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2023质检员年终工作总结(3篇)

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2023质检员年终工作总结

  来到XX市建筑工程集团有限公司已有五年的时间,工作上已逐渐适应新环境及新角色,这其中离不开集团公司及项目部领导、前辈的帮助与提携。重庆市恒隆建筑工程集团有限公司多年来坚持“质量兴企”的经营理念,选择恒隆也正是看重了企业对质量的重视,作为一名质检员,能融入这样的团队,我感到非常的荣幸。因此如何尽快地适应项目部的管理模式以及更好地完成本职工作,也是我今后在工作中不断地去努力达到的目标。

  对于建筑行业多数企业追求自身利益最大化的今天,曾多次获得省市建筑行业大奖的重庆市恒隆建筑工程集团有限公司仍然将工程质量放在企业追求目标的首位,是非常难得的。自20xx年9月11日来到由XX市建筑工程集团有限公司承建的巫山县第二高级中学项目部,我心中就充满了期望。一是因为,恒隆集团曾先后获得重庆优秀企业奖励,能在全国建筑领域获得如此殊荣,是非常不容易的,必定有强于其他企业且行之有效的项目管理办法,能在这样处于行业领先地位的企业工作,将会有益于我未来的职业发展;二是,重庆市恒隆建筑工程集团有限公司项目经理王世贵是具有几十年建筑施工及质量管理经验的项目经理,丰富的经验及学识,加上令人敬佩的敬业精神,确实给年轻人起到了表率的作用,也是我学习的目标。

  在巫山县第二高级中学项目部担任质检员的四五个月里,该项目地块A1#、A2#楼完成了地上二层及A18#地下车库部分施工任务。我也是在干中学,不断弥补自己施工经验欠缺的弱点。

  工作上我一直要求自己在施工现场多去看、多去听、多去做、多去想。并且确实学到了不少东西,例如,在主体施工时,钢筋砼柱子钢筋经常容易产生钢筋位移的质量通病,严重影响了工程质量,在最初检查时,因为经验不足,忽视了这个问题,应该在施工时就要注意检查是否绑扎两至三道定位箍筋,柱身是否按要求设置保护层垫块,来保证钢筋的位置。我想经验也就是这样一点一点积攒起来的吧。只要持之以恒,总会有点收获。在这几个月的工作中,不管是公司还是项目部领导对东港第项目都非常重视,尤其是质量方面。徐经理以及技术负责人王工也经常会对我提出中肯的意见和工作上的指导。我虽然切实感受到了做好质检工作的压力,但这种压力也可以说是一种动力,也让我更加确定质检员工作的重要性,明确了发展方向。在工作中我自己会动手去尝试砌砖、压光砼地面、绑扎钢筋等一些实际操作,在实践中去琢磨、体会是什么样的原因以及哪些不当的操作会造成工程质量问题。

  作为一名专职质检员,我的施工经验确实不是很丰富,这也造成质检工作所必备的预见性能力不强,因此在质量管理上还是有很多欠缺,当然这不是一朝一夕的事情,是长期积累的过程。为了弥补经验上欠缺,第一点就是要熟练掌握规范、图集,工作中,我经常会翻阅验收规范,与现场实际检查相结合,可以更好加深对规范的理解,变成自己的东西,不再去死记硬背。第二点需要提到的就是对图纸的理解,施工过程中施工员和质检员是对图纸理解最深的,作为质检员能理解图纸意图,也是质检工作的前提。工作中,我也会更多地比照图纸,检查现场实际施工情况,加强施工过程控制,及时发现问题。第三点还要提到的就是施工日记的记录,施工日记是对每日施工情况的如实记录,是非常好的累积经验的手段,通过质量检查记录,可以总结这个工程中经常会出现的质量通病,为今后工作中的预防及检查工作提供了依据。

