综掘回风顺槽作业规程

神华蒙西煤化股份有限公司 棋盘井煤矿掘进作业规程

XMB(QPJ)-WI-12- (矿GM-ZJ-12 )

工作面名称:0913工作面回风顺槽

编制人：

审核人：

批准人：

-批准日期:2011年4月11日

执行日期:2011年4月12日

受控编号

受控状态

甘肃煤炭第一工程有限责任公司

内蒙棋盘井项目部

棋盘井煤矿作业规程

目 录

第一章 概况............................................................ 1

第一节 概 述 ....................................................... 1 第二节 编写依据 .................................................... 1 第二章 地面相对位置及地质情况........................................... 2

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 ............................... 2 第二节 煤（岩）层的赋存特征 ........................................ 2 第三节 地质构造 .................................................... 3 第四节 水文地质 .................................................... 3 第三章 巷道布置及支护说明............................................... 4

第一节 巷道布置 .................................................... 4 第二节 矿压观测 ................................................... 4 第三节 支护设计 ................................................... 7 第四节 支护工艺 ................................................... 7 第四章 施工工艺....................................................... 12

第一节 施工方法 .................................................. 12 第二节 装载与运输 ................................................ 13 第三节 管线敷设 .................................................. 13 第四节 设备及工具配备 ............................................ 13 第五章 生产系统........................................................ 14

第一节 通风 ....................................................... 14 第二节 压风 ....................................................... 16 第三节 瓦斯防治 ................................................... 16 第四节 综合防尘 ................................................... 17 第五节 防灭火 ...................................................... 17 第六节 安全监控 ................................................... 18 第七节 供电系统 ................................................... 18 第八节 供排水系统 ................................................. 22 第九节 运输系统 ................................................... 23 第十节 照明、通信和信号 ........................................... 23 第六章 劳动组织及主要技术经济指标..................................... 23

第一节 劳动组织 ................................................... 23 第二节 作业循环 ................................................... 24 第三节 主要技术经济指标 ............................................ 24 第七章 安全技术措施................................................... 24

第一节 一通三防 ................................................... 24 第二节 防治水管理 ................................................. 26 第三节 顶板管理 ................................................... 27 第四节 机电 ....................................................... 28 第五节 运输 ....................................................... 29 第六节 安全措施及本安管理 ......................................... 29 第七节 工程质量及文明生产 ......................................... 55 第八章 灾害应急措施及避灾路线图 ...................................... 55

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第一章 概况

第一节 概 述

一、 巷道名称

该《作业规程》掘进巷道为0913工作面回风顺槽。掘进方式综合机械化掘进。

二、 掘进用途

回采0913工作面时，满足回采时的通风、行人、运输等要求。 三、 巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度：2100m。 服务年限：2年

四、 预计开、竣工时间

本掘进工作面自2011年4月11日开工，预计竣工时间2011年10月25日。

第二节 编写依据

一、 设计说明书及批准时间

根据棋盘井煤矿生产技术科《0913工作面回风顺槽施工设计图》（2010年11月完成编制）的相关内容及技术要求、《0913工作面回风顺槽AB段（BC段）支护参数变更说明》。

二、 矿压观测资料

本矿井为新建矿井，因开采深度大，施工中对地压应开展专项研究，不断调整支护参数，确保施工安全。

三、其它技术规范 1、《矿山井巷工程施工及验收规范》 （GBJ213-90） 2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》 （MT5009-94） 3、《施工现场临时用电安全技术规程》 （JGJ46—2005） 4、《煤矿测量规范》 （GBJ50026-93） 5、《煤矿安全规程》 （2010年版） 6、《煤矿建设安全规定》 （1997年版） 7、《建设工程施工现场供用电安全规范》 (GB50194-99) 8、《中国人民共和国工程建设标准强制性条文“矿山工程部分”》 9、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》 10、《神华蒙西乌海能源有限公司棋盘井煤矿风险管理手册》

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第二章 地面相对位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

该掘进工作面位于地面工业广场西面的半荒漠草原上，地面标高平均为1385m，井下标高+910.77～909.57。地面为草原牧场,无构筑物,无河流及公路。0913工作面回风顺槽邻近是0912工作面胶运顺槽，中间留5m宽煤柱，掘进时有一定影响。

地面相对位置及井上下关系见表2-1-1。

表2-1-1 工作面位置及井上下关系表

水平、采区 地面标高 地面的相对位置建 筑物、小井及其他 井下相对位置对 掘进巷道的影响 邻近采掘情况对 掘进巷道的影响 +6水平11盘区 +1385（平均） 工程名称 井下标高 0913工作面回风顺槽 +910.77～909.57 工业广场西1.7km（M13向西42m，向南265m）向北。地面为荒漠，地势较为平缓，地面无重要的固定建筑物及设施，对掘进没有影响。 0913工作面回风顺槽邻近是0912工作面胶运顺槽，中间留5m宽煤柱，煤柱较小，掘进时有一定影响。 本工作面位于0912工作面胶运顺槽西侧，对掘进巷道有一定影响，掘进时根据顶板变化随时调整支护参数。 第二节 煤（岩）层的赋存特征

一、 煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距

0913工作面回风顺槽所在区域内岩层整体为向南偏西倾斜的单斜构造，倾向为120°～160°，倾角为0°～6°，局部有小断层及小褶皱。该区域9#煤层平均厚度为3m，含夹矸3～5层，夹矸岩性多为粘土岩、泥岩或炭质泥岩等。9#煤层顶板与地板分别为：老顶为细-中砂岩、粗砂岩，厚1.2～22.01m，中厚层状，钙质胶结，较坚硬；直接顶为泥岩、砂质泥岩，后1.75～12.96m，薄、中层状，节理较发育；伪顶为煤岩护层，后0.5～1.0m，层理发育，极易跨落；直接底为泥岩，厚1～3.86m，薄层状，遇水易软化膨胀；老底为砂质泥岩，中厚层状、半坚硬。该巷道布置在9#煤层中，巷道沿煤层顶板布置。

详见附图2-2-1：《煤层综合柱状图》

二、 煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 1、根据2010年度神华蒙西棋盘井煤矿瓦斯等级鉴定说明书，，矿井属

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于低瓦斯矿井，9#煤瓦斯相对涌出量为0 m3/min，绝对瓦斯涌出量为0m3/t，二氧化碳绝对涌出量为3.63 m3/min，最大相对涌出量为0.74 m3/t。施工中除正常瓦斯检查外，对地址构造带附近要加强瓦斯及其它有害气体的检查。

煤层特征情况表

指 标 参 数（9#煤） 煤层厚度（最大～最小/平均）/m 2.85～2.6/2.7 煤层倾角（最大～最小/平均）/（°） 2°～3° 煤层硬度f ＜1.5 煤层层理 中等发育 煤层节理 中等发育 自然发火期/d 120～180 绝对瓦斯量/（m3/min） 0 煤尘爆炸指数/% 30.22～36.40 地 温/℃ 18～20 2、M02、MO7钻孔中9、10、11、14、16煤层试验结果煤层具有爆炸性。井田内煤层爆炸指数为60%，易发生爆炸。掘进过程中必须采取降尘抑爆措施。

3、M02、M08号孔煤芯样测试结果：原样和氧化样着火温度之差在：9#煤层8-10℃，煤容易自燃。

4、根据《神华蒙西棋盘井煤矿初步设计》本区无地温异常，属地温正常带，无地热危害。

第三节 地质构造

该巷道沿9#煤层顶板掘进，所经区域为向西偏南倾斜的单斜构造，底层倾角约0～6°。巷道经过DF21左尖端和SF42右侧尖端，停掘处距DF16逆断层50m。井田内无岩浆层倾入体及岩溶陷落柱等构造。9#煤层结构复杂，含3～5层夹矸，所经区域内煤层自然厚度2.6～2.85m，均厚2.7m，硬度较低，煤层较稳定。掘进过程中会遇到两正断层分别为：DF21∠a=68°正断层，落差 H=0～3m，SF42∠a=70°正断层，落差 H=0～5m，局部有小褶皱。

第四节 水文地质

9#煤层之上共有两层含水层，富水性弱，补给条件不良，与9#煤层之间有较好的泥岩隔水层，厚度1.75～12.96m，对9#煤层的采掘影响不大。但遇到局部破碎带时，由于贯穿含水层，局部会有淋水现象。矿区水文地质勘查类型为第一～二类，第一～二型孔隙～裂隙充水的水文地质条件简单～中等的矿床。施工区域属石炭系上统太原组（C2t ）-二叠系下统山西组第三岩

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段（PIS2）碎屑岩类裂隙承压水含水层,地面无固定水体，掘进中局部裂隙发育地段可能会有少量的淋水和涌水，涌水量<10 m³/h，施工中应坚持“有掘必探、有疑必探、先探后掘”的防治水原则。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

9#煤0913工作面回风顺槽沿9#煤顶板掘进。0913工作面回风顺槽位于0912工作面辅运顺槽向西10m处，0913工作面回风联络巷2m处开口，同0912胶辅运顺槽平行掘进，开口方位角0°。按测量部门给定的中线施工，设计总工程量约1820m。

第二节 矿压观测

为了观测0913工作面平巷在掘进期间、掘后稳定期间和本工作面采动影响期间围岩活动规律，考察锚杆支护巷道围岩变形的控制效果，研究支护参数的合理性，在巷道掘进过程中设置相应的测站，对围岩表面位移、围岩深部位移、顶板离层状况、锚杆载荷进行了观测。

（1）巷道表面位移测站：锚杆支护开始设置测站，隔50m 设1个测站，AB段和BC段各设置4个测站，岩性或锚杆支护参数发生变化均增加测站观测。在每个断面的顶、底板和两帮的中部各布置1个测点，测点布置见图1。观测方法：用卷尺或测杆进行量测。

ACD

图1 表面位移测点布置 （2）深部围岩位移测站：锚杆支护开始隔50m 设1个测站，每个测站1个测面，AB段和BC段各设置4个测站，在每个测站顶板中部及两帮中部各安设一个深基点位移计。观测方法：直接读取数据。

（3）顶板离层监测：锚杆支护开始每隔50m在顶板中部安设一个顶板离层指示仪，在距离锚杆支护开始位置200m以后，可以逐渐增大到每隔100～150m安设一个顶板离层指示仪。顶板离层仪实际上是两点巷道围岩位移计，主要监测锚杆锚固范围以内和锚固范围以外顶板离层状况，即双高度顶板离层监测仪，本次采用双高度横式顶板离层仪，如图2所示。观测方法：

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直接读取数据。

图2 横式顶板离层指示仪

（4）锚杆载荷：锚杆支护开始隔50m左右设1个测站，每个测站1个测面，AB段和BC段各设置4个测站，顶板和两帮均采用锚杆液压枕观测，顶板布置三个，其中中锚杆一个，边角锚杆各一个锚杆；两帮中部各布置一个。液压枕布置见图3，液压枕如图4所示。

锚杆21345图3 液压枕布置图

图4 锚杆液压枕

（5）锚杆锚固力：每300根锚杆为1组，每组测6根，顶板3根、两帮3根。利用锚杆拉力计监测锚杆锚固力。

（6）螺母拧矩：每班检测锚杆螺母的上紧情况。 监测内容、目的及手段见表1。

表1 监测内容、目的及手段 序号 观测内容 观测结果 测试手段 1

巷道表面位移 监测巷道相对变形量，卷尺、测 5

棋盘井煤矿作业规程 从而判定稳定性 观测发生位移的围岩范2 深部围岩位移 深基点位移计 围，调整锚杆长度 监测顶板稳定状况，及3 顶板离层 顶板离层指示仪 时采取安全措施 4 两帮锚杆受力 监测帮锚杆受力状况 锚杆液压枕 5 锚杆拉拔力 监测锚杆锚固质量 锚杆拉力计 6 螺母扭矩 检查锚杆安装质量 扭力扳手 根据矿上的实际条件，巷道矿压观测所需仪器数量如表2。 表2 矿压观测仪器

序号 1 名称及规格 7.5米钢卷尺 数量 2个 参考厂家 备注 包括9#煤辅运大巷的3个测站，每个测站3套，共需9套 2 深基点位移计 24+9=33套 中国矿业大学 3 锚杆液压枕 40+15=55套 50套 2个 包括9#煤辅运大巷3个测中国矿业大站，每个测站5套，共需15学 套 分布于整个0913回风顺槽 4 5 顶板离层指示仪 锚杆拉力计 扭矩扳手 4个 6 说明:为了确定0912工作面超前支撑压力的影响范围，在9#煤辅运大巷另外设三个测站进行观测。

原则上锚杆支护参数改变时增加测站观测上述各项内容。

顶板离层指示仪要求每天观测一次，其余内容，在测站设置2个星期内每2天观测一次，2～4个星期每周观测2～3次，然后1周观测1次，变形稳定后一个月观测一次。在巷道受到工作面采动影响期间，工作面距巷道200～100m范围每星期观测1～2次，100m范围每星期观测2～3次。每次观测除了记录上述内容外，还要记录观测时间、最新测站与掘进面的距离，采动影响期间还要记录观测时间、回采面与巷道的距离。

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第三节 支护设计

根据《0913工作面回风顺槽施工设计图》、《0913工作面回风顺槽（AB段）支护参数变更说明》和《0913工作面回风顺槽（AB段）支护参数变更说明》，0913回风顺槽设计参数及支护方式如下：

0913回风顺槽：设计为矩形断面，掘宽5.2m，掘高3.2m，掘断面积16.m2；采用锚网+锚索联合支护。

A-B断面：锚杆585布置（左帮5根，顶部8根，右帮5根）：顶、帮锚杆均采用规格Φ20³2400mm20MnSi左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距700³700mm，树脂药卷采用两支Z2360加长锚固，锚杆配套125³125³10mm的碟形钢托盘（厚度不小于9.5mm）、球形垫圈、减摩垫圈、快速安装螺母。树脂药卷锚固力必须满足以下要求：两帮锚杆锚固力大于100kN，顶板锚杆锚固力大于120kN。锚索规格为φ17.8³7300mm，间排距2400³1400㎜，“矩形” 布置，锚固剂采用三支Z2360加长锚固，锚索配套300³300³16mm的碟形钢托盘（中部鼓起）、锁具。锚索拉拔力大于200KN；顶板采用直径Φ14mm、L=5.1m的钢筋梯子梁，配套铁丝网；两帮采用直径Φ14mm、L=3.0m的钢筋梯子梁，配套铁丝网。

