２０１１年第１期 昆钢科技 Ｋｕｎｇａｎｇ Ｋｅｊ ｉ ２０１１年１月 昆钢高炉提高喷吹煤烟配比生产实践 杨培红 （技术中心） 摘要高炉喷吹煤粉可以使炼铁生产节焦降耗，改善高炉冶炼过程，而混合喷吹及大喷吹量是进一步发 展高炉喷煤的主要方向。昆钢炼铁厂在原来混合喷吹的基础上，逐步提高喷吹煤烟煤配比，球磨机出力增 加。高炉的技术经济指标得到了改善。 关键词高炉喷吹煤粉配比生产实践 Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ Ｓｏｆｔ Ｃｏａｌ Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ Ｃｏａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｉｎ Ｋｕｎｇａｎｇ Ｙａｎｇ Ｐｅｉ－ｈｏｎｇ （Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ ＫＩＳＣ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃａｎ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｃｏｋｅ，ｐｉｇ ｉｒｏｎ ｒｅｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｃｏｓｔ，ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ． Ｉｎ ｆｕｔｕｒｅ，ｍｉｘｅｄ ａｎｄ ｉｎｔｅｎｓｉｖｅ ｃｏａｌ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗｉｌｌ ｂｅｃｏｍｅ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ．Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｍｉｘｅｄ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｋｕｎｇａｎｇ ｉｒｏｎ－ｍａｋｉｎｇ ｐｌａｎｔ，ｓｏｆｔ ｃｏａｌ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ ｏｆ ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｗａｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｓｔｅｐ ｂｙ ｓｔｅｐ，ｏｕｔｐｕｔ ｏｆ ｂａｌｌ ｍｉｌｌ ｗａｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ，ＢＦ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎｄｅｘｅｓ ｗｅｒｅ ｉｍｐｒｏｖｅｄ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ；ｃｏａｌ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ；ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ 无烟煤固碳高，可达８０％以上，挥发分含量低， １前言 高炉喷吹煤粉是一项国内外高炉冶炼生产中 普遍推广使用并不断发展的技术，其重要意义在于 使炼铁生产少用焦炭，节约能源，降低生铁生产成 本，改善高炉冶炼过程。