻测量记录;在桥架安装完毕，并进行质量共检合格后，可进行主电缆敷设工作；

⑵ 电缆敷设时为防止信号干扰，不同信号、不同电压等级和不同防爆系统的电缆必须应严格按照图纸中的电缆区域分布敷设；在槽板垂直段，应用PVC护套的铁线将电缆整齐地捆绑在预先焊接好的支架上，并避免受力过大损伤电缆。

⑶ 电缆不宜有中间接头,如有应挂上标志牌,同时在隐蔽记录中标明位置；剥去电缆绝缘层时不得损伤芯线，补偿导线不得接错极性。

⑷ 在盘、柜内明设和在接线箱内连接的电缆芯线，打把必须美观，整齐、牢固。端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排；

⑸ 电缆两端必须安装永久性电缆号标牌,对随工艺包成套并已安装的仪表接线也应进行仔细的检查；

⑹ 电缆接地时,安全接地、本安接地、工作接地须分开，接地电缆必须符合设计的端面要求,且牢固可靠.接地绝缘电阻应符合规范规定和设计要求；电缆屏蔽线必需单端接地,以避免造成电势差,影响仪表测量精度；

⑺ 电缆敷设、校接线完毕后，应及时进行控制室电缆入口的封闭工作。对于现场电缆桥架，应及时加盖盖板,以防火、防砸。

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项目施工组织设计 3.12.7仪表管线及一次部件的安装

导压管(冲击管线)安装

⑴ 导压管安装前必须对导压管、管件、阀门的规格,型号,材质进行检查确认,没有合格证或经检查试验不合格的管子、管件、阀门不得使用；并进行外观检查，表面应无裂缝、伤痕和严重的锈蚀等缺陷。管件、阀门应无机械损伤、铸造缺陷，且试压合格。阀门连接部位应无过紧、过松现象。

⑵ 由于本装置应该重视高压导压管线及一次部件的安装,部件焊接作业的焊工必须持有效的焊工合格证书；

⑶ 导压管的弯制应冷弯，对椭圆度达不到要求的弯管应作废，并重新弯制。固定时,在碳钢支架做好防腐处理的情况下,不锈钢管子与支架间须加钢纸进行隔离,以防渗碳；

⑷ 安装时导压管在满足测量要求的前提下,为避免测量滞后等引起误差,应尽量短(不宜大于15M),导压管应按1:10—1:100的坡度敷设,以保证能排除气体或冷凝液，坡度的方向以安装标准图为准；

⑸ 导压管安装完后应进行压力试验，试验压力取该系统工作压力的1.25倍,压力试验合格后,做好试压记录；高压管试压后，还应进行着色检查，高压连通管应100%探伤。导压管路中使用的隔离容器应有无损探伤报告和产品质量合格证。

⑹ 高压导压管禁止热弯,且冷弯必须一次成型,900弯尽量使用同材质的高压弯头,分支处,必须使用同材质的高压三通,禁止在管路上直接开口焊接。

(7) 阀门安装前应进行强度和严密性试验。根据不同的工作介质选用适宜的试验介质；当使用不锈钢阀门液压试验时，介质洁净水中CL-离子的含量应≤100mg/L。阀门试压合格后应及时排除内部试压介质，关闭阀门。阀门在焊接时应处于开启状态，防止阀芯过热变形。阀门安装就位后应将阀门关闭。

导压管卡套的安装

⑴正负压导压管到表头之间采用卡套连接的，施工时应防止漏装卡套、反装卡套，同时应做好仪表导压管卡套连接施工记录，连接方式为卡套式,安装前首先应检查导压管外表是否光滑,更不能有纵向和横向的划纹；

⑵ 切割后的管口必须保持平整；

⑶ 正确安装卡套可参考如下方法:正确将卡套套在管上后,将管子插入接头的底部,先用手拧紧后,用扳手紧固。

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项目施工组织设计

1/2”NPT终 卡套安装示意图

一次件的焊接焊条的选用

一次件焊接时,必须正确选用焊条的型号,具体见下表 材质 碳 钢 1Cr18Ni9Ti 316 碳钢-不锈钢 3.12.8高压法兰及高压螺纹管件的安装

⑴ 安装高压螺纹法兰时,应露出管端螺纹的倒角,安装金属垫片时,应在管口及垫片上涂抹防锈脂(脱脂管道除外),金属垫片应正确方在密封面上；

⑵ 高压法兰用螺栓,在安装前须作1%的硬度及光谱试验；

⑶ 高压法兰螺栓拧紧后,螺栓、螺母宜齐平,除脱脂管道外,管件、阀门、高压管、紧固件的螺纹部分,应抹二硫化钼防咬合剂。 3.12.9气源管安装

⑴仪表气源管用镀锌水煤气管时，安装前外观检查应无裂缝、伤痕和严重锈蚀等缺陷；供气系统采用的管子、阀门和管件等，在安装前要进行清洗和脱脂，内部不应有油、水、铁锈等污物。

⑵气源管引出口应在主干管上方，供气点数以设计要求为准;

(3)管路中的垫片、密封带应正确使用，以防泄露与堵塞；管路中应适当使用活接头，以方便拆卸。

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标准 中 国 标 准 J426 A132 A102 A302 国 际 标 准 E4316 E0-19-10Nb-16 E0-19-10-16 E1-23-13-16 双Φ12mm .

项目施工组织设计 (4)配管应整齐美观,安装完毕后，应用干燥、洁净的压缩空气进行吹扫，吹扫时分段进行,且管线必须与各仪表设备脱离,吹扫合格后方可投入使用,简单的检查方法可用干净的白布堵在管口处,5分钟后检查白布以无污渍为合格。 3.12.10其他仪表管线的安装

装置仪表管线还有分析取样管、伴热管、气动信号管等。安装时应严格按照设计图纸、有关规范及相关说明书施工。 3.12.11仪表安装、调试

总要求

⑴ 设置仪表调试间及仪表库，室内环境要求(室温20℃左右、相对湿度不大于80%)及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，调试人员应持证上岗；

⑵ 仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴ISO9000认证的合格标签； ⑶ 仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、规格、型号；

⑷ 安装于工艺管道上的仪表及测量元件,在管线吹扫时应将其拆下,待吹扫完后再重新安装；

⑸ 仪表安装时不应敲击或剧烈振动，安装后应牢固、平正、福建齐全。仪表及设备上接线盒的进线口不应朝上，避免油、水等污物的进入。

⑹所有调校合格的仪表,及时做好记录,以便备查、整理竣工资料。 温度仪表

(1) 本标段温度仪表主要包括双金属温度计、隔爆热电阻、多点铠装隔爆热阻，特种高温热点阻，隔爆一般与三支热偶、特种热电偶，表面测温元件和温度变送器，其中表面测量元件与温度变送器配套共同实现工艺温度参数的远传监控。

(2) 高压及接触剧毒易燃、易爆介质的温度计套管应进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，停压10分钟应无泄漏。

(3)测温元件安装在工艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜45O,插入深度位于管道中心,斜插时方向与被测介质逆向；表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。当测温元件安装于高温设备中时应有放弯曲措施。

(4) 双金属温度计按照精度应作示值校验,热电阻（偶）温度计应作导通和绝缘检查,绝缘电阻不小于5MΩ。

压力仪表

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项目施工组织设计 ⑴ 压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上；压力取源部件应装在温度取源部件的上游；

⑵ 法兰式变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装位置的环境温度变化不得过大，否则应采取隔热措施；

⑶ 压力仪表的精度试验,应按其不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备进行,校验合格后应加铅封和标识。

校验真空压力表时，应用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较。

校验禁油压力表应用专用校验工具，或在被校表与活塞压力计间安装一套油水隔离器，严禁压力表与油接触。

流量仪表

⑴ 节流装置一次件的安装

安装节流元件时必须认真确认其正、负压侧是否同工艺介质流向的一致性，节流元件在管道里的安装方向与介质流向的关系应符合规范要求,取两常用典型安装方式,如下图示

⑵金属管转子流量计必须安装在垂直管线上,被测介质的流向应由下向上,上游直管段长度应大于5倍工艺管道内径。

⑶电磁流量计(变送器)可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，当安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径；变送器、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好接地。

⑷涡街流量计和电磁流量计等流量仪表在现场一般不作校验，只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报告。

液位仪表

喷嘴安装方向

介质流向

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项目施工组织设计 ⑴ 玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，如果和浮筒液面计共用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向，液面计安装必须垂直，其垂直度允许偏差为5/1000。

⑵ 浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和维修，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。

⑶ 料位计的探测器应安装在便于观察与拆卸的位置，并应远离下落物体和加防护罩。

(4) 法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装地点的环境温度变化不得过大，否则应采取隔热措施。

(5) 液位变送器精度校验前一般应根据设计计算值进行量程负迁移；然后从负压室一侧加压，分别进行0、25%、50%、75%、100%的正、反行程试验；法兰式液位变送器从原理上讲也是差压变送器，以此为例：

例：介质比重Υ1=0.8,毛细管内介质（隔离液）比重Υ2=0.93,液位测量范围h＝1200mm；由此，可算出（参考图9.5-1）:

变送器的量程S0=0.8×1200×g＝9.6Kpa ; 负迁移量δS=0.93×1200×g＝11.16 Kpa; 迁移后表的量程S1＝-11.16～-1.56 Kpa.

此时当从负压室施加1.56 Kpa的压力信号时，变送器的输出信号对应为20mA；当负压室施加11.16 Kpa的压力信号时，变送器的输出信号对应为4mA；如果误差较大，可通过编程器或调整零点（ZERO）、量程（SPAN）螺钉来纠正

。 20

-11.16 -1.56 0 9.6

双法兰液位变送器安装校验示意图 3.12.12气动执行机构及其辅助设备

⑴ 气动执行机构及其辅助设备的安装

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Δ项目施工组织设计 ①调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图(P&ID)一致； 阀体周围要有足够空间以便于安装和维护,调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm；

②定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接件是否牢固可靠；

③执行器的输出轴与阀体（调节机构）连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳，止档限位应在出轴的有效角范围内紧固，不可松动.

⑵ 调节阀、执行器的校验

调节阀出库后应按规范进行气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验和行程试验并做好记录，对于调节阀的启动值、零位(阀关)调整尤其应当严格要求。对于事故切断阀，还应进行全行程时间试验且不得超过设计规定值。

①气密性试验

将对应于信号弹簧满量程压力值的仪表空气输入到薄膜气室，切断气源5分钟，气室压力应不下降。

②阀体强度试验

试验在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不下降为合格。

③泄漏量试验

试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁空气或清洁水，在阀的入口加试验压力为0.35Mpa的试验介质（当阀的允许压差小于0.35Mpa时用规定的允许压差），测定阀的出口的泄漏量，其值不得大于其规格书最大泄漏量。

④行程试验

把电气阀门定位器安装在调节阀体上后，如图9.6-1所示接好气动信号管线。在去调节阀膜头的一侧安装一块标准压力表,可选用0.16Mpa，用标准信号发生器给电气阀门定位器依次加4～20mA的电信号，观测标准压力表示值和调节阀的行程，根据执行机构的作用形式判断动作方向是否正确，如果方向正确而示值有偏差，可通过调整执行机构的工作弹簧或电气阀门定位器的零点(ZERO)和量程(SPAN)螺钉来校正。

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项目施工组织设计

3.12.13智能变送器的校验与检查

带微处理器(CPU)的智能变送器，可采用通讯器(编程器)对其仪表位号、量程范围、输出方式、阻尼时间等参数组态和进行检查,确认无误后,记录参数设定、组态配置。

⑴ 编程器选择强制输出方式，检查输出：分别选择0%、50%、100%查看变送器输出是否分别为4mA、12mA、20mA

⑵ 检查合格后，按电动仪表的要求进行精度校验。电动仪表校验送电前，需检查电源电压是否符合仪表铭牌的要求，接线是否与仪表端子排列图一致，信号线与电源线正负极连接是否正确；然后沿增大及减小方向施加测量范围的0、25％、50％、75％、100％的测量信号，如果变送器为线性输出，输出信号相应为4、8、12、16、20mA，基本误差应为仪表精度的允许误差，变差应为基本允许误差的绝对值。 3.12.14分析仪表

⑴ 分析仪表的安装应严格按照国家规范和相关使用说明书执行,必要时需制定详尽的安装方案；一般不进行单表校验，在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气进行性能检查和精度检验。

⑵ 气体检测器的安装位置根据所测气体密度而定，被测气体密度大于空气时，

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mA信号

I气

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项目施工组织设计 检测器应安装在距地面200～300mm 的位置，密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置；检测器的接线盒外壳要有可靠的接地。在供电后进行下列检查和调整：