  以上三点是我作为质检员遵循的工作方法,也切实改变了一些一直存在的问题,自身能力也有所提高。

  在日常的检查过程中,主要将图纸、规范、图集作为检查的依据,在现场施工过程中,按照辽宁省工程质量验收标准,对钢筋工程中数量、种类、规格、尺寸严格比对图纸全数进行检查,严格控制钢筋间距、钢筋搭接及锚固长度,以及电渣压力焊焊接工艺等,并在钢筋工程隐蔽前做好隐蔽记录;模板工程主要控制定位轴线、模板拼接、内模尺寸、墙模垂直度、模板加固及支撑、预留孔洞位置等。A10#楼首次采用新型钢木模板,新型模板具有安装调试简便、周转灵活、混凝土成形后观感质量好,能够达到清水混凝土标准的特点,采用新型模板大大提高了混凝土成形质量,缩短施工周期,降低施工成本,但由于是首次采用此种模板,在施工工艺及质量控制经验上还有所欠缺,例如,墙模在墙体转角处接缝拼接不严,造成阴阳角处多处漏浆,混凝土成形后出现麻面,砂石外漏,影响了混凝土观感质量。工作过程中,也是不断学习的`过程,通过了解新型模板施工工艺、方法,进而总结质量控制方法及措施。在混凝土浇筑过程进行了全程旁站监督,严格控制混凝土浇筑过程中的振捣及混凝土标号、坍落度。质量检查工作中,尽量做到想到、看到、检查到,并且做好施工质量检查记录及施工日记。从工程开工以来,在质量检查工作上,依然存在检查不到位的地方,有些问题的出现,除了经验的欠缺外,还是对图纸理解不透、不细。

  来年的质量工作将更加任重道远,除了加强日常的质量检查外,对10年工程质量上出现的质量问题,例如钢筋间距、钢筋混凝土保护层、模板拼接及支撑加固、混凝土浇注振捣等问题做好记录、反馈及复检,并且在10年的基础上进一步完善项目部质量管理体系,以及组织机构人员、质量管理管理规定、奖罚条例等,通过完善制度来约束人的行为,科学地进行项目管理。作为我将担负起质检员的职责,加强现场的质量管理,并且在工作中不断去总结以前的经验和教训,培养自己工作中的预见性,并应用至工程中。建筑职业不同于其他行业,它需要不断在现场检查、监督,随时发现问题,解决问题,从工程的实干中不断丰富自己所学才能,使自己的现场综合处理能力得到锻炼和提高。进一步发扬优点,改进不足,全力做好本职工作。要保持良好的精神状态,吃苦耐劳、严谨细致、积极进取。

2023质检员年终工作总结

  时间荏苒,岁月穿梭,转眼间xx年在紧张和忙碌中过去了,回顾一年来,我作为公司质量部一名检验员,有很多进步,但是也存在一些不足之处。

  在质量部一年来,在领导的关心指导下,在同事的支持帮助下,我不但勤奋踏实地完成了本职工作,而且顺利完成了领导交办的各项临时任务,自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作,总结经验,吸取教训,本人就一年的工作总结为以下几项:

  1、努力学习,全面学习新知识

  检验工作是一个特殊的岗位,它要求永无止境的学习新的知识和提高技能,为达到这一要求,所以我们必须要注重学习。(学习新知识,学习新的工艺,学习新的图纸等)

  2、努力工作,完成上面各项任务

  经过半年以来,面对非专业学习机械加工质量工作,工作起来难度比较大,但是我积极的应对困难的挑战,我完成了领导给予的任务。

  3、日常生活,工作态度积极端正

  一年以来,我能自觉遵守公司的各项规章制度,在工作中,不迟到、不早退、有事主动请假,尊重领导、团结同事,待人真诚,任劳任怨。努力做到了:一是按规章自律。领导规定不准做的我绝对不做,领导要求达到的我争取达到,不违章、违纪,不犯规、犯法,做个称职的质检员。二是用制度自律。我严格按公司制定的各项制度办事。在质量方面,坚决做不该用的坚决不用,不搞人情主义。对自己分内的工作也能积极对待,努力完成,做到既不越位,又要到位。在同部门其他同事的工作协调上,做到互相理解、互帮互学、真诚相待,建立了友谊,也获得了许多有益的`启示。我深知成绩的背后有我们质量部门全体人员的共同努力和辛勤的汗水。今后,我仍然会以平常之心对待不平常的事,勇于进取,一如既往地做好每一件事情。