B-C断面：锚杆474布置：顶部锚杆采用树脂端头锚固，规格Φ20³2400mm20MnSi左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆配套125³125³10mm的碟形钢托盘（厚度不小于9.5mm）、球形垫圈、减摩垫圈、快速安装螺母。间排距800³800mm，锚固剂采Z2360型2卷，锚杆拉拔力120KN；帮锚杆，树脂端头锚固，规格Φ20³2400mm20MnSi左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距900³800mm，锚固剂采用Z2360型两卷，锚杆拉拔力100KN，锚杆配套125³125³10mm的碟形钢托盘（厚度不小于9.5mm）、球形垫圈、减摩垫圈、快速安装螺母；锚索规格为φ18.9³7300mm，间排距2400³2400㎜，“矩形” 布置，锚固剂采用三支Z2360加长锚固，锚索配套300³300³16mm的碟形钢托盘（中部鼓起）、锁具；顶板采用直径Φ14mm、L=5.1m的钢筋梯子梁，配套铁丝网；两帮采用直径Φ14mm、L=3.0m的钢筋梯子梁，配套铁丝网。 注：0913回风顺槽开口至0913回风顺槽工作面与0912采煤工作面的距离大于60米以前，是A-B段。0913回风顺槽掘进工作面与0912采煤工作面的距离小于60以后，指B-C段。

详见附图3-3-1：《0913回风顺槽断面支护图》

第四节 支护工艺

一、临时支护

掘进过程中，临时支护使用EBZ160悬臂式掘进机摇臂两侧安装的ZLJ-10/21机载临时支护装置。

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详见附图3-4-1：《9#煤0913回风顺槽临时支护图》 二、永久支护 1、顶支护

（1）施工前先站在后巷安全地点用撬杠进行敲帮问顶,撬净浮石危岩。然后依据激光线，将锚杆机调整在巷道中间偏右或偏左位置，同时开动锚杆机，根据设计的锚杆间排距，将眼位标好，打好临时支护装置并在钻杆上标好钻深。

（2）降低临时支护，按照要求铺好铁丝网后，在将临时支护升起。 （3）在锚杆钻机上装好1米钻杆，操作给进阀使钻头刚好顶在眼位上，然后轻轻动作进给阀，使钻头能顶到顶板稍微转动，刚好顶出小窝，接着操作进给阀，到位后，退出1米钻杆改用长钻杆，直至深度达到要求后，退出钻杆，关闭钻机。

（4）安装锚杆时，取一树脂锚固剂放入眼内，按要求上梯子梁，然后用锚杆顶住树脂锚固剂，送入眼内，再将锚杆放入搅拌器，开起钻机将树脂锚固剂送到眼底开始转动进行搅拌，时间约25秒，然后上升钻机将托盘紧贴顶板，停留50～60秒，然后转动钻机，待搅断销子后下移钻机，然后进行下一根锚杆的安装工作。锚杆需将网片压住。

2、帮支护

（1）打帮锚时，根据规程要求，在煤帮上用喷漆标好眼位，并在钻杆上标好钻深。

（2）在锚头上装好钻杆，把钻杆顶在眼位上，然后轻轻开启锚头，使钻头能顶到煤帮上稍微转动，刚好顶出小窝，接着操作开启锚头，直至深度达到要求后，退出钻杆。将水管深入眼内，将眼内煤尘冲洗干净。铺设铁丝网。

（3）将树脂放入钻眼中，同时将锚杆套梯子梁，送入眼内，再将锚杆固定在搅拌器上，推动锚头将树脂锚固剂送到眼底开始开启锚头转动进行搅拌，时间约30秒，然后停机，取下锚头，停留20～30秒，取下搅拌器，用扳手拧紧锚杆上的螺母进行紧固，要求梯子梁与巷道垂直。

3、支护材料

（1）顶锚杆采用Φ20³2400mm20MnSi左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托板采用配套125³125³10mm的碟形钢托盘（厚度不小于9.5mm）、球形垫圈、减摩垫圈、快速安装螺母；树脂锚固剂顶部采用Z2360两支。

（2）帮锚杆采用Φ20³2400mm20MnSi左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆托板配套125³125³10mm的碟形钢托盘（厚度不小于9.5mm）、球形垫圈、减摩垫圈、快速安装螺母；树脂锚固剂顶部采用Z2360两支。

（3）A-B断面锚索采用锚索规格为φ17.8³7300mm，间排距2400³1400㎜，“矩形” 布置，锚固剂采用三支Z2360加长锚固，锚索配套300³300

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³16mm的碟形钢托盘（中部鼓起）、锁具。

B-C断面锚索采用锚索规格为φ18.9³7300mm，间排距2400³1400

㎜，“矩形” 布置，锚固剂采用三支Z2360加长锚固，锚索配套300³300³16mm的碟形钢托盘（中部鼓起）、锁具。

（4）顶板采用直径Φ14mm、L=5.1m的钢筋梯子梁，配套铁丝网；两帮采用直径Φ14mm、L=3.0m的钢筋梯子梁，配套铁丝网。

（5）围岩不稳定时应根据实际揭露的围岩情况及时对巷道的支护形式及参数进行适当的调整，以保证施工的安全及巷道支护的质量。

5、锚杆、锚索支护工艺要求

（1）巷道掘进支护时应该尽量减小帮部锚杆滞后的距离。帮部锚杆的最大支护距离不超过3排锚杆排距。

（2）顶板锚杆预紧力不小于250KN²m，两帮锚杆预紧力不小于200KN²m。锚杆外露长度大于20mm、小于60mm。

（3）锚杆施工时锚固剂的搅拌时间不低于30秒，搅拌结束与上紧螺母之间的停顿时间不低于30秒。

（4）树脂药卷锚固力必须满足以下要求：两帮锚杆锚固力大于100kN，顶板锚杆锚固力大于120kN，顶板锚索锚固力大于200kN。

（5）锚杆的钻孔深度不大于锚杆本身的长度。

（6）尽量保证巷道断面的成型质量（尤其是巷道两帮），铁丝网铺设时要尽量拉紧，紧贴巷道表面；托盘要压紧、压正钢筋梯子梁。

（7）锚杆钻孔要严格按设计间排距施工，误差不得超过±50mm；帮上角和底角锚杆角度为20°，误差不得大于5°；顶角锚杆距离巷道两帮距离不大于300mm，帮角锚杆距离顶板或底板距离不大于300mm，若超过300mm，需要补打一根锚杆。

三、工程质量标准及施工质量保证措施 （一）工程质量标准

巷道基岩掘进要求中线到任何一帮及腰线到顶及到底的尺寸不得小于设计值，不得大于设计值100mm。

1、锚杆施工

（1）锚杆杆体及构件的材质、品种、规格、强度等必须符合设计要求，不合格者严禁使用。

（2）锚杆眼必须垂直，锚杆眼深度误差控制在2350～2400mm之间。 （3）锚杆安装要求牢固，托板必须紧贴巷道岩面。 （4）锚杆的间排距不得超过设计尺寸的±100mm。

（5）锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层节理）垂直，偏差不得超过5°。 （6）锚杆必须按规定做拉力实验。

2、锚索施工

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（1）锚索及构件的材质、品种、规格、强度等必须符合设计要求，不合格者严禁使用。

（2）锚索孔轴线与设计轴线偏差不大于3°,孔距偏差不超过设计值±100mm，孔深偏差不超过设计值0～200mm。

（3）锚索锁定后预应力不小于200N²m，有质检员在施工时根据表压逐根验收记录。

（4）锚索外露长度≤300mm。 （二）施工质量保证措施 1、材料质量管理

（1）材料采购计划应明确提出材料材质标准、供货日期，经项目经理审核批准后方可采购。采购前应签订供货合同，合同中必须明确规定所购材料所应达到的质量技术指标。

（2）采购员要由具备材料质量鉴别能力的人员担任，严格按照质量标准进行采购。

（3）采购材料必须选用正规大厂生产的材料，不得采购小钢厂的产品。 (4)供应商应选择规模大、信誉好的商家，其供货来源必须可靠、可溯源。

(5)采购材料必须具备生产许可证、出厂合格证、质检报告单等质量证明材料，否则不得采购。

(6)材料入库前必须按材料质量标准进行检验，必要时委托专业机构进行检验。钢材验收必须以订货合同指定的技术指标及规格、数量作为检验依据，与产品质量证明书所列各项技术指标进行核对，并进行外观质量检测，均无问题后方可入库管理，否则不予验收。

(7)钢材要设防雨棚，防止钢材锈蚀；锚杆存放、搬运应注意防止碰撞变形并保护好螺纹。

(9)钢材使用前必须按规定送当地质检站试验室进行检验，检验不合格材料不得使用，并追查原因，防止同类材料出现相同问题。

(10)使用成品锚杆时，必须选择正规厂家，并要有产品合格证或检验报告；使用自制锚杆时，材质必须经检验合格；

(11)采购的树脂药卷必须在其有效使用期内，过期或失效的禁止使用； (12)锚杆、锚索使用前必须先做试验，当抗拔力符合要求时，才能投入使用；

2、管理措施

(1)严格按照设计图纸施工，执行国家现行施工与验收标准、规范。 (2)严格执行公司工程质量监督管理制度。

(3)加强职工技术培训，不断提高全员职工质量意识和操作技能，以创优良工程为目标，实行质量与工资挂钩的质量否决制度。

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(4)建立健全质量管理制度、质量管理责任制，明确各级职责，严明奖罚制度。

(5)定期开展质量检查评比，严格执行奖罚。

(6)实行挂牌留名制度，明确各级质量责任，主要工种做到持证上岗。 (7)严把原材料进场关，不合格材料不得入场，存放过期、变质的原材料不得使用。

(8)严格执行一工程一措施的管理制度，每项工程开工前现场技术人员首先编制《质量计划》、《施工作业指导书》，施工前向全体人员进行技术交底。

(9)及时做好隐蔽工程的检查验收与签证工作。 (10)搞好施工质量原始检查记录，各种技术资料和各项材料试验报告数据的整理归档工作。

(11)坚持执行领导值班制，做到质量管理二十四小时不失控。

(12)配齐专职、兼职质量检查员，做到质量管理专管成线，群管成网。 (13)抓好施工过程中的工序管理，做到每一道工序严格把关，上道工序不合格下道工序不许施工。

3、掘进质量保证措施

（1）掘进机司机必须由经验丰富、操作熟练、经严格培训考核合格并持有操作证的人员担任，以操作质量保证巷道截割成形质量。

（2）按设计巷道断面形状一次截割达到高、深、宽，截割出的巷道断面必须规整、不欠挖，不超挖。

（3）采用YBJ-600型矿用隔爆型激光指向仪导向，及时校核掘进尺寸。 4、锚杆、锚索支护质量保证措施 每班都应对锚杆、锚索施工质量按设计要求进行检查，并做好原始记录。锚固质量检查的主要内容有：锚固力的拉拔检查,锚杆、锚索预紧力检查和锚杆、锚索，锚固质量的巡回视检查等。

（1）锚固力的拉拔检查

检查锚杆锚固力应在现场进行拉拔试验。每300根或300根以下随机抽样检查6根（顶板2根，两帮各2根）。顶板锚杆拉拔加载至120kN，煤帮锚杆加载至100KN，其中若有1根被拉拔松动，不合要求，再抽样3根（顶板、两帮各1根）进行试验，若再发现不合格锚杆，每10根或10根一下随机抽样检查，如有1根锚索达不到设计要求应通知项目部和质检组进行原因分析，并及时采取处理与补救措施。

(2)锚杆、锚索预紧力检查 在巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于1天的时间间隔，用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，顶板锚杆预紧力不小于250KN²m，两帮锚杆预紧力不小于200KN²m，即为合格。

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棋盘井煤矿作业规程

(3)锚杆锚固质量的巡回视检查

每隔一定时间（2天）对巷道锚杆、锚索进行巡回视检查一次，对顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对托板松动的要及时紧固，对局部片帮或小范围漏顶处要及时处理。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、施工方案

根据巷道设计特征、地质条件及设备配套情况，采用综掘机掘进，煤矸石采用二台皮带输送机（DSP-1040/800）排矸。分别安装在0913回风顺槽和0913联络巷。第一台皮带输送机把煤矸石排至0913回风联络巷皮带输送机上，再由联络巷皮带输送机运输到0913胶运顺槽的皮带输送机，再由0913胶运顺槽皮带输送机运往9#煤胶运大巷，再经9#煤仓转至主斜井大倾角皮带上，排至地面选煤系统。

二、施工方法及施工工艺

当顶板围岩稳定时，每循环截割两排（1.4m），支护完后进行下一循环。当顶板围岩破碎时，采用短掘短支（0.7m）形式掘进。混凝土喷射支护在掘进工作面后50～100米处与掘进工作面平行作业，喷浆截止到停采线以内。

1、掘进

采用EBZ160掘进机掘进，操作顺序为：

开动油泵电机→开动第二运输机→开动第一运输机→开动耙爪→开动截割头。

截割时利用截割头上下、左右移动截割出初步断面形状，然后根据激光束指定的断面形状进行修正。当截割较软岩石时，采用左右循环向上截割；当截割较硬岩石时，采用由下向上左右循环截割。

详见附图4-1-1:《掘进机截割线路图》 2、装矸及提升运输

0913回风顺槽施工工作面煤矸石运输采用掘进机装矸，综掘机二运、三部皮带输送机配合岀矸。0913回风顺槽的皮带机头搭接在0913联络巷的皮带机尾，0913联络巷的皮带搭接在0913胶运顺槽的皮带上，这样，矸石就依次通过三部皮带，运送到9#胶运大巷的大皮带上，经9#煤仓转至主井大皮带上，排至地面选煤系统。

三、穿越不良岩层措施

1、加强地质预报工作，根据矿方提供的地质资料，对前方可能出现的断层破碎带及时作出预报，提前编制补充措施，准备施工材料。

2、破碎带施工以超前预控为要点，采用超前支护方法，对破碎带提前

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棋盘井煤矿作业规程

加固，防止直接开挖后造成大面积冒落而增大处理难度。

3、坚持“有掘必探、有疑必探，先探后掘”的原则。

4、根据煤岩层稳定情况及时改变巷道支护方式，提高煤岩层自身承载能力。

5、临时支护紧跟掘进工作面，严禁空顶作业。

第二节 装载与运输

一、装载

工作面采用综掘机铲板装矸，经综掘机胶带转载机转入皮带输送机上。 二、运输

煤和矸石运输：工作面→0913回风顺槽胶带运输机（DSP-1040/800）→0913联络巷胶带运输机（DSP-1040/800）→0913胶运顺槽皮带输送机（DSP-1040/800）→9#煤胶运大巷胶带输送机→9#煤煤仓→主斜井井筒胶带运输机→地面洗选系统。掘进后期0913回风顺槽增加一部皮带输送机。