同时该技术可以扩展风口 前回旋区，缩小呆滞区；增加煤气中的Ｈ 含量，改 善还原过程，增加矿石在炉内的停留时间，提高ＣＯ 的利用率；有利于发挥高风温的作用，进一步改善 高炉各项技术经济指标。 在１０％以下，燃点高，不易着火，火焰短，爆炸性 弱，安全性高；烟煤固碳低，燃点低，挥发分高， 火焰长，爆炸性强，对安全措施要求高。但从高炉 冶炼工艺来看，烟煤更适和喷吹，因为它含挥发分 物质高，所以燃烧率高，带人高炉的氢气也多； 而氢气既有利于高炉的还原过程，又有利于提高煤 气热值。所以，多煤种、大喷吹量是进一步发展高 炉喷煤的主要方向。昆钢于２０００年下半年进行了烟 煤、无烟煤混和煤喷吹工业试验，并取得了较好的 效果，烟煤配比达３３％。近年来，随着昆钢不断的技 ２０１１年第ｌ期 杨培红：昆钢高炉提高喷吹煤烟配比生产实践 术进步和管理创新，高炉生产为提高混和喷吹煤粉 中烟煤配比的工作做好了充足的准备。而提高喷吹 煤烟煤配比，既是广开煤源的有力措施；同时，也 可以提高球磨机出煤能力，以满足日渐提高喷煤比 的生产要求。 ２昆钢喷煤装备和工艺 昆钢喷煤系统按无烟煤喷吹系统设计，喷煤主 要流程设备有：贮煤场、烟气炉、球磨机，粗粉分 离器，布袋收粉装置，煤粉仓，仓式泵，流化给煤 器，风机等。制粉现有两台１０ ｔ球磨机和一台２０ ｔ球 磨机。采用三级收尘，原煤经圆盘给料机送人球磨 机，磨细的煤粉用燃烧炉产生的烟气烘干，燃烧炉 产生的烟气烘干，燃烧炉产生的烟气靠一、二次风 机形成的负压吸人球磨机。在一次风机负压的作用 下，细粒度煤粉随气流由管道经煤木分离器、粗粉 分离器、一级旋收粉离器、二级扩散收粉器、螺旋 输粉机后收人煤粉仓。由二级分离器逸出的煤粉含 量极小的气粉流则经过布袋收粉器收入到煤粉仓。 喷吹系统中，２＃、３＃、４＃、５＃高炉所使用喷吹系统 为单罐并列式，设２个系列，每个系列２个煤粉仓， 每个煤粉仓下并列设置２个喷吹罐，其中一个罐在充 压状态下进行喷煤作业，另一个罐在卸压状态下进 行装粉作业。２个系列共有８个喷吹罐，１、２号罐供 ５＃高炉喷煤，３、４号罐供甜高炉喷煤，５、６号罐供３＃ 高炉喷煤，７、８号罐供２｝≠高炉喷煤。６＃高炉则采用 双系列三罐重叠、喷吹主管加炉前分配器的喷吹工 艺。采用流化喷吹、烟煤混喷、制粉和喷吹微机控 制和部分浓相输送设备等国内较先进的喷煤技术【ｌＪ。 图１煤粉制备工艺流程 Ｆｉｇｕｒｅ １ Ｃｏａｌ Ｐｏｗｄｅｒ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｆｌｏｗ Ｄｉａｇｒａｍ ３混喷前的准备工作 ３．１昆钢喷吹用煤 昆钢目前喷吹用煤为烟煤与无烟煤混和喷吹， 烟煤主要产自四川和贵州，无烟煤主要产自本省的 富源和滇西，品种多而繁杂（近年使用烟煤、无烟 煤情况如表１、表２）。其中烟煤和无烟煤灰分、硫 分相近，烟煤的固碳较无烟煤低了５个百分点左右， 而烟煤的挥发分则近似于无烟煤的两倍。 表１ ２００８年一２０１ ０年喷吹用烟煤情况 ％ Ｔａｂｌｅ １ Ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ Ｂｉｔｕｍａｓｔｉｃ Ｃｏａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｉｎ ２ＯＯ８— ０１Ｏ 表２ ２００８年～２０１ Ｏ年喷吹用无烟煤情况 ％ Ｔａｂｌｅ ２ Ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ Ａｎｔｈｒａｃｉｔｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｉｎ ２Ｏ０８ ２Ｏ１０ ３．