  4、存在的主要问题

  回顾检查自身存在的问题,虽能敬业爱岗、积极主动开展工作,取得了一些成绩,但仍然有许多需要不断的改进和完善的地方,我一直在努力,并且力求做好。在工作中由于专业知识较少,经验不足,对待一些问题的解决方法过于单纯,工作方法过于简单;看待问题有时比较片面,以点盖面,在一些问题的处理上显得还不够冷静。在完成领导交办的任务的基础上,发挥自身优势,继续加强专业知识的学习,进一步提高各项检验技能。

  5、下一年的工作规划

  在新的一年里,我决心认真提高业务、工作水平,贡献自己应该贡献的力量。在下一步的工作中,我要虚心向其他同行和同事学习工作经验,借鉴好的工作方法;同时在业余时间努力学习业务理论知识,扩大猎取知识的范围,不断提高自身的业务素质和水平,使自己的全面素质再有一个新的提高,以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神,增强责任意识,提高完成工作的标准。

  我想我应努力做到:第一,根据领导要求,加强学习,技术掌握成熟;第二,拓宽专业知识面,参加各类检验员资格培训和考试

2023质检员年终工作总结

  20xx年工作即将告一段落,回顾这一年来的工作,我在企业领导及各位同事的支持与帮助下,严格要求自己,按照企业要求,努力做好自己的本职工作。通过一年来学习与工作,自己的工作能力也有了很大的进步,在专业方面的知识也增加了很多,对公司产品的了解程度也有所提高,现将一年来的工作情况总结如下:

  一、质检员的日常工作

  自20xx年x月转正以来,一直从事质检工作,采购到位的零件送到质检后,严格按照图纸要求进行零件合格与否的判定,存在问题的零件经过技术确认后判别其是否有影响,能否生产进行返修,然后进行不合格品的处理,在检验零件的过程中也遇到了很多困难,有的尺寸不知道如何检验,例如主轴支撑、主轴底座等精度要求较高的零件,一开始自己没有掌握检验方法,在技术部经理和生产部经理的帮助下,学到了很多检验方法,例如音检机的传感器支撑,由供应商装配好后发到我公司的,在检验其一套是否合格时,需要将其安装在单机的主轴上,开启油泵、主轴转动,记录其未压轴承及手动压轴承两种情况的低中高频的有效值与合格的传感器支撑进行对比判断其是否符合要求,在此过程中加深了对公司音检机了解,不光是这些,对于保持架设备上的零部件的检验也学到了很多,零部件的检验,为设备验收打下了好的基础。

  今年x月份,质检部增加了一名新成员,替我分担了零件检验的工作,我有更多的时间了解设备,在生产部员工进行装配的时候,我也跟着一起装配,这也是进行过程检验的一种方法。今年公司生产很多设备,前半年有:两台音检机(6203、6210),四台改造机(608两台、6000、6204),一台全自动加球机,一台6306保持架装配机,后半年是忙碌的,发出很多台设备:七台保持架设备(6306一台、6307一台、6308两台、6201.6208.6205各一台),双面音检机一台608,改造机一台608,单机改造7008A一台,NSK设备三台(两台6201、一台6006),另外还有斯凯孚一条生产线,生产量远大于去年,现在公司稳定的产品已有全自动数字化轴承振动检测机、全自动保持架装配机、保持架铆合机、音检机改造设备(单机和双机改造)等等,设备均通过客户的验收,符合设计要求,从一开始对设备了解很少,到现在基本知道设备各功能零部件的作用,及装配方法,但是我知道还有很多地方不知道调节方法,还需要更多的学习,设备的验收过程是学习的过程,不是只在设备装配完成之后检验就可以了,而是在装配过程中就要按照技术质量控制点进行装配自检,一个合格的设备不是检验出来的,而是装配制造出来的,在调试时发现有的部件动作存在问题(例如分球分不开,集球集不好,检查工位检查不出来,铆合处轴承不符合要求等等),这些都关系到装配过程中每一个配合零件的装配,有时候在调试的时候找不到问题点,不能对症下药,这使得调试过程很慢而且方法还不对,这也表明自身存在很多不足,需要提高自己解决问题的能力。

