南钢5 #高炉原料转运站粉尘治理

工业安全与环保　２００８年第３４卷第５期　・　１８　・　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｓａｆｅｔｙ　ａｎｄ　Ｅｎｖｉｎｍｍｅｎｔａｌ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　Ｍａｙ　２ＯＯ８　南钢５＃高炉原料转运站粉尘治理　葛荣芬　（南京钢铁股份有限公司炼铁厂南京２１００３５）　摘要介绍了南钢炼铁厂５　高炉原料转运系统除尘治理情况，分析了转运站除尘系统的特点，针对不同扬尘点采取　不同的密闭形式，系统采用多项技术先进的设备，有效解决了原料转运过程中的无组织排放，为同类型粉尘治理提供了有益　的参考。　关键词转运站阻力平衡长袋低压脉冲除尘器通风槽无尘卸灰装置　Ｐｒｉｃｅ　ｏｆ　Ｄｕｓｔ　Ｔｒｅａｌｍｅａｔ　ｆｏｒ　５　Ｂｌａｓｔ　Ｆｕｒｎａｃｅ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｔｒａｉ￣ｔ　Ｓｔａｔｉｏｎ　ｏｆＮａｎｊｉｎｇ　Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ　ＧＥ　Ｒｏｎｇ—ｆｅｎ　（Ｉｒｏｎ　Ｍａ／ｄｎｇ　Ｐ／ａｎｔ，　Ｉｒｏｎ　ａｎｄ　Ｓｔｅａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ　Ｎａｎｊｉｈｇ　２１００３５）　Ａｂｓｔｒａｃｔ　Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｄｕｓｔ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆｔｈｅ　５　ｂｌａｓｔ　ｆｕｎｕｌｃｅ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｔｒａｎｓｉｔ　ｓｙｓｔｅｍ　ｉｎ　Ｎａｎｊｉｎｇ　Ｉｒｏｎ　ａｎｄ　Ｓｔｅｅｌ￣ｎｌｍｎｙ　ａｎｄ　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｔｈｅ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｔｈｉｓ　ｓｙｓｔｅｍ　ａｓ　ｗｅｌ１．Ｔｈｉｓ　ｓｙ￣ｅｍ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｓｅｖｅｒａｌ　ａｄｖａｎｃｅｄ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ａｎｄ　ｅｑｕｉｐｒｌｌｅ，ｎ，Ｍｏｐｔｓ　ｄｉｆｅｒｅｎｔ　ｃｌｏｓｅｎｅｓｓｆｏｒｍｓ　ｔｏ　ｄｉｆｅｒｅｎｔ　ｄｕｓｔ　８Ⅻｅｓ．ａｎｄ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ　ｒｅｓｏｌｖｅｓ　ｔｈｅ　ｕｎｏｒｇａｎｉｚｅｄ　ｅｍｉｓｓｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｔｒａｎｓｉｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ，ｗｈｉｃｈ　ｍａｎａｇｅｓｔｏ　ｐｒｍｌｄｅ　ａ　ｂｅｎｅｆｉｃｉａｌ　ｒｄｅｍａｅｅｆｏｒ　ｄｕｓｔ　ｃｏｎｔｏｒｌ　ｏｆｔｈｅ　ｓ　【ｌ　ｋｉｎｄ．　