运料：副井→井底车场→辅运大巷→0912胶运顺槽→联巷→0913回风顺槽→掘进工作面。

第三节 管线敷设

1、风管及供水管路布置在巷道左帮，管路安设高度距底板为1m、0.7m。压风管为4吋钢管，供水管采用2吋PVC管，距工作面不超过30m，接入工作面段采用1吋、1/2吋高压胶管供风、供水，以满足打眼、洒水需要。

2、各种电缆布置在巷道左帮，悬挂高度1.8m，每隔2m使用专用电缆钩悬挂一处，电缆垂度不超过50mm。通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。

3、风筒吊挂在巷道右帮，吊挂高度不低于2m，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离不大于6m。

第四节 设备及工具配备

设备及工具配备详见附表4-4-1。

附图4-4-1:《0913工作面回风顺槽设备布置图》

附表4-4-1 施工设备、工具、仪器配备计划表

序号 1 1 名 称 综掘机 局扇 型 号 EBZ-160 FBD 2³11kw 功 率 246kw 2³30kw 数 量 1台 2台 备 注 13

棋盘井煤矿作业规程 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 馈电开关 馈电开关 信号照明综合保护 真空开关 皮带输送机 真空开关 真空开关 真空开关 移动变电站 锚杆机 锚索张拉器 张紧绞车 风镐 气动钻机 KBZ20-400 KBZ2-400 ZBZ-2.5 QBZ-80 DSP-1040/800 QBZ-200 QBZ2-80N QBZ-4*120 KBSGZY-500/10 MQT-90/2.3A SYB-80A ZQST-35/2.0 90kw 7.5kw 1台 1台 1台 1台 2台 2台 1台 1台 1台 2台 2台 2台 1台 2台 第五章 生产系统

第一节 通风

一、全风压通风系统

0913回风顺槽矿井全风压通风系统已形成，该巷道采用压入式通风，供风距离约为2100m。0913回风顺槽供风机安装在0912胶运顺槽开口对面的胶辅联巷。

主斜井进风：主斜井→皮带转载巷→9#煤胶运大巷→胶辅运联巷→局扇→0913回风顺槽→0913回风联络巷→0913工作面反风巷→回风大巷→回风斜井

副斜井进风：副斜井→井底车场→9#煤辅运大巷→胶辅运联巷局扇→0913回风顺槽→0913回风联络巷→0913工作面反风巷→回风大巷→回风斜井

详见附图5-1-1:《通风系统图》 二、局部通风

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在0913胶运顺槽开口对面胶辅联巷内设置2台FBD 2³11kw对旋式局扇风机通风，一台工作，一台备用。通风量为每分钟200～400m3/min，风压350～4000Pa，采用Φ800mm的胶质风筒压入式通风，风筒节长10m。风筒口距工作面不大于6m。

1、局部通风风量计算

煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其中的最大值。

（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： Q掘=100³q掘³Kd

Q掘=100³1³1.6=160 m³/min

式中： Q掘——掘进工作面实际需风量，m³/min;

q掘——掘进工作面平均绝对二氧化碳涌出量, m³/min;

Kd——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.6。 即掘进工作面最大绝对瓦斯量与平均瓦斯涌出量之比。通常机掘工作面Kd=1.5—2.0，炮掘工作面Kd=1.8—2.0。 (2）按照通风的实际吸风量计算： Q掘=Qf³I³Kf

Q掘= 200³1³1.3=260 m³/min

式中：Qf——掘进工作面局部通风机额定风量；

I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

Kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2—1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3； (3)按工作面最多人数计算： Q掘=4NK

Q掘=4³28³1.25=140m³/min

式中： N——工作面同时工作的最大人数，交时28； K——风量备用系数，一般取1.25； 根据以上计算结果，掘进工作面需要的配风量为： Q掘=260m³/min (4）按风速进行验算：

根据《煤炭安全规程》规定煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足： 15³Sj≤Q掘≤240³Sj

式中：Sj——工作面过风断面，取16.；

15为按煤巷掘进工作面最低风速换算系数；

240为掘进工作面最高风速4m/s的换算系数。

根据上述掘进工作面风量计算，Q掘取最大值为260m³/min, 则 249.6m³/min≤Q掘≤3993.6m³/min

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2、局部通风机选型及安装地点

根据以上计算结果，掘进工作面选择FBD№5.6/2³11局部通风机， 该通风机通风量为200-400m³/min,风压350～4000Pa，所选风机满足风量、 风压要求。风机安装0912胶运顺槽开口对面胶辅运联巷处，挂在联络巷 右帮，距地面1.5米。安装两台FBD№5.6/2³11局部通风机，一台供风， 一台备用。用直径为800mm的胶质风筒压入式通风，风筒每节长10m。 风筒口距工作面距离不大于6m。该风机级数为3级，在使用过程中根据 巷道掘进长度逐步增加风机级数。

第二节 压风

工作面采用0913回风联络巷供风管路供风，地面空压机站空压机为SA-120型单螺杆空压机，共安装3台。巷道施工用风从0913回风联络巷风管上引出，工作面选用1寸高压胶管分到各用风地点，供锚杆机、支腿式气动钻机、风镐等气动工具的使用。

第三节 瓦斯防治

根据矿井瓦斯等级鉴定报告资料，该矿井为低瓦斯矿井，没有高瓦斯区域和瓦斯异常区，施工过程中不需要进行瓦斯抽放工作。根据我矿2010年我矿通风队瓦斯鉴定结果，我矿最大的绝对瓦斯涌出量为0 m³/min，最大的相对瓦斯涌出量为0 m³/t；最大的绝对二氧化碳涌出量为3.63 m³/min，最大的相对二氧化碳涌出量为0.74 m³/t。

根据地质资料，该矿井为底瓦斯矿井，没有高瓦斯区域和瓦斯异常区，施工过程中掘进工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次；

1、有煤（岩）与二氧化碳突出危险的掘进工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查2次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班检查1次。

2、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查报表。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌，并通知现场工作人员。瓦斯超过本规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

3、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。

4、距工作面5m处必须悬挂好瓦斯探头，瓦检员和安全网员并随时查看，瓦斯探头每隔7d必须调校一次。

5、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

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第四节 综合防尘

1、防尘水源取自地面消防水池，经副井筒供水管路送至井底车场，再由6寸钢管经辅运大巷至0913回风联络巷，再到工作面。

2、各转载点安设喷雾降尘设施，掘进时必须打开喷雾装置进行喷雾降尘。

3、巷道内、电缆管路、风筒上的积尘由专人负责定期冲洗。

4、刮板机、皮带周围的浮煤，每班必须清理干净。作业人员应佩戴防尘口罩。

5、工作面及巷道内安设净化水幕装置，在据工作面50米处安装一组喷雾净化水幕。。

详见附图5-4-1：《监测、监控、防尘系统示意图》

第五节 防灭火

1、所有工作人员严禁带烟草、火种、穿化纤衣服入井。

2、预防摩擦起火，应做好井下机械运转部分的保养及维修工作，保持良好的工作状态，防止摩擦发火而引起火灾。

3、电器设备严禁失爆，严禁带电作业、带电搬迁，以免出现电火花引起火灾。

4、预防电器引火，要正确选用保险丝和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时，能及时切断电源。

5、发生电器火灾时，应先切断电源，然后借助灭火器或砂子灭火，但不能用水灭油类火灾。

6、工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

7、每班必须把工作面及巷道内的浮煤、杂物清理干净，防止堆积。 8、必须保护好工作面所设的防灭火管路和设施，不得随意损坏。 9、禁止在工作面及巷道内洒漏机油等易燃物品。

11、经常性地对巷道风流的温度进行观测、发现问题应及时汇报处理。 12、如发现CO浓度超限以及有高温时，必须停止工作撤出人员，及时汇报，等待处理。

13、必须保证良好的通风条件，禁止有挤压风筒现象。

14、在工作面50m内设8kg干粉灭火器2台、0.2m3砂箱一个和供水管路分支来预防火，工作面常备1寸胶管50m，用于消防洒水。防灭火系统及器材由专人负责维修，保证其完好并能随时投入使用。

15、巷道内按规定的距离安装两道喷雾，喷雾要沿巷道全断面敷设，喷雾呈雾状。坚持正常使用。

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16、使用过的棉纱，破布等可燃物要清理干净并及时回收上井，不得随意乱放。

17、锚固剂属于二级易燃物品，使用过程中要妥善保管，不得乱扔乱放。 18、消防管路，每隔50米要设三通闸门，保证不跑水，不漏水，使用时灵活方便。

19、若工作面出现煤层时，掘进工作面每班必须把工作面及其后巷浮煤杂物清理干净，防止堆积。

20、巷道顶帮必须编匀，编实，不得裸露煤体，防止冒顶形成空顶，冒高超过2m时，应及时采取喷浆封闭措施。

21、所有工作人员，必须熟悉避灾路线及自救常识，以便险情出现时，及时撤离危险区。

22、万一发生火灾，要按火灾预防处理计划及预案进行处理，并搞好自救工作。

第六节 安全监控

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、施工队长、班组长、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，仪器报警点设定为1%，报警后必须立即停止工作进行处理。

2、流动电钳工须携带便携式甲烷报警仪，随时进行检查，发现瓦斯超限不得打开电气设备进行检修工作。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用

0913回风顺槽在距工作面5 m范围内安设一KG9701瓦斯探头，探头传感器距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。工作面探头报警浓度≥1％，断电浓度≥1.5％，复电浓度＜1％，断电范围为巷道内所有电气设备。在后巷回风流不大于10m处设一KG9701瓦斯探头，探头按规定定期进行校正，每班瓦检员应采用光学瓦斯检定器与探头对比测定，并将测定结果记入班报表，瓦斯探头及便携式甲烷检测仪每7天检查一次。

第七节 供电系统

一、电压选择

0913回风顺槽掘进工作面初步设计走向长约1820m，工作面的电源电压为10KV，来自变电所。依据用电选用设备的容量与布置，选用用1140V和127V两种电压等级作业，局部通风机采用“变电所”的风机专用500KVA干式变压器660V供电，照明、信号用电采用127V。

二、工作面移动变电站的选择与配电点位置的确定

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该巷道掘进工作面，动力电源由0912反风巷315KVA矿用隔爆型移动变电站引出，风机电源直接引自井下变电所动力变压器和风机变压器。

三、预计负荷设备选用

详见负荷设备统计表7-3-1。

表7-3-1 负荷设备统计表 负荷设备名称 综掘机 皮带输送机 张紧绞车 局扇 水泵 合计 型 号 EBZ-160型 DSP1040/800 JH-8 FBD8/YB160M1-2*30 BQW100-15-7.5 额定 额定 功率电流 （KW） （A） 246 90 7.5 2*30 7.5 516 155 60 5 60 5 额定 电压 (V) 1140 1140 1140 1140 1140 技术参 负荷 数来源 系数 铭牌 铭牌 铭牌 铭牌 铭牌 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 额定 数量 效率 1 2 2 2 2 掘进工作面需用系数：

Kx=0.4 cosψ=0.6 Σpe=516KW 所需变压器容量为： S=Kx³∑PN/COSψ

S=516³0.4/0.6=344KVA﹤500KVA 根据以上计算结果，变压器选用容量为500KVA，型号为：KBSGZY-500/10型移动变电站，工作电压为1140V.

344KVA﹤500KVA 满足要求。 四、电缆线路的计算 （一）确定电缆型号

依据《煤矿安全规程》和有关规程规定，确定电缆的型号。

从变电所到掘进工作面供电电缆，一律采用矿用橡套屏蔽电缆： 1、综掘机动力电源线选用MYP3³70+1³25；其他设备动力电源线选用MYP3³70+1³25；

2、综掘机负荷电缆选用MYP3³35+1³16； 3、皮带输送机负荷电缆选用MYP3³35+1³16； 4、局部通风机负荷电缆选用MYP3³16+1³10；

5、高压电缆选用MYPTJ—10KV3³50+3³16/3+3³2.5； （二）确定电缆长度

1、0913胶运顺槽移变到0913移变高压电缆长度10m；

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棋盘井煤矿作业规程

2、移变到综掘机电缆长500m;其他设备动力电缆长300m； 3、综掘机负荷电缆长：10m； 4、皮带输送机负荷电缆长：15m； 5、局扇电缆长度： 500m。 （三）确定电缆截面

详见设备电缆截面统计表7-4-1。

表7-4-1 设备电缆统计表 设备名称 综掘机 皮带输送机 局扇 动力电源电缆 电动机功率（KW ） 246 90 30 205 电动机额定所选电缆允所选电缆截面（mm2） 电流（A） 许电流（A） 155 65 20 136 MYP3³70+1³35 MYP3³35+1³16 MYP3³16+1³10 MYP3³70+1³25 225 142 85 225 备 注 五、按允许电压损失校验电缆截面 1、允许电压损失

E20（=1.05Ue）是变压器二次额定电压，

0.95³Ue时电动机端子正常工作允许的最低电压。

1140V系统：ΔUyx=E20-0.95³Ue=1200-0.95³1140=117V 660V系统： ΔUyx=E20-0.95³Ue=690-0.95³660=63V ΔUg=（Pe³Lg³1000）/D³Ue³Sg³η ΔUb=（Pbs³Rb+Qbs³Xb）/Ue 2、1140V动力系统

由于综掘机电源线供电距离最远，所带负荷最大，校验综掘机电压损失： 到综掘机电源电缆（MYP3³70+1³25 1500m）

ΔUz=（246³0.7³1500³1000）/（41³1140³70³0.85）=93（V） 变压器的电压损失

ΔUb=（Pbs³Rb+Qbs³Xb）/Ue

ΔUb=（240.8³0.014+320.3³0.01）/1.14=8.27 综掘机电缆（MYP3³35+1³16 10m）

ΔUz=（160³0.7³10³1000）/（41³1140³35³0.85）=0.8（V） 三项损失之和：93+8.72+0.8=102.52（V）＜ΔUyx=114V，满足电动机正常运转要求。