２抓好精料工作 精料是高炉实施富氧喷吹的基础。目前，钢铁 行业主要采用的是高炉炼铁技术，是一个高能耗的 行业，而其工序能耗又主要集中在铁前生产部份， 为尽可能地减少入炉焦比，达到节能降耗的目的。 一方面，昆钢致力于技术进步，不断采用新工艺、 新设备，提高生产效率；另一方面，昆钢铁前原料 管理工作在炼铁、焦化、原料经营部等相关单位的 共同努力协调下，尽量克服外部市场波动带来的影 响，从内部生产管理、协调上下功夫，使原燃料基 本保证高炉强化冶炼的生产要求，为大喷吹的实施 提供保障。 ３．２．１保证焦炭、烧结矿、球团矿的冶金性能 昆钢科技 ２０１１年第ｌ期 炼铁厂所用冶炼焦主要为自产老焦和新焦、还 有部分外购焦。老焦为水熄焦，反应性ＣＲＩ保持在３２ 以下，反应后强度ＣＳＲ基本达￣１１６０以上，２００８年Ｍ４０ ＞８０％，２００９年后均Ｍ４０＞９０％；新焦为干熄焦， 冶金性能更好，反应性ＣＲＩ在２８．５以下，反应后强度 ＣＳＲ达６４以上，Ｍ４０＞８７％。 了无料钟炉顶设备，极大地提高了炉顶压力，２００６ 年全厂顶压达到了０．０９ ＭＰａ，到了２００９年则达Ｎｏ．１３ ＭＰａ。 用料结构主要是：烧结矿＋球团矿的方式。注意 控制烧结矿中ＦｅＯ含量，把烧结矿的转鼓指数提高到 ８０％以上，降低筛分指数，保证烧结矿的强度，提高 炉内料柱透气性，更有利于喷吹量的提高。球团矿 为链算机回转窑生产的弱酸性氧化球团矿，品位ＴＦｅ 为６０～６２之间，抗压强度２ ３００ Ｎ／Ｎ左右。 ３－２．２控制入炉粉末 高炉料柱要保证一定的空隙度，高炉才能有合 理的煤气流分布，这样才能提高煤粉喷吹量。随着 吨铁喷吹量的不断提高，炼铁厂对控制高炉的人炉 粉末率给予足够的重视。原来≤５ ｍｍ的人炉粉末 为１５％以上，自２００７年以来，各高炉作业区重视槽 下筛分工作，把原来使用的梳齿筛逐步更换为自清 理棒条筛，并且各高炉作业区随时根据监测结果调 整筛子规格尺寸，筛分效果明显改善；此外，有专 人、每月对人炉粉末实施监测，严格控制入炉粉末 率。入炉的粉末大幅减少，改善了高炉的透气性， 为高炉的顺行创造了条件。 表３ ２００８年 ２０１０年入炉粉末 ％ Ｔａｂｌｅ ３ ＢＦ Ｂｕｒｄｅｎ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ２００８￣２０１０ 注：二高炉２００９年年末停炉。 ３．３提高鼓风质量 ３．３．１高压操作 高压一般指风压要保证炉顶煤气压力达到０．１２ ＭＰａ以上，大型高炉达Ｎｏ．２５～０．３０ ＭＰａ。高压后煤 气实际体积变小，煤气流速下降，在维护△Ｐ一定值 的情况下高炉可以进一步实施强化冶炼，提高喷煤 比。昆钢除５号高炉外，３号、４号、６号高炉均使用 图２炼铁厂高炉顶压 Ｆｉｇｕｒｅ ２ Ｔｏｐ。’ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｆ Ｆｕｒｎａｃｅ ３．３．２高风温 风温提高到１ ２００￣Ｃ以上，是节焦和喷煤补偿的 重要措施，世界先进水平都在１ ２５０～１ ３５０℃，每提 高风温１００￣Ｃ，可节焦１７ ｋｇ，补偿ｔ理６０￣Ｃ以上，可多 喷煤３０～４０ ｋｇ／ｔＦｅ。 昆钢目前达不到先进水平，自２０００年开始基本 保持在１ ０００℃以上，２００８年达到１ ｌ３７℃。后因部分 热风炉使用时问较长，出现大墙开裂窜风、蓄热格 子砖垮塌等情况，一度影响全厂风温掉至１ ０００％以 下，炼铁厂后陆续利用高炉中修及长时间检修的机 会，热风炉蓄热砖把原有的１ ３孑Ｌ梅花砖和方孔砖更 换为７孔高效格子砖；小高炉热风炉的栅格式陶瓷燃 烧器改为高效陶瓷燃烧器；六高炉新建一座热风炉 等等。