Ｋｃｙ￣ｍｌｓ　Ｉｒｍｍｉｔ　８ｔａｌｌｏｌｌ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｂｓ／ａｒｌｃｅ　ｐｔｌｌｓｅｊｅｔ　ｂａｇｆｉｌｔｅｒｗｉｔｈｌｏｎｇ　ｂａｇ　ａｎｄｌｏｗｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｍｏｂｉｌｅ　ｒｅｔａｌｉａｔｉｏｎ　ｓｌｏｔ　ｄｕｓｔｆｒｅｅ　ａｓｈ—　ｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇ　ｄｅｖｉｃｅ　南钢炼铁厂５　高炉为３５０　ｎ｜３高炉。５　高炉区域的原　闭罩结构有所不同，双层密闭罩分内外２层，物料经溜槽下　燃料转运系统，除用于输送５　高炉的烧结矿、球团矿、焦炭、　到密闭罩内层，大部分扬尘在内层随运输皮带逐渐沉降，只　杂矿等原燃料外，还输送经过５　炉转运站的其他４座高炉　有少量扬尘外逸到外层空间，被外层抽风点吸走，达到尘源　的部分原料。各种物料在运输、转运、筛分、储存等过程中，　控制的目的。采用双层密闭罩能有效防止抽料现象的发生，　产生大量的粉尘。该原料转运站原设有２套除尘系统，配置　减少对除尘管网的磨损，胶带机头部落料点采用常规的密闭　２台机械回转反吹扁袋除尘器，除尘系统运行效果不理想，　形式。　环境污染极其严重。针对上述状况，南京钢铁公司借２ＯＯ７　１．２．２球团矿、烧结矿振动筛和振动给料器　年５　高炉大修改造时机，同步对５　炉原料转运系统扬尘实　振动筛采用局部密闭罩，即将其上部采用可拆卸的密封　施了治理。　方式。端部下料处固定密封并与振动筛连通使其形成１个密　１治理方案　封风道。根据振动筛自身的密封情况和使用场合，采用３点　１．１扬尘治理区域及风量分配　抽风或２点抽风。　扬尘治理区域为：５　高炉原料转运站（焦炭转运站，球　振动给料器采用迷宫型密闭罩，该罩的优点是密封效果　团矿转运站，转运站，供料切换站，烧结矿转运站），球团　好。粉尘外逸少。　矿槽槽上槽下区域所有原燃料输送线的工艺设备扬尘点，共　１．２．３球团矿槽上移动布料小车。　计３８个扬尘点。　沿直线轨道往复运行的移动布料小车产生的扬尘特点　为使除尘系统能够长期稳定运行，采用常开抽风方式工　是卸料地点和时间不固定。传统采用所有点常开抽风或用　作，各抽风点抽风量根据输送工艺、输送物料的性质、物料落　阀门控制。定点打开阀门抽风的方式，前者浪费风量，后者高　差的大小以及罩子的设置情况确定，最终确定总设计风量为　粉尘环境中阀门故障率高，漏风率高，易于造成系统瘫痪。　２６万　／ｈ。　移动式除尘通风口装置，是鳃决矿槽槽上除尘的有效技　１．２尘源点的密闭措施　术。该设备性能可靠，运行稳定，通风除尘效果良好。在卸　根据不同的尘源点。采取不同的密闭方式。各种形式的　料小车的下料溜槽的一侧设风管抽风，在整条皮带机的一侧　密闭罩不仅要密闭效果好，同时要考虑不妨碍工人的日常维　设通风槽，通过通风槽上的活动接头，将防尘密闭罩的抽风　修，以保证密闭措施的稳定使用。　口和溜槽边的抽风口连成一体，卸料小车在哪里下料。移动　１．２．１胶带机　通风口便在该点抽风，含尘空气经活动接头、通风槽进入除　对于胶带机受料点，根据具体情况采用单层密闭罩或双　尘器。　层密闭罩。单层密闭罩结构简单，占用空间小，主要用于空　在卸料小车的２条下料槽１２１设置ｎ型皮带密封装置。该　间狭小和扬尘污染较小的皮带受料点；双层密闭罩与单层密　装置与移动式除尘通风口装置相配套，固定在下料槽口的两　维普资讯 http://www.cqvip.com