3、660V通风系统

风机电缆（MYP3³70+1³25³500m）

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棋盘井煤矿作业规程

ΔUz=（30³0.7³500³1000）/（41³660³70³0.7）=7.9（V） 7.9（V）＜ΔUyx=63V，满足电动机正常运转要求。 六、按启动条件校验电缆截面

按最远最大电动机直接启动，同时其余电动机正常运转的情况，进行验算电动机端电压和磁力启动器的端电压是否满足要求。综掘机电动机负荷最大、距离最远，对其进行启动校验。

1、其要求的启动电压为： Uq≥Ue³mjq/mdqe=1140³1.5/2.6=865（V）

2、综掘机电机端子的实际启动电压Uqs计算如下： Uqs=E20-〔（PΣb-Pds+Pd）Rb+(QΣb-Qds+Qdq)Xb+Pdq³Rz〕/Ue 式中：

Pdq=(Pe³Kq³cosφqe)/η³cosφq=（160³5³0.6）/0.9³0.85=627(KW)

Qdq=Pdq³tgφqe=627³1.33=834（KW） PΣb=246+5.5=251.5（KW）

QΣb= PΣb ³tgφ=251.5³1.02=256.5（千乏） Pds=Pe³Kf/ηe=160³0.8/0.9=142（KW） Qds=Pds³tgφqs=142³0.8=114（KW）

rz=1000/41³70=0.35(Ω/KM) Rz=0.35³1.5=0.53(Ω) Rb=0.014Ω Xb=0.15Ω Uqs=1140-［（251.5-142+246）³0.014+（256.5-114+834）³0.01+627

³0.53］/1.14=887（V）＞865（V）

磁力启动的最高释放电压为60%，最低吸合电压为75%，最远、最大电动机启动时启动器处端电压不应小于75%Ue，865/1140=76.2%，满足磁力启动器吸合要求。

七、控制开关的选择

本着安全可靠、使用方便、技术先进、符合《煤矿安全规程》规定、满足生产机械的使用和保护要求，进行选择控制开关。

选择结果见表7-7-1：

表7-7-1 开关选择结果统计表 名称 矿用隔爆型真空馈电开关 矿用隔爆型真空电磁启动器 矿用隔爆型真空电磁启动器

规格型号 KBZ20-400 QBZ-200 QBZ2-80N 电压V 电流A 1140V 660A 1140V 200A 1140V 80A 21

控制设备 动力电源总馈 皮带输送机 拉紧绞车 保护方式 过流、短路、漏电绝缘监视 过流、短路、断相、绝缘监视 过流、短路、断相、绝缘监视 备 注 2台 棋盘井煤矿作业规程 矿用隔爆型真空电磁启动器 信号照明综 合保护 矿用隔爆型真空馈电开关 QBZ-80 ZBZ-2.5 KBZ2-400 1140V 80A 1400V 2.5A 1140V 630A 拉紧绞车 信号电源 综掘机电源分馈 过流、短路、断相、绝缘监视 过载、短路、 漏电 过流、短路、漏电 八、保护装置的整定 1、负荷统计表7-8-1。

表7-8-1 负荷统计表 设备名称 动力电源总馈电开关 综掘机电源分馈 皮带输送机开关 局扇开关 拉紧绞车 台数 1 1 2 2 2 开关量 （A） 400 400 200 4³120 80 合计容量 （KW） 596.5 246 180 2³30 15 额定电流（A） 160 60³2 20³2 16 开关过载保护整定电流（A） 250 160 60 11 16 开关短路保护整定电流(A) 2Ie 3Ie / / 2、开关的保护整定校验 ①根据电动机的工作电流整定过载保护，表7-8-1； ②根据电动机的启动电流整定短路保护，表7-8-1； ③短路保护灵敏性的校验：

短路保护最远点的电缆是MYP3³70+1³25 L=1500m。由查表法知变压器容量为500KVA Lh=1095m 最远端两相短路电流为Id=845A短路保护：Idj=Iq=100³5＋48＋7+3.5=558.5A

馈电开关整定电流为： 即Id=558.5A

灵敏度系数：K1=Id1/Id=845/558.5=1.513＞1.5 符合要求 详见附图附5-7-1：《0913回风顺槽供电系统图》

第八节 供排水系统

1、供水系统

施工用水就近由0913回风联络巷供水管接出，采用2吋钢管、1吋胶管供至工作面。掘进头采用1/2吋钢编高压胶管为风钻供水。

2、排水系统

巷道施工排水：工作面涌水通过排水管排至9#煤辅运大巷排水系统，通过9#煤辅运大巷排水系统排到井底水仓，由矿井主排水泵排至地面。

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棋盘井煤矿作业规程

第九节 运输系统

1、煤和矸石运输：工作面→0913回风顺槽胶带运输机(DSP1040/800)→0913回风联络巷胶带输送机(DSP1040/800)→0913胶运顺槽胶带输送机 (DSP1040/800)→9#煤胶运大巷胶带输送机→9#煤煤仓→主斜井井筒胶带运输机→地面洗选系统。掘进后期，0913回风顺槽一部胶带输送机。

2、材料运输：施工用料通过副井的矿车提升运输系统运至井底车场，再由无轨胶轮车运至工作面。

3、人员运输：施工人员通过副斜井主提升斜井人车上下或通过主斜井猴车上下。

详见附图5-9-1：《 0913工作面回风顺槽运输系统示意图》

第十节 照明、通信和信号

1、通讯：在井下工作面距开口处10米内安设防爆电话，固定电话随着巷道向前掘进而前移。固定电话通过矿井调度电话交换机组网，用于各岗位之间、井上下相互联系，并随时向队部或调度室汇报井下生产情况。地面上装1台直拔电话保证对外通讯畅通。

2、照明：工作面各个运转设备机头和机尾安装照明灯，保证设备运转安全。

3、信号：各运输转载点机头、机尾均设置声光信号。 详见附图5-10-1：《 0913工作面回风顺槽通讯系统示意图》

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

采用“三²八”作业制连续作业，三个掘进班，每班8小时。 劳动组织见表6-1-1。

表6-1 《劳动组织表》 工种 队长 验收员 技术员 班长 电工 钳工 支护工 综掘机司机

出勤人员 早班 1 1 1 1 1 3 4 1 23

中班 1 1 0 1 1 1 4 1 夜班 1 1 0 1 1 1 4 1 棋盘井煤矿作业规程 钻眼工 材料员 运料工 皮带司机 合计 总计 3 1 2 19 3 0 3 2 18 52（人） 3 0 0 2 15 第二节 作业循环

采用“三²八”作业制连续作业,每循环每班掘进1.4m，每班2个循环，日进尺8.4m，月进度250m，正规循环保证率80%。

详见附图6-2-1：《0921回风顺槽施工循环作业图表》

第三节 主要技术经济指标

主要经济指标见表6-3-1。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 表6-3-1 主要经济指标表 指标 单位 巷道掘进断面 m2 巷道净断面 硬度等级f 每循环进尺 每班循环次数 每班进尺 每日进尺 每循环出矸量（实体） 工人数 效率 m2 f m 次 m m 3m 名 m/工.d 数量 16. 16. 煤1-3 1.4 2 2.8 8.4 46.5 52 0.16 第七章 安全技术措施

第一节 一通三防

一、通风、瓦斯管理

1、工作面配备专职瓦检员和安检员随时进行瓦斯及安全检查，其他入井检查管理人员及队长、班组长、电钳工必须随身携带便携式甲烷检测仪随时检查瓦斯。

2、严格执行瓦斯检查制度和汇报制度，当工作地点的瓦斯浓度超过《煤

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矿安全规程》规定范围时，应立即通知撤出人员，并向调度及有关人员汇报。

3、局扇由通风工负责管理，经常保持向工作地点供给新鲜风流，任何人不得随意停开风机，特殊情况需停风机时，必须汇报调度并征得主管领导的同意方可停风，同时应撤出工作面人员，切断电源，设置栅栏，安设警示牌。

4、风机供电必须实行“双风机双电源，三专两闭锁”，并保持正常使用。 5、局部通风机安装在0912胶运顺槽开口对面胶辅运联巷内，风机吸风口距底板高度大于1.5 m。

6、风筒采用抗静电、阻燃的φ800mm胶质风筒。

7、因检修或其它原因停风后排放瓦斯时，必须制定专项措施进行排放。 8、工作面右帮距顶板200mm距工作面1000mm处设一瓦斯监测探头。其中工作面探头报警浓度≥1％，断电浓度≥1.5％，复电浓度＜1％；并按规定定期进行校正。

9、所有入井人员必须随身携带自救器，并会在灾害发生时正确使用。 二、防尘管理

综掘机在掘进过程中必须采用有效的喷雾降尘措施，保证综掘机的喷雾正常、雾化效果好，在各转载点必须安装洒水和喷雾净化风流及个人防护等综合防尘措施。

三、防火管理

1、预防自然发火：

（1）加强自然发火预测、预报，防止煤炭自燃。瓦检员对井筒内空气温度定时进行检测，超过正常温度时（26℃），或井下发现高温点，要立即向调度汇报并采取相应的处理措施。

（2）瓦检员每班对井筒内一氧化碳浓度进行检测一次，若浓度超过0.0024％时，立即撤出所有作业人员，并向调度室汇报。

（3）掘进时出现的冒顶及片帮应及时用不燃物进行充填封闭。 2、预防外因火灾

（1）井下严禁使用明火和吸烟，易燃、易爆物品入井使用必须制定专项措施。

（2）井下确须使用电焊、火焊作业时，必须先编制专门措施报批，经总工程师批准后方可按措施作业。作业时要有专人负责进行防火工作。

（3）加强井下易燃品的管理，井下使用后的废油、废旧棉纱等易燃品及时进行回收升井处理。

（4）使用防爆或安全火花型电气设备，设备性能必须完好；电路敷设符合要求；过流、接地、检漏装置等保护系统要安装齐全，防止电气失火。

（5）井下严禁使用灯泡、电炉取火；井下严禁使用非防爆的照相机及摄像设备。

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棋盘井煤矿作业规程

（6）刮板机头处严禁堆煤，防止皮带摩擦起火或皮带摩擦煤堆着火。 3、火灾处理计划

（1）井下作业人员无论何人发现了烟气或明火等情况，都应立即通知现场负责人和工作人员，并在判明事故性质、地点和灾害程度等情况的同时汇报调度室，请救护队入井抢救。

（2）火区附近工作人员应立即佩带自救器由班组长负责在火势不大的情况下进行灭火，若火灾范围大或火势猛应立即撤离。

（3）矿井救灾指挥部应根据火区的地点和范围，确定井下通风制度，局部通风机供风巷道不得停风，防止积聚瓦斯引起爆炸。采取风流短路，隔绝风流、反风等措施时，不得危及井下人员的安全和造成火区扩大和烟火通过瓦斯积聚区，并采取措施阻止火灾扩大，抑制火势，创造接近火源的条件。

（4）在火灾初期，火势不大时，应积极组织人力物力控制火势，直接灭火，直接灭火无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区，封闭火区必须制定防止发生瓦斯爆炸的措施，由矿山救护队进行火区封闭。

（5）直接灭火时，应采取措施防止发生水煤气爆炸及CO中毒。

（6）处理火灾事故中，必须随时检查瓦斯和其它有害气体的成分，有爆炸危险时应立即撤出抢救人员。

第二节 防治水管理

1、坚持“有掘必探，有疑必探、先探后掘”的原则。

2、施工过程中，地质部门及时做好巷道水文地质预报,工作面作业人员随时观察顶帮情况，发现透水征兆时，必须停止作业，及时向调度室汇报并由班组长带领所有人员沿避灾路线撤离，技术部门根据具体情况采取相应巷道探放水技术措施。采掘工作面必须坚持“有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。

3、施工人员必须熟悉透水征兆。当巷道出现挂红，挂汗、空气变冷，出现雾气、水叫、顶板淋水加大等预兆时，要及时汇报调度室与有关部门联系探放水工作，必要时，停止工作，撤人等候处理。

4、水灾事故的处理计划

（1）透水事故发生后，附近人员应立即切断电源、向较高水平转移，并及时向调度室汇报。调度接到通知后，要立即向有关领导及部门报告，同时通知受威胁区域的人员撤出。

（2）若透水的同时造成瓦斯等有害气体超限，所有人员应立即配用自救器撤离，防止人员窒息。

（3）如果透水事故的初期透水不大，周围煤岩坚硬，涌水不含有害气体，现场领导和班组长、老工人应组织人员就地取材，加固工作面，尽快堵住出水口，若水势较大，无法处理时应及时撤出。

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棋盘井煤矿作业规程

（4）救灾指挥部在接到报告后应立即组织人员和排水器材进入井下进行抢救工作。透水应尽可能引至水仓，启动全部排水设备进行排水。

（5）若工作面人员撤离不及时被困时，应立即通知救护队员首先采取一切有效措施进行抢救。

（6）水灾被困人员应到掘进头最高点等待救援，避难时应不断发出求救信号，并保持镇定和保存体力，矿灯应关闭，留一盏灯照明，其它矿灯以备接续使用。

第三节 顶板管理

1、巷道施工时必须加强顶板管理，每班设专人进行敲帮问顶工作，打眼前、支护前都要重点进行敲帮问顶工作，工作面危岩活矸没处理好，其他人员不得进入工作面。敲帮问顶方法为：

人员站在有支护的安全地点用撬杆对巷顶、两帮及正前进行敲击，对松动的岩石及时挑下，撬浮矸时防止浮矸顺着撬杆滑下伤人。敲帮问顶时不准同时进行其它工作。

2、掘进后初喷锚杆、锚索紧跟工作面，初喷厚度30～50mm。 3、作业人员必须佩带质量合格的安全帽。

4、严格执行交制度、汇报制度及顶板管理制度，切实搞好敲帮问顶工作，各班组应充分发挥安全岗员、班组长的作用，认真履行自己的责任。

5、施工人员进入工作面前，必须由班组长由外到里认真检查巷道支护情况，发现问题及时处理。

6、严格执行敲帮问顶制度，及时橇净浮石危岩。

7、严格按照设计循环图表掘进,每循环完毕，敲帮问顶后，采用前探梁作为临时支护，严禁空顶作业。遇到顶板破碎段，进行短掘短支0.7m/循环，并及时进行支护。

8、永久支护必须及时，锚杆、锚索的安装质量必须符合设计要求,严禁在后巷锚杆、锚索没有支护完毕的情况下，继续向前掘进。

9、敲帮问顶过程中，敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具，由外向里,先顶后帮依次进行。敲帮问顶工作由两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板,找顶只准一组进行,不准两组同时进行。