这些措施的采取，使得２０１０年全厂风温恢复 到１ ０４０％。 ３．３．３富氧 富氧也是一种喷煤补偿ｔ理的措施，每１％的富氧 可补偿ｔ殚４０～５０￣Ｃ，多喷煤２０～３０ ｋｇ／ｔＦｅ。２００９年６ 月投入使用吸附制氧，各高炉富氧的情况得到 改善。富氧率２００８年仅为１．２９％，２０１０年则提高到 ２．０６１％，这为大喷吹提供了有利条件。 ３．４安全措施 昆钢喷煤系统是按无烟煤喷吹系统设计的，后 于２０００年进行烟煤、无烟煤混喷成功，现在要不断 提高烟煤的配比，安全问题更为重要。 据相关研究和文献，煤粉爆炸必须具备三个 ２０１ １年第１期 杨培红：昆钢高炉提高喷吹煤烟配比生产实践 条件：一定的煤粉浓度、一定的温度及一定的氧浓 煤气燃烧的混和气体而言含氧量较高。以上两点因 素决定了昆钢制粉系统的含氧量较高。 昆钢于２００９年１０月投人使用了ＳＭ—Ｚ４０１型高炉喷 煤气体在线分析系统，分别在球磨机出口、制粉布 袋收尘器人口及喷吹塔充压气源处设置了含氧量监 测点，进行监测及控制，安装了吹Ｎ 管，含氧量一旦 度，三个因素都具备才有可能发生爆炸口 。为保障其 安全性，针对煤粉爆炸必须具备的三个条件，主要 从以下几个方面进行控制。 ３．４．１控制煤粉粒度 国内煤粉喷吹操作经验表明，适当降低煤粉粒 度，对煤粉燃烧率影响不大，炼铁厂把一２００网目的 超过设定值，则系统进行自动充氮处理，以降低环 煤粉控制在Ｉ＞６０％，这样既提高球磨机的出煤能力， 同时又减弱了煤粉的爆炸性。 ３．４．２控制系统温度 煤粉着火点是将煤粉加热到开始燃烧的温度。 煤粉的着火点与其挥发分的含量有关，在周围氧气 含量相同并等于大气含量时，煤粉的着火点Ｔ 与挥发 分Ｖ有如下线性关系： Ｔｚ＝４４５—３．８６Ｖｔ８］ 按烟煤配加１／３、４０％、５０％、６０％时，混和喷吹 煤粉理论挥发分计算，其着火点为４１０￣Ｃ、４０８ ｏＣ、 ４０７ ｏＣ、４０１℃；按２００８年至２０１０年实际配加烟煤比 例计算的挥发分计算混和喷吹煤粉的着火点分别为 ４０９℃、４０７℃、４０４ｃＩ＝。 在制粉系统和喷吹系统中，控制球磨机出口温 度为８０±５℃，≯９０￣Ｃ；布袋温度为（８０±５）℃， ≯９０ｏＣ；远远低于混和煤粉的着火点。 ３．４．３控制混和喷吹煤粉挥发分 影响煤粉爆炸性能的主要因素有挥发分含量、 粒度、水分含量、惰性物质或无爆炸性的无烟煤含 量、气氛含氧量及煤粉悬浮浓度等。经对干基挥发 分为１８．０％～４０．０％的煤粉进行了爆炸性能实验，发 现挥发分低于１ ８％时，煤粉无爆炸性 。昆钢炼铁喷 吹用烟煤挥发分控制＜１５％（见表１），其本身就属 于低挥发分煤，而实际喷吹用混和煤粉挥发份则下 降为＜１１％（见表６），其爆炸性更为降低了。 ３．４．４对系统氧浓度实施监控 昆钢球磨机漏风率较中速球磨机高，主要是 因为原设计为喷吹无烟煤，原煤经圆盘给料机送入 球磨机，而中速球磨机则是经皮带进入球磨机。此 外，烘干的烟气为煤气引人烟气炉燃烧后使用，对 系统进行干燥，相较中速球磨机使用热风炉废气和 境的含氧量。 ４实施过程 昆钢实施烟煤、无烟煤混和煤喷吹，自２０００年 下半年始至２００８年上半年一直维持烟煤配１：ｔ３３．３％不 变，为稳妥起见，炼铁厂采取了逐步提高烟煤配比 的方式组织生产，配比调整按以下三个阶段控制。 即： 原有配比：２／３无烟煤＋１／３烟煤 第１阶段：６０％无烟煤＋４０％烟煤 第Ⅱ阶段：５０％无烟煤＋５０％烟煤 第Ⅲ阶段：４０％无烟煤＋６０％烟煤 每个阶段组织生产实验前，均通过理念计算混 和喷吹煤粉化学成份组成（见表５），初步预判其变 化及可能对炉况产生的影响。 第１阶段：２００８年７月 ２００９年４月。