①断开任意一根连线，仪表应报警；

②按下报警试验按钮，仪表应指示报警刻度处；

③气体检测器必须用标准样气标定，标准样气中被测气体含量应在仪表测定范围内，并在报警值以上。标准气通入检测元件时，仪表应报警，并指示相应含量。 3.12.15轴系探头及监测系统的检测、安装与组态

⑴ 安装、调试前的检查

探头、前置放大器、延长电缆及其他零部件,均应按照厂家提供的位号成套使用,禁止用错.检测时,将TK-3(或其他型号标准仪器)的测微计对准”0”刻度,并使探头与试片接触,但不宜过紧,然后调整螺旋测微计,缓慢增加间隙,每隔100um记录一次电压值,直到电压表的读数基本不变为止.然后根据所得数据,在直角坐标图上汇出间隙-电压特性曲线图,该曲线中间(10V左右)应近似为一直线段,其电压梯度应符合厂家提供的技术参数。

⑵轴位移监控仪的系统试验

接通电源后调整探头与被测面的间隙使指示仪指示0mm,调整螺旋测微计(靠近探头)根据指示仪正量程的0%、25%、50%、75%、100%作5点校验,记录螺旋测微计的刻度； 然后使仪表回零,调整螺旋测微计(远离探头)根据指示仪负量程的0%、-25%、-50%、-75%、-100%作5点校验,记录螺旋测微计的刻度,记录的刻度与指示仪的读数允许误差不能超过±5%.最后对系统的报警及联锁值分别确认,并检查系统的输出接点是否变化正确。

⑶轴位移监控仪的系统试验

将探头安装在TK-3倾斜转盘的正的固定卡套中,调整探头和倾斜转盘之间的间隙为1mm后,使滑臂对准”0”位,接通电源后,指示仪应指示0%.将倾斜转盘的转速调整到额定转速后,调整滑臂使其尾端分别指示测量值的25%、50%、75%、100%.室内指示仪的示值应与此对应,误差不能超过±5%.最后对系统的报警及联锁值分别确认,并检查系统的输出接点是否变化正确。

⑷轴系探头安装时的注意事项

①安装时探头与延长电缆一定要脱离,且用力要均匀,以免造成探头损坏；

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项目施工组织设计 ②配管时,尽量避免使用弯通、三通穿线盒,以保护延长电缆；

③在距探头1M处安装直通穿线盒,使探头与延长电缆的接头留在此处,以方便日常维护；

④在系统试验确认后,用电子清洗剂清洗探头与延长电缆的接头,缠好密封带(聚四氟)后,套上专用保护套。 3.12.16系统调试(回路试验)

系统试验是指对整个装置控制方案的检测，应按照检测调节系统、报警系统、联锁保护系统分别进行调试，达到具备试车的条件.试验合格填写系统试验记录，由甲方有关人员现场共同确认，并在确认单上签字；对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定，及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过两个月。

检测系统试验

⑴ 结合仪表单校时的方法，在检测系统的信号发生端输入模拟信号（如热电偶温度计从现场加mV信号；压力、差压变送器可用手压钳和FLUKE741及其配套模块从变送器输入端加压力信号），在操作站的CRT显示屏上检查PV值，计算系统误差，其误差值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值:

ΔB=

(A1)2(A2)2(An)2

式中:ΔB—检测系统的系统误差

ΔA1…ΔAn—系统内各单元仪表的允许基本误差

⑵ 系统校验点不得少于三点，分别为设计量程的0%，50%，100%；

⑶ 带报警点的检测系统同时应在操作站CRT显示屏上对报警功能进行检查，增大或减小输入信号，确认报警值与设计值是否相符，报警动作(声、光)是否正常,以及报警总貌画面上是否有报警信息显示。

调节系统试验

在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4-20mADC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回讯器动作应良好，精度合格；同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。基地盘控制系统则用手动操作系统的输出信号进行上述检查。

报警系统试验

系统中的信号输入元件，如压力开关、温度开关、液位开关及各种仪表的附加

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项目施工组织设计 报警机构应根据设计提供的设定值进行参数整定，没有设计认可，设定值不得随意改变；根据线路原理图，提供系统的动作状态表，在全部线路接通的情况下，逐点输入测量信号，在操作站的CRT显示屏上相应符号的PV状态应与输入的信号相符，同时确认报警动作及报警总貌画面上的报警信息显示。

联锁保护系统试验 ⑴ 手动联锁试验

对整个逻辑回路所包含的所有输入点，采用模拟的办法，依次从回路中短接或断开输入接点,检查经逻辑运算后的输出状态变化是否正确,并检查逻辑输出是否能满足设计的要求做到机械设备启、停；阀门开关、声、光报警等。

⑵ 自动联锁试验

由工艺操作人员现场配合，制造模拟生产现场，待仪表各回路投入正常运行后，按照逻辑图在现场逐项进行故障模拟，检查现场机械设备的启、停和阀门开关动作、控制室内显示的状态和声光信号等是否满足工艺要求。

⑶ 机组联锁试验

机组联锁保护试验应在机械系统正常运行的情况下(如润滑油、密封油系统等),且手动联锁试验合格后方能进行自动联锁试验进行试验。

4、成品和半成品的保护

4.1成品、半成品保护管理要素

成品、半成品保护是贯穿施工全过程的关键性工作，作好成品、半成品保护工作可以使已经完成的工序、分项工程顺利的转入后续工序，从而为单位工程的最终验收和交付创造良好的条件。完成的精品还没到交工前就遭到损坏，这是很多工程的通病和缺陷。

本工程项目现场施工人员多，专业工种交叉作业繁杂，工期紧迫，工作面重叠，对成品、半成品的保护有很大难度，因此提高成品、半成品保护意识至关重要。 成品、半成品保护是工程质量管理、项目成本控制和现场文明施工的重要内容，制定保护成品、半成品计划措施，指导我项目部参加施工的全体人员保护成品的同时也保护半成品。成品半成品保护工作的责任人为项目经理，施工全过程具体实施人为技术员、安全员、质检员、材料员和各工种工长。

4.2成品、半成品保护阶段管理

根据该工程的实际情况和该项目各分项工程的特点，项目部计划实施的成品、

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项目施工组织设计 半成品保护工作主要分三个阶段：

1）工序施工阶段 2）分项工程施工阶段

3）单位工程完成最终检验竣工交付阶段

A．工序施工阶段，各作业班组长在对操作者进行技术交底时，必须对操作者提出成品、半成品保护的要求。

B．工序转序联检时，其检查的内容包括成品、半成品保护。

C．分项工程施工阶段，专业工长要有针对性的提出成品、半成品保护措施，并组织实施，质量检察员对实施效果进行实地考核。

D．单位工程完成最终检验竣工交付阶段，实行现场成品、半成品保护巡查制度，如果保护措施未达到预期效果，项目经理组织相关人员分析原因，并采取补救措施。

4.3成品、半成品保护管理责任

1）现场材料保护责任

由我方统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目部材料员负责保管，由项目部发送到各班组的材料、半成品、设备，由各施工班组负责保管、使用。所有材料应码放于材料库房内，并按照公司《标识制度》进行标识。

2）施工阶段成品、半成品保护责任

设立专门的成品、半成品保护班组，直接由项目经理领导，人员数量根据形象进度情况随时调整，保证工程成品、半成品保护处于受控范围内。

3）收尾、竣工阶段的成品、半成品保护责任

收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，在工程收尾阶段，各专业分包单位在进入施工作业面时必须持有项目经理部签发的“作业申请单”（按照常规工程作法）方能够进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。

4）工序交接责任

上道工序与下道工序（主要指不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在质量经理的协调下有序进行，责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。施工人员在进行本道工序施工时，如需要碰到其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目部，项目部与其它专业分包协调后，其它专业派人协助施工，待施工完成后，其它专业人员恢复其成品。

4.4成品保护具体措施

1）建筑安装施工过程中，我方应对已施工完毕敞口的沟、槽、孔、洞和已安装的系统设备、管路及阀门等敞口部位，采取临时封闭或防护措施，以保证其内部清洁。

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项目施工组织设计 2）已完成电缆敷设的仪表电缆槽盒和电气电缆桥架，应及时盖扣盖板，防止落物损伤电缆。

3）施工过程中易丢失、失盗的精密部件，应在施工过程的最终阶段进行安装。电气、仪表接地系统应在所有地下工程完成后施工。

4）已完工工程交付或照管责任转移前，有我方负责采取相应防护措施实施保护管理，有隔离条件或者隔离保护要求的，应实施隔离防护管理。

5）底线管线、电缆隐蔽后，应在地面设置永久性标识并保持至工程交付。

5、现场设计管理

1）我方每周、月将编制详细的设计计划，汇报设计进展。

2）现场设计代表常驻工地，及时解决现场出现的问题，每周参加周例会汇报设计工作。

6、劳动力投入保证措施

根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。本项目除配备足够的管理及后勤保证人员外，还需配备相关的劳动力。

（1）工人选用有施工经验的熟手工人，施工队伍进场必须进行考核。 （2）工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。

（3）对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

（4）工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作，杜绝违法犯罪行为发生。按规定办理出入证，并制定有效措施，无出入证者未经允许不得进出工地。

（5）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。

（6）建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。

（7）特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。如焊工必须进行现场条件下的试焊，合格方可上岗。

6.1 特殊情况下的施工计划

本计划适用于对xx公司xx项目的雨季的施工、安装活动及技术操作进行控制。本计划描述了雨季施工中对施工人员，施工设备，施工材料和施工作业的要求。

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项目施工组织设计 根据本项目工期及实施计划安排，主要施工期为2017年5月19日至2017年12月1日，进入冬季施工主要内容为设备、电气调试；且主要是在室内进行，所以本项目不考虑冬季施工。因此，根据当地的气象条件，制定了雨季的施工计划。 6.1.1雨季施工措施

本项目地区属亚热带季风气候，全年雨水充沛，在确保现场排水畅通无阻的同时，必须从混凝土工程的配合比控制、运输、灌注、养护等多个方面进行合理安排，加快流水节拍，集中力量，连续作战，将雨期施工的不利影响降至最低，以保证优质高效地完成施工任务。

（1）雨期施工人员配备

成立以项目经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工方案；并组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨施机具进行一次全面检查。

夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气预报，遇有恶劣天气提前做好预防措施。

（2）雨期施工保证措施

与当地气象部门取得联系，提前掌握一周天气变化，并相应调整工作计划。 钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，保证不积水，上面用编织布覆盖，防止生锈。

钢筋投入使用前必须将钢筋表面浮绣、污物等清理干净，已绑扎成型的钢筋做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷或棉丝将锈迹彻底除清干净。

模板堆放场地搭设挡雨棚，除出入口外四周全部封闭。四周做好排水，模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模效果和混凝土表面质量；因遇雨生锈的钢模板表面应在使用前用棉丝将锈迹彻底除清干净，并重新涂刷脱模剂。

浇筑混凝土前，注意收听天气预报，避免混凝土灌注中突然受雨冲淋而出现离析现象。混凝土浇筑完毕根据当时天气情况及时进行保湿保温养护，确保混凝土不出现干缩裂缝和温度裂缝。养护时在混凝土表面覆盖两层麻布片及一层塑料薄膜浇水养护，使其表面始终处于湿润状态，防水混凝土养护时间不少于14天。

准备机动灵活的棚架或苫布，当混凝土浇筑中遇大中雨时，用于覆盖或遮挡混凝土工作面。

施工现场各类机械设备实行两级漏电保护， 所有电气设备的外露导电部分，均作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。电焊机应单独设

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项目施工组织设计 开关，并设漏电保护装置。

外脚手架、变配电等设施设置可靠的防雷接地装置，接地电阻测试合格，并定期检测，保证其状态良好有效。

现场内所有配电箱都要搭设防雨罩，设漏电保护装置。各种电器设备接零接地保护措施齐全有效。加强线路绝缘，禁止使用塑料软线。电焊机及其它小型电器机具要入库保存。

加强雨前、雨中、雨后的检查巡视，发现意外情况及时处理。 雨后应对外脚手架进行全面检查清理，然后再在架子上作业。 6.1.2设备起重和吊装（大件吊装）

本合同装置的污水生化处理，设备单重均没有超过150t，但对于较重设备，在卸货、安装时，要遵循以下原则：

所有的起吊工作应由能够胜任的经过培训的并且取得起重资格证书的人员去做，并保证安全。任何人未经培训，不得将起重机上的物品吊起或者放下，或者作为装配工使用。我方把将任命的装配工的详细培训情况交给业主。如果认为受聘人员的培训和经验不足，业主有权决定拒绝这个受聘人员。所有起重机驾驶员和装配工将以书面的形式任命，他们到工地来时要带给他们授权的书面证据，一边承担这些工作。

