管道试压吹扫过程质量控制措施

一、管道试压吹扫过程质量控制措施

1.管道试压

1.1为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统加插盲板，完全隔断。其次，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀、爆破片等，应加置盲板隔离，并有明显标志。

1.2采用气压试验的管道系统，应进行0.2MPa预试压。试验过程中也应分级缓慢升压，试验检查用肥皂水对系统进行仔细巡回检查。

2.管道吹扫

管道吹扫应在系统压力试验合格后、严密性试验前进行，试验介质采用压缩空气。吹扫前必须将孔板、喷嘴、节流阀、安全阀、止回阀等拆除。吹扫可利用生产装置已安装、试车合格的大型压缩机和大型贮气罐进行间断性吹扫，若无上述机械或贮罐可利用，为了保证吹扫效果，增加吹扫排气量，可将系统封闭，充压，充压压力不得超过设计压力（一般以1.0MPa为宜），达到充压压力后，开启吹扫排放阀门，利用气流量将管内杂质等带出，阀门开启顺序应先主管后支管。吹扫应多次反复。为了检查吹扫质量，现场可以自制检查靶板，靶板上包白布或涂白色油漆。 二、第一小节 施工准备

1.施工技术准备

1.1施工前做好消防工程各系统工程图纸的内部会审，并根据消防部门对本消防系统工程的审核意见对图纸进行核实，保证消防各子系统图纸的有效性。

1.2组织工程技术和施工人员深化熟悉设计图纸，掌握本工程的设计要点和施工工艺标准，会同业主、设计单位、监理进行设计交底和图纸会审。

1.3进一步细化各消防系统施工方案，调整施工组织设计，组织工程技术人员向施工人员进行技术交底，熟悉各系统施工工艺、检测、试验及调试方案，明确各系统消防工程检验规范和评定标准。

1.4制定保证工程质量技术措施和安全操作规程的技术文件，编制质量验收计划和安全检查规定，确保本项目消防工程质量的达标。

1.5建立完整的技术档案和竣工资料所需的各种试验记录样本和表格，编制施工中试验、调试、开通计划及资料。

1.6做好各种设备技术文件的准备和整理归档工作。

1.7做好所有支架、吊架的选用设计工作，并做出样品供业主、设计、监理选用。 2.施工场地及生活设施准备

按业主统一安排在指定现场，确定我单位材料、库房及堆放场地，现场材料加工及设备放置位置，生活及办公设施，生活施工用电、用水道路。

3.施工机械准备

提前做好机械调度平衡和设备进场前的维护保养，将极大提高机械施工水平，保

证施工用设备按时进场，确保工程按期竣工。

4.施工材料准备

4.1按规定进行各种材料检验工作,收集出厂合格证书及检验报告。 4.2做好各种主材、辅材等的订货工作及合同的签订。

4.3配合业主、设计单位、监理对各种材料、辅材进行认可工作。 4.4做好各种材料进场的保护工作及堆放场地的防护措施。 5.施工通讯准备

施工用临时通讯在项目经理办公室设1部固定直拨电话，施工现场临时通讯布置等进入现场后再同业主商定。

6.安装流程

6.1 火灾自动报警及联动系统施工工序

图纸会审→预留、预埋→检查预留、预埋→清理管内杂物→导线穿管、电缆敷设→探测器底座及各类模块、报警主机、联动主机等安装→安装探测器、手报等设备→绝缘电阻及接地电阻测试→调试→检测→验收

6.2 气体灭火系统施工工序

图纸会审→材料进场检验→管道支架制作安装→主管道安装→支管道安装→管道清理→试压、吹污→喷头安装→设备安装→防腐油漆→系统调试→自检→检测→验收

6.3 消火栓系统施工工序

图纸会审→材料进场检验→管道支架制作安装→主管道安装→支管道安装→阀门安装→消火栓（箱）安装→管网水压强度试验、严密性试验→管道冲洗→水泵接合器安装→管道油漆→联动调试→自检→检测→验收

6.4 自动水喷淋系统施工工序

图纸会审→材料进场检验→管道支架制作安装→配水干管安装→配水管安装—配水支管安装→管网水压强度试验→管路冲洗→水流指示器、信号阀安装→喷头安装→水泵接合器安装→管网严密性试验→管道油漆→联动调试→自检→检测→验收

6.5 电气火灾监控系统施工工序

图纸会审→预留、预埋→检查预留、预埋→清理管内杂物→线槽敷线、导线穿管→设备安装（包括主机、监视单元、探测器等）→系统调试→检测→验收

7.质量控制要点

水压试验必须在室内管网的支吊架施工完毕，并在初检合格之后进行。水压试验保证系统全部充满，不得有憋气现象。