球磨机出 力有所提高，生产指标变化不大； 第Ⅱ阶段：２００９年５月一２０１Ｏ年６月。期间， 一是将变形２＃炉烟气管道进行整体更换，将外保温 层的原烟气管道更换为采用耐高温的内保温层，能 够有效的解决内管壁直接接触高温烘烤，易变性， 保温效果差，内管道发生变形时不能及时发现，不 利于安全等存在的不足，提高安全性及保温效果明 显。改造前，管道外壁温度经红外线测温仪测温为 ２６１℃，烟气温度为４８０℃；改造后，管壁温度降低 至１２１ ｏＣ，烟气温度提高至５８０￣Ｃ。二是针对原煤粘 结给煤仓壁，下料口经常堵塞，下料不畅，造成断 煤或煤量减少，严重影响制粉量，且靠人工用锤、 钎子振打劳动强度大，速度慢的现状，在下煤口不 同位置安装了三台功率为：０．７５ ｋＷ的振动电机，同 昆钢科技 ２０１１年第１期 时还增设了空气流化吹扫装置，根据原煤下煤情况 改善。 进行振动和吹扫。改造后给煤能力均保持在３４ ｔ以 上。三是针对原煤水份高，水份含量为１４％左右，大 大超过标准规定水份９％，结和煤场小的实际情况， 第Ⅲ阶段：２０１０年７月至今，这一阶段虽然按 ６０％烟煤配比组织生产，实际烟煤配比平均达到了 ５４．５％，高炉的技术经济指标相较２００８年而言也有相 当的改善。 表４理论计算混和喷吹煤粉化学成份 ％ Ｔａｂｌｅ ４ Ｍｉｘｅｄ Ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ Ｃｏａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ Ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ Ｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎ 在烟煤场及无烟煤场分别将其划分为三块，分别为 卸煤区、用煤区、风干区，定期堆放和使用。当 无烟煤场使用１＃堆时，２＃堆正在卸煤，则３｛！ｊ｝堆处于 自然风干，当１＃堆用完时，用３＃堆，而２＃堆自然风 干，１＃堆卸人新的煤，以此反复循环，有效地控制 了进人原煤仓原煤水份，减少于燥时间，从而提高 产量。这一阶段球磨机给力明显提高，混和喷吹煤 粉产量提高较大，高炉相关技术经济指标也有明显 表５ ２００８年～２０１ ０年实际混和喷吹烟煤配比 ％ Ｔａｂｌｅ ５ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｒａｔｉｏ ｏｆ Ｍｉｘｅｄ Ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ＣＯａｌ ｉｎ ２００８￣２０１０ 表６混和喷吹煤粉化学成份％ 时，其混和煤的哈氏指数为１１２，１２３，１３３。 从表７中可以看到，２Ｏ０８年，烟煤配比为 Ｔａｂｌｅ ６ Ｍｉｘｅｄ Ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ Ｃｏａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ ３６．５％，球磨机台时产量为５４．７４２ ｔ／ｈ，吨煤耗电量为 ７２．５ ｋＷ；２００９年随着烟煤配比提高￣Ｊ］４８．１％，球磨 机台时产量提高￣１１６１．０４８ ｔ／ｈ，提高了１１．５２％，吨煤 耗电量降低至５８．１ ｋＷ，降低了１９．８６％。表中２０１０年 烟煤配比较２００９年略高，但球磨机台时产量反而略 ５效果分析 ５．１烟煤比例增加。制粉能力提高 哈氏指数是煤的可磨性指数，其指数越高，则 煤越易磨细。