所有起重机的工作室里应备有安全载荷/半径表。

我方对重量超过15吨的所有并联升降机（需要有两台起重机的起吊）和重型升降机提供安装技术方案，交给业主审查和批准。

在以下文件的复印件提交给业主之前，移动式起重机、塔式起重机或者电动高架移动式 （EOT）起重机不得使用，或者不得继续使用：

有效的试验和全面的检验证书；

如果起重机的重要部分作了修理或者使用期超过了14个月的话，需要有效的检验证书；

自动安全载荷/半径指示器的批准证书。如果没有有效的试验证书和全面的检验证书，不得使用载人或货物的吊车。

所有的起重机、吊车和其他其他起吊设备的使用人员应保留所有有关的法定证书，注册证以及其他的最新文件，准备随时接受业主的检查。

每一种起吊装置用一个标号标注清楚，这个标号还将打印在与它 有关的有效证书上。所有起吊装置不用时将安全地拖开。所有起吊装置在配置用于起吊工作之前要存放在专门设计的设备箱里。

使用时，挖土工/吊装工要负责保证起吊装置在使用前后都保持在安全状态。所

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项目施工组织设计 有起吊装置不管出现什么故障都应清楚地标识出故障原因并还回到设备箱里。

如果发现下列缺陷中的任何一种，钢丝绳和钢索就必须废弃：

 在任何单胶中有两根以上的钢丝折断；  钢丝绳的直径已减少到小于其额定值的95%；  由于打结，压扁或者中心部分压坏的原因钢丝绳变形；  最接近端头处损坏/磨损

 除了外部表面的标记外，固定铁箍端头带眼的钢索损坏；  套管松了或者变形。

7、临时设施和公用设施

7.1临设规划

（1）施工总平面布置

施工总平面布置将遵循业主的《施工总平面管理规定》。在业主规定的范围内，做到布置紧凑合理、场地分配与单位工程或装置的施工任务相适应、符合施工流程、方便施工、节省用地、文明整齐；同时考虑了远近结合、前后照应，并按照土建施工期、建筑安装交叉期和建设与生产交叉期分别进行布置。

现场所有临时用地和设施，将按照业主总体要求进行更详细的布置和安排。同时满足有关规程的安全、防火、排水、防洪、防雷及环保的要求。

1）临时建筑物：布置2个集装箱办公。 2）临时公用工程：

A道路：能够满足施工运输需要。

B临时通讯：考虑到不能使用手机通讯，采用防爆对讲机沟通。

C防雷接地：考虑到夏季施工遭遇雷雨天气，在施工现场及生活区处安装避雷针和接地网；并对施工现场的所有金属结构房和金属框架以及配电设施加以接地保护。

D垃圾池：现场垃圾堆放在业主指定地点，并分设一般垃圾池和有害垃圾池，有害垃圾池将采取相应的措施处理，不形成二次污染。

4）材料堆放区

将按照施工平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全。

5）现场卫生间

现场卫生间设有专人负责，定期冲洗、清运，保持清洁卫生。 6）废料回收/处理计划：

 施工过程中产生的固体废弃物，如砖块、混凝土块等集中收集，运往业主指

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项目施工组织设计 定的垃圾堆放处，待集中处理。

 施工过程中产生的边角料，例如，切割后剩余的钢板、剩余的钢管、砂石、水泥等集中收集，根据用途分类。对可利用的部分进行归纳整理、登记，便于再次利用，更好的控制材料的使用。材料管理员直接负责。

（2）施工总平面管理

1）施工现场将设置“六板一图”，工程标志牌不低于2m，采用不锈钢制作。在施工现场主要入口处悬挂有宣传标语的横幅，并且现场内设置经常更换内容的黑板或报栏、粘贴宣传标语。

2）施工现场临时设施实行封闭式管理，采用临时围墙进行隔离，并设门岗值班。 封闭式施工现场将设大门，在门楣上标明xx有限公司名称、工程名称、博天环境标识。进入施工现场的各种临时设施将印制博天环境统一徽标和名称；室内将设有相应的规章制度和安全、无烟火、质量、消防等警示牌；同时，按消防要求配备消防器材。

所有进入现场的施工人员，着装统一整齐，佩带标有单位、姓名、岗位、编号等信息的胸卡。进入施工现场的施工机械醒目的标明我方名称。

3）在进行基础施工时，若发现文物、古化石、爆炸物、电缆、管道等不明物体时，将暂时停止施工，保护好现场，并立即向有关部门报告，待妥善处理后方可继续施工。

4）施工过程中，保证场地平整、道路畅通。土石方工程的挖、运、填严格按方案执行，禁止乱挖乱抛弃影响现场秩序。

5）每天下班前15分钟，对机具、材料等进行一次清理，分门别类摆放整齐；建筑垃圾及时运往指定地点，集中统一处理。

6）保证不在现场焚烧油毡、油漆等会产生有毒有害的废弃物，不准从高处向下抛洒建筑废弃物，将采取有效措施控制施工过程中的扬尘。卫生设施、施工垃圾和生活垃圾将安排专人清理并统一处理。

7）从事放射性同位素工作，将避开施工高峰时间，并设置安全区域警示标志，并在夜间进行工作。

8）施工车辆进入施工现场，遵守有关规定，如允许路线、区域、限速等要求。进入施工现场的主要道路和消防通道，禁止停放车辆和其它物品。

9）禁止不经批准，随意变更平面布置和在现场私搭乱建。

生产临时设施：现场生产临时设施仅考虑临时材料仓库/堆场、施工（生产）设施和临时公用设施等，临时设施需求计划见附表。

污水生化处理场现场施工临时设施用地表 用途 面积（m2） - 81 -

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备注 项目施工组织设计 用途 钢筋加工场 木工加工场 到场设备存放场 仓库 现场办公室 合计 面积（m2） 50 50 50 80 15 245 备注 彩钢房 彩钢房 彩钢房 彩钢房 集装箱 7.2生活临时设施

 现场办公室和施工人员宿舍由业主统一建设，我方有偿使用。

7.3项目管理临时设施

为保证项目管理的及时性、有效性，我方将设立现场项目分部，作为本项目执行的中心管理机构；项目部设置于xx公司xx项目临时设施区域，项目执行机构，包括设计、采购、施工等部门在现场分部集中办公，直至项目结束。

7.4现场力能供应

（1）临时供电：根据本工程施工机具动力和现场照明需要计算，生化污水处理场最大用电负荷为200KW。现场施工用电系统将由电气专业工程师进行设计，并由有资质的施工队伍进行施工。临时用电系统采用三相五线制，电源引自业主提供的现场配电柜。

（2）临时供、排水：现场临时供水按照施工（生产）用水、生活用水、消防用水综合考虑。生活用水在生活区，由业主统一供应，我方自行接表计量交费。现场施工用水和消防用水，管道设置总阀并装表计量。临时供水系统采用热镀锌钢管埋地敷设，从业主提供的接水点（在界区边缘）起接送到现场各用水点；现场排水系统采用明沟和暗管相结合的方式，排入业主指定污水井。生活和施工污水井处理后方可排放。

（3）现场供热（汽）：在冬季，现场根据业主统一供热点取热（如有），用以保障现场施工过冬需要；如果业主没有提供统一供热，我方将自行考虑冬施，采取冬季施工保护措施。

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项目施工组织设计 8、施工设备计划

8.1机械及设备配置类型

施工现场配置的主要施工机械和设备为：挖掘机械、钢筋加工机械、砼施工机械、吊装机械、焊接设备、无损检测设备、液压和气密试验设备、电仪施工设备、计量器具、标准仪器、检测仪器及其它有关设备。

8.2配置的原则

（1）配备机械及设备的种类、数量、规格和性能，保证满足制造、安装的要求。 （2）所配置的机械设备及经检验不合格而又无法修复，或修复后达不到技术性能要求的，不得在施工过程中使用。

（3）机械设备应选用先进的、性能良好的，为建筑安装施工积极创造条件，做到配套齐全，结构优化。

8.3机械及设备的使用管理

（1）机械及设备要建立分类台账，按机械设备质量体系进行管理，做到帐物相符，内容齐全明确。

（2）机械及设备将按机械设备规定建立技术档案，将定专人负责管理，按时进行记载。技术档案内容包括：原机技术资料；出厂原始记录数据；出厂检验合格证；使用维护说明书。

（3）设备管理将定人、定岗责任制，专管率应为100%。

（4）机械及设备将按月填报统计报表，主要设备和检验设备的完好率要求达到100%，一般设备达到90%以上。

（5）检测设备及计量器具将按照规定的检定周期进行检定，以保证其测量和检测能力满足施工要求。

（6）焊接设备使用前将按要求进行评定认可，并填写焊接设备评定认可记录，由相关施工负责人、设备工程师和焊接工程师共同参与检查评定。

（7）起重机械必须检验合格，并取得“起重机械准用证”方可使用。 （8）设备不得任意改装和拆套。

8.4机械及设备的保养和修理

（1）现场将配备足够的维修人员和工器具，加强对机械设备的保养和修理，使其经常处于完好状况。

（2）施工中，要做好保养和修理过程中的原始记录和有关资料的收集整理工作。 （3）严格执行“十字”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）作业法和润滑的“五

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项目施工组织设计 定”（定人、定质、定点、定量、定时）制度。

（4）编制机械保养计划，大型机械设备实行定期检查制度，重要机械设备的保养纳入施工生产计划。

（5）机械设备修理将坚持“预防为主、修养并重、计划检修”的原则。

8.5主要施工机械及设备配置表

主要施工机械及设备按如下配置，同时，根据施工进度，确保施工主要设备数量满足现场施工需要。

9质量保证措施

9.1工程施工质量目标

1）设计质量合格率100%，达到国优设计水平； 2）采购设备材料合格率100%；

3）安装工程焊工100%考核，焊接质量一次合格率96%以上； 4）单位工程质量合格率100%； 5）重大及以上质量事故为零；

6）有效控制质量通病，观感质量及施工工艺达到国内先进水平； 7）安装工程投料试车一次成功且达到长周期运行的要求。

9.2质量保证体系的建立与分工

9.2.1质量保证体系

为确保质量目标的顺利实现，我们将按“项目法”组织施工，建立健全质量管理体系，完善质量责任制，制定切实可行的质量保证措施和相应质量控制程序，为工程创优确立可靠保证。 9.2.2职责与分工

项目经理全权代表公司进行该项目管理，对工程质量负全部责任，主持项目经理部日常工程质量管理工作，领导项目部各职能部门充分发挥质量管理职能。

a．质量经理代表项目经理进行具体工程质量管理工作的落实，主持本工程施工组织设计、质量计划、各项技术及质量保证措施的编制审核，定期召开质量问题分析会，总结前期工程质量情况，对工程施工中发现的问题提出纠正及预防措施，指

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项目施工组织设计 导和监督各专业工程师做好工程质量监控工作。

b．各专业工程师针对本专业特点，负责本专业施工方案、质量计划、各项技术及质量保证措施的编制工作，协助技术负责人做好工程质量的管理和控制，对本专业所属施工项目的质量情况定期检查、评审、分析、整改，指导和监督现场各类人员做好质量记录工作。

c．质量工程师在项目经理、技术负责人的直接领导下，对本工程的全部施工过程进行检查及监控，负责各工序自检、互检、交接检制度的落实工作。

d．各专业工长在施工负责人、技术负责人的直接领导下和各专业工程师、质量工程师监督、指导下，严格按照施工施工组织设计、质量计划、施工方案、专业技术交底等施工指导性文件的规定要求，组织施工生产，对各工序工程质量负直接责任。

9.3主要施工项目质量控制标准

9.3.1模板工程

a．模板及其支撑架必须有足够刚度、强度、稳定性，支承基础坚实牢固，排水畅通；预埋管件、预留孔洞及止水带位置正确，安装牢固，符合设计及规范要求。

b．模板安装允许偏差详见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 中心位置 平面尺寸 （混凝土底板和池体的长、宽或直径） 混凝土结构截面尺寸 垂直度 （池壁、柱） 50m .