・　ｌ９・　端。对下料槽口、下料溜槽进行改造。利用槽口原有箅子支　撑ｒｌ型皮带密封装置的覆盖皮带，皮带依靠自重、张紧装置　和抽风负压，控制仓内粉尘外逸。　采取移动通风装置与ｒｌ型皮带密闭相结合的方式，只需　１个尘源点抽风量，即可达到控制活动卸料小车沿线尘源的　目的，简单可靠还节省风量。　１．３除尘系统管网　除尘系统管道的弯管及异形件采取加厚措施。管道风　对话，实现工艺过程参数的监控，同时还能完成各种动态画　面及过程参数的报警状态、历史趋势曲线和生产报表的打印　功能。　在本次项目实施中，还将５　炉区域的矿槽除尘控制系　统、出铁场除尘控制系统一并纳入５　炉原料转运站除尘控　制室，实现了５　炉区域除尘系统的集中管理，减少了值班人　员数量且便于管理。　２治理效果　速合理取值，以粉尘不在管道内沉降且管道磨损较小为准。　系统管网的阻力平衡采用阻力平衡器、风量调节阀等控制。　该系统正式投入运行以来，除尘系统运行稳定，５　炉　原燃料区域的粉尘污染得到较好的治理，职工岗位环境得　到显著改善。２００７年１０月１８日，经公司环境监测站监测：　除尘器粉尘排放质量浓度１０　ｍｇ／ｍ３，除尘效率９８．２％，漏风　率２．６％，岗位粉尘质量浓度均小于７　ｍｇ／ｍ３以下。每天回收　粉尘量２０　ｔ左右。除尘系统运行达到了设计的各项指标。除　尘器运行参数监测结果见表２，岗位粉尘监测结果见表３。　表２　除尘器运行参数监测结果　有效控制除尘系统中各分支管段的阻力，是除尘管网系统实　现长期稳定运行的重要环节。　１．４主要设备选型　在方案阶段，经过对电除尘和布袋除尘方案的类比，最　终长袋低压脉冲布袋除尘器因高效、运行稳定可靠、经济、占　地少等因素成为首选。　选用的除尘设备技术先进，质量优良，对主要配件滤袋、　笼骨、脉冲阀的质量提出详细的供货技术要求，重点验收把　关。其中滤料选用涤纶针刺毡，单位克重要求￣＞５５０异／　；袋　笼采用０４．５姗（加强　５　ｍｍ）线材一次成形，表面镀锌；电　磁脉冲阀采用控制电压ＤＣ２４Ｖ，膜片经久耐用，寿命达２００　万次以上。其他设备如风机、电机、电器配置等均选择国内　知名企业产品。　针对球团矿槽上移动布料小车卸料地点和时间不固定　设施名称　除尘器进口　除尘器出口　产生的扬尘特点，选用移动式除尘通风口装置。只需１个尘　源点抽风量，即可达到控制活动卸料小车沿线尘源的目的，　该装置无需动力，简单可靠还节省风量。　为了避免在卸灰过程中产生二次扬尘，在中间灰仓下配　置无尘卸灰装置，有效避免二次扬尘，操作方便，显著提高卸　输灰的工作效率。　除尘系统主要配置见表１。　表１　除尘系统主要设备配置　…点帮程　监测结果　２．０　３．２　６．０　３．８　２．６　２．７　３．０　３几点体会　（１）除尘系统能力的设计及设计参数的选取既要经济，　又要有超前意识，留有一定的发展余量。企业生产中，由于　受建设时间、客观条件等，在当时工况条件下，污染源治　理、排放是可以满足环保标准要求的。但是随着工艺条件的　变化，新增扬尘点以及因生产能力的增加而引起原始入口浓　度等参数的变化以及环保要求的提高等因素，都会使原有设　计处理能力不足。因此在做除尘系统设计时保留一定的余　量有助于新上环保设施在长时期内持续稳定，达到各项环保　要求。　（２）除尘治理工程是一个系统工程，由有资质的专业单　位进行设计、采购、施工、调试、培训是今后较好的实施思路，　避免了设计、施工单位以及设备厂家相互扯皮现象，有助于　１．５　自控系统　系统长周期稳定运行。　除尘器本体、输灰系统、除尘主风机及电机等系统设备　全部共用１台ＰＩＥ，软件根据除尘系统工艺要求专门设计，　其功能主要包括除尘器清灰自动控制与相关参数的采集监　测，除尘器故障自诊断与警报，除尘器卸灰系统的自动控制，　风机相关参数的采集及故障报警，风机的连锁控制。上位机　通过工业以太网与ＰＩＥ联接。所有现场检测装置和执行机　构与ＰＩＥ控制系统Ｉ／Ｏ模块连接，并通过人机界面进行人机　（３）对除尘设备的自动控制要与主体设备一样重视，在硬　件、软件等条件成熟区域实现除尘集中化控制，不仅可以减少人　力资源和成本，而且为将来走专业化运营创造了条件。　（４）长袋低压脉冲袋式除尘器性能稳定，除尘效率高，外　排粉尘质量浓度可长期保持≤３０￣ｇ＇ｍ３，能满足日趋严格的　环保要求。　（收稿日期：２Ｏ０７—１２一ｏ６）