10、作业期间班组长要经常观察顶板，发现险情应及时撤开人员，进行处理。

11、质量验收员应经常检查工作面后方的巷道支护情况，及时处理隐患。 12、在进行支护时，严格按工作质量标准和支护质量标准进行检查验收，如发现不合格或已失去支护作用的锚杆，应立即返工处理，直到合格。

13、当围岩破碎、巷道穿过断层时，必须按照生产技术科要求及时变更

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棋盘井煤矿作业规程

支护参数，编制特殊支护措施，短掘短支，支护紧跟工作面，并加强顶板观测，以确保顶板安全。

14、冒顶事故处理计划 （1）、工作面发现有冒顶预兆应迅速离开危险区，撤离到安全地点。 （2）、当冒顶时来不及撤离到安全区域时，应靠巷道两帮站立避灾。 （3）、遇险人员应立即发出呼救信号，等待救援。 （4）、现场未受伤人员应在班组长和老工人的指挥下，在保证安全的前提下，积极开展抢救工作，同时汇报调度室。

（5）、调度接到通知后应立即汇报有关领导，迅速组织人力和物力进行抢救工作。

（6）、抢救前必须探明冒顶范围和被压、被堵人数和位置。 （7）、对被堵区域和冒顶地段应尽快恢复通风，暂不能恢复通风时，可利用水管、压风管对埋堵人员输送新鲜空气。

（8）处理过程中，必须始终坚持由外向里，加强支护防止二次冒顶。必要时，可掘通一条专用巷道进行营救。

（9）若遇大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，并应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

15、过断层、破碎带安全技术措施

（1）地测部门加强地质预报工作，对可能出现的断层应提前作出预测，通报相关单位，制定相应施工措施。

（2）对有可能存在高压水、高压瓦斯的断层，应采取钻探措施进行控制释放。

（3）过断层破碎带时，应短掘短支，锚网必须紧跟工作面。

（4）锚网支护无法保证顶板安全时，可采取锚网+锚索+钢支架+超前支护的方式加强支护。

（5）发生冒顶且高度超过1.5m时，必须用坑木按“#”型垛接顶。该段支护方式改为钢棚支护，必要时预埋2＂钢管，用喷浆机向其空间喷浆，进行充填。接顶前由瓦检员检查瓦斯情况，安检员检查安全情况，确认无误后，由跟班队长现场亲自指挥工作，由有经验的老工人接顶。

（6）穿断层期间，应加强瓦斯检查工作，防止瓦斯超限。

第四节 机电

1、加强矿井供电的三大保护装置的管理，保证性能灵敏可靠；对井下所有电气设备的防爆性能要按标准严格管理，经专职防爆检查员检查合格后方可投入使用，坚决杜绝失爆设备入井。井下电气设备必须消灭失爆，保持完好。

2、严禁无计划停电停风，井下需停电时，应制定计划，报主管技术主

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棋盘井煤矿作业规程

任批准，并经调度统一安排时间后方可作业。

3、普通型携带式电气测量仪表必须在瓦斯浓度1％以下的地点使用，并使用便携式瓦检仪实时监测使用地点的瓦斯浓度。

4、井下电气设备应建立定期检修试验制度，不合格者应及时更换。 5、井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

6、所有开关必须上架。井下所有电缆必须悬挂整齐，严禁盘圈堆放和码放。电缆吊挂不得超过1.5m，电缆不得悬挂在风水管上。不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物体，电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持0.3m以上的距离。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，两者之间的距离应大于75cm，每100m挂一组电缆标志牌。

7、对井下电气设备必须按《煤矿电气试验规程》的要求进行定期试验，发现不合格者，必须及时停电处理。检漏继电器按规定定期进行试验。

8、井下各类机械设备的操作人员，必须经过专门培训，并做到持证上岗，并严格按制定的操作规程进行操作。

9、加强设备维修与保养，机械设备不得带病运转。各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。

10、井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆）。

11、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”牌，且有专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度；必须执行停送电制度，操作制度，工作中必须二人工作，其中一人工作，一人监护。

12、井下电气设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》中有关规定装设好保护接地，测定接地电阻必须小于2Ω。

13、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不得随意增大电流整定值。

第五节 运输

主要运输系统均有矿方机运队负责，我项目部应遵守矿方有关提升运输的管理制度。

第六节 安全措施及本安管理

一、支护工操作安全技术措施

1、支护工必须持证上岗,并熟练使用锚杆钻机打眼,懂得锚杆钻机操作要求。

2、打锚杆、锚索眼前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除

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棋盘井煤矿作业规程

活矸及危石，确保工作面环境安全。

3、打眼前，必须按作业规程规定的锚杆、锚索布置要求确定眼位，并用粉笔做好标志。

4、严禁空顶作业，作业人员必须在前探梁掩护下打眼，打眼顺序应由外向里进行。

5、锚杆、锚索安装前，应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度以及锚杆、锚索是否符合作业规程要求，不符合的必须进行处理或更换。

6、锚杆、锚索安装后要确保托板紧贴壁面，螺母拧紧上牢。 7、锚杆钻机使用措施

（1）锚杆钻机操作前，操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。钻机开动前，应先检查钻机各部件是否齐全紧固件是否松动，各种操作机构是否灵活，检查油雾器内油量是否充足，操作扳机应处于关闭状态。

（2）正式打眼前，操作人员应对钻机做空载实验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，风水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维护处理。

（3）打眼前，先装好六方钻杆，并按照眼位，眼角度放置钻机。将马达控制板机旋转一小角度 让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制扳把旋开一小角度，让钻头和顶板逐渐接触，打开控制水扳把，钻进约100mm后，将马达控制扳机全部打开，全速钻进。

（4）钻完一个眼后，先关闭支腿风源和水源，控制钻机减速，并靠自重下降，然后关闭马达。

（5）钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，不得将手扶在气腿上，以防伸气腿伸缩时挤伤手。同时，操作者应站在相对钻机远的一边，不得站在钻机正下方，以防断钎伤人。

（6）钻进时，推进速度和钻进速度要适当，防止卡钻损坏钻杆、钻头。钻进时钻杆与钻机应成一条线，不得相对倾斜。

（7）钻机使用完后，用水冲洗干净，风水管路盘算放整齐，严禁乱仍乱放钻机。

二、掘进机司机操作安全技术措施

1、掘进司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。

2、掘进司机必须熟悉掘进机的结构，性能，动作原理，能严格按操作规程熟练地操作机器，懂得设备的一般维修保养和故障处理知识。

3、开机前的检查：

（1）首先检查周围的安全情况，并且注意巷道温度，有害气体等是否符合规定。

检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。检查各电气结合面，螺丝

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棋盘井煤矿作业规程

是否齐全,紧固.

（2）检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象. （3）所有机械,电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经检查确认安全无误后,方可开机.

4、正式运行前的准备工作

（1）开机前先鸣响报警5秒钟,打开照明灯，点动按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。

（2）电机空载运行3min,观察各部位音响,温度是否正确,有无卡阻或异常现象。

5、正式运行

（1）司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故，操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。不准带负荷启动。

（2）非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机，当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，等待5s并确认安全后再起动开车。

（3）割煤时，必须进行洒水，喷雾泵开动前，应将司机右侧截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可割煤。

（4）截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作.

（5）当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转.

（6）当油温升到40℃以上时,应停住掘进机，检查升温的原因,当油温升到70℃以上时,应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统。

（7）当掘进机行走时,必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。 6、综掘机更换截齿

（1）停机前必须将工作臂停在半空中。 （2）由司机保管好操作台上的手把或钥匙。

（3）更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。 （4）安装截齿时必须用卡簧锁紧，以免震动过大丢失。 7、其它严格执行《掘进机司机操作规程》。 8、维修与保养

（1）坚持执行掘进机的维修与保养制度，严格按照《煤矿安全规程》第71条规定使用与保养掘进机。

（2）对掘进机的检修包机到人，实行计划检修与强检修相结合的办法。 （3）每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固。

（4）按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定质、定位）进行润滑处理。

（5）掘进机开机前，认真检查各部位完好情况，发现问题及时处理，

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棋盘井煤矿作业规程

严禁带病运转。

（6）故障及处理：由于掘进机的工作环境复杂，设备容易损坏，故工作中，要经常检查各部位完好情况，加强检修与保养，若工作发现异常现象，立即停机处理，严禁机器带病运转，要停机认真检查，查找故障的部位，分析故障原因及时组织人员处理，以免出现机械事故，影响安全生产。

三、设备移设安全技术措施

1、电气设备移设前，必须有专职电工、钳工在场，并切断电源，方可移设，严禁带电移动电气设备。

2、电气设备运送至安设地点，由专职人员做好连线，确定无误后，方可送电作业。

3、加强对电气设备的管理，杜绝电器、电缆，开关等失爆，加强设备检修质量，杜绝机械超负荷频繁起动。

4、坚持使用好电气设备，做到电气设备保护灵敏可靠，坚持使用风电闭锁及瓦斯电闭锁装置。

5、各电气设备保护齐全，正常运转，不得带病运转，严格执行设备检修制，包机责任制。

6、其它末尽事项严格按《煤矿安全规程》及《电气设备管理条例》有关规定严格执行。

四、高空作业安全技术措施

1、高处作业人员在各项安全措施和人身防护用品未解决和落实前，不能进行工作。对各种用于高处作业的设备、设施、缆绳、吊钩，在投入使用前，要一一加以检查，确认完好后使用。

2、高空作业时，作业人员必须穿戴整齐，系好安全帽，高空作业人员全部系安全带，不可随身携带工器具和其他物品，防止衣物挂住或安全帽、随身物品掉落伤人。

3、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜。使用时，上端要扎牢，下端要防滑，必须有人在下方扶住梯子，才可攀爬。

4、作业过程发现设施有隐患，应立即停止工作并及时报告；

5、高血压、心脏病、恐高症等不适于高空作业的人员以及服药期间的感冒患者不得进入高空作业。

6、高空作业为防止安全帽坠落伤人，要求所有作业人员系好安全帽的帽带。

五、胶带输送机操作安全技术措施

1、胶带输送机应设专职司机,机尾设专职信号工.

2、所有司机，信号工必须经培训，考试取得合格证，持证上岗操作。 3、司机应熟悉所有设备的结构，性能，动作原理，懂得生产过程,必须作到“三懂四会”知道各控制系统，信号系统的用途和使用方法。

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棋盘井煤矿作业规程

4、任何人不得乘坐胶带输送机，不得用胶带输送机输送超过规定尺寸的物料及设备。

5、输送机电机，开关附近20m范围内，风流中瓦斯浓度达到1.5％时必须停机,切断电源进行处理。

6、与其它输送机联合运行时,应按逆煤流方向逐台开动起车,按顺煤流方向逐台停车。

7、司机开机前应检查机头,机尾等处有无大块煤阻塞,机头各部件贮带仓各部件是否齐全,有效完好,机尾清扫器是否正确接触胶带,胶带张紧是否合适,接头是否完好，各种保护、开关设备、信号系统是否齐全灵敏可靠。

8、司机必须确认信号,按规定信号开停输送机,每次接到开车信号启动前,必须先发出开车信号,通知人员离开输送机转动部位,然后点动两次,再正式运行。

9、不准超负荷强行启动,发现闷车时,先启动两次(每次不超过15秒) 如发现仍不能启动时,必须卸去胶带上的物料,待输送机正常运转后,再将物料装上皮带。

10、皮带正常运行时严禁带载停机，但特殊情况及突发事件发生时例外。 11、设置专门人员经常巡检皮带，查看皮带是否运行良好，有无跑偏等情况发生，发现问题要及时妥善处理。

六、油脂管理措施

1、在设备润滑工作中，要严格执行“五专”、“五定”制度。“五专”即：专库、专罐、专桶、专用过滤器、专加注油工具；“五定“即：定润滑点、定质选油、定量给油、定时加油、定人负责。

2、注油时要严格按规定给设备注入质量合格、牌号相符的清洁油品，加油量适宜，不得过多或过少。

3、设备运转时，要严格控制使用中的油质温度，不得超过规定。 4、发现设备渗油时，要立即停车，查明原因并加以处理，设备应时刻处于良好的密封与润滑状态。

5、在井下打盖检查、检修设备时，要加布棚或其它遮盖物，防止煤块或杂物掉入机体内。

6、要定期检查和清洗油质过滤器，损坏的要及时更换。 7、使用中的油脂要两个月化验一次，确保使用油脂质量 七、各工序风险辨识、管理标准、管理措施 （一）班前会

任务具体工序描述：班前会安全培训和工作安排。 危险源/危险因素： 1.班前会安排不合适。 2.班前会安全培训不到位。

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3.员工未参加或未注意听班前会。 风险及其后果描述：

1班前工作安排不合适，造成员工在井下作业过程中发生事故。 2.未培训或培训不到位造成员工入井后，在作业过程中发生事故。 3.不能落实班前会的要求，在作业过程中发生事故。 管理对象：带班队长、入井人员。 管理标准：

1.1带班队长必须熟悉本班员工的技能掌握情况。

1.2带班队长必须询问、了解上个班安全生产情况及存在问题。

1.3带班队长在班前会上对工作的分配要布置合理，有针对性，不得安排员工从事无相应技能的工作。

1.4带班队长不允许安排无经验、技能的新员工工作，必须要分配一名老员工带领新员工，经过一年的师带徒实习，并经考试合格后，方可安排其工作。

2.1带班队长在班前会上必须对员工进行安全技术知识培训，包括岗前风险评估，每日一题等内容。

2.2 带班队长在班前会上必须对员工进行作业规程及施工安全技术措施培训。

3.1员工必须参加班前会，认真听取生产工作安排与安全注意事项，当自己不具备所安排工作的技能时，应立即向带班队长提出，要求更换工作内容。

管理措施：

1.1会前，对班前会工作进行监督检查。

1.2值班矿领导、安监员不定期对井下新员工工作情况进行检查，发现新员工被分配工作的情况，对带班队长进行相应处罚。

2.1值班领导、安检组随机参加各队的班前会，对班前会工作进行监督检查。

2.2项目部对队管理人员进行安全生产知识培训，提高管理人员业务素质。

3.1带班队长对于未参加班前会人员不准参与当班作业。 （二）入井前准备 任务具体工序描述： 更换工作服。

领矿灯、自救器、便携式瓦斯检查仪。 入井检身与登记。 危险源/危险因素：

1.未完全更换工作服或更换了化纤衣服带烟火入井。

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2.未领自救器（瓦斯便携仪）或未检查自救器（瓦斯便携仪）完好情况。 3.井口检身员未进行入井检身及登记。 风险及其后果描述：