项目施工组织设计 序号 13 14 项目名称 预留洞 相邻两表面高低差 允许偏差（mm） 5 2 施工控制（mm） 3 2 注：特殊部位允许偏差以相关设计要求为准。 9.3.2钢筋工程

a．钢材由我方物资部统一负责采购，钢材采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》执行。由公司采购部提前将钢筋供应方资质等有关资料报送给项目经理部，经经理部认可后报监理备案。钢材运到现场地后，报监理验收，并作好记录台帐，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可投入使用。

b．绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不大于50%，受拉区不大于25%，钢筋主筋在混凝土中的保护层采用同强度等级混凝土垫块控制，从根本上确保主筋的保护层。

c．钢筋位置允许偏差详见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 焊接预埋件 7 8 9 10 受力钢筋的保护层 水平高差 基础 柱、梁 板、墙 +3 ±10 ±5 ±3 +2 ±8 ±3 ±2 项目名称 受力钢筋的间距 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 规范允许偏差（mm） ±10 ±5 20 ±20 ±10 3 工程控制偏差（mm） ±8 ±3 15 ±15 ±8 2 注：特殊部位允许偏差以相关设计要求为准。 9.3.3混凝土工程

a．混凝土配合比设计、外加剂选择，混凝土的搅拌、运输、浇筑，施工缝的留设及处理，大体积混凝土裂缝预控措施等均符合设计及施工规范要求。

b．混凝土成型表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），

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项目施工组织设计 色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正，无损伤，上下层结构的连接面搭接平整顺直。

c．现浇钢筋混凝土水池允许偏差详见下表：

以上钢筋、模板、混凝土工程质量标准均根据《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）制定，其余普通房建现浇钢筋混凝土结构质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求执行。 9.3.4砖砌体工程

a．根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）要求，砌体结构所采用的砖种类、规格、强度及砂浆品种、强度等必须符合设计及施工规范要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

b．砖砌体允许偏差详见下表：

序号 1 2 垂直度 3 4 5 6 7 8 全高<10m 基础顶面和楼板标高 墙、柱表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 墙体水平灰缝平直度 10 ±15 8 ±5 20 10 8 ±12 6 ±4 15 8 项目名称 轴线位置偏移 每层 规范允许偏差（mm） 工程控制偏差（mm） 10 5 8 4 9.3.5抹灰工程

a．根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）要求，抹灰所采用的材料品种和强度、砂浆配合比等必须符合设计及施工规范要求。

b．抹灰层表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，外墙分格缝及灰线清晰美观，抹灰质量按高级抹灰标准控制。

c．抹灰允许偏差见下表：

序号 1 2 项目名称 立面垂直度 表面平整度 规范允许偏差（mm） 4 4 工程控制偏差（mm） 3 3 - 87 -

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项目施工组织设计 序号 3 4 5 项目名称 阴阳角方正 分格缝直线度 墙裙、勒脚上口直线度 规范允许偏差（mm） 4 4 4 工程控制偏差（mm） 3 3 3 9.4质量保证措施

1）狠抓基础管理，完善监督检查机制

坚持按照我公司“IS09001”质保体系中的各项工作程序进行本工程项目的管理，把“IS09001”管理活动落实在施工过程中，建立管理台帐，坚持定期考核制度，不断改进完善。

2）充分做好施工准备

开工前分析工程特点，找出施工关键点，编制质量目标设计，制定切实可行的技术措施，确保整个工程质量合格。

3）划分责任，奖罚分明

项目经理是工程质量直接责任人，对具体负责相关项目、部位的施工负责人，就是该项目、该部位的质量责任人，质量责任人的收入与工程质量直接挂钩，根据负责项目的质量情况，依据公司有关奖罚规定奖优罚劣。

4）货比三家，严把采购关

项目经理部采购部负责设备、材料的统一采购与管理，并根据招标书、合同书、ISO-9001质量标准和公司《采购手册》，对本工程所需设备、材料进行严格的质量检验和控制，坚持“货比三家，择优选用”的原则，坚决将不合格品拒之门外。

所采购的材料或设备必须具有相关出厂合格证、材质证明和使用说明书等附件，对材料、设备有疑问的严禁进场。原材料、成品、半成品等进场后及时按有关规定进行复试，凡经复试不合格的材料一律不得投入使用并及时清退出场。

主要材料的选用必须获得业主及监理单位的认可。采购订货的材料必须达到国家标准要求，确保所有采购物资及工程设备满足工程的需要。

9.5生产过程的质量控制

a．施工全过程中确保各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工方案、技术交底及相关规范、规定、标准进行施工，使工程质量始终处于严格的受控状态。

b．由项目采购部负责钢材、水泥、木材供应并保证质量，由项目采购部、项目管理部、项目质量部、试验室负责落实材料进场的质量验证。做好对工程用料、施工安装交付过程中形成的产品进行标识和记录。凡从库内领出的物资按仓库管理标

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项目施工组织设计 识，有包装的物资按其出厂的包装来标识。钢材挂牌进行标识。砂、石、砖等材料堆场以分区插牌进行标识。

c．项目管理部和质量部负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。隐蔽工程、工程结构部位、施工测量结果、分部、分项工程产品采用标牌、印章、卡片、记号、标志和质量记录等多种形式标识。

d．施工测量质量保证措施

根据工程交桩点，进行建构筑物的平面定位和高程控制，确保工程定位准确。 每道工序均需专业测量人员放线并经上级主管部门复核无误后方可进行下道工序施工。

e．模板工程质量保证措施

模板安装前进行技术方案交底，模板及支撑须具有足够的强度、刚度、稳定性，模板接缝用密封胶条堵严。周转使用前必须将模板表面清理干净，及时涂刷脱膜剂。

f．混凝土工程质量保证措施

混凝土搅拌时要严格控制好配合比，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量；混凝土浇灌完要定时人工浇水进行自然养护，现浇底板浇筑完毕及时覆盖浇水养护，防止阳光曝晒。

g．砌筑工程

砌筑前应预先排砖，半砖活留在窗口中间，砖垛不得采用包心法砌筑；砌筑时，360墙采用双面挂线，240墙采用外侧挂线，外墙必须挂通线施工，按皮数杆确定砖层施工，水平灰缝不得小于8mm，也不得大于12mm。

h．加强现场质量管理工作，严把产品质量关

严格坚持 “三检制”的落实工作，各工序自检合格后，组织交接检查，填写质量评定表，专职质量进行检查复核，然后会同监理、业主联合验收合格后，方可进行下道工序施工。

施工过程控制中坚持以预防为主，防止不合格品的发生，若发生不合格品应调查原因，并通知有关技术、质量负责人和业主、监理进行评审，查明原因进行处置。制定相应预防纠正措施，防止不合格品的再次发生。

6）混凝土质量保证措施

目前常见混凝土裂缝主要为干缩裂缝、不均匀沉降裂缝及温度裂缝三种，任何有害裂缝的产生都会直接影响到结构的耐久性和使用功能，尤其本工程主要构筑物所处环境较为复杂，且部分大体积混凝土浇筑正值高温多雨季节，温度、湿度变化较大，极易产生结构裂缝，因此，我们必须针对工程实际情况采取相应预控措施。

①混凝土配合比设计及外加剂的选用

水工构筑物抗渗混凝土采用早期强度高、耐侵蚀性及抗冻、抗渗性较好的普通

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项目施工组织设计 硅酸盐水泥配制；粗骨料采用具有良好级配的碎卵石，粒径控制在5～20mm之间，含泥量小于1%；细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于3%，泥块含量低于1%；并适量掺加Ⅰ级粉煤灰及减水剂、缓凝剂，以改善混凝土自身和易性，降低水灰比，减少水泥用量，延长水化热峰值，从而达到降低水化热量的目的。具体配合比应通过试验确定。

②混凝土的搅拌、运输和浇筑 A．混凝土的搅拌

为确保混凝土搅拌质量，现场全部采取商品混凝土浇筑，按业主保护协议要求与商混商家签订合同。

B．混凝土初凝时间、终凝时间、坍落度的控制

综合考虑运输及施工中一些不可预见的因素并结合我公司多年大体积混凝土施工经验，结构混凝土坍落度控制在140±20mm之间为宜，现场混凝土初凝时间控制为6～8h，终凝时间不低于10h。

C．混凝土的浇筑

混凝土浇筑前必须对结构下部地基的夯实情况和模板及其支撑体系的刚度、强度、稳定性进行检查，模板的拆除应严格按规范规定执行，防止不均匀沉降裂缝的产生。

现场混凝土浇筑主要采用泵送砼施工技术。现场设专人对混凝土的入模温度进行测量，严格控制其入模温度，确保混凝土内外温差小于25℃。

混凝土浇筑采用薄层浇灌，均匀布点，逐层推进的施工方案；每层浇灌厚度控制在200～300mm，并适当减缓推进速度，以利于水泥早期水化热的散发及振捣到位，减少砼的绝热温升。对于进水泵房地下超厚、超高墙体墙体部位采用Φ150mm自制铁皮串筒下灰，确保砼自由落差不大于2.00m；并由人工入模板内振捣混凝土，以保证混凝土密实度。

墙壁混凝土浇筑完毕后在混凝土尚未初凝前进行二次振捣；板类结构应掌握好混凝土终凝前的压面时间及遍数，抹压按三遍进行，及时排除表面泌水，以有效防止混凝土表面干缩裂缝及塑性裂缝的产生。

D．混凝土的养护

大体积混凝土的养护主要应做好温差控制工作，确保混凝土内外温差不大于25℃；现场设专人布置测温孔，使用自动温度检测仪测温，测出孔内温度、表面温度及大气温度，根据砼内外温差决定是否采取覆盖养护，以提高砼表面温度。

对于底板、墙体混凝土均采用蓄水法养护，养护初期应使混凝土缓慢降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力影响。具体做法是：待底板混凝土终凝后筑坝蓄水养护，蓄水深度50～100mm，养护5天，5天后为保证后续工程施工，撤除水坝

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项目施工组织设计 改用湿麻袋片浇水养护，养护期共计14天。对于结构墙体，在混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接DN25水管，在水管上每隔200mm钻眼，对墙体进行24h喷淋养护，模板拆除后，在墙体两侧挂麻布片继续喷淋养护，使砼表面始终保持湿润状态，养护期为14天。

通过采用科学合理的养护措施可以有效控制混凝土温差裂缝、干缩裂缝及塑性裂缝的产生。

③保证混凝土结构耐久性的措施

由于本工程主要构筑物所处环境较为复杂，因此，对构筑物混凝土结构的抗冻性、抗腐蚀性等耐久性提出了较高要求，我们针对工程实际情况，采取以下技术保证措施：

④预防混凝土碱集料反应的措施

A．混凝土碱集料反应主要是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂石）中的碱活性矿物成分发生化学反应，导致结构开裂和损坏的现象；因此，必须从控制混凝土中碱含量及混凝土振捣工艺等方面着手，采取相应预防措施。

B．混凝土粗骨料应具有良好级配，严格控制其含泥量；碱活性集料选用B种低碱活性集料，其膨胀量不于0.02%，小于或等于0.06%；掺合料采用Ⅰ粉煤灰，保证混凝土含碱量不超过5kg/m3。

C．混凝土施工过程中加强振捣工作，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少结构内孔隙率。

⑤预防混凝土抗腐蚀性的措施

A．在混凝土浇筑前，对于钢筋、预留预埋工程进行严格检查，确保钢筋、预埋件绑扎到位，垫块固定牢固、位置准确，保护层厚度满足设计要求，尽可能减少环境对钢筋的侵蚀。

B．在混凝土搅拌过程中，严格控制混凝土配合比，粗骨料采用具有良好级配的碎卵石，含泥量控制在1%以内；细骨料采用洁净中粗砂，含泥量控制在3%以内，泥块含量控制在1%以内；同时，通过适量掺加Ⅰ级粉煤灰及减水剂、缓凝剂的措施，改善混凝土自身性能，从而提高混凝土抗腐蚀的能力。

C．在混凝土施工过程中加强振捣工作，适当延长振捣时间，提高混凝土密实度，减缓混凝土碳化速度。

⑥提高混凝土抗冻性的措施

A．混凝土的抗冻性将直接影响到结构的耐久性和使用功能，是评定混凝土的重要指标，尤其对于水工构筑物结构更为重要。

B．严格进行混凝土原材料的控制，所用粗、细骨料必须进行相关性能的试验，当符合«普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法»（JGJ53-92）、«普通混凝

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项目施工组织设计 土用砂质量标准及检验方法»（JGJ52-92）的规定后方可投入使用。