昆钢用的无烟煤哈氏指数从６９到７７不 等，而烟煤中川度的平均哈氏指数为８８，由此可以 有下降，且吨煤耗电量略有提高，主要是因为煤种 变化和同种煤的质量略有不同造成的，但仍可以看 出，随着烟煤配比的增加，球磨机出力增加，吨煤 耗电下降。 表７ ２００８～２０１ ０年球磨机台时产量、吨煤耗电量 Ｔａｂｌｅ ７ Ｂａｌｌ Ｍｍ Ｏｕｔｐｕｔ ａｎｄ Ｃｏｓｔ ｉｎ ２００８－２０１０ 看出随着烟煤配比的提高，混合煤越易磨，球磨机 的出力也越来越大。据烟煤配比与混和煤的ＨＧＩ指数 的关系： Ｙ＝Ｉ．０７ １ １Ｘ＋６９．０３３ｔ 】 式中：卜＿混和煤的ＨＧＩ指数 卜烟煤配加比例，％ ５．２混和喷吹煤粉燃烧性能变好 提高混和喷吹中烟煤的配比后，由表５理论计算 混和喷吹煤粉化学成份可知，混和喷吹煤粉中硫分 计算可得当烟煤配比分别为４０％，５０％，６０％ ２０１１年第１期 杨培红：昆钢高炉提高喷吹煤烟配比生产实践 下降，挥发分上升，结合表８可以看出：随着烟煤配 比的增加，高炉喷吹煤比不断提高，焦负荷不断上 升，人炉焦比呈下降趋势，燃料比呈下降趋势，煤 气利用情况不断改善向好。这表明，随着烟煤配比 的提高，混和喷吹煤粉的燃烧性能得到改善，燃烧 随着混和煤的挥发分含量的提高，使煤气中 Ｈ：含量也相应增加，不但可以增加间接还原降低能 耗，而且可以降低煤气的粘度系数，提高煤穿透能 力，促进高炉的稳定顺行。昆钢炼铁厂现有高炉５ 座，２０１０年全厂煤比达１４６ｋｇ／ｔＦｅ以上，其中部分高炉 率提高，煤粉的置换比也得到了提高。 ５．２ 高炉技术经济指标提高 单月超过了１６０ｋｇ／ｔＦｅ。与此同时，高炉利用系数的 上升则意味着产量的增加。 表８ ２００８—２０１ ０年高炉部分技术经济指标 Ｔａｂｌｅ ８ ＢＦ Ｍａｉｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｃｏｎｏｍｉｃ Ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ｉｎ ２００８— ２０１０ 冶金工业出版社，１９９６ ６结论 １）在烟煤、无烟煤混和喷吹生产过程中，提 高烟煤配比可以提高球磨机出力，改善煤粉燃烧性 能。 【４］黎超玉．高炉高压喷吹烟煤的实践［Ｊ】．炼铁．１９８２， （２） ［５】陈昆生．罗茂华．李玉萍．昆钢６号高炉混和煤喷吹工 业实验【Ｊ】．炼铁．２００２（增刊） ［６］刘凤仪．高炉喷吹煤粉技术【Ｊ］．炼铁．１９９３，１３（７） 【７］刘言金．我国高炉喷吹烟煤的现状及几点改进意见 ［Ｊ］．炼铁．１９９１￣） 【８】北京钢铁学院炼铁专业译．粉尘爆炸性的研究［Ｍ１．北 京：冶金工业出版社，１９７７ ２）通过喷煤系统设备的完善，适当的控制，选 择合适的煤种进行烟煤、无烟煤混和喷吹是安全可 靠的。 ３）实施混和喷吹，如果要提高烟煤的配比，无 论从安全考虑，还是从煤粉制备产量考虑，中速球 【９］陈春元．包钢高炉增加烟煤配比的工业实验【Ｊ］．炼 铁．１９９８（１） 磨机都是一种更好的选择。 ４）混和喷吹，特别是提高烟煤配比后，高炉的 部分经济技术指标进一步优化。 ［１Ｏ１刘兴惠，吴炽．鞍钢高炉喷吹煤粉和理配煤的试验研 究［Ｊ］．炼铁．１９９７（１） ［１ １１窦庆和，魏群，郭明江，聂世锋．安钢３００ｍ３高炉烟煤 参考文献： ［１］赵红强．高炉全烟煤富氧喷吹研究．２００５ 【２】杨寿文．昆钢高炉喷吹煤系统技术改造［Ｊ］．炼铁．２００２ （增刊） 无烟煤混喷实践［Ｊ］．钢铁．２００１，３６（３） ［１２１张家驹．论高炉喷煤极限．钢铁［Ｊ１．１９９６（１ １） 【１３］马秀国，高灰分碳粒燃烧的数学求解．工程热物理 学报．１９９１，３ ［３］杨天钧．苍大强．丁玉龙．高炉富氧煤粉喷吹【Ｍ】．北京：