1.化纤衣服产生静电，造成瓦斯事故。带烟火入井造成瓦斯事故。 2.未领自救器，发生瓦斯事故及紧急情况后，不能逃跑。矿灯失爆，造成瓦斯事故。作业时，矿灯不亮，影响作业或发生事故。未领瓦斯便携仪，不能及时发现井下工作场所瓦斯浓度超限，发生瓦斯事故。

3.人员劳保用品穿戴不齐全，未佩带自救器，带烟火入井，酒后人员神志不清，发生事故。

管理对象：带班队长、入井人员。 管理标准：

1.1入井人员入井前必须更换单位统一发放的工作服，禁止穿化纤衣服入井。

1.2入井人员不得带烟火入井。

2.1入井人员入井前必须领取自救器，同时检查并确认自救器外观无破损、封条无开封、无过期。

2.2矿灯各零部件齐全，闭锁螺栓（封钩）紧固可靠，灯泡、开关接触良好、不灭灯；灯碗玻璃不松动、无破损现象，灯线无破损，出线口密封良好，长度不少于一米，使用线鼻子接线；灯盒、锁盖，绝缘良好，灯盒无漏液、无变形、无破损；充电达到额定容量。

2.3班组长以上管理干部、单岗作业人员入井前应领取便携式瓦检仪器，并确认仪器完好。

3.1井口检身员必须对所有入井人员进行入井健身，检查并确认入井人员劳动保护用品穿戴齐全，所携带的矿灯、自救器完好，不带烟火，不喝酒。

管理措施：

1.1每年对入井人员进行一次入井安全常识培训。

1.2带班班长、安监员、瓦斯检查员发现井下作业人员穿化纤衣服（带烟火）作业，对其进行相应处罚。

1.3井口检身员在入井人员入井前，进行严格的入井检身，发现穿化纤衣服或带烟火的，不准入井，并进行相应处罚。

2.1带班班长、安监员、瓦斯检查员发现入井人员未带自救器或自救器不完好的，进行相应处罚。

2.2井口检身员在入井人员入井前，进行严格入井检身，发现未带自救器或自救器不完好的，不准入井，并进行相应处罚。

2.3充灯工发放矿灯前对矿灯的完好状态进行检查，不完好的矿灯不得发放。

2.4带班队长发现入井人员携带不完好的矿灯，责令立即升井，更换矿

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灯。

2.5安监员瓦斯检查员发现入井人员使用的矿灯不完好，对入井人员进行相应处罚。

2.6井口检身员在入井人员入井前，进行严格的入井检身，发现入井人员携带不完好的矿灯，不准其入井。

2.7井口检身员发现班组长以上管理干部、单岗作业人员未携带便携式气体检查仪器或携带的仪器不完好，不准其入井。

3.1井口检身员必须对入井人员进行呼气酒精浓度测试，发现呼气酒精浓度超过0.1mg/L，不准其入井，并进行相应处罚。

3.2安监员、带班队长发现作业人员酒后入井，要责令其立即升井，并进行相应处罚。

3.3检身班长、安监员发现井口检身员未按要求检身，对其进行相应处罚。

（三）领料前准备 任务具体工序描述： 1.编制安全技术措施。 2.审批。

3.安全技术措施的贯彻学习。 危险源/危险因素：

1.未编制安全技术措施风险及其后果描述。 2.报批程序不符合程序或报批手续不齐全。 3.未按照规定的贯彻，实施程序进行贯彻。 风险及其后果描述：

1.作业人员没有安全技术保障，作业时发生事故。 2.存在缺项的安全技术措施指导作业人员，因为没有全面的安全技术保障而发生事故。

3.作业人员没有完全掌握安全技术措施导致发生人身事故。 管理对象： 技术员。 管理标准：

1.1技术员将《作业规程》初稿提技术负责人初审后交生产技术科后，由生产科报请矿总工程师组织会审。

1.2技术员报批的《作业规程》禁止以传阅方式进行审批。

1.3技术员报批的《作业规程》必须通过总工程师、生产矿长、机电矿长、安全矿长、调度监控中心、机电科、生产技术科、通风队、安健环科等部门负责人提出修改意见后，再由技术员依据修改意见补充完善。

1.4技术员必须取得会审人员和矿总工程师的签字生效的《作业规程》。

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2.1《作业规程》必须按照学习、考试、补考、实施、复查、补充完善、再贯彻实施的程序贯彻执行，不得简化或漏顶。

2.2作业规程批准后，在施工前五天由采掘区队技术负责人组织本区（队）全体干部及所在队的全体工作人员学习、考试、考试不及格不得下井作业。

2.3安健环科和通风队要分别向本部室全体管理人员进行贯彻学习，并记录学习的地点、时间、内容和人员。

管理措施：

1.1临时施工或巷道维修等工程，施工前必须制定安全技术措施，严禁在无安全技术措施的前提下进行施工作业。

2.1安全技术措施报批的管理部门没有进行会审或最后没有经过总工程师签字批准不得进行作业。

3.1对审批后的规程措施必须要贯彻到每一个施工作业人员，必须要让每一个施工作业人员熟知本工程安全技术措施，并将作业点安全通道、避灾路线一并贯彻到每位作业人员，贯彻学习要有签字记录。

（四）锚杆网片架设 任务具体工序描述： 1.敲帮问顶。 2.安装锚杆。 3.金属网挂设。 危险源/危险因素：

1.1人员站位及处理方法不当。 1.2敲帮问顶工具不合适。 1.3敲帮问顶工具不合适。

2.1没有按照正确的顺序、方式进行操作、锚固剂凝固时间没有达到要求。

2.2锚杆安装质量不合格。

3.1金属网挂设不合格（锚杆、锚索没有完全压住网片）。 风险及其后果描述：

1.1片帮煤掉落砸伤人员。

1.2人员进入危险区域片帮冒顶伤人。

2.1导致锚杆支护质量下降，达不到要求和人员受到伤害。 2.2造成顶板冒落、片帮。 3.1造成顶板离层、片帮。

管理对象：带班队长、敲帮问顶工具、顶板巷帮、锚杆支护工 管理标准：

1.1带班队长发现有顶板冒落或片帮现象时，首先撤离现场工作人员，

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立即向有关部门汇报，并观察冒落和片帮的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸的落地2.0m以外的地点站立。

1.2处理人员必须带上手套，一只手紧靠防护套，另一只手握住金属竿尾部。

1.3处理人员根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的1.1倍以上的专用工具，使用敲帮问顶工具时，必须观察身边是否有人，以防伤击其他人员。

1.4处理人员处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向内逐步处理，片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护（处理1米支护1米），一般采用锚网支护，对破碎严重区域必须采取锚索支护，严禁人员进入空顶区。

1.5处理片帮时，必须由上向下，由一边到另一边逐步进行；

1.6处理顶板的工具采用长度不低于巷道高度的1.1倍，处理光滑直径为40mm的木质竿体，顶端采用长度为300mm的铁质端头，插入竿体的长度不少于200mm。

1.7处理片帮的工具用长度不低于巷道高度的1.1倍，外径为38mm的空心金属竿体，端头应为扁平壮。

1.8敲帮问顶工具上距离手持部位300mm和130mm的位置各设置一个直径为150mm的两个挡圈。

1.9顶板无离层、无破碎带、无裂隙、无活矸、无鳞皮、无伞檐，巷帮无裂隙、无伞檐、无活矸，支护有效。

1.10破碎带和顶板裂隙处网片完好、有效，网片上无活矸。 2.1安装锚杆前必须先对锚杆眼进行清理。

2.2检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露长度为30－50mm，锚杆眼的超深部分应填入锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

2.3检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

2.4将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，搅拌时间应符合规程规定，停止锚杆旋进，待树脂药卷完全凝固后，套上托盘，开动搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。

2.5必须保证支护的锚杆的拉力、扭矩、施工质量符合设计、作业规程及规范的规定，托盘、杆体均不能松动，顶板遇有软岩要及时向业务部门反馈，其中：拉力不小于5吨、扭矩不小于100N.m。

2.6锚杆间排距、角度、外露长度等必须符合作业规程规定，其中：间排距允许误差为±100mm，角度允许偏差范围75°≤a≤105°、外露长度不超过50mm。

3.1钢带的安装以及铺网的质量符合设计、作业规程及规范的规定，搭接宽度、帮扎符合规程要求。

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3.2两片网片的搭接长度不得小于规定要求，搭接后网两边交替绑扎，绑扎间距不大于600mm；对接网绑扎间距不大于400mm。

3.3铺设网片时必须将网片张紧。 3.4托盘或钢带必须压紧网片。 管理措施：

1.1对带班干部定期进行培训，让其更清楚的理解敲帮问顶的重要性。 1.2日常工作中不定期监督敲帮问顶人员的作业行为，规范其作业性工作标准。

1.3敲帮问顶工具的制作有使用单位根据设置点巷道高度填写申请表，由本质安全办公室统一安排制作。

1.4敲帮问顶工具发生损坏或变形时及时进行更换和维修。 1.5严禁将敲帮问顶工具作为抬用工具使用。

2.1班队长对安装锚杆的整个过程进行监督检查，发现操作不当的行为立即进行制止。

2.2安监员随时对安装锚杆的整个过程进行监督检查，发现操作不当的行为，立即要求停止作业，现场带班队长随时对锚杆、网片安装过程进行监督。

2.3验收员每班对锚杆的支护质量进行检查，支护锚杆的扭力、拉力、托盘密贴以及锚杆间排距、铺网质量等，对达不到要求的必须立即进行处理。

3.1现场带班队长随时对锚杆、网片安装过程进行监督。

3.2验收员每班对锚杆的支护质量进行检查，对达不到要求的必须立即进行处理。

（五）管路拆装 任务具体工序描述： 1.管路拆卸与安装 危险源/危险因素：

1.1安装管路沿线的障碍未清楚或作业区段未设置警戒。 1.2拆卸时工具使用不当。 1.3管路安装的质量不好。 风险及其后果描述： 1.1作业人员受到伤害。

1.2工具使用不当使人受到伤害。

1.3漏水，导致工作面水压不够影响生产。 管理对象：管道工 管理标准：

1.1施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行处理和加固，确保施工安全和施工进度。

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1.2在有运输车辆来往的地段工作时，需在作业地点前后各50m安设警示装置，注意来往车辆。

1.3紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用的工具要合适。

1.4管道安装要平直，管路要有支架支撑。

1.5法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。

1.6连接管路用夫人法兰盘及衬垫要符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。

1.7法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。 1.8依据巷道用途在规定地点设置三通以及闸阀，并上好管路标识牌。 1.9管路安装完毕以后及时进行打压试验，发现跑、冒、滴、漏及时进行处理。

1.10管路在使用前要对水管必须进行清洗。 管理措施：

1.1在安装管路之前，带班队长提醒管道工清除作业沿线的障碍和设置警戒。

1.2经常对管道工进行安全技能培训与考核。

1.3带班队长在入井前组织开好斑前会，将本班工作任务交待清楚，并强调安全注意事项。

1.4带班队长现场监督检查管道工操作工具的过程，发现问题时及时纠正。

1.5带班队长检查管路安装的质量，对达不到要求的地方及时处理。 1.6有机电科组织相关部门专检人员对管路安装的质量最后进行验收，发现问题要求限期整改，对整改达不到要求的工程不予结算。

（六）锚索支护 任务具体工序描述： 1.打眼。 2.注入锚索。

3.上托盘、锁具、张紧。 危险源/危险因素：

1.打眼过程中钻机操作不当。

2.没有按照正确的顺序、方式进行操作或凝固时间没有达到要求。 3.树脂药卷凝固时间不够或张拉油缸没有进行防护。 风险及其后果描述：

1.钻机操作不当钻杆伤手或操作人员未站稳掉落造成人员伤害。 2.导致锚索支护质量下降，达不到要求和人员受到伤害。 管理对象：锚索支护工

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管理标准：

1.1打锚索眼时。随时观察钻进情况，发现异常，必须迅速闪开，防止断钎伤人，保持钻机附近5m范围内不得有闲杂人员。

1.2随时保持钻机处于正确的位置并严禁在空顶下作业。 1.3.操作者站在操作臂以外，分腿站立保持身体平衡。 2.1把锚索末端套上专用的驱动头、拧上导向管并卡牢。 2.2将树脂药卷用钢绞线送入锚索底孔。

2.3用锚杆打眼机进行搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40s。 2.4停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。 3.1树脂药卷凝固2h后进行张拉和顶紧上托盘工作。

3.2将张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链。 3.3张拉油缸前不得有人。

3.4达到设计预紧力或油缸行程结束时迅速换向回程。 管理措施：

1.1带班队长对钻机打眼的整个安装过程进行检查，发现问题及时纠正。 2.1带班队长对注入锚索的整个安装过程进行检查，发现问题及时纠正。 3.1带班队长对打锚索的整个安装过程进行检查，发现问题及时纠正。 3.2安监员对打眼过程进行不定时监督检查，发现存在风险及时制止。 （七）喷浆支护 任务具体工序描述：

1.支护地点设备、设施的保护。 2.喷浆料准备。 3.砼喷射。

危险源/危险因素：

1.1未对周围的环境设施进行保护。 2.2未按要求准备合格的喷浆料。

3.1人员操作时不注意出料口对准人员或喷浆时石子反弹。 3.2喷身过程中未按照正确的程序、方式、方法进行。 3.3喷射过程中设备发现异常未停止作业进行检查。 风险及其后果描述。

1.造成周围环境设备损坏。

2.锚喷支护强度达不到要求，造成巷帮片帮 3.1导致人受伤害。

3.2锚喷支护强度达不到要求。 3.3造成设备损坏和人员受伤。 管理对象：锚喷支护工 管理标准：

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1.1喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备利用塑料膜进行保护。