C．适量掺加引气剂和减水剂，降低混凝土水灰比，宜控制在0.4～0.5之间；混凝土浇筑完毕及时采取保温保湿养护，充分发挥其徐变特性，以此提高混凝土抗冻性能。

⑦提高混凝土抗渗性的措施

A．本工程水工构筑物对结构防渗性能要求高，在施工过程中应通过提高混凝土自身抗渗性能及采用科学合理的施工方法来达到提高混凝土结构抗渗性的目的。

B．按照混凝土抗渗设计要求，进行混凝土配合比设计，水泥采用早期强度高、耐侵蚀性、抗渗性较好的PO32.5普通硅酸盐水泥配制；粗骨料采用具有良好级配的碎卵石，粒径控制在5～40mm之间，含泥量小于1%；细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于3%，泥块含量低于1%。

C．混凝土浇筑采用薄层浇灌，逐层推进的施工方案，并适当减缓推进速度，以利于水泥早期水化热的散发。混凝土浇筑完毕及时采取保温保湿养护措施，以此提高混凝土构筑物整体抗渗性能。

由于本工程预留孔洞、预埋管件较多，因此，在严格按照施工规范进行混凝土施工的同时，应将结构预埋件、预埋管、施工缝等部位的振捣质量作为控制要点，以避免在上述薄弱环节处发生渗漏现象。预留孔洞、预埋管件部位改用同强度小粒径砼浇筑并加强振捣，较大预留洞口、预埋管道部位严格按先底部，再两侧，最后浇筑盖面砼的顺序进行，预留洞口及管道两侧下灰高度基本保持一致并同时振捣，并设专人随时敲击模板外侧确保砼密实，严防因振捣不实，造成渗水通道。在施工缝部位除按规范要求细致振捣混凝土外，在施工缝接茬处设4mm厚止水钢板，止水钢板宽400mm，沿施工缝长度方向通长设置，止水钢板两侧设I12@200支撑钢筋加固。通过上述施工措施的实施可有效防治结构薄弱环节的渗漏问题。

⑧设备基础特殊技术保障措施

在施工过程中测量控制是关键，首先应提高水准仪的精度，由同一测量人员操作，采用同一基准点和同一测量方法进行控制，以此减少操作误差。砼浇灌过程中全面控制高程，采用挂线控制，水准仪配合检测，赶光抹平时严格按高程线找平。

⑨预埋件留孔洞技术保证措施

水工构筑物预埋管大，预埋件多，而且精度要求高，是本工程机电安装辅助设施的一大特点，首先要求在施工前，认真学习设计图纸，结合工艺、结构、设备电气安装图纸，确定每一座构筑物的预埋件、预留孔洞的数量和位置，绘制详尽的分布图，要求相关人员人手一册，责任落实到个人，以防施工过程中丢项。施工过程中与设备基础使用同一水准点，严格控制其调和、路线，禁止使用皮尺、线尺定位；预埋件要与加固钢筋焊接牢固，以防砼施工时发生位移。对于安设完毕的预埋管预

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项目施工组织设计 留洞加强保护，设专人检查，严禁孔洞旋转工具和存放杂物，流入水等液体发生锈蚀，采用布、纤维片填充封堵保护。

10、安全保证措施

10.1安全管理体系

针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由施工经理、HSE经理、专业责任工程师，各专业作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。

10.2 安全方针

坚持以人为本 ，创造健康安全、文明和谐的工作环境，从而不断改善人们生活的环境质量。

10.3 安全目标

1、工亡事故率为零；

2、重大及以上安全生产事故率为零； 3、施工过程中各类爆炸事故率为零；

4、施工项目各类火灾、工人中毒事故率为零； 5、单个项目环境因素违规被部门处罚为零； 6、施工项目重大机械设备损坏事故率为零；

7、员工岗前教育合格率100%；特殊岗位人员持证率100%； 安全目标分解：

⑴施工设计阶段：设计图纸通过HAZOP、HAZCON、布置图安全等审查，符合国家标准。

⑵施工阶段：建立健全安全保障，控制千人轻伤负伤率≤0.1‰，杜绝重大伤亡事故；施工人员安全教育率100%，项目经理及安全管理人员资质100%符合国家规范要求，特殊工种100%持有符合国家规范要求的上岗资质证书；建立消防体系，杜绝火灾事故；合理控制“三废”及扬尘、噪声，杜绝环境污染及投诉；

⑶开车阶段：执行开车安全保障措施，杜绝违章操作，避免发生任何安全事故。

10.4安全管理制度

10.4.1安全技术交底制

根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

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项目施工组织设计 10.4.2班前检查制

专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工队、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。 10.4.3大中型机械设备安装验收制

大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。 10.4.4周一安全活动制

项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结， 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，以强化安全意识。

10.4.5定期检查与隐患整改制

项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改专项记录。 10.4.6管理人员和特殊作业人员实行月审制

每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

10.4.7危急情况停工制

一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。 10.4.8持证上岗制

特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

10.5危险源辨识

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项目施工组织设计 危险源辨识D=L×E×C

序号 1、 2、 作业活动 劳动保护 土方开挖 危害因素 （人、物、环境） 进入现场不戴安全帽 进入现场不穿防护鞋 挖运机械有缺陷 可能导致的事故 各种人身伤害 各种人身伤害 机械伤害 作业条件危险评价 L 6 6 6 危险级别 三级 四级 三级 现有控制措施 教育培训现场检查把关，立即整改 必须配齐进场。 进场前控制，在施工中检查控制发现问E 3 6 1 C 5 1 5 D 90 36 30 题及时修复。 严格按照存操作规程施工，现场检查控 作业人员未按操作规范操作 边坡支撑不当 挖土方时采用掏挖、反坡的方法（边坡其他伤害 坍塌 6 6 2 6 5 5 60 130 四级 二级 制 现场检查控制，严格按照方案施工 现场检查控制，立即停止作业，重新培 的临空面与水平面之间的夹角小于90°,呈倒悬状态的边坡面）。 坍塌 6 3 5 90 三级 训和安全技术交底再施工 土方施工时放坡不符合规定 施工机械、弃土离边坡的安全距离未达坍塌 坍塌、物体打击 3 6 6 2 5 5 90 60 三级 三级 严格按方案进行检查控制 现场检查控制，边坡1.5米处严禁堆放弃土 标准 机械伤害 6 6 1 36 四级 作业人员未按操作规程操作，作业人员3、 钢筋、模板加工 操作失误。 按操作规程控制 .

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项目施工组织设计 序号 4、 作业活动 钢筋绑扎 危害因素 （人、物、环境） 电气设施不规范或不合格，无漏电保护设施，设备无防雨设施 加工机械无防护装置 可能导致的事故 触电 机械伤害 作业条件危险评价 L 6 3 6 危险级别 三级 五级 四级 现有控制措施 严格按照JGJ46-2005标准执行 现场检查控制，对作业进行培训 按安全，技术交底进行检查控制 现场检查控制，发现问题立即整改，配E 3 2 2 C 5 1 5 D 90 6 60 作业人员未按技术交底操作，作业人员物体打击，物体伤操作失误 无操作平台或防护措施失效 大模板不按规定正确存放，攀爬或扰动大模板，各种模板存放不整齐，大模板5、 模板支护 场地未平整夯实，未设1.2米高的围拦防护 模板上施工荷载超过规定或堆料不均 匀 模板支撑固定在非承重架上 拆除模板时未设置警戒线和无监护人物体打击 看护 模板拆除前无砼强度报告 高处坠落，坍塌 6 2 5 60 三级 拆触摸板前申报砼强度报告 6 3 5 90 三级 设置警戒线配备监护人员 坍塌 6 3 5 90 三级 模板支撑固定在承重架上 坍塌/高处坠落 6 3 5 90 三级 模板上不得超重，物料堆放均匀 物体打击 6 6 1 36 四级 按规定存放，模板排放整齐，佩戴安全帽 害 物体打击、高空坠 落 6 3 5 90 三级 备监护人员使作业人员正确操作 .

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项目施工组织设计 序号 6 作业活动 危害因素 （人、物、环境） 模板支护与拆除未铺跳板，作业人员站在钢管上作业，且未系挂安全带 可能导致的事故 高处坠落 车辆伤害 作业条件危险评价 L 6 6 危险级别 三级 五级 现有控制措施 佩带安全带 现场检查控制，对司机加强教育 现场检查控制，要求加固，加强教育，配备监护人员，作业人员安全操作 E 3 3 C 5 1 D 90 18 混凝土运送 混凝土在施工现场运输车速过快 混凝土泵送管支撑不牢固，混凝土泵送 管连接在模板支撑架上，混凝土泵送打压时间失误，作业人员操作失误 震捣未穿戴绝缘鞋和绝缘手套，混凝土物体打击 3 6 1 18 五级 7 混凝土浇筑 触电 6 3 5 90 三级 现场检查控制，装漏电保护器，必须佩带绝缘手套绝缘鞋，安排电工更换 平台走道等装设防护栏杆，并按规定铺设踢脚板，高处作业区的孔洞必须在施浇筑机具未装漏电保护器，电线破损 高处作业区的平台、走道、斜布道未按要求装设防护栏杆及易坠物平台安装踢脚板； 高处作业区域内有空挡、孔高处坠落，物体打8 高空作业 洞、沟道未装设安全网或未满铺铺设脚手板；高处作业区域内脚手架端头未封击 闭；六级风以上高处作业；垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施 体检有高血压等不适宜登高作业的人6 6 1 36 工前用脚手架板满铺，必须按照要求安四级 装防护栏杆，防止人员坠落；六级风以上禁止高处作业；垂直交叉作业层间用脚手板隔离。 严禁安排不适宜登高作业人员高空作 员 高处坠落 6 6 3 108 三级 业。 .

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项目施工组织设计 序号 作业活动 危害因素 （人、物、环境） 高处作业不系安全带或不正确使用安全带 高空作业未佩戴工具包、传递物品时随可能导致的事故 高处坠落 高处坠落, 物体打击 倒塌 作业条件危险评价 L 6 危险级别 三级 现有控制措施 立即整改，高处作业必须正确佩带安全E 3 C 5 D 90 带 立即整改，高空作业工具存放在工具包内，禁止上下抛掷 6 3 5 90 三级 意抛掷 高处作业平台、走道、脚手架超过允许 6 3 5 90 三级 禁止在平台走道上堆放物料 挪动安全防护设施需经安全部门同意，荷载 未经安全部门而任意拆除安全防护设 施出入口未设防护栏杆和警告牌 脚手架拆除时作业区路口未封闭、未设高处坠落/倒塌 6 3 5 90 三级 并及时恢复出入口等位置架设防护栏，并设警告牌 物体打击 9 脚手架搭拆 6 6 3 3 3 2 5 5 5 90 90 30 三级 三级 四级 拆除时路口封闭并由专人监护，禁止抛掷物料 专人监护，拆除脚手架时随意抛掷物料 无方案，有方案没有交底 脚手架、脚手板、扣件、等材料不合格 其它伤害 倒塌 必须编制方案，作业前交底且复颂良好 必须符合国家标准，有合格证、检验报告 作业人员必须佩带安全帽、安全带、穿 作业人员安全防护用品佩带不齐全 脚手架立杆基础不平整 坚实，脚手架其它伤害 3 6 5 90 三级 防滑鞋 按《脚手架规范jgj130-2011》进行 立杆未设底座、垫木或扫地杆 倒塌 3 6 5 90 三级 搭设 .

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项目施工组织设计 序号 作业活动 危害因素 （人、物、环境） 立杆 横杆间距不符合要求 剪刀撑未同步到顶或角度不合格 施工层脚手板未绑牢 未满铺或未与脚可能导致的事故 倒塌 作业条件危险评价 L 3 危险级别 三级 现有控制措施 按《脚手架规范》进行搭设 E 6 C 5 D 90 物体打击/倒塌 3 6 5 90 手架同步 施工层未按要求设挡脚板或未按要求物体打击 设防护栏杆 脚手架体上有悬浮物 脚手架搭设中未设供人员上下的通道 电源线路或照明灯具等电气设备直接接触脚手架 触电 脚手架拆除时未按顺序拆除 灭火器材未按要求合理配置 安全通道不畅通 倒塌/高空坠落 火灾 其它伤害 6 6 1 3 3 2 0.5 0.5 5 5 1 1 90 60 0.5 1.5 物体打击 高空坠落 3 3 6 6 5 1 90 18 3 6 5 90 三级 施工层脚手架同步满铺脚手板，并绑牢 施工层脚手架设1.05米高防护栏杆及18 三级 三级 五级 四级 三级 五级 五级 五级 厘米挡脚板 监督检查，发现及时清理 搭设脚手架时要同时搭设好人员上下的通道 电源线路用绝缘套管或者隔离 按顺序拆除、先搭的后拆、后搭的先拆 施工现场要按要求布设消防器材 通道上不许堆放杂物 ,10 现场防火 火灾、爆炸 危险品仓库距离建筑物安全距离不符合要求 人员伤亡、 1 火灾、灼烫、中毒和窒息 0.5 40 20 危险品仓库距离建筑物保持安全距离 .