  二、加强自身学习,提高专业能力

  在学校学习的是机械制造及自动化专业,对于质量方面的意识不是很强,尤其对于一个公司的质量管理方面更是懂的很少,需要加强全面质量管理方面的知识,于是自己在网上搜索这方面的内容,并报考了质量工程师初级考试,也通过远程教育网参加了《质量专业相关知识》和《质量专业基础理论与实务》两门课程的培训,经过努力通过了初级考试,也从中学到了知识,质量管理是只在质量方面指挥和控制组织的活动,是通过建立质量方针和质量目标,并为实现质量目标进行质量策划,实施质量控制和质量保证,开展质量活动,一个组织的活动都是基于基本原则进行的,以顾客为关注焦点,综合领导及全员的作用,掌握一定的过程方法及管理的系统方法进行,坚持持续改进,并提出基于事实的决策方法,开展组织的每一个活动;全面质量管理(TQC)是所有部门都参加的质量管理,是全员参加的`质量管理,是综合性的质量管理,任何一项生产制造活动都要贯穿质量管理,任何一个生产活动的实施是一个PDCA循环(即策划——实施——检查——处理),这就是我们日常工作中常见的生产活动,任何项目都要经过这四个阶段的不断循环而逐渐提高自身产品的质量。下面例举在工作过程常见问题(见附件1)

  三、存在问题和今后努力方向

  在这一年的工作中,我觉得自己的能力有所提高,专业技能也有改善,但是也知道自己身上有很多不足,在质量管理方面不能联系实际,对质量管理的力度不够,对设备质量控制不能很好的掌握,在设备装配和调试过程中遇到问题不知道如何解决,在20xx年的工作中希望自己在这方面能有更大的进步,对公司的各个产品都能很熟悉,加强对设备装配过程中的问题的解决,完善质检部的规章制度,也希望能够跟着公司领导学习质量管理,完善公司的质量管理。

  在工作过程中常见的问题:

  1. 图纸不规范,漏标注尺寸,图号一样,零件名称不一样

  2. 清单上零件名称或者数量与图纸上不符

  3. 有的设计上有问题的图纸没有及时更改

  4. 采购的零件到位不及时,零件质量不好,返修情况较多,外购件采购的品牌不对,外购件质量不好,例如直线轴承、导轨、气缸等

  5. 质检部存在漏检错检情况,需要生产部配合返修,不能返修的需要采购通知供应商返修

  6. 质检部检验完后需要制作验收单,不能及时入库,现在已有采购提供送检单,入库较及时

  7. 设备质检员对设备的部分结构不是很熟悉,调试时不知道解决方法,这方面需要增强

  8. 质检部应该配合公司做好质量管理的工作,个人在这方面的知识与实践还很缺乏

  9. 仓库对零件的放置应有规范,增加对零件及其库位的熟悉度,这样也方便领料,现在已逐步规范,建议轴类零件吊着存放,以防变形

  10. 生产部设备装配过程应规范,装配前应对零件进行清洗工作,装配过程的自检过程很重要,装配记录表只是辅助

  11. 生产部领出的零件应规范存放,方便装配人员及时找到并装配,现已逐步规范

  12. 设备装配完成并通过验收后,长时间未发货的设备或者是没有任务已装好的设备应做好维护保养

  13. 零件需要返修的情况包括以下几方面,一方面零件质检时漏检,供应商加工存在问题,另一方面设计存在问题,这些是不可避免的,只能尽量减少错误的发生,生产部在能够返修的情况下进行了返修

  希望在20xx年的工作中能更顺利,各部门能经常沟通,对于出现的问题一起解决,大家的共同目标都是为了公司的设备更稳定。

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