2.1不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

2.2利用筛子检查粗细骨料配比是否符合要求。

2.3检查办好的潮料含水率，要求能用手捏成团，松开手似散非散，吹无烟。

2.4必须按作业规程规定的掺入量在喷浆机上料口均匀加入速凝剂。 2.5喷射混凝土随伴随用，不掺速凝剂时存存放时间不超过2小时，掺速凝剂时存放时间不超过20分钟，运输过程中应严防淋雨、滴水及大块石头等杂物混入，送入喷浆机前应过筛。

3.1严禁将喷头对准人员。

3.2换位喷射时必须向其它人员发出警示。

3.3根据上料情况调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。 3.4分段按自上而下先墙后拱的顺序进行喷射。 3.5喷头距受喷面保持800－1000mm。 3.6喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200－300mm一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

3.7一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

3.8喷射过程中，如发生堵塞、停风、停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。

3.9处理堵塞时，草用敲击法疏通料管，喷口前方及附近严禁有人。 3.10喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。 3.11待查明原因并处理后方可恢复作业。 管理措施：

1.1每班由安监员对作业周围环境的设施的保护情况进行检查，发现没有保护或保护不到位，立即要求其停止作业，待保护到位后方可恢复作业。

2.1掘专检人员对喷浆料质量进行检查，发现不符合要求立即要求其进行处理。

3.1带班队长随时提醒操作人员不得将出料口对准其它作业人员。 3.2安监员发现操作人员未按照要求操作时，立即要求其停止作业。 3.3对锚喷支护工每半年进行一次培训，并经实践考核合格后方可作业。 3.4专检人员随时对锚喷支护工的喷射情况进行监督检查，发现问题及时纠正，对已经形成的质量问题，要求其重新处理。

3.5带班队长对整个喷射过程进行监督，发现问题，要求立即停止作业，待检查、检修完毕，设备恢复正常时方可继续作业。

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（八）井下电器设备安装 任务具体工序描述： 1.检查开关是否完好。

2.携带工具、仪器下井并检查作业地点瓦斯。 3.电气设备安设。

4.电气设备接线、安接地装置。 5.试运行。

危险源/危险因素： 1.1入井设备不完好。

1.2未检查或检查不全面、出现漏检、假检。 2.1携带工具、仪器或未检查作业地点瓦斯。 3.1未安装平稳或安装不符合规范。 4.1接线不规范，接地装置不符合规定。 5.1未调整整定值。 风险及其后果描述： 1.1设备损坏人员触电。

2.1验放电时，发生瓦斯事故。 3.1损坏电气设备或造成检修困难。 4.1造成短路损坏设备。

5.1不能正常使用或烧毁设备。 管理对象：矿井维修电工 管理标准：

1.1设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形，操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无误动作，磁力启动器的按钮与手柄机壳盖的闭锁关系正确可靠，并有警告标志，接地螺栓，接地线完全齐全，接地标志明显。

1.2设备符合防爆标准。

1.3其它要求见《设备完好标准》。

1.4矿井维修电工在电气设备下井前必须进行检查，有《棋盘井煤矿设备验收入井许可证》（三联单），《入井防爆检验合格证》的设备方可入井。

1.5矿井维修电工必须检查确认设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形，操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无误动作，磁力启动器的按钮与手柄机壳盖的闭锁关系正确可靠，并有警告标志，接地螺栓，接地线完全齐全，接地标志明显。

2.1矿井维修电工入井前必须携带电工常用工具、与电压等级相符的验电器，便携式瓦检仪并确认瓦检仪完好。作业前必须用瓦检仪对作业地点的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度不得超过0.5％。

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3.1矿井维修电工安装开关时必须上架，摆放平稳。

3.2矿井维修电工安装电气设备，与煤壁间距离不得小于0.5米，行人通道不得小于0.8米。

3.3矿井维修电工搬迁和安装防爆设备后应检查确认设备防爆性能完好，如不符合防爆要求应立即升井。

4.1矿井维修电工要接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，符合要求。

4.2矿井维修电工必须给每台电气设备安装接地装置，电气设备外壳与局部接地级的连接符合要求，阻值不得大于2欧姆。

5.1矿井维修电工安装完毕后，调整整定值，进行试运行，试验各项保护功能是否正常，合格后投入运行。

管理措施：

1.1班前会对作业人员进行岗前风险辨识。

1.2机电队管理人员负责现场监督检查，发现问题及时处理。

1.3机电队管理人员对入井设备进行检查，并签发“入井防爆检验合格证”。

1.4安监员、机电专职人员每周进行检查，发现未检查开关防爆性能，对当班作业人员进行处罚。

1.5防爆检查员应有实际工作经验，且必须经过培训学习，考核合格、持证上岗。

1.6经检修入井的防爆设备，防爆检验员应在检验完之后，在入井安装记录中签字。

1.7《入井防爆检验合格证》要由防爆检验员和设备管理员共同签发并注明检查日期。

2.1机电队每年对矿井维修电工进行一次操作规程培训。

2.2矿井维修电工作业前必须用瓦检仪对作业地点进行瓦斯浓度检测，瓦斯浓度超过0.5％时，禁止作业。

2.3机电队管理人员、安监员、机电专职人员发现矿井维修电工作业前未对作业地点进行瓦斯检测,对矿井维修电工进行处罚。

3.1机电队每年对矿井维修电工进行一次操作规程培训。

3.2机电队管理人员、安监员、机电专职人员发现未按安装规定进行，对矿井维修电工进行处罚。

4.1机电队每年对矿井维修电工进行一次操作规程培训。

4.2机电队管理人员、安监员、机电专职人员负责监督检查，发现接线不符合规定或接地装置不符合规定，接线前未停电闭锁，隔离开关已拉到位但未挂有人作业禁止合闸警示牌、未验电放电要对作业电工制止，作业方法

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不正确，检修未达到标准，清理现场不干净，对维护工进行处罚。

5.1机电队每年对矿井维修电工进行一次操作规程培训。

5.2机电队管理人员、安监员、机电专职人员负责监督检查，发现试运行前未进行调整整定值，试运行未对各项保护进行试验，对矿井维修电工进行处罚。

（九）井下电器设备检修 任务具体工序描述： 1.检查瓦斯作业地点。 2.停电、闭锁。

3.挂“有人工作，禁止合闸”、警示牌。 4.验电、放电。

5.更换电气元件或检修。 6.清理开关内物品。 7.开关试运行。 危险源/危险因素：

1.1未检查或检查程序有错造成漏查，假查。 1.2瓦斯超限。

2.1误停电，误操作。 3.1未挂警示牌。 4.1未验电、未放电。 5.1检修不当。

6.1未清理或清理不干净。 7.1未通知或通知不到 风险及其后果描述： 1.1发生瓦斯事故。 2.1造成触电事故。

3.1未挂警示牌，造成人员触电。 4.1造成触电事故。 5.1碰，挤工作人员。

6.1开关短路，造成设备损坏。 7.1造成人员触电。

管理对象：矿井维修电工 管理标准：

1.1矿井维修电工作业前必须用便携式瓦检仪对变电所里的瓦斯浓度进行检测，发现浓度超过0.5％应立即向调度汇报，并禁止接线作业。

1.2接线地点瓦斯浓度不得超过0.5％。

2.1矿井维修电工确认要停电线路的开关，才作千伏级线路主回路时必

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须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。

2.2矿井维修电工停电后，锁好隔离开关手把。

3.1矿井维修电工停电后,必须挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。 4.1矿井维修电工停电后使用与验电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，确认无电压后，利用接地线进行放电。

5.1矿井维修电工在检修中不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值，确保检修设备达到检修质量标准。

6.1矿井维修电工在检修完成后清点材料、工具、配件，数量必须与工作前准备的数量相符，并清理开关内及检修作业场所周围杂物。

7.1矿井维修电工在送电前，必须通知作业地点的作业人员，清点人数无误后方可送电。

管理措施：

1.1机电专修人员、安监人员、瓦检员进行动态检查，如发现停电前未检查瓦斯浓度时，要进行处罚。

1.2矿井维修电工入井前必须携带便携式瓦检仪并确认瓦检仪完好。 1.3作业前必须用瓦检仪对接线地点的瓦斯浓度进行检测，发现瓦斯浓度超过0.5％应立即向调度汇报，并禁止放电作业。

2.1机电队每年对矿井维修电工进行一次操作规程的培训。 2.2带班队长、安监员、机电专职人员负责监督检查,发现接线前未停电、闭锁要对作业的矿井维修电工立即制止，并进行处罚。

3.1机电队每年对矿井维修电工进行一次操作规程的培训。 3.2带班队长、安监员、机电专职人员负责监督检查,发现隔离开关已拉到接地位置但未挂“有人工作，禁止合闸”警示牌,要对作业的矿井维修电工进行处罚。

4.1每年对矿井维修电工进行一次操作规程的培训。 4.2安监员、机电专职人员、机电队管理人员负责监督检查,发现接线前未验电、放电要对作业的矿井维修电工进行处罚。

5.1机电队每年对矿井维修电工进行一次操作规程的培训。 5.2机电队管理人员、安监员、机电专职人员负责监督检查,发现工具使用方法不正确，要对作业的矿井维修电工进行处罚。

6.1机电队对矿井维修电工清点工作与清理现场杂物进行日常管理，发现问题及时整改。

6.2安监员、机电专职人员负责对操作票进行监督检查，在日常检查中发现清理现场不干净，要对作业的矿井维修电工要进行处罚。

7.1机电队每年对矿井维修电工进行一次操作规程的培训。 7.2机电队管理人员、安监员、机电专职人员负责监督检查,发现未通知

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棋盘井煤矿作业规程

作业人员，要对作业的矿井维修电工进行处罚。

九、综掘队各工种本安管理 综掘机司机风险预控

一、本岗位上的主要危险源有：

1.掘进机司机开机时掘进机行走范围内有人员及设备。 2.操作掘进机不规范。

3.掘进机司机割煤时未注意顶板及两帮。 4.顶板、两帮状况差。

5.掘进机司机未按激光仪指向或指定中腰线掘进。 6.割煤时跨循环作业。 7.工程质量不符合要求。 8.退机操作不规范。

9.退机时未及时发出警报。

10.掘进机司机割煤完毕后，进入空顶区观察巷道掘进工程质量。 11.未检查安全保护和警示装置。 12.掘进机的安全保护装置有缺陷。 13.未对掘进机进行检查或检查不到位。 14.拖拽电缆漏电。

15.未检查拖拽电缆现象。 16.掘进机不完好。

17.掘进机灭尘系统不完好。 二、安全要点有：

1.开机前检查工作面瓦斯、顶板和支护情况，确定工作面安全后方可开机。

2.开机时，切割滚筒附近严禁站人，综掘机输送机摆动范围内严禁站人。 3.综掘机行走期间，巷道两侧严禁有人行走或作业。 4.必须把综掘机退到顶板支护完好位置，断开主断路器后，再更换截齿。 5.煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，进行处理。

6.司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。使用遥控器操作时，司机必须处于安全位置。

7.停机前必须将综掘机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板，输送机降至最低位置。 8.离开设备必须断开主断路器。

9.与煤机副司机配合得当。 三、责任范围有：

1.负责当班巷道的掘进。

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棋盘井煤矿作业规程

2.对所掘巷道工程质量负主要责任。 3.负责开机前完好检查和维护。

4.生产完毕后，负责综掘机卫生的清理。 四、岗位标准有： 岗位技能

1.熟练操作综掘机，并能处理一般故障。 工作内容与要求： 1.操作前的检查。

2.检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠方可进行生产。

3.检查连续采煤机工作面范围内是否有人和障碍物。

4.检查设备，不得有短缺零部件的情况，更换损坏截齿，检查照明是否齐全，检查喷嘴是否畅通。

5.检查油箱油位、油脂，缺油和油脂有问题，应立即加油或换油。 6.检查紧固件，各个紧固件必须紧固，不得有短缺零部件的情况。 7.检查各操作旋钮、手把是否在适当位置，是否灵活可靠。 8.检查电缆、水管是否完好，位置是否适当，能否随机延伸。 9.检查输送机链、履带链是否调整适当。 10.按照作业规程施工，保证巷道工程质量。

11.根据工作面顶板具体情况，循环进度严格按规程规定执行。

12.巷道规格：掘进时，顺槽及联巷宽度、高度合格为-50～+200mm，优良为0～+200mm；支巷的宽度、高度不得超过设计值-50～+200mm；联巷掘进时与顺槽的夹角方向偏差不大于±1°。

13.巷道成型：巷道断面为矩形。掘进后要保证巷道顶、底、帮平整，观感良好，特别是底板不能有明显的起伏、台阶（包括底角形成正、倒台阶）和“搓板”状；联巷抹角尺寸符合规定，无台阶，无大于50mm的刀痕，联巷开口与贯通接茬处平整无台阶。

刮板输送机司机风险预控 一、本岗位中的危险源有： 1.人员违章跨越溜槽。

2.对刮板输送机的完好未检查或检查不到位。 3.未发信号启动刮板输送机。 4.刮板输送机不完好，误操作。 5.刮板机司机站位不准确。 二、安全要点有：

1.开机前检查时,必须闭锁,严禁非作业人员操作。 2.禁止任何人员在运转的输送机上站立或行走。

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棋盘井煤矿作业规程

3.严禁过负荷硬启动及频繁启动,以免损坏电机。

4.在任何情况下，任何人不得横跨运行中的刮板输送机。 三、责任范围有：

负责操作刮板输送机，按照操作规程的要求和标准进行操作与维护。 负责刮板输送机上大块煤（或矸）的处理。防止大块煤（或矸）堵塞煤流或卡，生产完毕后，负责刮板输送机卫生的清理。