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项目施工组织设计 序号 11 作业活动 起重吊装 危害因素 （人、物、环境） 无吊装方案或吊装方案未经审批，有方案但未进行交底，违反方案进行起重作业，无证上岗或非起重作业人员操作 可能导致的事故 作业条件危险评价 L E C D 危险级别 现有控制措施 吊装方案必须经过审批，方可作业，吊起重伤害 3 3 15 135 三级 装方案必须进行安全交底，操作人员必须拥有上岗证 地基部坚实，地耐力不足 吊索捆绑不当即吊 吊运物长时间空中停留且下方有人 恶劣天气风力≥6级，大雾，雨雪 吊装重大物件未办理吊装许可证 起重作业前未进行严格检查，信号位置不当、信号不清、信号显示不准，被吊物无溜绳、被吊物摆动，吊装用钢丝绳、卷筒或滑轮存在问题，受力绳索邻近处有人停留和行走，吊装重量不明确物体，装车物体超载（长、宽、高、重） 起重伤害 物体坠落 起重伤害 起重伤害 起重伤害/物体坠落 3 3 6 6 3 3 3 3 3 3 15 135 10 5 5 90 90 90 三级 三级 三级 三级 三级 地基必须夯实合格 吊索捆绑必须严格 吊物不得长时间空中滞留，下方不得站人 立即停止作业 吊物必须拥有吊装许可证 15 135 起重作业前必须进行严格检查，信号保持清楚，被吊物不得摆动，受力绳索邻起重伤害 3 2 15 90 三级 近处不得有人停留和行走，吊装重量必须符合重量要求，装车物体不得超载 12 塔式起重机 地基不坚实,无按拆装方案，起重机不按规程进行拆除 地基坚实,必须制定拆装方案，起重机按起重伤害 6 3 5 90 三级 规程进行拆除 .

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项目施工组织设计 序号 作业活动 危害因素 （人、物、环境） 无资质和不按规程进行安装 大雾或6级以上大风天气 起重机工作区域有架空输电线路 高塔时指挥方式或信号不当 无安全限位装置 塔高高度超过规定不安装附墙装置 设备不按期检查保养，连接螺栓松动，可能导致的事故 起重伤害 起重伤害 触电 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 作业条件危险评价 L 6 6 3 3 6 1 3 3 3 3 1 3 6 6 危险级别 三级 三级 三级 三级 三级 四级 三级 检查 四级 四级 四级 现有控制措施 安装必须有资质 不得吊装 有架空线路，必须做好防护措施 指挥信号必须清楚 设置安全限位装置 塔高高度超过规定，安装附墙装置 连接螺栓检查力矩合格定期维护与试验E 1 3 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 C 15 5 D 90 90 40 120 15 15 40 90 90 40 40 120 15 15 15 40 15 5 5 45 45 45 40 45 90 90 各机构制动器失灵 操作人员上下塔吊不遵守规定 起重机上向下抛掷物品 电器或电动部件漏电或绝缘不良 使用完毕起重机,未锁紧。 设备运转时进行调整和维护 高处坠落 物体打击 触电 碰撞 机械伤害 火灾、爆炸 火灾、爆炸 三级 对操作人员进行培训，按规定上下塔 起重机不得向上向下抛物 起重机不得向上向下抛物电器部件做好漏电保护，做好绝缘 四级 四级 三级 起重机使用完毕锁紧夹轨钳 设备定期维护，调试运行 严禁作业 立即停止施工、装回火器，严禁作业 13 金属气、焊接 火花飞溅.易燃易爆品的存在 乙炔瓶无回火器,漏气的割炬及软管点火 .

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项目施工组织设计 序号 作业活动 危害因素 （人、物、环境） 不合格及无证人员作业 可能导致的事故 烧伤及火灾 作业条件危险评价 L 6 危险级别 四级 现有控制措施 施工人员必须进行安全技术考试，取得特殊作业证 E 10 C 1 D 60 一二次线裸露,外壳无接地,场所潮湿、触电触电和机械无遮蔽,裸露的导电部分及转动部分无保护罩 伤害 6 0.5 5 15 四级 接头用插接插头，不得有裸露,检查，应有有可靠接地,布置在干燥场所，设棚遮蔽,加保护罩 毒气粉尘烟雾,弧光辐射 尘肺病,灼伤 3 6 1 18 五级 带面罩等劳保用品通风设施,带防护面具等防护用品 在砼构件上切割,火花飞溅 开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵 物体打击、火花飞溅伤人 3 0.5 5 15 五级 采取隔热措施,戴防护眼镜等劳用品品 14 临时用电 触电 6 3 5 90 三级 架设漏电保护器 按JGJ46-2005规定布置，在高压架空输 在高压架空输电线下方或上方作业无保护措施 触电 未达到三级配电、两级保护 未采用TN-S系统，未使用五芯电缆 在使用同一供电系统时，一部分设备作触电 触电 6 1 1 3 6 6 5 5 5 90 30 30 三级 电线下方或上方作业设置保护措施 四级 四级 必须达到三级配电、两级保护 必须采用TN-S系统，必须使用五芯电缆 在使用同一供电系统时，保护接零和保 保护接零，另一部分设备作保护接地(除电梯、塔吊设备外) 触电 1 6 5 30 五级 护接地要按规定实行 .

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项目施工组织设计 序号 作业活动 危害因素 （人、物、环境） 脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施 可能导致的事故 触电 触电 触电 触电 触电 作业条件危险评价 L 1 3 1 1 1 危险级别 三级 三级 五级 五级 五级 现有控制措施 脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线E 6 2 2 2 2 C 15 15 5 5 5 D 90 90 10 10 10 必须达到安全距离并采取防护措施 保护接地、保护接零条理清晰 保护零线按标准执行 保护零线必须单独敷设， 保护零线必须按规定在配电线路做重复接地 保护接地、保护接零混乱或共存 保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头 保护零线未单独敷设，并作它用 保护零线未按规定在配电线路做重复接地 重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆 触电 3 1 5 15 五级 重复接地装置的接地电阻值在规定范围内 塔式起重机（含外用电梯、高大架子）触电 的防雷接地电阻值大于4欧姆 固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定 触电、机械伤害 用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地触电 体 漏电保护器装置参数不匹配 触电 3 3 2 2 3 5 18 30 五级 1 6 3 18 五级 3 1 5 15 五级 塔式起重机（含外用电梯、高大架子）的防雷接地电阻值符合规定 固定式设备必须使用专用开关箱，执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定 不得用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体 五级 漏电保护器装置参数要匹配 .

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项目施工组织设计 序号 作业活动 危害因素 （人、物、环境） 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求 可能导致的事故 触电 作业条件危险评价 L 3 危险级别 五级 现有控制措施 闸具、熔断器参数与设备容量必须匹配，E 2 C 5 D 30 安装符合要求 配电箱的箱门内设系统图和开关电器并且标明用途，设专人负责 电箱安装位置合适，周围不得有杂物多， 配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责 触电 3 2 1 6 五级 电箱安装位置不当，周围杂物多，没有触电 明显的安全标志 电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接 3 2 3 18 五级 要有明确的安全标志 触电 3 2 15 90 三级 电箱内的电器和导线不得有带电明露部分 电箱必须设总分路隔离开关、引出配电触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 3 3 1 3 3 1 3 1 3 2 2 2 2 3 2 3 2 6 15 5 3 3 15 5 5 5 5 90 30 6 18 90 10 45 10 90 三级 五级 五级 五级 三级 五级 四级 五级 三级 箱的回路用单独的分路开关控制 电箱内多路配电加设标记，引出线明确 电箱无设门锁防雨措施 电箱内清洁整齐 配电线路完好无缺 电缆过路无保护措施 架空线路必须符合要求 电缆架设或埋地必须符合要求 电缆绝缘防护做好 电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制 电箱内多路配电无标记，引出线混乱 电箱无门、无锁、无防雨措施 电箱内有杂物、不整齐、不清洁 配电线路的电线老化，破皮未包扎 电缆过路无保护措施 架空线路不符合要求 电缆架设或埋地不符合要求 电缆绝缘破坏或不绝缘 .

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项目施工组织设计 序号 作业活动 危害因素 （人、物、环境） 接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体 可能导致的事故 触电 触电 触电 触电 作业条件危险评价 L 6 3 1 3 6 6 6 6 3 3 危险级别 三级 四级 五级 三级 现有控制措施 防止接触带电导体或接触与带电体（含E 1 1 1 6 6 6 3 2 2 3 C 15 15 15 5 1 1 5 5 15 D 90 45 15 90 36 36 90 60 90 电源线）连通的金属物体 电工必须按规定程序送电 电工作业必须有电工操作 每隔30m设一个标志 沿构筑物敷设电缆加PVC标护管 沿构筑物敷设电缆加PVC标护管 立即整改，按规定现场检查把关 临边护栏无护栏或护栏高度高于1.2米 周边防护高度不得低于作业面（点） 制定防护措施、方案 电工不按规定程序送电 非电工操作 直埋电缆未设标志 沿构筑物敷设未加PVC保护管 电缆直接绑在脚手架，钢筋等金属结构上 15 施工用电缆敷设 触电 触电 四级 四级 16 临边洞口 直径或边长≥20cm洞口不按规定防护 临边护栏无护栏或护栏高度低于1.2米 周边防护高度低于作业面（点） 无防护措施、方案 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落/物体打三级 四级 三级 三级 15 135 击 高处坠落/物体打未按规定设置安全警未标志 击 17 钢筋加工 作业人员未按操作规程操作 电气设施不规范或不合格 机械伤害 触电 6 6 3 3 5 5 90 90 三级 三级 按操作规程控制 严格按照JGJ46-2005标准执行 3 6 1 18 五级 按规定设置安全警示标志 .

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项目施工组织设计 序号 18 作业活动 危害因素 （人、物、环境） 无漏电保护设施 设备无防雨设施 钢筋加工机械无防护装置 作业人员操作失误 可能导致的事故 触电 触电 机械伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 机械伤害 职业病 作业条件危险评价 L 3 3 6 3 3 1 1 3 3 3 危险级别 四级 三级 三级 五级 三级 五级 五级 五级 四级 四级 现有控制措施 安装好漏电保护 安装防雨设施 发现问题立即整改 对作业人员进行培训 施工人员安全操作，配备监护人 发现问题立即更换 发现问题立即整改 对工人加强教育培训 发现问题立即整改 安排电工整改 平台走道等装设1.05米防护栏杆，并按E 3 6 3 2 6 6 6 3 3 3 C 5 5 5 5 5 5 5 1 5 5 D 45 90 90 30 90 30 30 9 45 45 混凝土搅拌 违章作业引起料斗碰人 料斗钢丝绳破损 搅拌机具维修无防护设施或防护不全 作业人员未佩带个人防尘用具或使用不当 搅拌机具电线破损 搅拌机具未装漏电保护器 高处作业区的平台、走道、斜布道未按触电 触电 19 脚手架搭拆 要求装设防护栏杆及易坠物平台安装踢脚板 高处作业区域内有空挡、孔洞、沟道未高处坠落 3 6 5 90 三级 规定铺设踢脚板 高处作业区的孔洞必须在施工前用脚手 高处坠落 装设安全网或未满铺铺设脚手板 高处作业区域内脚手架端头未封闭 高处坠落 6 3 5 90 三级 架板满铺。 必须按照要求安装防护栏杆，防止人员 6 3 5 90 三级 坠落。 .

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项目施工组织设计 序号 作业活动 危害因素 （人、物、环境） 六级风以上高处作业 体检有高血压等不适宜登高作业的人可能导致的事故 高处坠落 高处坠落 作业条件危险评价 L 3 3 危险级别 三级 三级 现有控制措施 六级风以上禁止高处作业 严禁安排不适宜登高作业人员高空作E 6 6 C 5 5 D 90 90 员 高处作业不系安全带或不正确使用安高处坠落 高处坠落, 物体打击 倒塌 荷载 高处进行焊接或切割作业时对焊渣未火灾 采取措施 垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防高处坠落 护隔离措施 未经有关部门而任意拆除安全防护设6 3 5 90 3 6 5 90 6 3 5 90 6 3 5 90 业。 高处作业必须正确佩带安全带 高空作业工具存放在工具包内，禁止上 全带 高空作业未佩戴工具包、传递物品时随三级 意抛掷 高处作业平台、走道、脚手架超过允许三级 下抛掷 禁止在平台走道上堆放物料 3 6 5 90 三级 三级 作业时铺设防火布或接火棚 三级 垂直交叉作业层间用脚手板隔离 挪动安全防护设施需经安监部门同意， 高处坠落/倒塌 6 施出入口未设防护栏杆和警告牌 3 5 90 三级 并及时恢复出入口等位置架设防护栏，并设警告牌 必须符合国家标准，有合格证、检验报 脚手架、脚手板、扣件、等材料不合格 倒塌 3 6 5 90 三级 告 .

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项目施工组织设计 序号 作业活动 危害因素 （人、物、环境） 没有交底 作业人员安全防护用品佩带不齐全 脚手架立杆基础不平整 坚实，脚手架可能导致的事故 其它伤害 其它伤害 作业条件危险评价 L 3 6 危险级别 三级 三级 现有控制措施 作业前交底且复颂良好 作业人员必须佩带安全帽、安全带、穿E 6 3 C 5 5 D 90 90 防滑鞋 按《脚手架规范》进行搭设 立杆未设底座、垫木或扫地杆 立杆 横杆间距不符合要求 剪刀撑未倒塌 6 3 5 90 三级 同步到顶或角度不合格 施工层脚手板未绑牢 未满铺或未与脚倒塌 3 6 5 90 三级 按《脚手架规范》进行搭设 物体打击/倒塌 手架同步 施工层未按要求设挡脚板或未按要求物体打击 设防护栏杆 脚手架体上有悬浮物 物体打击 6 3 5 90 三级 施工层脚手架同步满铺脚手板，并绑牢 施工层脚手架设1.05米高防护栏杆及18 6 3 3 3 6 6 5 5 1 90 90 18 三级 三级 五级 三级 厘米挡脚板 监督检查 搭设脚手架时要同时搭设好人员上下的脚手架搭设中未设供人员上下的通道 高空坠落 电源线路或照明灯具等电气设备直接触电 接触脚手架 脚手架未设避雷装置 脚手架拆除时未按顺序拆除 雷击 倒塌/高空坠落 通道 电源线路用绝缘套管 施工现场按要求装设避雷装置。 按顺序拆除、先搭的后拆、后搭的先拆 6 1 6 3 1 3 5 5 5 90 5 90 五级 三级 .

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项目施工组织设计 序号 作业活动 危害因素 （人、物、环境） 可能导致的事故 作业条件危险评价 L 3 6 3 6 3 3 危险级别 三级 现有控制措施 拆除时路口封闭并由专人监护 禁止抛掷物料 按排合格架子工按照规范搭设 必须严格按照规范满铺脚手板，绑扎好 严格按照规范搭设 加强对工人培训教育，按照规范安装水E 6 3 1 3 2 2 C 5 5 1 5 5 15 D 90 90 3 90 30 90 脚手架拆除时作业区路口未封闭、未设物体打击 专人监护 20 砌筑作业 拆除脚手架时随意抛掷物料 脚手架支搭不规范，扣件不牢 脚手板铺设不严，未绑扎 护身栏不齐全 高空作业未系安全带，无水平面网 物体打击 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 三级 五级 三级 五级 三级 平网 现场检查控制，对抛物人进行“零宽容” 高处往下投掷物品 物体打击 3 6 5 90 三级 处理 现场检查控制，发现问题立即停止作业 载荷超载 梯子与平台未固定即上人 临时活动梯无人监护攀登 梯子跨步过大或无扶手 直爬梯无防护栏或防护栏不够 旋梯夹角过小 平台无防护栏或防护栏未固定 坍塌、物体打击 6 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 其他物理伤害 高处坠落 3 3 1 1 1 6 3 2 3 2 2 1 3 5 5 5 5 5 5 5 90 30 45 10 10 5 90 三级 整顿 五级 四级 五级 五级 五级 三级 梯子与平台固定后方可上人 临时活动梯有人监护攀登 梯子跨步符合要求 直爬梯无防护栏或防护栏架设 旋梯夹角符合规范 平台无防护栏或防护栏固定 21 梯子平台 .

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项目施工组织设计 序号 作业活动 危害因素 （人、物、环境） 平台搭设不牢、不严 可能导致的事故 高处坠落/物体打击 高处坠落/物体打击 3 作业条件危险评价 L E 2 危险级别 五级 现有控制措施 平台搭设牢固 C 5 D 30 平台无防护门或防护门不起作用 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 15 15 5 5 30 45 45 45 45 45 45 45 五级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 防护门完好 搬运设备时小心，防止撞击 调整开关时动触头外不得站人 使用撬杆、滚杆时按规定操作 调试设备采取接地措施 使用梯子采取安全措施 搬运安装设备时不得发生倾倒、撞击 在仪表盘、柜顶部不得存放工具 带压不得拆装仪表一次元件 在易燃、易爆场所安装作业采取安全措22 电气设备安装 搬运设备时发生接替倾倒撞击 调整开关时动触头外站人 使用撬杆、滚杆时未按规定操作 调试设备未采取接地措施 使用梯子未采取安全措施 搬运安装设备时发生倾倒、撞击 在仪表盘、柜顶部存放工具 带压拆装仪表一次元件 在易燃、易爆场所安装作业未采取安全物体打击 物体打击 物体打击 触电 高处坠落 物体打击 物体打击 物体打击 爆炸 23 仪表设备安装调试 135 三级 135 三级 措施 从事电子仪表接线时带电作业 对有毒气体分析器的校验未采取安全中毒 措施 45 四级 触电 45 四级 施 从事电子仪表接线时禁止带电作业 对有毒气体分析器的校验采取安全措施 .

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项目施工组织设计 序号 24 作业活动 密闭空间 危害因素 （人、物、环境） 校验时油温过高 可能导致的事故 火灾 作业条件危险评价 L 3 3 3 6 3 3 6 3 危险级别 四级 四级 四级 三级 四级 四级 三级 三级 现有控制措施 校验时油温过高，要有降温措施 往高处输送工具、材料时绳扣系牢 梯子检查合格后使用 高处必须佩带安全带 高温管道作业采取防护措施 电缆按规定开剥 停工进行整改，合格后施工 停工进行整改，合格后施工 E 3 3 3 3 3 3 3 6 C 5 5 5 5 5 5 5 5 D 45 45 45 90 45 45 90 90 往高处输送工具、材料时绳扣未系牢 物体打击 使用不合格梯子作业 在高处作业不系安全带 高处坠落 高处坠落 在高温管道设备作业未采取安全措施 灼烫 开剥电缆操作不当 创伤 施工过程未按照规程及施工方案施工 窒息死亡 未采取有效的安全防护措施及监护或未开具许可证施工的 窒息死亡 .

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项目施工组织设计

10.6安全措施

10.6.1临边防护措施

所有结构临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m ，并设置高度不低于18cm的挡脚板或立挂安全网防护。 10.6.2洞口防护措施

进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。

结构外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用。

边长为50×150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。

边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设水平安全网。 10.6.3交叉作业安全防护

各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。

模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。模板拆除后，其临时堆放处应离结构边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。 10.6.4现场用电安全防护

电缆直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。设计有特殊要求时按设计执行。

电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。

进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。 配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设

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项目施工组织设计 置。

施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。

施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

室内临时照明采用36V的安全电压；一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。 10.6.5机械安全管理

凡经安全部门检查合格，并配备相关合格证的施工机械方准投入使用。 现场正式运转的各类机械，应定人定机，持证上岗，并做好日常维护、保养工作。

搅拌机使用前必须进行安全检查，使用时严禁超载，上料台下严禁站人。 卷扬机作业前检查卷扬机与地面的固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

木工机械应具有可靠的安全防护装置，限位、保险、防护罩等装置应齐全有效，设备外壳等应做好接地保护，严格依照操作规程作业。

焊接机械的操作应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二级接线处应设有保护罩。

六级及六级以上大风应停止吊装作业。 10.6.6外架安全防护

外架设计要经过仔细计算，有足够的安全系数；并经验收合格后方才投入使用。 施工人员应遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》。 外架外立面全部用绿色密目安全网封闭。 雨后要对架子进行检查，如有沉降要及时处理。 10.6.7消防措施

在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我

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项目施工组织设计 项目不出现消防伤亡事故。

在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在本项目不出现消防伤亡事故。

成立现场消防领导小组，实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。

各作业队在项目项目部的监督检查下，建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。

所有到场施工队需经防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。

现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育。定期组织保卫、防火工作检查，建立消防工作档案。

现场配备足够的消防器材，做到布局合理，经常维护、检查、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材的灵敏有效。

施工现场不许吸烟，生活、办公区设吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉。 加强对易燃、易爆物品的管理，由专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。

电气焊工在施工前领取用火证，用火证当日有效，用火地点若变更，须重新办理用火手续。

氧气瓶、乙炔瓶工作间工作间距符合国家有关标准，同时明火作业距离严格控制，消除火灾隐患。

施工现场内道路保持畅通，设置环行消防车道。临设内按规定设置消火栓，消火栓位置昼夜设有明显标志，配有足够的水龙带，周围3m内不得堆放物品，影响消防使用。

10.7文明施工计划

10.7.1文明施工管理体系

建立文明施工管理体系，认真贯彻执行建设部关于施工现场文明施工管理的各项规定。使之达到 “安全文明样板工地”标准。 10.7.2现场管理

1）加强领导管理，建立岗位责任制，依据有关现行的、法规及标准，做好对现场职工的文明施工教育工作。

2）每天自觉做到工完、料净、脚下清，保持厂容整洁。

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项目施工组织设计 3）施工现场设一辆洒水车撒水，并设专人经常打扫，减少扬尘污染。 4）建立专职文明施工台帐，不定期和定期检查工地，做好记录；加强文明施工资料的管理，做到有案可查，制定切实可行的奖惩制度，奖优罚劣。

5）工程建设开工前必须按照规划审批的范围，在施工现场设立施工现场围墙，围墙要求牢固、美观，砌筑高度2m。按本企业形象统一设制施工现场的标识。

6）根据施工现场平面布置图，对现场进行整体规划布置。并在大门内侧设置施工标志牌，安全生产制度板，消防保卫制度板，环境保护制度板，文明施工制度板。严格按照平面布置设立临建设施、加工区和生活区，以便统一管理。

7）加强现场安全保障管理工作。大门应做成封闭式，且高度不低于2m。门口设专职经济，并统一着装。

8）工程临时用电，按照三相五线制配置，采用三级漏电保护装置。所有配电箱为部颁标准的定型产品。在安全部门检查合格后方可使用。临时用电系统的配电箱必须设置围栏，有明显的安全警示标志。供电系统中工作零线和保护零线不得混用，工作零线不得接地，不得加装熔断器或开关设备。并设置重复接地装置，接地电阻不大于10欧姆。

9）对施工用水，生活用水，排污设施进行整体布置。适应季节性要求。 10）施工材料应按照平面布置图确定的场地码放，并设立标牌。 11）工程现场集中设置食堂，锅炉、大灶使用清洁燃料。 12）施工现场管理人员及施工人员必须佩戴胸卡标明身份。

13）施工及生活场地、出入口及场地内的运输道路采用C15混凝土硬化以满足施工和行车要求并防止扬尘。

14）临设内设沉淀池、冲洗池、化粪池，所有生产、生活或其他污水必须经处理、检测达到标准后方可排入市政排水系统，决不任意排放。

15）临设内设厕所，墙面贴砖，设立化粪池，专人清理、定期喷药。 16）民工食堂内墙贴瓷砖，采用标准灶具，炊事人员必须办理健康证。 10.7.3材料机具管理措施

1）进入施工现场的各种材料必须按施工平面图所指定的位置存放，并按不同种类、规格、型号码放整齐，界限清楚。

2）堆放各种材料的场地应高于其它地方。并保证雨后不积水，不浸泡。 3）材料使用实行限额领料，周转材料在使用过程中要严格按技术交底要求进行使用，在使用过程中，严禁乱碰乱撞，防止损坏。

4）做好成品保护，未经请示严禁对各种周转材料进行改造，做好废物利用工作，做到增收节支，增产节约，降低工程成本。

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项目施工组织设计 5）各种机械按计划及时进场，按时退场，在使用过程中，严格按操作规程操作，卷扬机、搅拌机等机具，须持证上岗，严禁非司机操作。使用各种机械均严格执行操作规范，不得违章作业。