四、岗位标准是： 岗位技能：

1.能够熟练操作刮板输送机。

2.具有刮板输送机故障的判断和处理能力。 工作内容与要求： 开车前的准备工作：

1.检查各部位的紧固螺丝、联接链板、销轴是否松动、脱落、损坏，检查刮板链子是否松紧适宜。

2.检查各部轴承、减速机的润滑情况，油质、油量是否正常。 3.检查机槽内有无杂物，溜槽是否堵塞。 4.检查安全措施是否可靠。

运转中注意事项

1.启动前要查看是否挂牌检查或有检修人员在机上或附近工作。

2.注意链轮上的啮合情况，察看有无跑偏和跳动现象，机头链轮的松弛环不得多于2环，发现异常情况立即停车。

3.注意电动机和轴承的温升(电动机<７０℃，，轴承<６０℃)。 4.正常情况下禁止带负荷停车。

5.经常观察卸料溜槽，严防堵塞，保证物料及时卸落。 6.液力偶合器的易熔塞不准使用其它材料代替或堵死。 7.严禁利用输送机运送其它物品。

停机后

1.应把刮板机中的煤运干净，不要存煤。

2.清扫刮板机各部，使电机、减速器等设备和环境保持整洁。

3.刮板机检修或进入溜槽时，首先应切断电源，并挂出检修标志牌， 严格执行停送电制度。

胶带输送机司机风险预控 一、本岗位中的危险源有：

1.对胶带输送机的完好未检查或检查不到位。。 2.胶带输送机不完好。

3.对胶带输送机的完好未检查或检查不到位。 4.工具衣物人体卷入胶带转动部位。

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棋盘井煤矿作业规程

5.煤尘、浮煤清理不及时；托辊更换不及时。 二、安全要点是：

1.起机前，检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统无任何威胁人身和设备运行安全。

2.起机时必须发出起车信号，方可起动胶带机。 3.胶带输送机严禁人员乘坐。

4.皮带在运行过程中严禁人员跨越胶带。 5.胶带输送机运行时，严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。

6.皮带在运行时岗位工必须坚守岗位。

三、责任范围有：

操作胶带输送机进行煤炭转载、运输，对皮带机进行日常维护和动态检修。

2.负责机头、机尾浮煤及卫生的清理。 四、岗位标准是： 岗位技能

1.能够熟练操作胶带输送机。

2.具有胶带输送机故障的判断和处理能力。 工作内容与要求 开车前需要检查下列部位

1.检查托辊转动是否灵活，若有损坏，及时更换，皮带扣有无损坏， 皮带张紧是否适度。

2.检查各部轴承、减速器的润滑情况，要及时注油。

3.紧固螺栓是否松动，拉线开关、跑偏开关等其它皮带各种保护装置 是否动作可靠，严禁甩掉保护。

4.皮带机制动器装置是否有效。 5.检查安全设施是否有效。

6.检查消防器材是否灵活、有效。

7.检查信号系统是否可靠、畅通、清晰。 8.检查胶带机各部清扫器是否有效。 9.检查溜槽是否松动；护煤皮是否损坏。 运转中应注意事项

1.启动前观察开关是否闭锁，皮带上及周围是否有检修人员和异物。 2.起机时必须发出起车信号，方可起动胶带机。

3.胶带输送机运转过程中，不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫， 拆换零部件或进行润滑保养。

4.随时注意运转过程中机械发出的声音是否正常，检查电动机温升不

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棋盘井煤矿作业规程

应高于７０℃，轴承温度不高于６０℃。

5.正常情况下，不准带负荷停车，如遇紧急情况（皮带撕裂等）需停 车时，可立即按就地按钮或拉绳。

6.不准用皮带运送零部件、工具和人员。 7.皮带在运行过程中严禁人员跨越胶带。 8.皮带在运行时岗位工必须坚守岗位。

9.停机后清扫各部，保持周围清洁，做到文明生产。 锚杆机司机风险预控

一、本岗位中存在的危险源有： 1.顶板及两帮状况差。 2.不使用临时支护。 3.临时支护不可靠。

4.启动前未检查液压钻机的完好或检查不到位。 5.液压钻机稳放位置不可靠。 6.钻具给进速度太快、操作不当。 7. 支护工未佩带防护用品。 8.液压管路接口松动或老化。 9. 支护工操作液压钻机不当。

10.顶锚杆/锚索安装操作不规范；挂设钢筋网、钢梁配合不当；登高紧固锚杆/锚索。

11.搬运液压钻机不规范。 12.煤电钻操作不当。 13.煤电钻不完好。

14.装卸锚杆操作不规范。 15.树脂药卷质量不符合要求。 16.树脂药卷数量不符合要求。

17.顶锚杆/锚索打设质量不符合要求。 18.帮锚杆打设质量不符合要求。 19.支护完毕后，未清理现场。 20.树脂药卷破损。 二、安全要点有：

1．操作时确保工作范围内无闲杂人员。

2.锚杆机行走期间，巷道两侧严禁有人行走或作业。

3.开机前检查工作面的顶板和支护情况，确定工作面安全后方可进 行生产。

4.严禁在钻箱上、钻臂两侧站人，严禁人员爬上支撑臂。 三、责任范围有：

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棋盘井煤矿作业规程

1.负责当班巷道顶板的及时支护。

2.负责清理本班所支护巷道内岩粉和其它杂物的清理。 3.及时吊挂空顶警示牌。

4.负责开机前完好检查和维护。

5.生产完毕后，负责锚杆机卫生的清理。 四、岗位标准是： 岗位技能

熟练操作锚杆机，并能处理一般故障。 工作内容与要求：

后,仔细检查锚杆机的完好情况，将断路器打在断开位置。 1.检查电控箱螺栓是否紧固。

2.检查各紧固件及管路有无漏油；拖曳电缆情况；.检查安全情况及 周围工作环境。

3.检查各液压油箱油位是否正常，如缺油，加N68号液压油到液压油 箱上限。

4.锚杆间排距允许误差±100mm，锚杆与巷道顶板应垂直，允许误差 为≤15°，锚杆外露长度不大于50mm。

5.锚杆安装时，托板应紧贴煤壁，螺母必须拧紧，扭矩达到100Nm， 锚固力达到5T，不小于设计90%，锚杆必须在当班紧固并由下一班检查， 发现问题立即处理。

6.如发现有失效、报废锚杆必须当班立即处理，重新补打，不得空下。 5.每掘进完一条巷道时，要按规定进行支护，空顶时间不得超过2小 时。失效或报废的锚杆必须及时补打。失效的药卷不得乱扔乱放，放到 专用的回收桶内。

7.施工时若巷道顶板破碎，必须采取锚杆、钢带、金属网联合支护方 式加强支护，如遇较大的构造，顶板破碎、离层严重、淋水大时,必须按 专项安全技术措施对巷道进行支护。

8.锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水，支护完整而且不影响其它 设备的巷道内。 电钳工风险预控

一、本岗位中存在的危险源有： 1.人员经过掘进机行走区域。 2.不按规定安装。 3.起吊装置不完好。 4.不按要求操作。 5.起吊装置不完好。

6.使用安装工具不当及误操作。

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棋盘井煤矿作业规程

7.未按要求操作。

8.闭锁、挂停电牌不及时。

9.送电前未做绝缘测试及送电线路上有人作业。 10.操作地点顶板、两帮状况差。 11.敷设电缆漏电。 12.不按规定安装。

13.使用安装工具不当及误操作。 14.电源、电缆存在缺陷。 15.误送电、误操作。 16.操作不当。

17.穿戴防护用品不到位。 二、安全要点有：

井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。

2.操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3.操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

4.127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。

5.所有电气设备不得带电检修与搬迁(包括电缆、设备和移动变电站等)。

6.电气设备在检修或搬迁前，必须切断电源。

7.各类高低压电气设备在顺槽移动和井上下装卸及搬运过程中，应避免震动，严禁翻滚，必须轻拿轻放。

三、责任范围有：

1.负责对所有电气设备和线路进行检查、维护和检修工作。

2.负责检查各种电气设备的防爆性能、绝缘性能及各种电气仪表、电气保护装置的灵敏可靠程度，杜绝失爆。 3.负责设备完好和卫生。

四、岗位标准是： 岗位技能

熟悉工作面的供电系统，具备检修电气设备的技能。 工作内容与要求

1.每班对所有电气设备和线路进行巡回检查，特别是对所属设备和线 路需加强维护，搞好预防检查工作。

2.定期检查各种电气设备的防爆性能，经常检查电气设备的绝缘性能

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棋盘井煤矿作业规程

及各种电气仪表、电气保护装置的灵敏可靠程度，杜绝失爆。

3.随时吊挂和整理电缆，电缆不得坠地运行，电缆悬挂符合规定。 4.熟练掌握各种电气设备、各种插销、按钮的作用，注意观察各种指 示灯的显示信号和各种电气仪表的指示数据，保证各种指示信号均在有 效范围内。

5. 搞好设备清洁卫生，对于各种电气仪表和信号显示要经常保持清 洁，电气设备上方有淋水时，需设防水棚。

6.操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

7.操作千伏级电气设备主回路时，操作人员应戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

8.127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。

9.电气设备在检修或搬迁前，应切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，应检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并挂“有人工作，不准送电”警示牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。

10.各类高低压电气设备在顺槽移动和井上下装卸及搬运过程中，应避免震动，严禁翻滚，必须轻拿轻放。

11.在放置移动变电站及其它高低压开关的场所附近应备有足够数量的灭火器材，井下职工都应熟悉灭火器材的使用，并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点。

12.井下供电应做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

13.检查电器设备的绝缘性能时，应使用与其电压等级相适应的摇表进行测试，保证测试结果准确。

14.妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。

15.对各台电器设备检查后要有记录，同时要做好运行记录。

16.设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后可复位送电运行，严禁甩掉电气保护装置。

17.电器接线应按《煤矿机电设备完好标准》中有关规定进行。

18.所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接

棋盘井煤矿作业规程

触器断电后，并将隔离闸刀打在“OFF（关）”的位置时方可工作，插销未压紧前严禁送电试车。

19.在处理各电机电缆绝缘以及检修设备的电气部分时，必须将CHP开关的隔离手把打到“OFF”位置，并挂“有人工作，不准送电”警示牌。

第七节 工程质量及文明生产

工程质量管理严格按照棋盘井煤矿下发的工程质量及文明生产管理办法中相关规定及支护质量保证措施进行：具体措施见第三章。

文明施工是为了创造一个良好、舒适的工作环境，从而加快安全生产、保证安全质量，因此，各项工作必须文明施工。

1、施工工作面经常保持清洁、干净、工器具及材料要排列有序，标示清楚。

2、作业规程内容齐全外观整洁，图文清晰，保存完好，审批手续完备，有贯彻考核和签名记录。

3、排水沟畅通，无杂物，无堵塞。 4、巷道无积水、淤泥及浮煤。 5、管线要悬挂整齐。

6、开关等电气设备必须上架，挂牌管理，并避开淋水处。 7、按规定悬挂施工图表。

8、未详处严格执行《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。

第八章 灾害应急措施及避灾路线图

一、爆炸事故发生时的措施

1、一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员不准乱跑，由带班干部或班组长识别真情联系，等待命令。

2、把人员带到巷口，在通过爆炸烟尘前，戴好自救器，用电话与调度室员无法撤出，所有人员要背向爆轰波传播方向，向下趴在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。

3、瓦斯异常涌出预兆 工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；顶板发出“丝丝”的响声；顶板来压；人感到发昏。

二、冒顶事故处理措施

1、工作面发现有冒顶预兆应迅速离开危险区，撤离到安全地点。 2、当冒顶时来不及撤离到安全区域时，应靠巷道两帮站立避灾。

3、遇险人员应立即发出呼救信号，等待救援。巷内一旦垮顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括垮顶范围、被堵人数和位置，并及时进行抢救。

4、现场未受伤人员应在班组长和老工人的指挥下，在保证安全的前提下，积极开展抢救工作，同时汇报调度室。

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棋盘井煤矿作业规程

5、调度接到通知后应立即汇报有关领导，迅速组织人力和物力进行抢救工作。

6、抢救前必须探明冒顶范围和被压、被堵人数和位置。

7、对被堵区域和冒顶地段应尽快恢复通风，暂不能恢复通风时，可利用水管、压风管对埋堵人员输送新鲜空气。

8、处理过程中，必须始终坚持由外向里，加强支护防止二次冒顶。必要时，可掘通一条专用巷道进行营救。

9、若遇大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，并应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

10、在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。

11、冒顶预兆：工字钢变形严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片帮严重；顶板碎片；支架断梁折腿、顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。

三、水灾事故的处理措施

1、透水事故发生后，附近人员应立即切断电源、向较高水平转移，并及时向调度室汇报。调度接到通知后，要立即向有关领导及部门报告，同时通知受威胁区域的人员撤出。

2、若透水的同时造成瓦斯等有害气体超限，所有人员应立即配用自救器撤离，防止人员窒息。

3、如果透水事故的初期透水不大，周围煤岩坚硬，涌水不含有害气体，现场领导和班组长、老工人应组织人员就地取材，加固工作面，尽快堵住出水口，若水势较大，无法处理时应及时撤出。

4、救灾指挥部在接到报告后应立即组织人员和排水器材进入井下进行抢救工作。透水应尽可能引至水仓，启动全部排水设备进行排水。

5、若工作面人员撤离不及时被困时，应立即通知救护队员首先采取一切有效措施进行抢救。

6、水灾被困人员应到掘进头最高点等待救援，避难时应不断发出求救信号，并保持镇定和保存体力，矿灯应关闭，留一盏灯照明，其它矿灯以备接续使用。

7、突水预兆：掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点人员。

四、火灾处理措施

1、井下作业人员无论何人发现了烟气或明火等情况，都应立即通知现场负责人和工作人员，并在判明事故性质、地点和灾害程度等情况的同时汇报调度室，请救护队入井抢救。

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棋盘井煤矿作业规程

2、火区附近工作人员应立即佩带自救器由班组长负责在火势不大的情况下进行灭火，若火灾范围大或火势猛应立即撤离。

3、矿井救灾指挥部应根据火区的地点和范围，确定井下通风制度，局部通风机供风巷道不得停风，防止积聚瓦斯引起爆炸。采取风流短路，隔绝风流、反风等措施时，不得危及井下人员的安全和造成火区扩大和烟火通过瓦斯积聚区，并采取措施阻止火灾扩大，抑制火势，创造接近火源的条件。

4、在火灾初期，火势不大时，应积极组织人力物力控制火势，直接灭火，直接灭火无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区，封闭火区必须制定防止发生瓦斯爆炸的措施，由矿山救护队进行火区封闭。

5、直接灭火时，应采取措施防止发生水煤汽爆炸及CO中毒。

6、处理火灾事故中，必须随时检查瓦斯和其它有害气体的成分，有爆炸危险时应立即撤出抢救人员。

五、避灾路线

1、对火灾、瓦斯燃烧爆炸事故

0913工作面回风顺槽工作面→0913回风联络巷→辅运大巷→副井井底车场→副井井筒→地面。

详见附图8-1：《0913工作面回风顺槽避灾线路图》 2、对水灾事故

0913工作面回风顺槽工作面→0913回风联络巷→辅运大巷→副井井底车场→副井井筒→地面。

本规程未叙述处请严格《煤矿安全规程》有关规定执行。

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