6）各种机械要经常检修保养，机电设备要经常检查电路，并做好防雨防潮设施。漏电断路器定期巡视检查，发现问题及时解决。

7）积极做好与设备安装单位的配合工作，共同抓好文明施工。 10.7.4组织管理

1）项目项目部建立文明施工管理体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

2）本工程施工现场严格按照公司文明施工环保手册和现场管理规定进行管理，项目项目部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。

3）加强内业资料的管理。施工过程中，各类文明施工内业资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。

4）每星期召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。

5）每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。 10.7.5施工作业队管理

1）加强施工现场的检查与监督，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时征求业主及监理工程师对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

2）所有施工人员均须办理施工临时出入证，并只能在规定区域内活动，不得乱走乱窜。非施工人员一律严禁进入施工现场。

3）现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，不得在厂区内打闹、喧哗。

4）施工过程中，教育工人必须做到活完场清。 10.7.6出入现场车辆管理

1）派专人对所有进出车辆进行管理。

2）进入厂区的所有车辆均不得随意鸣笛，车速不超过15km/h，并在甲方

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项目施工组织设计 规定道路行驶。

3）运输车辆必须采取苫盖封闭措施，防止遗洒；严禁非司机驾车、司机酒后驾车。

10.7.7土方及基础施工阶段文明施工管理要点

1）土方施工中超过2m深的基坑必须按标准设置围栏防护。

2）土方运输装载必须低于槽15cm，采取有效措施封闭严密，杜绝遗撒污染道路。

3）为防止边坡被雨水冲塌，深基槽必要时要在边坡加钉编织网片。并抹上50cm细石混凝土保护。基础开挖完成后及时浇注混凝土垫层，防止雨水泡槽。 10.7.8结构工程施工阶段文明施工管理要点

1）施工现场使用的安全网，必须符合GB16909-199T国家标准。

2）钢管脚手架外立面必须使用密目安全网全封闭。安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。双排脚手架架子里口至结构体墙间如水平网无法防护可铺设脚手板。

3）结构工程中，临边防护应有高度不低于1.2m的护栏，并用密目网遮挡。 4）模板拆除后立即安排清理模板，并分规格码放整齐，施工现场材料码放应符合标准要求。要严格控制码放高度，并认真按平面布置存放材料。 10.7.9防止遗洒措施

1）场地出口设洗车槽，设专人对所有出场车辆进行清洗。砂、石料运输车辆用塑料编制布或雨布覆盖车厢，防止掉碴污染道路。

2）土方运输车辆采取密闭措施、不超量装载，同时采取土方车辆在装车后设专人清扫车帮、车轮上沾的泥土，在门口进行第二次检查清扫，然后出场。同时，在出口处道路50m范围铺设苫布和草袋，并派专人沿途随时清扫、洒水。

3）施工垃圾集中清理，严禁在楼层上向地面直接抛掷施工垃圾。垃圾清理运送采用封闭式垃圾运输车，以防沿途遗洒。

4）现场浇筑混凝土运输设备，不得随意驶出施工区。按容量进行装料，在装料完成后立即进行清理防止遗撒，施工完成后及时进行清理。 10.7.10防止垃圾污染措施

1）废弃物分类 序号 类别 可回收利用 不可回收利用 - 117 -

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项目施工组织设计 序号 1 2 类别 无毒无害 有毒有害 可回收利用 废钢筋头、废铁定、废铁丝、废木材、空材料储存桶等 废化工材料及其包装物容器等、废油桶、废灭火桶、废塑料布等 不可回收利用 混凝土碎渣、碎砖头瓦块、装饰装修施工废弃物的各种无毒材料等。 废电池、变质过期化学稀料、试验有毒害容器及溶液、灯管等。 2）现场内碎料、垃圾，及时清理外运，楼梯、休息平台等悬挑结构上不得堆放料具和杂物，确保现场干净整洁，并每天安排专人清扫现场。

3）废器物必须分类存放，并进行标识，标明不可回收、可回收、办公废弃物、生活废弃物及有害类废弃物。

4）废弃物必须及时处理，防止二次污染，临时存放的废弃物根据其类别采取专门的场地及容器进行存放，做到防飞扬、防火、防毒害等。

5）各类垃圾运输确保不遗撒、不飞扬，出场前必须覆盖严密，设专人负责检查。

10.8环境保护计划

10.8.1环境保护目标及总体实施方案

序号 环境因素 环境目标 环境指标 结构 施工 装修 施工 昼：<70db 1.搅拌机站、木工加工棚使用前完夜：<55db 全封闭，封闭率达100%。 昼：<65db 2.加强机械设备的保养。 3.合理安排有噪声施工。 夜：<55db 机械管理员 实施方案 协管人员 1 噪声 排放 噪声排放达标 2 粉尘的排放 现场无扬尘 现场目侧无尘，道路硬化100% 1.现场水泥在库内统一进行存放。 2.现场主要运输道路进行硬化。 3.现场垃圾站全封闭。 环保管理员 4.定期洒水。 5.砂石堆放成方。 1.土方运输时铺设草袋。 3 运输中的遗洒 运输无遗洒 运输无遗洒现象 2.自卸汽车、垃圾运输车出场前用苫布进行覆盖。 1.统一施工现场照明灯具的材料管理员 施工现场4 光污染 夜间无光污染 施工现场夜间无光污染 规格。 电气管理员 2.使用之前配备定向可拆除灯罩，使用时照射施工区。 5 有毒有害固体废弃分类管理合理处置尽1.设置有毒有害固体废弃物 .

材料管理员 - 118 -

项目施工组织设计 序号 环境因素 环境目标 废弃物的排放 物逐步实现资源化 环境指标 量回收利用 实施方案 存放点，并及时消纳。 2.设置无毒无害固体废弃物存放点。 3.设置可回收物分类存放。 4.设置生活垃圾存放点。 1.现场搅拌站、洗车池处设置6 生产生活污水排放沉淀池。 污水COD达标 2.食堂设隔油池。 3.厕所设置化粪池。 环境保护员 协管人员 污水排放 符合标准 10.8.2环境保护管理措施

1）成立环境保护小组，项目经理任组长，施工负责人具体负责。设专人负责环保工作。工程部直接负责现场的文明施工；按CIS形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划。

2）环保工作在环保小组领导下，针对工地的情况，采取有关的环保措施，建立保护组织体系。

10.8.3各级人员管理职责

1）项目经理：对本工程的环保全面负责。接组织制定并实施环保措施和奖惩办法，保证在本工地正常运行。

2）现场管理人员要认真贯彻执行环境保护的各项、法规及公司有关规定。操作人员要对施工现场的环保措施认真执行。

3）环保主管人员负责现场的环保业务。及时制定各项环保措施并填写“环保自检记录”“施工现场污染源登记簿”“环保上级检查记录”“环保落实记录”“和施工现场检查评分记录表”并保存。 10.8.4具体环保措施

1）施工道路，每天有专人对道路清扫、洒水。在道路两侧设排水沟。并在生活区周边种植花草树木，减少粉尘污染，美化工地。

2）防止大气污染，工地食堂全部采用液化气，避免出现冒黑烟、排异味现象。烟尘排放黑度要达到林格曼要求。

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项目施工组织设计 3）施工现场设置封闭式垃圾存放场，及时清运，采用箱车清运垃圾时要适量撒水，减少扬尘。

4）水泥、白灰及其它飞扬的细粒撒体材料，应存放在库房、棚内或用帆布严密遮盖。装卸这些材料时要采取有效措施，轻搬轻放，减少扬尘。运输这些材料要防止遗洒飞扬。

5）现场使用搅拌机，搭设封闭棚，棚内搅拌机旁应装洒水喷头降尘。 6）工地的车辆出入口，对施工中的重型车辆在出门前，应将车轮清扫干净，避免工地泥土带出现场污染环境。

7）搅拌机前设二级沉淀池。由搅拌机司机对沉淀池进行清理。做到排水通畅，禁止污水随地漫流。

8）食堂的污水防治采用二级隔油池，经沉淀隔油后外排，并由专人清掏。 9）现场油料库采用防渗砂浆地面，达到油料不渗入地下，对施工零星机械用油，做到集中存放。

10）冲洗混凝土罐车和泵车的污水，通过排水沟集中至沉淀池内沉淀后方可排入市政污水管网，并由专人经常清掏池内沉淀物。

11）对于电锯、电刨、搅拌机等强噪声机械必须安装在严密围挡的工作棚内。 12）现场成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。 10.8.5防扰民措施

1）进行控制的噪声源

A．土方施工阶段需进行控制的噪声源主要是基坑土方挖运设备的噪音。 B．结构施工阶段的噪声源主要是混凝土搅拌设备、混凝土振捣设备、钢筋加工设备、木工加工设备、及模板、钢管脚手架的装卸、支立、拆除与修理。以及垂直运输指挥的哨音等。

C．装修施工阶段的噪声源主要是石材与管材切割、管件加工及脚手架搭设与拆除等。

2）噪声的具体措施

A．施工用地范围内用围挡封闭，对于混凝土搅拌站、木工加工棚、机电加工棚等均实行封闭管理。

B．选用低噪声的精良机具设备，土方挖运设备、木工加工设备等各种施工机具必须性能优越、工况良好。混凝土振捣采用环保型振捣棒。

C．施工脚手架采用落地搭设，外侧设密目安全网进行全封闭，以减少噪声扩散。 D．模板、脚手架钢管的拆、立、装、卸要做到轻拿轻放，上下、左右有人传递，

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项目施工组织设计 严禁抛掷。

E．使用电锯切割时，及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快；使用电锤开洞、凿眼时，使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

F．各种车辆设专人指挥，进入现场后尽量减少鸣笛次数，不得鸣笛唤人。垂直运输调度指挥采用对讲机联系，禁止采用哨音信号。

G．对施工现场重要环境因素岗位的职工组织相关培训，对施工队职工加强教育，控制认为活动噪声，对易产生噪声的物品轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度减少噪声扰民。 10.8.6防大气污染措施

1）易飞扬材料的运输及存放

袋装水泥、石灰等须包装完好，发现破袋或密封不严的情况及时进行处理。在运输过程中进行苫盖，装卸时注意轻装轻放，严禁扔摔，以免包装破损，运至现场后一律在库内保存。同时，砂子、石子运输车辆封闭，堆放均采用封闭式料仓。

2）施工过程中的防止扬尘污染措施

A．土方开挖过程中，安排专人指挥挖土机司机，对需外运的车辆按标准装车，不能盲目多装，出口处设车辆冲洗台，安排专人进行车辆清洁，防止将泥土带到道路上。

B．在土方开挖阶段和土方回填阶段，对运土车辆经过的道路派专人跟踪洒水清扫。

C．在临时供水管道上安装环保专用闸阀。及时对施工现场洒水降尘，正常情况下每天上、下午各洒一遍，遇到风沙天气则经常洒水降尘。

D．施工操作层及外防护架采用密目网对建筑物进行全面封闭。楼层内清扫时洒水湿润，垃圾装袋运至地面，集中堆放，禁止从高处任意抛洒渣土及废料，防止扬尘。

E．安排10人的保洁小组，使用喷雾式洒水车定期轮流对场区内外的道路进行洒水降尘、清扫。

3）烟尘控制

生活区及生产区均严禁使用煤作为燃烧材料进行炊事、烧水和取暖。热水供应采用电热炉，食堂采用液化气灶，采用清洁燃烧材料，如天然气、液化气。

4）尾气控制

进入现场的各种车辆尾气排放均须达到排放标准并经有关部门检验合格。

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项目施工组织设计 10.8.7污水排放控制措施

A．生产废水排放

混凝土搅拌站内设置专门的污水沉淀池，搅拌机每班结束后及时进行冲洗，冲洗搅拌机的污水必须经过沉淀池沉淀后再排入园内的排水管道。

B．生活废水排放

1）食堂按规定设置沉淀池及隔油池，对于食物加工废料、食物残渣及剩饭等设置专门的容器，严禁将其倒入下水道。

2）厕所的污水经过沉淀池处理后排除或由专业清洁公司进行清运。 3）严禁在生活废水管线中倾倒或放置化学品、油品及其它污染物。

4）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

C．其它措施

1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染。

3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

4）施工人员不得在园区随意走动、逗留，人员用餐必须在施工现场围挡以内。 5）对水资源合理再利用，将冲洗车辆沉淀后的水用于洒水降尘和冲洗厕所。 6）项目项目部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目项目部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。

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